Покрытие металлическое латунные

Как самостоятельное гальваническое покрытие латунь почти не применяется, обычно латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия. Иногда латунь осаждают на сталь в качестве промежуточного слоя при никелировании, а также прр серебрении. Латунные покрытия повышают прочность сцепления резины при гуммировании металлических поверхностей. [c.197]

Арматура, покрытая слоем латуни, поступает в цех обрезинки для изготовления резино-металлических деталей. В этот же цех подается резиновая смесь. Процесс крепления резины к металлу через слой латуни состоит из ряда операций. [c.148]

Иногда происходит самопроизвольный рост па оловянном покрытии (после его нанесения) металлических волокон диаметром около 1 мкм, обычно называемых усами>. Продолжительность роста этих усов составляет от одного дня до нескольких лет. Этот рост не влияет на защитные свойства покрытия, однако усы способствуют короткому замыканию в электронном оборудовании. Характер подложки имеет важное значение в этом случае, и поэтому оловянные покрытия на латуни должны наноситься с подслоем, например с никелем или медью. Введение некоторых примесей, например, 1 % РЬ, в покрытие гарантирует в некоторой степени от влияния усов . Покрытия, полученные методом горячего погружения или методом оплавления редко поражаются этими новообразованиями. [c.421]

Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164]

Для определения обезвоженный образец битума не менее 1 кг расплавляют при перемешивании палочкой на песчаной или на масляной бане, или в сушильном шкафу до подвижного состояния, нагревая не свыше 120—180°, затем процеживают через сито с сеткой № 07 (0,7 мм) и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Испытуемый битум заливают с некоторым избытком в латунные кольца, помещенные на металлическую полированную пластинку, покрытую смесью талька с глицерином (1 3) или папиросной бумагой. Лист папиросной бумаги предварительно смачивают слегка глицерином, удаляя излишки последнего протиранием бумаги ваткой. Пластинку покрывают бумагой так, чтобы бумага везде плотно прилегала к металлу. [c.758]

Для получения температуры не выше 100° С применяют водяные бани. Наиболее удобны медные или латунные бани, покрытые сверху кольцами. При длительном нагревании особенно удобна водяная баня с переливом и автоматической подачей воды, что обеспечивает постоянную температуру нагревания (рис. 19). Водяные бани нельзя использовать при работе с металлически м к а л и е м и н а т р и е м [c.15]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Весьма часто применяется крацевание — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки (рис. 64). С помощью крацевания удаляются заусеницы, окислы и др. Кроме того, крацевание применяют для улучшения качества покрытий — придания поверхности однородного- оттенка и уменьщения пористости. [c.159]

Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]

Для подавления радиопомех, создаваемых высокочастотной установкой, применяют экранирование и фильтрацию высокочастотных колебаний, что препятствует проникновению токов высокой частоты в электрическую сеть. Экранирование может быть общим для всей установки или поблочным. В первом случае вся установка вместе с колебательным контуром помещается в экранированной комнате ИЛИ кабине. Экранирование заключается в покрытии стен, пола и потолка листовой сталью толщиной 0,5—1 мм или листовой латунью толщиной 0,5—0,8 мм. Экран должен представлять собой одно целое в отношении электрического контакта и иметь надежное заземление. Окна и вентиляционные проемы экранируются металлическими сетками, пропускающими свет и воздух. [c.178]

Растяжимость (дуктильность) характеризует эластичность и текучесть мастики. Расплавленную обезвоженную мастику с небольшим избытком заливают в разборные латунные формы, собранные на металлической пластине, предварительно покрытой смесью талька с глицерином. Мастику с формой охлаждают в течение 30 мин при температуре 291-293 К. Излишек мастики срезают нагретым ножом. После этого форму ставят на 1 ч в ванну с водой при температуре 298 К. Затем форму 1 снимают с пластины и закрепляют в дуктилометре (рис. 3), заполненном водой при температуре 298 К. На приборе мастика 2 растягивается со скоростью 5 см/мин до разрыва. Длину нити мастики, [c.14]

Для защиты металлических изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 400 С Для защиты стальных, латунных, алюминиевых и титановых сплавов, длительно эксплуатируемых при температуре до 300 С. перепадах температур (—40...300 °С). атмосферных воздействиях Для устройства покрытий, стойких в морской и минерализованной воде, парах серной и соляной кислот [c.41]

Выбор металлических покрытий сурьмой, висмутом, кобальтом и латунью находится в полном соответствии с классификацией металлов и сплавов по их износостойкости. Эти металлы относятся к группе металлов, которые не склонны к схватыванию и имеют в широком диапазоне условий трения склонность к образованию устойчивых прочных защитных пленок окислов, хорошо сопротивляющихся износу. [c.125]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Адгезионная прочность связи рассматриваемой системы определяется не только структурным составом металлической поверхности, существенное влияние оказывает также и рецептурные факторы. Для каждого конкретного химического состава латунного покрытия существует строго определенный оптимальный вариант резиновой смеси, обеспечивающий максимальную прочность связи, и эти параметры тесно взаимосвязаны. [c.227]

На пластмассовых изделиях из термопластов путем горячего тиснения через специальную переводную металлизированную пленку можно нанести декоративные тонкие металлические покрытия из алюминия, меди, латуни. Этим способом издавна пользуются в полиграфии для получения декоративных рисунков и надписей на бумаге, тканях, коже, коленкоре и пластмассовых пленках. В последнее время горячее тиснение применяется и для декоративной отделки других изделий из пластмасс. Горячим тиснением можно получить как плоские, так и рельефные (выпуклые и вогнутые) рисунки. Процесс тиснения занимает немного времени (1—4 с) и осуществляется при помощи несложного оборудования. Оттиск образуется в результате местного при-давливания (1—8 МПа) металлизированной переводной фольги к покрываемой поверхности горячим (100—180 °С) жестким или эластичным штампом. Поверхность пластмассы размягчается, а слой металла прилипает к ней, отделяясь от пленки (рис. 2, 5). [c.11]

Влияние материала электродов. Процесс исследован в реакторе с разными электродами. В качестве металлических электродов использовались алюминиевые с содержанием 99,0 и 99,7 вес.% А1, предварительно специально пассивированные, никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами [158, 163]. Было выяснено, что в цельно-стеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7 вес.% А1) озонаторах получаются одинаково высокие результаты. В озонаторах с никелированным и полуженным электродами в тех же условиях получаются пониженные выходы. По-видимому, имеющиеся в покрытиях трещины и микротрещины увеличиваются в жестких условиях разряда, способствуя ускорению разложения перекиси водорода. Вследствие этого реакторы с подобными электродами нецелесообразно использовать при синтезе перекиси водорода, да и других нестойких веществ. [c.130]

Наиболее часто используются для распыления цинк, алюминий, медь, олово, некоторые хромоникелевые сплавы, бронза и латунь.. Металлы, из которых нельзя изготовить проволоку, применяют в виде порошка. Частицы металлических порошков, предназначенных для изготовления покрытия, должны иметь круглую форму и величину 10—20 мкм. [c.200]

Слой никеля толщиной не менее 0,125 мм, полученный как электроосаждением, так и химическим никелированием обеспечивает эффективную защиту стали от сероводородного растрескивания. Покрытия другими металлами (кадмием, цинком, свинцом, хромом, латунью) неэффективны. Очевидно, что защита никелевым покрытием (в силу особенностей процесса нанесения таких металлических по- [c.103]

Адгезия полиамида к стали составляет около 350—500 кГ,1см . К цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. Перед нанесением покрытий металлические детали тщательно очищают от загрязнения, пескоструят и обезжиривают. В полиамидные порошки перед напылением можно вводить антифрикционные- [c.245]

Электролитические покрытия латунью, висмутом, сурьмой, кобальтом, серой выполняют роль твердых смазок при трении металлических поверхностей с малыми скоростями относительного перемещения и высокими удельными давлениями эффективно предотвращают схватывание металлов. Режимы электролитического покрытия разработаны проф. Н. Л. Голего. [c.211]

Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

Металлические проволочные сетки весьма разнообразны по конструкции и различаются по способу соединения проволок (тканые, плетеные, крученые, сварные, стержневые, вязаные и т.п.), по форме отверстий (квадратные, ромбические и др.), по материалу (стальные, латунные, бронзовые, никелевые и т.п.), по виду покрытия проволоки (оцинкованные, хромированные, никелированные, омедненные и др.), по форме поперечного сечения проволоки (из круглой, квадратной, фасонной проволоки, прядковые и т.п.), по размерам [c.206]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

При хранении, транспортировании и применении бензин постоянно илн периодически контактирует с металлическими поверхностями деталей (конструкций), изготовленных из сталей (Ст. 3, Ст. 0,8, A-I2, 18КП, Х18, Ст. 35), латуней (Л-63, ЛС-59-16. ЛС-62, ЛС-59-18, ЛС-59-1, ЛС-59-1Л), алюминиевых (АЛ-24, АД, АД-18П, АД-1, АЛ-4) и цинковых (ЦАМ4-1, УК-9) сплавов, бронзы БрОЦ-43, стали А-12 с цинковым покрытием и свинца. Из этих металлов и сплавов изготовляются средства транспортирования, хранения, приема и выдачи горючего, а также приборы и агрегаты системы питания двигателей и автомобилей. [c.296]

Олово и свинец — важнейшие цветные металлы, в больших количествах применяются для производства бронз, латуней, типографских сплавов, коррозиоустой-чивых покрытий и металлической фольги. Большое количество свинца потребляется аккумуляторной, оборонной и ядерной промышленностью. Двуокись олова ЗпОа — касситерит — используется для приготовления высококачественных эмалей, а окислы свинца РЬО и РЬзО — для приготовления различных замазок и шпаклевок. Некоторые соединения олова и свинца применяются в фармацевтической промышленности. [c.106]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Электрические подогреватели для цилиндрических кубов из металла могут быть аналогичными описанным выше. Поверхность куба должна быть покрыта соответствующим слоем асбестовой бумаги для хорошей электрргческой изоляции до того, как будет намотана проволока. Фенске с сотрудниками [107] применили этот способ и дополнительно снабдили дно куба кольцевым подогревателем. Для того чтобы улучшить теплопередачу к жидкости, на внутренней поверхности куба латунным припоем прикрепляются медные пластинки. Для подогрева металлических кубов, ось которых расположена горизонтально, удобно, бывает применять ленточный подогреватель. Такого рода подогреватели обеспечивают нагрев всей поверхности подогреватель располагают параллельно оси цилиндра. Соответствующая теплоизоляция всего куба снижает теплопотери. [c.225]

Поскольку в литературе недостаточно освещен вопрос влияния материала электродов и состояния их поверхности на электросинтез перекиси водорода, мы решили поставить специальные опыты для его изучения. С этой целью при одинаковых условиях (одинаковые Т, р, Ulv vl [Ojlo) было проведено исследование процесса образования HjOa как в цельностеклянных, так и в разных стеклянно-металлических озонаторах без покрытий и с покрытиями. В качестве металлического электрода использовался алюминиевый электрод с содержанием алюминия в 99,0 и 99,7%, предварительно специально пассивированный, а также никелированный и полуженный латунные электроды, тщательно очищенные перед опытами. В результате опытов было выяснено, что в цельностеклянном и стеклянно-алюминиевом (99,7% А1) реакторах получается перекись водорода с практически одинаковой концентрацией (72—74%) и энергетическим выходом (18—19 г И О тгвтч при Ulv=0,l— [c.26]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

На рис. 4-34,а показаны плоские резиновые прокладки с вводами, расположенными в ней в радиальном направлении. Для вводов можно использовать проводники из любых металлов, но иаилучшим сцеплением с резиной обладают трубы и ленты из серебра и никеля или трубки с латунным покрытием. После установки металлических проводников в соответствующие пазы прокладка вулканизируется в оправке. [c.290]

Затем смазывают машинным маслом внутреннюю поверхность латунной формочки (размером 135x25 мм). Сняв холст, на поверхность пласта ставят формочку заостренными краями и равномерно вдавливают ее в массу. Формочку вместе с массой отделяют от пласта. Отформованную плитку выталкивают из формочки деревянным или металлическим поршнем. Плитки укладывают на стекло, предварительно покрытое тонкой (папиросной) бумагой, и осторожно нумеруют. Из каждой массы формуют по 6-—10 плиток. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология