Полиимиды диэлектрические свойства

Полиимиды относятся к промышленным термостойким полимерам. Они удачно сочетают хорошие механические и диэлектрические свойства с высокой стойкостью к температурным нагрузкам. Поэтому их исследование представляет большой теоретический и практический интерес. Выполненные работы в основном посвящены изучению кинетики термической и термоокислительной деструкции полимеров этого типа при температуре до 773 К и выше, а также установлению состава летучих продуктов, образующихся при их разложении. Работ, посвященных исследованию длительного влияния высоких температур на комплекс механических и диэлектрических свойств сравнительно немного. [c.147]

По электрическим свойствам полиимиды относятся к среднечастотным диэлектрикам. Диэлектрическая проницаемость е у них равна 3— [c.105]

Вследствие высокой термостойкости полиимидов диэлектрические свойства эмалированных проводов в меньшей степени зависят от температуры, чем [c.103]

Ароматические полиамиды и полиимиды, напротив, относятся к группе теплостойких полимеров с диапазоном температур эксплуатации от 100 до 350 С Прекрасные фи-зико-механические, диэлектрические свойства в сочетании [c.700]

Применяя высокое давление (500—2000 ата), прессованием при 370—390° С получают изделия различных форм. Изделия сохраняют высокую прочность и жесткость в широком температурном диапазоне. Более стоек к длительному воздействию высоких температур полиимид на основе диангидрида дифенилоксид-тетракарбоновой кислоты. Пленки из этого полиимида от теплового воздействия при 250° С в течение 500 ч на воздухе теряют удлинение и прочность при растяжении только на 10% от исход- ной величины. По диэлектрическим свойствам этот полиимид близок к пиромеллитимиду. [c.247]

В настоящее время большие успехи достигнуты в области синтеза полиимидов, которые выпускаются в промышленном масштабе. Исходными продуктами для получения полиимидов служат диангидриды ароматических тетракарбоновых кислот и ароматические диамины. Широкое распространение получили полиимиды на основе бензофенонтетра- карбоновой кислоты. Они обладают высокой прочностью, термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Ди-антидрид бензофеноитетракарбоновой кислоты применяется также для получения полиимидных формующихся - композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.104]

Применение кремнийорганических связующих позволяет создать тепло- и термостойкие стекловолокниты, длительно работающие при 180—370 °С и кратковременно при 400—500 °С, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, мало изменяющимися до 350—400 °С. Еще большей термостойкостью обладают пластики на основе гетероциклических полимеров. Например, стекловолокниты на основе полиимидов длительно работают при 280— 350 °С, сохраняя высокие показатели механических и диэлектрических свойств [77, 83]. [c.164]

Растворы полиамидокислот, полученных взаимодействием ангидрида тримеллитовой кислоты с диизоцианатами, могут быть непосредственно использованы для наложения кабельной изоляции [503]. Модифицированные лактамами полиамидоимиды [546] используют в качестве лаков для кабельной изоляции в виде растворов в лг-крезоле. Полиамидоимидная кабельная изоляция наряду с высокой термостойкостью (220 °С) имеет также хорошие диэлектрические свойства, высокие влагостойкость, стойкость к истиранию и действию мгновенных температурных перегрузок. Кривые длительной работоспособности кабельной изоляции на основе полиамидоимидов, полиимидов и полиэфиров показаны на рис. 7.30. При термостарении в течение 20 000 ч предельная верхняя температура для полиамидоимидной и полиимидной кабельной изоляции составляет 240 и 245 °С соответственно. [c.813]

Полиимиды — гетероцепные полимеры, полученные из четырехосновных кислот и диаминов [I—3]. Их свойства в значительной степени зависят от химической структуры. Ароматические полиимиды обладают очень высокой термостойкостью, хорошими механическими и диэлектрическими свойствами и повышенной устойчивостью к действию растворителей. Благодаря такому необычному сочетанию свойств эти полимеры могут получить широкое техническое применение, включая эксплуатацию при высоких температурах, особенно в электротехнической промышленности. В обычно используемом методе синтеза ароматических полиимидов в начальной стадии в результате конденсации диангидрида с диамином в полярном растворителе получают полимерную [c.286]

При температурах около 300 °С наряду с потерей удлинения сравнительно быстро происходит катастрофическое ухудшение и других эксплуатационных свойств товарных материалов на основе ОВП. После 8 недель старения при 300 °С Н-пленка теряет 20% диэлектрических свойств [18], а после 6 мес кабельный изолирующий жгут из полиимида марки пайр МЬ рассыпается в пыль [c.149]

Новая экспериментальная высокотемпературная Н -пленка фирмы Дюпон [192] является интересным и, по-видимому, очень перспективным достижением в области производства полимеров из полиметилбензолов. Согласно патентной заявке, полиимид получают из диангидрида четырехосновной карбоновой кислоты (А) и диамина (Б). Пленка обладает интересным сочетанием необычных тепловых, электрических, физических и химических свойств. В частности, она стойка к любым растворителям, имеет весьма высокие диэлектрическую прочность и стабильность размеров стойкость к нагреву в воздухе до 275° С превышает 1 год. [c.381]

По электрическим свойствам полиимидные смолы подобны другим материалам на основе полиимидов они сочетают высокую электрическую прочность с низкими значениями диэлектрической проницаемости и,тангенса угла диэлектрических потерь (табл. 23). Как и другие полиимидные материалы, полиимидные смолы обладают очень высокой химической стойкостью к действию органических растворителей и кислот. [c.287]

В гл. III будет показано, что процесс имидизации сопровождается существенным изменением многих физических свойств (механических, плотности, показателя преломления, диэлектрических характеристик и т. д.). Эти изменения также можно использовать для изучения закономерностей имидизации. Из данных диэлектрических и рефрактометрических измерений (см. ниже, рис. 41, 90, 91) можно, например, сделать вывод, что скорость имидизации в твердой фазе и интервал температур, в котором она осуществляется, для всех ароматических полиимидов примерно одинаковы. [c.48]

При высоких температурах (400—450°) ДФО структурируется, при еще больших — дает плотный кокс (коксовое число 0.6— 0.65). Масло и химстойкость такие же, как для всех ароматических полиимидов. Электрические свойства ДФО также типичны для полиаримидов тангенс угла диэлектрических потерь в интервале 20—200° (1—3)-10 , удельное объемное сопротивление 10 ом-см при 20° и 2-10 ом-см при 200°, электрическая прочность пленок 100—200 кв/мм. [c.174]

Прессование при температуре 270—315 °С и давлении 35— 210 кгс/с.м2 не сопровождается выделением летучих продуктов деструкции. Для завершения процесса необходима выдержка при нагревании до 1 ч [196]. Термостойкость изделий из таких пресс-композиций не отличается от термостойкости полностью ароматических полиимидов. Диэлектрические свойства мало зависят от температуры. Изделия на основе олигоимидов с концевыми норборненовыми грунпами применяют в авиационной и электротехнической промышленности. [c.741]

Полиимиды являются весьма теплостойкими полимерами и могут применяться в интервале температур 149—371° С. Так, через 1000 час. при 299° С у них сохраняется 90% разрывной прочности короткое время они выдерживают нагревание до 500° С. Модуль эластичности при 371° С сравним с модулем найлона прп комнатной температуре [323]. Они имеют хорошие диэлектрические свойства и низкий коэффициент трения [319], характеризуются высокой радиационной устойчивостью и стойкостью к солнечному свету и дейетвию растворителей. Срок службы пленки (Н-РПт) па воздухе при 249° С — 10 лет при 274° С — 1 год при 299° С — 1 месяц при 399° С — одни сутки [319—322, 324, 325]. Хладотекучесть у полиими-дов меньше, чем у всех других полимеров [324, 325]. [c.261]

Полиимиды. Полиимиды в промышленном масштабе в США выпускает с 1964 г. фирма Union arbide orp. 210]. Эти материалы обладают высокой прочностью, химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 500 С), хорошей погодостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами, сохраняющимися даже при высоки.х температурах (до 340°С), и стойкостью к ползучести. При выдержке при 300°С в течение 1000 ч образец полимера сохраняет 90% первоначальной прочности на разрыв. Полиимиды не плавятся, так как при нагревании выше 400 С происходит сшивка полимерных молекул,, а температура их размягчения достигает 700°С. Они растворяются в диметилсульфоксиде и диметилформамиде. [c.255]

Для повышения адгезии, как правило, применяют травление поверхности кислотами, основаниями или окислителями. Например, типична такая обработка [61] стеклопластик, покрытый слоем окисляемой смолы, преактивируют , помещая на 1 мин в диметилформамид, затем обрабатывают 30 мин раствором 37 г К2СГ2О7 в смеси 500 мл серной кислоты и 500 мл воды при комнатной температуре. В результате на поверхности адгезива образуются микропоры, улучшающие адгезию с металлом. Эта же обработка повышает гидрофильность поверхности. Для травления полиимидов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, предложена двухфазная смесь этилендиамина и щелочи [83]. В этом патенте утверждается, что такая обработка обеспечивает получение прочного медного толстослойного изображения на по-лиимидной пленке. [c.88]

Ароматические полиимиды (полиаримиды) в общем объеме производства высокотермостойких полимеров специального назначения занимают первое место. Их производство уже в 1971 г. составляло 300 т в год. Ароматические полиимиды получают через промежуточную стадию образования полиамидокислот или ари-ленбисмалеимидов с последующим превращением в полиимид непосредственно в процессе изготовления формованных изделий, пленок, электроизоляции, волокон и пенопластов. Длительная эксплуатация ароматических полиимидов возможна до температуры 260°С. Кратковременное нагревание такие полимеры выдерживают до 480 °С. Ароматические полиимиды негорючи и в широком температурном интервале имеют хорошие физико-механические и диэлектрические свойства. Они устойчивы при комнатной температуре к действию растворителей и концентрированных кислот, за исключением серной и азотной. Главные направления использования ароматических полиимидов — электроника, электротехника и авиация. [c.589]

Полиимиды мало устойчивы к действию УФ-излучения. Материалы становятся хрупкими уже после 6-месячной выдержки на солнце. Полипиромеллитимид диаминодифенилоксида характеризуется высокой радиационной стойкостью [359]. Хотя окраска полиимидных пленок усиливается уже при дозе выше 10 рад, физико-механические и электрические свойства при этом практически не изменяются. При облучении полиимидной пленки улучами дозой 4-10 ° рад в вакууме прочность при растяжении составляет 90 % первоначального значения, а относительное удлинение при разрыве — только 20% от исходной величины, равной 65%. Кислород воздуха ускоряет радиолиз этого полимера [95]. В результате облучения у-лучами на воздухе прочность при растяжении составляет 50, а удлинения — 10 % от исходного значения. В то же время при облучении на воздухе дозой 10 рад термостойкость [244] и электрические свойства изменяются незначительно [367],. Облучение электронами дозой 10 рад не приводит к изменению диэлектрических свойств и эластичности пленок [2]. Полистирол в этих условиях становится совершенно хрупким. Облучение в течение 40 сут в ядерном реакторе тепловыми нейтронами при плот- [c.722]

Раствором полиамидокислоты пропитывали стеклоленту, которую затем сушили, термообрабатывали и прессовали в слоистый стеклопластик. Лучшие результаты по механическим показателям были получены для стеклопластиков с максимальным содержанием связующего. При выборе температуры прессования ориентировались на данные температурного хода тангенса угла диэлектрических потерь tg б пленок полимеров, считая, что резкое увеличение этого показателя в области высоких температур свидетельствует о переходе в размягченное состояние. Температура прессования была 285° д.т1я полиамидимида и 365° для полиимида. Было опробовано для облегченря прессования также комбинированное связующее стеклоленту, покрытую полиимидом, покрывали затем полиамидимидом и прессовали при температуре, соответствующей размягчению последнего. Образцы стеклопластов испытывали на стабильность механических и электрических характеристик при длительном прогреве на воздухе при 315 и 344°. Результаты испытаний при 315° приведены на рис. 100. Видно, что наименьшие изменения механических свойств наблюдаются для стеклопласта на чистом полиимиде. Полиамидимидное связующее обеспечивает большие исходные значения прочности, но значительно менее термостабильно. Комбинированное связующее по термостабильности также уступает чисто полиимид-ному. Во всех случаях абсолютные значения прочностей новых стеклопластов при комнатных темпертурах значительно уступают стеклопластикам на фенольных смолах, но в от.личие от послед- [c.175]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Развитие современной техники предъявляет все новые и более жесткие требования к полимерным материалам. В связи с этим, одним из важнейших направлений в области полимерной химии является создание новых полимерных материалов, сочетающих высокие механические, а в некоторых случаях и диэлектрические свойства с высокой термической устойчивостью и способные работать в течение длительного времени при температурах 300—400°. Наиболее перспективными в этом отношении, по-видимому, являются полимеры, молекулы которых построены из ароматических и гетероциклических группировок, весьма устойчивых при высоких температурах. Попытки синтезировать такие полимеры предпри-г нимались давно, но только в конце 50-х годов, когда был разработан двухстадийный метод синтеза полимеров такого типа, удалось получить полностью ароматический полиимид, обладающий прекрасными механическими свойствами и весьма высокой термостойкостью. Высокие характеристики полиими-дов стимулировали бурное развитие поисковых исследований в области синтеза новых циклоцепных полимеров, которые привели к созданию огромного числа полимеров самого различного строения. [c.5]

Полимеры часто используются в условиях повышенной относительной влажности воздуха. Для ряда полимерных диэлектриков, применяемых, например, для изготовления электретов, стабильность электрических свойств и прежде всего проводимости в таких условиях является важным условием их успешной эксплуатации. Наиболее подробно объемная и поверхностная уз электрические проводимости при относительной влажности воздуха 95 3 7о изучена в работе [41] для полимеров различного химического строения. Исследовались образцы пленок полипропилена, полистирола, полиэтилеитерефталата (ПЭТФ), полиимида ПМ-1, фторопласт-4МБ-2 и -ЗМ толщиной 10 — 40 мм, диэлектрическая проницаемость которых варьировалась в пределах от 2,0 до 3,5. Было установлено, что для неполярных и слабополярных полимеров практически не зависит от влажности и составляет для указанных полимеров 10-16—10-17 См/м при времени выдержки под напряжением ё 10 В/м 3600 с, тогда как уз возрастает для полярных полимеров (ПЭТФ и ПМ-1) на 3—4 порядка. Резкое увеличение уз связано с образованием на поверхности полимерных пленок тонкого слоя адсорбированных молекул воды. Об этом свидетельствует корреляция между поверхностной проводимостью и углом смачивания 0. Как видно из рис. 24, зависимость уз от 0 хорошо описывается следующим эмпирическим соотношением [c.59]

Однако модель гауссовых субцепей не позволяет рассматривать динамику мелкомасштабных и высокочастотных движений, малых по сравнению с размерами статистического сегмента цепи и ответственных за релаксационные процессы, проявляющиеся в диэлектрической релаксации, ЯМР, деполяризации флуоресценции, а также в мелкомасштабных и высокочастотных процессах ультразвуковой релаксации. Построение теории динамических свойств кинетики и термодинамики полужестких цепей (цепочки биологических полимеров, целлюлозы, полиимиды, некоторые полиизоцианаты, лестничные полимеры) также требует рассмотрения такой модели полимерной цепи, в которой элементарной кинетической единицей была бы не гибкая гауссова субцепь (сегмент), а жесткий элемент. Этот жесткий элемент может быть либо мономерным звеном цепи, либо он может моделировать движение эффективно жесткого участка цепи, состоящего из нескольких звеньев. [c.265]

За последние годы достигнут значительный технический прогресс в синтезе, модификации и переработке многих типов пластмасс, в частности полиолефинов, полистирола и сополимеров стирола (особенно ударопрочного полистирола), полиамидов, пенополиуретанов, полиацеталей- (полиформальдегида и сополимеров формальдегида), эпоксидных смол, термостойких полимеров (полиимидов и др.), армированных пластмасс и электропроводящих полимеров. С целью придания пластмассам специфических свойств большое внимание уделяется созданию сополимеров. К числу новых материалов, промышленное производство которых освоено в последнее время, относятся сополимеры этилена с ненасыщенными кислотами и солями их (иономеры), отличающиеся прозрачностью, прочностью, эластичностью, морозостойкостью, высокой устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям сополимеры этилена с винилацетатом, обладающие высокой эластичностью, механической прочностью и большей стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей и озона по сравнению с полиэтиленом полифениленоксиды, имеющие хорошую теплостойкость, прочность и диэлектрические показатели тройные сополимеры этилена, пропилена и дициклонентадиена. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология