Принципы дистилляции и ректификации

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

ПРИНЦИПЫ ДИСТИЛЛЯЦИИ и РЕКТИФИКАЦИИ [c.38]

Принципы дистилляции и ректификации 43 [c.45]

В заключение следует также отметить возможность сочетания различных непрерывных, методов лабораторной ректификации, которая обеспечивается применением принципа изготовления установки из отдельных деталей. Это показано па рис. 176. Путем расширительной дистилляции отделяют от остатка основную фракцию, которую затем ректификацией па колонке непрерывного [c.272]

Реакторы для проведения гетерогенных процессов в системе Г—Ж не имеют характерных особенностей и служат типовой аппаратурой, в которой на химических заводах осуществляют также физические массообменные процессы и операции — физическую абсорбцию и десорбцию, испарение, дистилляцию и ректификацию, промывку газов, теплообмен. В таких же реакторах осуществляют и хемосорбционные процессы (например, в производстве соды, минеральных кислот, ряда органических веществ). В табл. 5 приведены некоторые типы реакторов для процессов в системе Г—Ж, систематизированные по принципу устройства и режиму движения фаз. Все эти типы реакторов фактически работают при промежуточных режимах, приближающихся к одной из идеальных моделей перемешивания. [c.167]

В расчетах процессов дистилляции и ректификации широко используются принципы фазового равновесия. В гл. 33 мы рассмотрели применение правила фаз для определения числа независимых переменных в равновесной системе. Из уравнения (33. 1) мы видели, что в двухфазной бинарной системе два переменных могут быть выбраны произвольно. Поскольку в процессе расчета давлением обыкновенно задаются, то для любой бинарной системы достаточно задаться дополнительно еще одним переменным чтобы определить этим самым все остальные переменные в системе. Например, если жидкость кипит в перегонном кубе при давлении в 1 ат и содержит 65% мол. этанола и 35% мол. воды, то как температура паро-жидкостной системы, так и состав пара тем самым строго определены. Если давление в ректификационной колонне равно 1 ат, а температура жидкости, уходящей с верхней тарелки, известна, то для данной бинарной системы тем самым предопределены составы как паровых, так и жидкостных потоков, уходящих с каждой тарелки, если эти потоки находятся в равновесии. [c.631]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

Общий принцип перегонки и ректификации (дистилляции) описан в разд. 2.2, а схематически он иллюстрируется рис. 4.1. [c.193]

Данная монография в основном посвящена рассмотрению ректификации и дистилляции в многокомпонентных азеотропных системах, которые наиболее часто встречаются в технологической практике и приводят к весьма разнообразному характеру процессов ректификации. В соответствии со сказанным выше монография подразделяется на две части. К первой относятся вопросы, связанные с термодинамической теорией фазовых равновесий. Здесь читатель сможет познакомиться с принципами термодинамической теории [c.5]

Дистилляция. В главу включены теория и основные характеристики процессов перегонки и ректификации на новом уровне, т. е. с использованием термодинамических принципов (данные по оборудованию помещены в разделе, посвященном системам жидкость — газ). [c.6]

ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ дистилляции И РЕКТИФИКАЦИИ ПОД ВАКУУМОМ [c.5]

Глава I. Принципы расчета процессов дистилляции и ректификации [c.373]

Обезвоживание уксусной кислоты экстракцией проводится следующим образом. Водную уксусную кислоту экстрагируют растворителем — 85% этилацетата + 15% бензола. Экстракт содержит 82,5% растворителя, 12,0% кислоты и 5,5% воды. При ректификации экстракта такого состава в конденсат отбираются азеотропная смесь, растворителя и воды, которая затем разделяется во флорентине. Верхний слой содержит 55% этилацетата и используется частично в виде флегмы в колонне, частично возвращается на экстракцию. Нижний водный слой соединяют с рафинатом, выходящим из низа экстракционной колонны и направляют в колонну регенерации растворителя. Эта колонна также работает по принципу азеотропной дистилляции вода собирается в кубе колонны, а пары уксусной кислоты с первой от куба тарелки конденсируются и кислоту перекачивают в хранилище. [c.39]

Применительно к глубокой очистке веществ разделение, достигаемое при однократном процессе, обычно все же недостаточно. Поэтому и здесь прибегают к осуществлению процесса с использованием принципа противотока фаз и их обращения на концах соответствующего аппарата колонного типа, как это имеет место в ректификации. Схема многоступенчатого аппарата для противо-точной молекулярной дистилляции представлена на рис. 26. Можно полагать, что основные уравнения, описывающие работу ректификационных колонн, по-видимому, справедливы и для многоступенчатых аппаратов молекулярной дистилляции. [c.84]

Экстракция в системах жидкость—жидкость применяется для разделения смесей, трудно разделимых или вовсе не разделимых путем дистилляции вследствие небольшой разности давлений их паров, способности образовывать азео-тропные смеси, нелетучести или недостаточной термической стойкости. Экстракция пригодна, в частности, для разделения веществ различных химических классов, тогда как дистилляция по своему принципу более пригодна для разделения соединений, молекулы которых имеют различные размеры. Однако наиболее современные способы азеотропной и особенно экстрактивной дистилляции часто конкурируют как разделительные процессы с экстракцией. Окончательный выбор процесса должен определяться наименьшей затратой энергии (тепла) это справедливо и для процессов экстракции, где требуется затрачивать тепло на выпаривание или ректификацию для удаления добавленного растворителя. [c.11]

Практическое осуществление многократной дистилляции и дефлегмации (частичной конденсации путем поверхностного охлаждения) в конструктивном оформлении весьма сложно (см. рис. 5-4). Поэтому на практике применяют принцип многократной частичной конденсации и сепарации путем ректификации, т. е. многократного тепло- и массообмена без ограничительной стенки. [c.148]

Реализованы многочисленные конструкции дефлегматоров, из числа которых в коньячной промышленности наибольшее распространение получил дефлегматор системы Писториуса, принципиальная схема которого изображена на рис. 20. (Вместе с тем принципы дистилляции и ректификации, различные конструкции дефлегматоров и ректификаторов, методы работы с ними подробно описаны в Э.Крель. Руководство по лабораторной ректификации. — М. Изд-во иностр. лит., 1960. — 631 с. М.И.Розенгарт. Техника лаботароной перегонки и ректификации. [c.163]

Как видно из рис. 1.1-1.4, классы делятся на подклассы по общности признаков физической и физико-химической сущности процессов. В свою очередь из процессов выделяют группы и подгруппы по принципам одинаковой целенаправленности, способу осуществления или движущей силы. Так, в подклассе тепломассообменных процессов (см. рис. 1.3) группа процессов дистилляции и ректификации состоит из подгрупп 1) дистилляция простая 2) дистилляция с дефлегмацией 3) дистилляция с носителем 4) фракционирование жидких смесей (разгонка) 5) ректификация обычная 6) ректификация (дистилляция) экстрактивная 7) ректификация (дистилляция) азеотропная 8) дистилляция молекулярная 9) ректификация сжиженных газов. [c.19]

Технология кристаллизации, прессования, дистилляции или ректификации нафталиновой фракции многократно опи сана в технической литературе [14, 142]. Процесс кристаллизации-плавления основан на принципе удерживания загрязнений (примесей) в растворе при одновременном выделении из жидкой фазы кристаллов основного компонента [126, 1611. [c.161]

Процессы в ректификационных установках и изображение их в диаграммах. Практическое осуществление многократной дистилляции и дефлегмации (частичной конденсации путем поверхностного охлаждения (см. рис. 5-4) требует большого числа громоздких, неэкономичных аппаратов. Поэтому на практике применяют принцип многократной частичной конденсации и сепарации путем ректификации, т. е. многократного тепло- и массообмена без ограничительной стенки, в одном аппарате, ректификационной колонне. ш [c.164]

В книге рассмотрены основные положения строгой термодинамической теории фазового равновесия между жидкостью и паром, дана теория процессов открытого испарения и дистилляции. Большое внимание уделено термодинамико-топологическим структурным закономерностям диаграмм азеотропных смесей, описаны явления азеотропи и правила преобразования фазовых диаграмм. На основе различных моделей массообмена проанализированы процессы непрерывной и периодической ректификации, освещены специальные приемы ректификации, описаны типовые комплексы ректификационных колонн, принципы и методика составления технологических схем ректификации. [c.2]

Вторая глава настоящей книги Из истории лабораторной перегонки одновременно знакомит читателей с общими принципами перегонки. В третьей главе уточняются основные понятия, вводятся единицы измерения и условные обозначения, при этом осоЗое внимание уделяется стандартизации, которая дает воз.мож-ность за счет унификации определенных приборов и методик получать сопоста-вимыз результаты, служащие фундаыенто.м для дальнейших научных исследований. В главах 4—6 сначала изложены физические основы процесса перегонки и приведена классификация разделяемых смесей, после чего разносторонне рассмотрены обычные и селективные методы перегонки, с помощью которых можно решать самые разнообразные задачи разделения. В главах 7 п 8 описываются необходимые для проведения перегонки приборы и установки, включая вспомогательное оборудование, а также контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. Наконец, девятая глава касается вопросов, которые следует принимать во внимание при оборудовании лабораторий дистилляции и ректификации и при вводе установок в эксплуатацию. [c.18]

Известно много конструкций аппаратов для осуществления молекулярной дистилляцией, большинство из которых предназ начено для проведения процесса в виде однократного варианта Применительно к глубокой очистке веществ разделение, дости гаемое при однократном процессе, обычно все же недостаточно Поэтому и здесь стремятся к осуществлению процесса с исполь зованием принципа противотока фаз и их обращения на концах соответствующего аппарата колонного типа, как это имеет место в ректификации. [c.103]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Достижения в области ректификации идеальных смесей позволяют обратить внимание на другой класс задач, связанный с исследованием процессов разделения многокомпонентных неидеальных азеотропных и гетероазео-тропных смесей. В этом случае на результаты ректификатаи и дистилляции определяющим образом вл.яя.ет физико-химическая природа разделяемой смеси. Здесь фактически возникают дле взаимосвязанные задачи 1) исследование азеотропных свойств и всех возможных типов смесей по характеру равновесия между жидкостью и паром 2) изучение процессов ректификации и дистилляции в системе определенного типа при различных условиях. Из совместного решения указанных задач вытекают принципы построения технологических схем разделения веществ. [c.5]

Реакционные газы после нейтрализации аммиака охлаждают и промывают водой, которая экстрагирует из них все органические продукты и синильную кислоту, выделяемые затем на стадии дистилляции. Получают сырой акрилонитрил, содержащий приблизительно 70—75% акрилонитрила, 12—15% синильной кислоты, 2—4% акролеина, 1—3% ацетонитрила, 5—7% воды и ничтожные примеси других побочных продуктов. Дальнейшая очистка акрилонитрила в процессах фирм Sohio и ВР — Ugine в принципе одинакова. и различается лишь порядком операций. В последнем процессе сначала удаляют акролеин и другие альдегиды. Это достигается за счет их реакции с частью синильной кислоты, в результате которой образуются циангидрины, легко отделяемые перегонкой. В следующей ректификационной колонне происходит отделение синильной кислоты в виде головной фракции. Третьей стадией очистки является разделение акрилонитрила и ацетонитрила экстрактивной дистилляцией с водой, причем в дистилляте отбирают водный акрилонитрил, а из кубовой жидкости — водный ацетонитрил. Сырой акрилонитрил сушат и подвергают окончательной очистке путем ректификации в одной или нескольких колоннах. [c.174]

Заключительную стадию разделения С4- или Св-фракций нельзя осушествить простой ректификацией из-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилиирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно выше, чем олефинов и диенов, и парафины можно отделить в виде головного погона и возвратить их на дегидрирование. Затем от растворителя отгоняют бутены и перерабатывают их совместно с фракцией С4 второй стадии дегидрирования. Принципы и схема экстрактивной дистилляции были рассмотрены в главе I. [c.471]

Дистилляция в ректификационных колоннах (р е к-тификация) дает возможность разделить металлы и их соединения с близкими точками кипения, она применяется, напр,, для очистки цинка от кадмия, свинца и др. примесей. Ректификацией разделяют тетрахлориды титана и кремния и др. соединения редких металлов. При всякой дистилляции важны и условия конденсации, необходимые для получения жидкого или кристаллич. конденсата, при минимальном выходе пылевидных продуктов, обычно трудно перерабатываемых. Равновесное давление паров над мелкими каплями или зародышами кристаллов выше, чем над сплошным конденсатом, поэтому для начала конденсации необходимо переохлаждение. При медленном охлаждении паров выход мелких частиц конденсата меньше, при быстром — больше. Пылевидные конденсаты получаются также из паров, разбавленных газами, а также вследствие окисления или иного загрязнения поверхности зародышей кристаллов, препятствующего пх росту. Выход пыли значительно. зависит от принципа действия конденсатора. Часто его удается снизить разбрызгиванием п конденсаторе жидкости, растворяющей дистиллируемое вещество (это и ускоряет конденсацию). Наир., при коидепоации паров цинка, разбавленных газами, в копдепсаторе иногда разбрызгивают цинк или свинец. В последнем случае получают снлав цинка со свинцом, из к-рого [c.8]

Рассматривая все многообразие конструкций аппаратуры, применяемой для процессов ректификации, дистилляции и абсорбции, и систематизируя их по принципу образования в них межфазной поверхности контакта, все массотеплообменные аппараты можно условно разделить на три группы [c.4]

Системы с низкотемпературной дистилляцией. Принцип очистки аргона с использованием низкотемпературной дистилляции был освещен ранее, в разделах 3. 1 и 4. 2. Система очистки включает газодувку, аппаратуру для удаления кислорода и осушки газа, а также блок ректификации. Функционирование низкотемпературного блока связано с притоком тепла извне и требует устройств для компенсации холодопотерь. Приток тепла компен- [c.229]