Метанол пиролиз

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Пиролиз древесины (наряду с метанолом и ацетоном). [c.32]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

В производстве азотной кислоты перед контактным аппаратом аммиак смешивается с кислородом в соотношении 1 2 при синтезе формальдегида перегретые до высокой температуры пары метанола смешиваются с кислородом. При термоокислительном пиролизе в смесителе смешиваются предварительно нагретые до 600—700 °С метан и кислород. [c.214]

МЕТИЛАЦЕТАТ СНзСООСНз, ш, -98,5 С, i 57,2 "С d " 0,9390, Пц 1,3612 раств. в воде (31,9%) и орг. р-рителях t tn —9,4 С, т-ра самовоспламенения 470 °С, КПВ 3,15—15,6%. Получ. этерификация уксусной к-ты метанолом пиролиз древесины. Р-ритель эфиров целлюлозы, поливинилацетата, полиметилметакрилата, многих синт. смол, растит, и животных жиров компонент составов для удаления старых лакокрасочных покрытий ароматизирующее в-во для пищ. продуктов. ПДК 100 мг/м . [c.329]

Основными процессами, служащими для переработки нефтехимического сырья, являются следующие конверсия природного газа с целью получения синтетического аммиака, его производных и метанола пиролиз жидких и газообразных углеводородов с целью получения олефинов дегидрирование бутана в бутадиен производство сажи из природного газа и тяжелых ароматизированных нефтяных дистиллятов. [c.12]

При производстве ацетилена методом окислительного пиролиза на 1 m ацетилена расходуется 6000—7000 нм метана и 3600— 4500 нм кислорода. Количество отходящих газов (синтез-газа) составляет 10—11 тыс. нм , что достаточно для производства примерно 3,5 т метанола-сырца. [c.15]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Как уже отмечалось, для некоторых стран с благоприятными природно-климатическими условиями, энергетические ресурсы могут быть пополнены энергией биомассы. По различным оценкам, в мире ежегодно образуется около 4,2 млрд. т сельскохозяйственных отходов, а в высокоразвитых странах в пересчете на душу населения — от 0,4 до 1,0 т различных бытовых отходов. Сушествующая в настоящее время технология переработки биомассы — пиролиз, газификация, сжижение, анаэробная ферментация и т. п. — позволяет получать из нее топливный газ и жидкие продукты различной калорийности, метанол, этанол, высокоэффективные удобрения. С точки зрения рассматриваемой в этом разделе проблемы, наибольший интерес из продуктов переработки биомассы представляют метанол и этанол (выше рассматривался возможный выход этанола из различных сельскохозяйственных культур). При использовании древесины можно получить 25—30% метанола и 15—20% этанола (в расчете на сухую древесину). В работе [194] отмечается, что энер -гия спирта, полученного из биомассы, вдвое превышает ее расход на выращивание сельскохозяйственных культур, а в работе [c.224]

Для улавливания ацетилена газы пиролиза промывают метанолом при температуре около —70°С в колонне 16. Выделение ацетилена из раствора производится путем дросселирования н нагревания раствора в десорбере 17. [c.19]

Ниже приведено распределение по категориям и группам взрывоопасных смесей, применяемых в производствах ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана с концентрированием ацетилена диметилформамидом, Ы-метилпирролидоном, метанолом, аммиаком [c.126]

I — газы пиролиза // — на отделение метанола /// — на факел IV — аммиачная вода V — балластные газы. [c.118]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Одним из признанных эффективных методов интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) является рециркуляция - многократный полный или частичный возврат потока газов, жидкостей или твердых веществ в технологический процесс, установку, аппарат. В настоящее время с рециркуляцией проводятся многие промышленные процессы, такие, как каталитический крекинг, пиролиз, риформинг, синтезы аммиака, карбамида, метанола, получение полиэтилена высокого давления и многие другие. [c.284]

Сырье и продукция. Сырьем для производства МТБЭ являются метанол и изобутилен. Источником изобутилена могут быть С4-фракции каталитического крекинга или пиролиза. Конечный продукт содержит 97—99% основного вещества. [c.191]

Образование метанола из звеньев 4-0-метил-0-глюкуроновой кислоты происходит при сравнительно невысоких температурах до 250 С по реакции термического Р-элиминирования, как показано на схеме 11.36. Первоначально считали, что при пиролизе древесины метанол образуется в основном из лигнина. Однако позднее пришли к выводу, что основным источником метанола служат метоксильные группы, связанные со звенья- [c.360]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Возможности использования газового сырья для производства моторных топлив или его высокооктановых компонентов не исчерпываются рассмотренными выше способами. За рубежом исследования направлены на синтез высокооктановых добавок и спиртов, на непосредственное получение моторных топлив из разнообразных видов газового сырья, в том числе вторичного (в частности, олефинов Сг—С5, получаемых в процессах переработки нефти). Широкое распространение за последние годы получило производство трег-бутилметилового эфира этерификацией изобутена с метанолом. Однако ограниченность ресурсов изобутена, поступающего на производство грет-бутилметилового эфира с установок каталитического крекинга и пиролиза бен- [c.220]

После 1990 г. темпы производства и потребления метанола будут, по-видимому, резко увеличиваться в связи с появлением новых технологических процессов, например каталитического пиролиза метанола в олефины (фирмы Мобил и БАСФ ), синтеза бензина из метанола (фирма Мобил ), этиленгликоля и виннлацетата, этанола с помощью реакции гомологизации [c.359]

При определении экономической эффективности комбинирования учитывают не только снижение затрат, но и повышение сложности управления предприятием и его организационной структуры. Комбинирование эффективно, если объединяют процессы, технологически родственные и основанные на комплексном использовании сырья, например производства продуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смол пиролиза производства продуктов из ацетилена и аммиака и метанола производства синтетического каучука и метанола производства синтетического каучука и полибутилена при совместном получении дивинила и бутилена. Однако технико-экономические показатели резко ухудшаются при комбинировании разнохарактерных про- [c.31]

Многие из перечисленных выше продуктов, в том числе базовые (этилен, пропилен, метанол, ацетилен, углеводороды С —С, и др.) могут быть получены на основе газификации и гидрогенизации угля, а также пиролиза низших алканов, прежде всего метана. [c.356]

В связи с высокой избирательностью процесса получения МТБЭ в качестве сырья могут использоваться практически любые фракции Сд, содержащие изобутилен. Типичное сырье включает потоки Сд из флюид-каталитического крекинга (F ), пиролиза с водяным паром или каталитической дегидрогенизации бутанов и другие потоки, такие как поток Сд из установок коксования. Хотя концентрация изобутилена в сырье не является ограничивающим фактором, типичные сырьевые потоки Сд содержат приблизительно от 10 до 60% изобутилена. Чистота используемого в качестве сырья метанола обычно составляет [c.171]

Нефтехимическое крыло НПЗ будущего может представлять собой производство, кроме метанола, водорода, нафты (легких бензиновых фракций) и сжиженных газов (пропана и бутана), также и олефинов (этилена и пропилена пиролизом нафты), бензола и ксилола путем их извлечения из риформатов и продуктов пиролиза. На базе этилена и бензола возможно получение этилбензола (стирола) на базе пропилена и бензола — изопропилбензола (фенола и ацетона) и вообще широкой гаммы нефтехимических продуктов. [c.140]

Добавка к сырью пиролиза некоторых органических кислородсодержащих соединений (органические кислоты, спирты, в том числе метанол, но не альдегиды) в количестве до 10% [402] способствует увеличению выхода низших олефинов на 5—15% (отн.), особенно возрастает выход этилена. Увеличение выхода низших олефинов происходит за счет образования из кислородсодержащих соединений радикалов -И, -СНз, -ОН,, которые активизируют пиролиз на стадиях развития и обрыва цепи [402]. Заметно, что действие кислородсодержащих соединений тем действеннее, чем тяжелее перерабатываемое сырье. [c.190]

Рассмотренные способы инициированного пиролиза представляют значительный научный интерес. Многие из них — инициирование кислородсодержащими веществами, алленом и др. — требуют дальнейшей разработки. Некоторые могут иметь и практическое значение при определенной технико-эко-номической конъюнктуре, например пиролиз с добавлением к сырью водорода или веществ, образующих водород. Представляет теоретический и практический интерес пиролиз с инициатором— метанолом, но этот способ нуждается в дальнейшей разработке и проверке. [c.191]

По угольному варианту уксусная кислота, этиленгликоль, винилацетат и этанол производятся непосредственно из синтез-газа и метанола, минуя стадию получения этилена. По нефтяному варианту перечисленные продукты производятся из этилена, который получают пиролизом бензина. При использовании угля этилен производится из синтез-газа через метанол. [c.222]

Синтез-газ (смесь оксида углерода (И) с водородом) является сырьем для получения метанола и других продуктов органического синтеза. Пиролиз метана лежит в основе промышленного метода получения ацетилена — ценнейшего полупродукта в промышленности основного органического синтеза — и производстве пластмасс [c.73]

При температуре 270...280°С начинается стадия собственно пиролиза, заканчивающаяся примерно при 400°С. На этой стадии происходят экзотермические реакции термической деструкции полимеров древесины с выделением большого количества теплоты и образованием основной массы газообразных и жидких продуктов разложения, сначала СО2, СО, других неконденсируемых газов, уксусной кислоты, метанола, а затем смол. В остатке от пиролиза получается древесный уголь. [c.354]

Д я промышленного производства этого эффективного окта — 1юповышающего компонента бензинов имеются достаточно широ — кие ресурсы метанола, получаемого из ненефтяного сырья (угля или /древесины), а также изобутена на тех НПЗ, где имеются установки каталитического крекинга или пиролиза (после удаления из пиро — 1аза диенов). [c.148]

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%. СО-водородной смеси получают каталитической конверсией ме/а1 а Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько ц ыйв ся с одновременным улучшением качественных показате ад 1[ т5 йдаение Нй СО, содержание инертных газов). [c.17]

I Газы пиролиза, выходящие из ацетиленового реактора 2. охлаждаются в скруббере 3, очищаются в фильтре 4 от сажи, дополнительно охлаждаются в холодиль- нике 5 и поступают в газгольдер 6. Далее газы сжима- ются компрессором 7 до 14 ат, проходят очистку от СО2 О аммиачной водой, после чего охлаждаются до темпера- туры ниже 0°С в теплообменниках 11, 12 и 14 холод- ными газами (С2Н4. С0-ЬН2, СН.)), выходящими из раз-у делительной установки 18. Для поглощения ацетилено- вых углеводо дов через теплообменники 11, 12 и 14 Гь циркулирует п 1р вотоком газу небольшое количество 1%рренные в метаноле ацетиленовые [c.17]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Синтез метил-трет-бутилового эфира осуш ествяяют с высокой селективностью путем взаимодействия метанола и изобутена в присутствии кислых катализаторов. В настоящее время метил-трет-бутиловый эфир рассматривается как один из наиболее вероятных неуглеводородных компонентов бензина. Значительному распространению производства этого антидетонатора будет способствовать использование бутенов, образующихся вследствие перехода на пиролиз тяжелого нефтяного сырья. Это приводит к повышенному выходу бутенов, которые не могут быть полностью использованы в процессе алкилирования из-за дефицита изобутана. Выход изобутана в процессе каталитического крекинга заметно уменьшился в связи с переходом к крекингу в лифт-реакторе. [c.128]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с н-бути-леном, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, н-бутилена, ди- и триизобутилена и даре/и-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дешевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными адкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]

Изучаются возможности снижения себестоимости ацетилена. Разрабатываются процессы плазмохимического получения ацетилена из углеводород1юго сырья и угля, а также получения смесей ацетилен — синтез-газ и ацетилен—метанол окислительным пиролизом метана (4СН - - Оз С2Нз+ 2С0 + 7Н.,). [c.356]

Для синтеза хлорпроизводных метана исходят из метана 99%-ной чп-стоты. Метанол получается непосредственно из природного газа, но тщательно очищенного от сероводорода и органической серы [24]. Сероуглерод производится также из природного газа, содержащего преимущественно метан с минимальным количеством углеводородов Сз [24]. Для производства ацетилена окислительным крекингом метана необходимо отделение этого носледиего от и СО. В электрической дуге ацетилен успешно получается из 90—92%-ного метана, а в циклично действующих регенеративных печах Вульфа пиролизу подвергается природный газ без разделения его на фракции [24]. Для получения альдегидов окислением углеводородов также нет необходимости выделять метан из природного газа. Промышленный способ окисления СН4 па фосфатах алюминия и меди проводится на сырье, содержащем 60% СЫ4 [27]. [c.159]

В пром-сти основной источник получения К.-крезольные фракции смол, образующихся при коксовании каменного угля, термич. обработке горючих сланцев и пиролизе древесины. Разделяют К. фракционной дистилляцией. Кроме того, п-К. синтезируют сульфированием толуола серной к-той с послед, щелочным плавлением натриевой соли п-толуолсульфокислоты о-К.-алкилированнем фенола метанолом. [c.506]

По хим. св-вам М.-типичный эфир сложный алифатич. монокарбоновой к-ты. Получают его этерификацией уксусной к-ты метанолом в присут. H2SO4 (или Fe lj, Al lj), из уксусного ангидрида и метанола, при пиролизе древесины. Применяют гл. обр. как р-ритель в произ-ве лакокрасочных материалов, клеев, эфиров целлюлозы, поливинилацетата, [c.58]

Третье направление — лесохимическая промышленность, пережи-вающ второе рождение благодаря все расширяющейся переработке экстрактивных веществ, не только древесины, но главным образом и древес-нЬй зелени. Из зелени хвойных получают витаминные кормовые добавки и другие биологически активные продукты, используемые для производства фармацевтических и парфюмерно-косметических препаратов, а также эфирные масла, хвойный воск. При этом не теряет своего значения производство канифоли и скипидара, которые пока еще не удалось полностью заменить синтетическими продуктами и без которых не могут обойтись ни лакокрасочная, ни фармацевтическая, ни парфюмерно-косметическая промышленность. Из коры ряда древесных пород получают дубильные экстракты, требующиеся для кожевенной промышленности. Пиролизные производства дают такой незаменимый продукт, как древесный уголь, из которого вырабатывают активный уголь, потребляемый в значительных количествах химической промышленностью. При пиролизе получают также пищевую уксусную кислоту, метанол, древесные смолы. Важное значение имеет энергетическое направление использования древесины - ее газификация. [c.7]

Изучение термической деструкции выделенного ацетилсодержащего 4-0-метил-В-глюкуроноксилана указывает на сходство процесса его деструкции с деструкцией целлюлозы, но термическая устойчивость его по сравнению с целлюлозой понижена. Ксиланы при пиролизе древесины лиственных пород служат главным источником получения уксусной кислоты (за счет содержащихся в них ацетильных групп), фурфурола, а также метанола. При пиролизе древесины хвойных пород уксусная кислота образуется из ацетилированных глюкоманнанов. [c.358]