Аппараты распределение потоков

Качество нсевдоожижения сыпучего материала существенно зависит от конструкции газораспределительной решетки и способа ввода газа в слой. В конических аппаратах распределение потока осуществляют без распределительных решеток для этого вводят ожижающий агент в нижнюю конусную часть аппарата. [c.364]

Распределение потока по слою катализатора. Эффективность работы радиального реактора в большей мере зависит от распределения потока сырья по высоте слоя катализатора (по оси аппарата). Распределение потока сырья при некоторых соотношениях геометрических размеров аппарата и параметров структуры катализатора может сильно отличаться от равномерного. Однако в отличие от [c.390]

Тарельчатый абсорбер. Используется для очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода. Тарельчатый абсорбер, по сравнению с насадочным, дает возможность работать с меньшим количеством раствора МЭА и улучшает условия массо-обмена в результате равномерного распределения потоков газовой и жидкой фаз по сечению аппарата. [c.93]

Зона V/ — камера, заключенная между внешним верхним днищем аппарата и его внутренним ложным днищем с группой вертикальных патрубков, предназначена для распределения потока катализатора по горизонтальному сечению реактора. Поступающий из бункера горячий регенерированный катализатор опускается [c.109]

Решетки изготовляют из углеродистой или хромо-молибденовой стали. Срок службы хромомолибденовых решеток в условиях абразивного износа больше, чем решеток из углеродистой стали. Решетка служит не только для равномерного распределения потока взвеси по поперечному сечению аппарата, но и является опорой для псевдоожиженного слоя катализатора, а при производстве внутри аппарата монтажных и ремонтных работ она используется как опора для настила. [c.148]

ОПТИМАЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКОВ СЫРЬЯ МЕЖДУ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИМИ АППАРАТАМИ [c.145]

В многопоточных теплообменных аппаратах для распределения потока по внутренним трубам служит передняя распределительная камера. Между передней и средней трубными решетками образуется распределительная камера для среды, протекающей по кольцевому пространству в наружных трубах. Многопоточные теплообменники имеют два хода по внутренним трубам и два — по наружным. Теплообменник имеет две опоры. Опорная конструкция состоит из обечайки с опорой и опорной трубной решетки, в которой закреплены наружные трубы. [c.184]

Для иллюстрации проведенных на ЭВМ расчетов аппаратов охарактеризуем результаты математического моделирования реакторов гидрокрекинга бензина и газойля. Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. Ниже приведено рекомендуемое распределение потоков сырья и объемов катализатора по слоям при гидрокрекинге бензинов (объемная скорость по свежему сырью 1,5 ч-, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м , температура на входе в реактор 350 °С, давление 1 МПа) [c.153]

Установлено что такое распределение потока может быть как стабильным, так и кратковременным. На рис. Х1Х-8 воспроизведены данные , полученные при псевдоожижении слоев песка 5.1 высотою — 0,9 м в аппарате квадратного поперечного сечения площадью 6 м с распределительным устройством из 144 элементов типа 2, б причем зазор между колпачком и верхней плоскостью решетки составлял 2,7 мм. Манометры были подключены к измерительным диафрагмам элементов, расположенных цо диагоналям распределительного устройства. Показания манометров фиксировали на киноленте в течение одной минуты. Средние расходы газа через каждый элемент с учетом тарирования [c.693]

Одной из разновидностей распылительных или барботажных колонн являются аппараты, выполненные в виде кожухотрубной колонны. Такое оформление пустотелых колонн позволяет увеличить поверхность внешнего теплоотвода и несколько снижает продольное перемешивание в системе. Однако использование подобных аппаратов всегда связано с проблемой равномерного распределения потоков фаз между реакционными трубками. [c.245]

Можно пренебречь неравномерностью распределения потоков по сечению аппарата. [c.307]

ПОДВОД, отвод и РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКА ПО СЕЧЕНИЮ АППАРАТОВ) [c.1]

Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). — М. Машиностроение, 1983. — 351 с. ил. [c.2]

Эксплуатация таких сооружений и аппаратов показала, что их расчетная эффективность достигается не всегда. Во многих случаях это обусловлено неравномерным подводом рабочей среды к рабочей зоне аппарата, а также неравномерным ее распределением по отдельным параллельно включенным аппаратам установки. Кроме того, иногда неравномерное распределение потока по отдельным элементам аппарата является причиной аварийной ситуации и выхода аппарата из строя. Вместе с тем часто требуется решить иную задачу преобразовать одну форму профиля скорости в другую. [c.3]

Все это свидетельствует о важности изучения аэрогидродинамики технологических аппаратов и сооружений с точки зрения обеспечения как равномерного, так и заданного неравномерного распределения потока для достижения максимальной эффективности их работы. При решении этих задач автором проведены теоретические и широкие экспериментальные исследования. Результаты этих исследований положены в основу данной монографии частично они были опубликованы ранее в периодической печати и книге Аэродинамика промышленных аппаратов . [c.3]

Совершенно очевидно, что во всех случаях неравномерное распределение потока по рабочему сечению или рабочей (пористой) поверхности должно ухудшить технологические показатели аппарата по сравнению с теми, которые могут быть получены при равномерном протекании рабочей среды через все рабочие элементы или при равномерной обдувке обрабатываемых изделий. Если при неравномерном распределении потока эффективность аппарата, его технологические показатели получаются все же достаточно высокими, то размеры аппарата и количество рабочих элементов, а также время обработки изделий выбраны с большим запасом. В случае обеспечения равномерности потока можно было бы при тех же размерах аппарата повысить его производительность, или при той же [c.6]

Следует отметить, что решение вопроса о распределении потока в аппаратах второго класса полностью совпадает с гидравлической задачей о течении жидкости (газа) по каналам, с расходом вдоль пути (путевым расходом), и поэтому нет принципиального различия в методах решения такой [c.7]

Подходы же к решению задач о распределении потока соответственно поперек сечения (в полочных аппаратах) и вдоль канала (в радиальных или боковых аппаратах и коллекторных системах) получаются принципиально различными, эти вопросы для обоих классов аппаратов могут рассматриваться совершенно раздельно. Настоящая монография посвящена главным образом изложению основных законов движения, результа- [c.8]

В случае распределительных устройств, обеспечивающих достаточно равномерное распределение потока по всему сечению аппарата, неоднородность поля скоростей набегания на слой, а также пульсации скорости во времени определялись термоанемометром. [c.270]

Аналогичная задача решена для пластинчато-трубчатых поверхностей при естественной конвекции в них газов [31, с. 40—43]. Разработаны структуры гидравлических расчетов при принудительном движении газов через эти аппараты [31, с. 141—149], а также погружных аппаратов с прямоугольными пучками оребренных труб (24 различные формы оребрения) [51, с. 30—33 40]. Решена задача расчета распределения потока теплоносителя в сечении аппарата. Предусмотрен способ корректировки результатов расчета. [c.249]

Одной из причин технологического отказа, приводящей к низкой производительности ТА, является неравномерное распределение потоков, которое может быть обусловлено тем,что осевая или радиальная скорость потока в сопловом входе превышает скорость движения его в трубках. Показателями неравномерного распределения потоков в трубках являются эрозия на их входных концах и недостаточная производительность аппарата. [c.120]

Таким образом, независимо от вида функции распределения среднее время пребывания потока в аппарате равно отношению объема аппарата, занимаемого потоком, к объемной скорости потока. [c.180]

Детерминированная составляющая на основе фундаментальных законов переноса массы и энергии позволяет строго теоретически определить скорость протекания того или иного процесса, а следовательно, и кинетическое время /к, необходимое для достижения конечного состояния или завершенности процесса при данной скорости. Однако в промышленных аппаратах действительное время завершения процесса может и не соответствовать времени /к, полученному на основе кинетических законов, так как зависит от условий протекания процесса в аппарате, от характера распределения потоков в аппарате, от их структуры, непосредственно связанной с конструкцией аппаратов, внешним подводом энергии, наличием в аппарате перемешивающих устройств, отражательных перегородок, колпачков, насадок, различной структуры потоков отдельных фаз в многофазных системах и т. п. Очевидно, то расчет процессов сводится к определению и сравнению и прпчем всегда должно выдерживаться соотношение [c.24]

Вариант И. Найти распределение потоков газа Vu V2, , V и жидкости Li, L2,..., Ln, обеспечивающее минимальную концентрацию заданного компонента в смеси газов на выходе из аппаратов [c.92]

РИС. У-4. Схема распределения потоков между параллельно работающими аппаратами. [c.114]

Это позволяет записать общее выражение критерия оптимальности производства в целом как функцию только распределения потоков сырья между отдельными аппаратами [c.114]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Вопросами выравнивания потока по сечению различных каналов, аппаратов п приборов занимаются давно. Сначала эти задачи решались чисто эмпирически. Не было рациональных методов подбора выравниваюгцих устройств. Известно, что для выравнивания потока при не очень большой степени неравномерности его по сечению применялись сетки (сита) или решетки (перфорированные листы и т. п.). Путем простого подбора густоты сеток (рен1еток), местных накладок на них добивались необходимой степени равномерности распределения скоростей по сечению. Особенно часто к этому методу прибегали при распределении потока в аэродинамических трубах [17]. [c.10]

Экспериментальные исследования перечисленных вопросов равномерного распределения потоков по течению каналов и аппаратов до 50-х годов не носили систематического характера. Исследования выравнивающего действия сетки, плоских и пространственных (трубчатых) решеток, помещенных в потоке с большой начальной неравномерностью поля скоростей, 1)ыли проведены в 1946—1948 гг. [58], Начальная неравномерность поля скоростей на прямых участках создавалась путем установки перед ними прямолинейных диффузоров прямоугольного сечения с углами расширения =244-180° и степенью расншреиия /ii fi/fo = 33, а также коротких ( g/2b[ 1 ni — 3,3), криволинейных (dp/dx = onst) i ступенчатых диффузоров. [c.12]

Вопросы распределения потока вдоль радиальных аппаратов, в коллекториы. системах и воздухораспределителях, представляющие особую задачу, рассматриваются в большом числе публикаций. В качестве основных следует отметить работы Г, Н, Петрова [104], В, Н. Талиева [129], B. . Генкина, В. В. Дильмана н С. П. Сергеева [29, 39, 121], а также автора [45, 64, 67, 73, 74, 151]. [c.13]

Общая структура потока в аппарате. Распределение скоростей потока в рабочей камере аппарата с центральным входом вверх при отсутствии распределительных устройств (рис. 7,2, а) действительно близко к описанному (см. гл, 3), т. е. поток по структуре совпадает ео свободной струей. О степени не]1авномерностн потока без распределительных устройств при таком входе можно судить как по приведенным ниже значениям коэффициента количества движения М,., полученным в различных сечениях рабочей камеры модели аппарата круглого сечения без решетки и с плоской решеткой, так и ио отношениям скоростей [c.162]

Диффузоры с раздельными стенками. Увеличение сечения входнога отверстия аппарата приводит к уменьшению отношения площадей Р Ро. В результате облегчается задача распределения потока по сечению. Под- [c.206]

Из сопоставления результатов исследования рассматриваемого варианта подвода потока к модели аппарата круглого сечения при отношении FJF Ai 16 (рис, 8.5) с полями скоростей, приведенными на рис. 8.1, видно, что даже при подводе через короткий диффузор с р.азделительными стенками заметно улучшается распределение потока по сечению аппарата (М ( 2,12 вместо УИ 3,35). Дополнительной установкой одной плоской решетки ( 12 / 0,35) или ре1петки из уг(,>лков ( р 60 / 0,15) с приваренными к вершинам уголков пластинками обеспечивается удовлетворительное распределение скоростей по сечению аппарата (уИ, SK 1,5, см. рис. 8.5, б, и М,- 1,2, см. рис. 8.4, в). [c.207]

Иванове. М., Ханин И. М. Исследование распределения потоков в полом аппарате с подводом газа по секун1ей,. 4эродинамика циклонного реактора с форсунками. В ки, Химия и химическая технология. Днепропетровский химико-технологнческий нн-т, 1962, [c.338]

Реакторы с неподвижным зернистым слоем катализатора — наиболее распространенный тип аппаратов для проведения каталитических процессов. Зернистый слой представляет собой совокупность беспорядочно уложенных частиц катализатора через промежутки, между которыми протекает поток жидкости или газа, т. е. своеобразную крупнозернистую среду, которая должна быть в сильвой степени подвержена воздействию различных случайшлх факторов, связанных с неоднородностью упаковки частиц и распределения потока реагирующей смеси. [c.213]

Рассмотрим некоторые технологические способы обеспечения и повышения надежности аппаратов и машин при проектировании. Для повышения надежности и безопасности новых конструкций аппаратов следует принимать такие конструкции, которые обеопечивают равномерное распределение потоков, интенсивный тепло- и массообмен малое гидравлическое сопротивление отсутствие застойных гидроаэродинамических зон, в которых могут скапливаться, а также кристаллизоваться взрывоопасные или склонные к самопроизвольному разложению вещества, участвующие или образующиеся в технологических процессах надежное исключение пропусков одной среды в другую через поверхности уплотнений стойкость конструкционных материалов в условиях рабочих параметров среды и процессов ремонтоспособность, а также удовлетворяют ряду требований, вытекающих из особенностей технологического процесса в данном аппарате. [c.99]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]