Реагенты-пеногасители

В процессе бурения на некоторых скважинах наблюдается выделение сероводорода, который является коррозионноактивным и загазовывает рабочую зону и окружающую среду. Для устранении указанных явлений разработан реагент поглотитель сероводорода ПГС-75. Лабораторные испытания показали его высокую эффективность. Разработаны рекомендации на производство опытных партий пеногасителя ПГ и поглотителя сероводорода ПГС-75 для их промышленных испытаний. [c.14]

По растворимости в различных средах ПАВ разделяют на три большие группы водорастворим ге, маслорастворимые и. водомаслорастворимые. Водорастворимые ПАВ объединяют ионогенные (анионоактивные, катионоактивные и амфолитные) и неионогенные ПАВ и проявляют поверхностную активность на границе раздела вода-воздух т. е. снижают поверхностное натяжение электролита на границе с воздухом. Они применяются в виде водных раст воров в качестве моющих и очищающих средств, флота ционных реагентов, пеногасителей и пенообразователей деэмульгаторов, ингибиторов коррозии, добавок к строи тельным материалам и т. п. [c.15]

При интенсивном перемешивании культуральной среды в процессе ферментации часто происходит ее вспенивание. Это может привести к переувлажнению фильтра в отверстии, через которое воздух выходит из биореактора, и уменьшению его потока, а также к попаданию в реактор посторонних микроорганизмов. Для контроля пенообразования используют химические пеногасители или механические сбиватели пены. Однако в присутствии химических реагентов может ухудшаться перенос кислорода, а иногда происходить ингибирование клеточных ферментов, что уменьшает скорость роста микроорганизмов. Кроме того, если пеногасители не удалять, они могут загрязнять конечный продукт. Проблему вспенивания можно решить, если оставить в верхней части биореактора достаточно большое пустое пространство, в котором лопались бы пузырьки воздуха. Правда, в этом случае рабочий объем реактора уменьшится примерно на 25%. [c.358]

Многообразие факторов, влияющих на образование и удержание пены в буровых растворах, не позволяет применять какой-либо один реагент как универсальный. Недостаточная результативность реагентов-пеногасителей обусловливает их большой и непрерывно расширяющийся ассортимент. В одном случае наибольший эффект дает резиновая крошка, в другом — сивушные масла, а в третьем ни один из существующих реагентов не оказывается эффективным и химическую обработку необходимо сочетать с применением вакуумных дегазаторов. [c.216]

С этой целью нефтяные системы на различных стадиях подвергаются различным воздействиям, в частности в них вводят специальные реагенты, способствующие созданию наилучших условий проведения технологических процессов, а в некоторых случаях позволяющие осуществить эти процессы. К подобным реагентам следует отнести деэмульгаторы в процессах обезвоживания и обессоливания, ингибиторы коррозии и парафиноотложения, пеногасители, катализаторы и пассиваторы б каталитических процессах, присадки к топливам и маслам и т. п. Перечень этот в определенном смысле неограничен. [c.8]

М а л е в а н с к и й В. Д., Охрименко Е. П. Методика исследования эффективности реагентов-пеногасителей. Бурение , 1967, М 9, с. 16—19. [c.223]

Пенистость, сульфит-солевых растворов. Это вызывает серьезные осложнения для нормальной циркуляции, снижает производительность насосов и турбобуров, требует значительных расходов реагентов-пеногасителей. [c.357]

Реагенты-пеногасители вводят в раствор, когда недопустимо пенообразование. При химической обработке растворов или посту апении из аластов флюидов (газа, нефти, минерализованной воды) нередко происходит вспенивание растворов. В результате снижается подача буровых насосов. Пеногаситель деэмульгирует газожидкостную систему, пузырьки газа объединяются (сливаются) и при перемешива- [c.59]

ПМС в качестве пеногасителя предложен УкрНИИгазом. Применяемые препараты ПМС отличаются в основном вязкостью, которая пропорциональна числу п. Пеногасящая эмульсия приготовляется по следующей методике. В 70 л воды, нагретой до кипения, растворяют 7,5 кг 60%-ного хозяйственного мыла и затем смешивают с 800 л глинистой суспензии плотностью 1,18 г/см и 13 л ПМС. Полученную смесь тщательно перемешивают и разбавляют водой до объема 1500 л. Пеногасящую эмульсию вводят в промывочную жидкость заранее до ввода реагента-вспенива-теля. По данным А. И. Бережного, оптимальные добавки ПМС составляют 0,005—0,01% от объема промывочной жидкости. ПМС обладает высокой термостойкостью. [c.170]

Для ускорения расхода пены в промышленных пенно-сепара-ционных и флотационных установках используются реагенты, которые уже в очень малых концентрациях резко снижают устойчивость пены. Такие реагенты-пеногасители разделяют на два основных класса — растворимые в жидкости, образующей стенки пузырей в пене, и нерастворимые. [c.121]

Соединения, проявляющие поверхностно-активное действие, оказывают существенное влияние на качественные показатели нефтяного сырья и, как следствие, изменяют параметры технологических процессов. Указанные поверхностно-активные вещества могут быть естественными, либо синтетическими, искусственно вводимыми в нефтяные системы, например, в качестве ингибиторов коррозии и парафиноотложения, пеногасителей, депрессоров и т.п. Прогнозирование действия подобных реагентов представляет важную прикладную задачу нефтяной отрасли. В настоящем разделе представлены результаты калориметрических исследований нефтяных систем в присутствии поверхностно-активных веществ, в качестве которых применяли синтетические депрессоры. [c.157]

Реагент из резиновой крошки является отходом резино-регене-ратных заводов. Размеры частиц крошки 0,2—1 мм. Соотношение резина соляровое масло равно 1 10. Чтобы обеспечить достаточное набухание, необходимо резиновую. крошку выдерживать в соляровом масле один-два дня. По данным ВолгоградНИПИнефти, резина СКС-300 имеет краевой угол смачивания а = 43° 57 и работу адгезии И т-г -= 20,2 эрг/см, а после обработки соляровым маслом соответственно а = 57° 21 и И т-г = 33,14 эрг/см . Оптимальная добавка реагента на основе резиновой крошки (РС) — 0,2—0,3% в расчете на резину. Содержание остаточного воздуха не должно при этом превышать 2%. В процессе бурения гидрофобные свойства резины приходится возобновлять дополнительными добавками солярового масла (0,2—0,5%). Расход крошки на 1 м проходки — 2,1 кг, а солярового масла — 22,3 кг. Еш,е более активна суспензия тонкодисперсного негранулированного полиэтилена (ПС). Расходы ее — 0,61 кг/м полиэтилена и 7,7 кг/м солярового масла [4]. Реагенты РС и ПС являются хорошими, но отнюдь не универсальными пеногасителями. Так, действие этих реагентов ухудшается в нефтеэмульсионных растворах, особенно при насыш,ении солью. [c.215]

Высокие расходы реагентов и трудоемкость их применения. На СКВ. 12 Шебелинка для проходки 176 м было израсходовано 200 т ССБ, 100 т соли, 8 т пеногасителя. Транспортировка, хранение и переработка на буровых столь значительных количеств материалов затруднительна, требует большого количества емкостей и соответствующей их обвязки. [c.357]

Спирты С4— jo применяются в качестве растворителей и флотационных реагентов, спирты С4—С з используются как экстрагенты, а g— i8 — как пеногасители. В медицине и парфюмерной промышленности применяют спирты g— g. [c.67]

Т-66, Т-80, Т-94 (класс ацеталей) — реагенты-пеногасители, являются продуктами переработки высококипящих побочных продуктов (4,4-диметил-1,3-диоксациклоалканов — реагенты Т-66, Т-80), образующихся при производстве изопренового каучука и кубового остатка производства 4,4-диметил-1,3-ди-оксациклоалкана ( зеленое масло ). Производятся (Т-66 и ЗМ) на Куйбышевском заводе синтетического каучука и Нижнекамском нефтехимическом комбинате (Т-80). [c.630]

Исследования причин пенообразования в процессах аминовой очистки газа от кислых компонентов и разработка способов борьбы с пенообразованием с помощью пеногасителей позволят организовать промышленное производство отечественных пеногасителей на базе доступных и дешевых реагентов для обеспечения возрастающих потребностей газоперерабатывающих заводов в пеногасителях. [c.235]

Пеногаситель ВНИПИГаз-14 получается по технологии пеногасителя ВНИПИГаз-1. Основными условиями разработки являлись доступность и дешевизна используемых реагентов, простота технологического оформления, удовлетворительная эффективность пеногасителя в сравнении с импортными аналогами, воз- [c.271]

Выбор реагента-пеногасителя и его концентрация в каждом конкретном случае определяются опытным путем в зависимости от свойств промывочной жидкости и реагента-пенообразователя. Следует отметить, что ряд веществ, не являющихся пеногасите-лями, способствуют предотвращению пенообразования, Н. И. Ско-маровская и Е. Г. Иванова указывают, что к их числу относятся широко применяемые реагенты — КМЦ различных марок, которые как бы закрепляют пеногасящий эффект. [c.168]

Промышленные испытания показали, что известковые растворы длительное время не меняют структурно-механических свойств, остаются подвижными при значительном содержании в них твердой фазы. При их использовании сокращается время на вспомогательные работы. В дальнейшем ученые и специалисты Башкирии вели целенаправленную работу по повышению качества глинистых растворов. Были предложены и с успехом применяются глинисто-силикатные, глинисто-меловые и меловые растворы. Хорошие результаты получены при добавке к растворам химических реагентов — конденсированной сульфит-спиртовой барды, кар-боксиметилцеллюлозы, понизителей вязкости (окисленного лигнина, лесохимического полифе ола, полифосфатов), пеногасителей (ре- [c.56]

Способы предотвращения пенообразования различны [11, 12]. В некоторых случаях используют генераторы звуковых и ультразвуковых колебаний, иногда способ так называемого теплового пережигания пленок . Чаще применяют специальные реагенты — пеногасители, подбираемые эмпирическими методами. Для разрушения пены были опробованы пеногасители, рекомендованные сотрудником ВНИИГа Я. Я. Сквирским и сотрудником ЛИТЛП [c.190]

Механизм действия ПАВ-пеногасителей сводится к вытеснению с поверхности дисперсной фазы (пузырьков) стабилизаторов-пенообразователей за счет большей поверхностной активности пенога-сителей. Для того чтобы пена разрушилась, этот пеногаситель должен обладать ничтожной по сравнению с реагентом-вспенива-телем стабилизирующей способностью. [c.167]

Предпосылкой для применения флотационного метода очистки сточных вод являетсяиаличие в них флотационно-активных веществ, так как присутствие их не требует введения реагентов. Наличие в сточной воде поверхностно-активных веществ способствует образованию обильной пены на аэрируемых очистных сооружениях (в преаэраторах, аэротенках), что нежелательно для аэробных биохимических процессов, так как пена затрудняет контакт кислорода воздуха с микрофлорой сооружения. Способы разрушения пен основаны на замещении или разрушении структурных адсорбционных слоев, стабилизирующих пену. К пеногасителям относятся вещества, вытесняющие стабилизатор из поверхностного слоя, но сами не образующие механически устойчивых слоев. [c.103]

Главной чертой последующего периода развития буровых растворов явилось широкое внедрение средств и методов химической обработки. Из множества новых реагентов большое значение приобрели защитные коллоиды — карбоксиметилцеллюлоза, акриловые ноли-меры, модифицированный крахмал, конденсированная сульфит-спир-товая барда, понизители вязкости — синтаны, кортаны, окисленный лигнин, хромлигносульфонаты, хроматы и ряд специальных реагентов — смазочных добавок, эмульгаторов, пеногасителей, бактерицидов и др. В ассортименте современного бурения находится около 50 основных реагентов и сотни их разновидностей, выпускаемых в ряде стран [4]. [c.9]

Наряду с расширением применения хромлигносульфонатов и современных защитных реагентов важной задачей является разработка реагентов, эффективных при температурах выше 200° С, особенно при совместной тепловой и электрх)литной агрессии. Повсеместно ведутся интенсивные поиски реагентов специального назначения — мaзoчныXJ aнтикoppoзиoнныx, эмульгаторов, пеногасителей и т. п. [c.12]

Большое распространение имеют различные спирты, обладающие на поверхности раздела вода — воздух значительной активностью, особенно высшие гомологи с изостроением. Еще Н. С. Крупенио в 1935 г. показал, что 0,5% изоамилового спирта полностью уничтожает пену, вызванную обработкой дубовым экстрактом. В настоящее время для этой цели пользуются сивушными маслами — смесью различных спиртов от Сз до С,, главным образом изоамилового, являющимися отходом спиртового производства. Недостатками этого весьма активного реагента являются его высокая стоимость и токсичность. С повышением числа атомов углерода дегазирующая способность алифатических спиртов усиливается. Хорошими пеногасителями являются спирты с 7—9 атомами углерода (гептиловый, октиловый, нониловый), смесь которых выпускается заводами синтетических жирных спиртов под названием альфанол-79, а также смеси децилового и лаурилового спиртов (Сю—612). Обычно достаточны добавки 0,2—0,4% этих спиртов, применяемые в виде 20%-ных растворов в дизельном топливе. При хлоркальциевой агрессии эти добавки могут быть уменьшены еще больше. Однако дальнейшее увеличение алкильной цепи (фракции С15—С в) снижает эффективность [94]. [c.212]

Действие высших спиртов обусловлено избирательной адсорбцией их на поверхностях раздела, вода — воздух с образованием менее прочных стабилизирующих слоев, чем у вытесняемых пенообразу-ющих агентов. Таким же образом или по механизму модифицирования поверхностей раздела действуют и некоторые другие реагенты — -оксиэтилированные ПАВ (стеарокс-6, ОП-1) и пеногасители на основе жирных кислот растительных масел (подсолнечного, касторового, хлопкового), лесохимических флотомасел, синтетических жирных кислот и их производных, стеариновой кислоты и стеаратов алюминия, кислот таллового масла и др. [c.212]

Большое распространение имеют пеногасители нефтехимического происхождения. Старейшими из них являются асидолмылонафт — смесь нафтеновых кислот и их натриевых и кальциевых солей, выделенных при очистке нефтяных масел, и нейтрализованные контакты — черный (НЧК), керосиновый, газойлевый (ГК) — соли сульфонафтеновых кислот, образовавшихся при сернокислотной и щелочной очистке различных масляных фракцйй. Добавки 0,2—1 % этих ПАВ широко применяют как эмульгаторы и дегазаторы буровых растворов. Эффективность этих реагентов зачастую, однако, невелика. Еще меньше она у кислых продуктов, добавки которых должны быть в 3—3,5 раза больше. Кальциевые соли нафтеновых кислот (кальций-мылонафт) по дегазирующей способности предпочтительнее натриевых, особенно при кальциевой агрессии [93]. Пеногасящими свойствами обладает окисленный петролатум, рассматриваемый далее как смазочная добавка. Отмечалось также дегазирующее действие реагента ДС, в частности аммонийной соли его. [c.213]

Рекомендуются для дегазации и другие кремнеорганические соединения, например дисилоксан и пеногаситель ПГЖ-891. К. Тамура с сотрудниками предлагают формальдегидсилоксановый сополимер в виде порошка или эмульсии. По эффективности и длительности действия этот реагент превосходит высшие спирты (например октиловый) или диметилсиликон. [c.214]

Области действия каждого из многочисленных пеногасителей еще не разграничены, что в большой мере объясняется недостаточным развитием теоретических основ процесса. Попытка классификации пеногасителей делалась У. Л. Скальской [931, но она встречает ряд возражений. Спорной является. и оценка реагентов по дегазирующей способности из-за отсутствия единой методики сравнения. По данным ВолгоградНИПИнефти, в пресных условиях и при обычных температурах высокой активностью обладает ПМС-4000, добавки которого могут составлять всего 0,05%. Одного порядка эффективность реагентов РС, ПС и соапстока и понижена она у реагентов НГВ-1 и АГ-2. Существенно изменяется эффективность реагентов при нагревании. Меньше всех пепогасящая активность у парафина и АГ-2. Они не предотвращают пены уже при 40° С. Не столь сильно действует нагревание на эффективность соапстока и ПМС-4000, но и у них содержание воздуха в растворе нри 60° С в 2—3 раза больше, чем при комнатной температуре. В этих условиях неизменной остается только дегазирующая способность резиновой и полиэтиленовой, крошки [4 ]. Оценки эти изменяются при использовании других методик [73, 15, 93] и влиянии различных факторов содержания твердой фазы, минерализации, кальциевой агрессии, совместного действия минерализации и нагревания и т. п. [c.215]

Приготовление эмульсионных растворов на буровых обычно не вызывает затруднений. Нефтяной, компонент равномерно вводится в желоб или всасывающую линию насосов. Для трудно эмульгированных систем эффективна ультразвуковая обработка. Вследствие меньшей глиноемкости эмульсионных растворов после введения нефти они требуют разжижения водой или реагентами-понизителями вязкости. Вспенивание, зачастую имеющее место при эмульгировании необработанных растворов, особенно соленых, ликвидируют добавки пеногасителей или химическая обработка. Эффективность эмульсионных растворов обеспечивает систематическое поддержание заданного количества нефтяной фазы, поскольку ежесуточные потери ее со, шламом из-за коркообразования и т. п. составляют 0,5—1%. [c.370]

Использование малых добавок фосфорсодержащих комплексонов, например композиции ДПФ-1, позволяет регенерировать отработанные буровые растворы, обладающие высокими показателями вязкости и статического напряжения сдвига Параметры растворов после обработки комплексоном свидетельствуют о их пригодности к дальнейшему использованию [114]. Применение комплексонов дает возможность исключить дополнительную обработку буровых растворов реагентами (щелочами, пеногасителями и др ) Комплексоны совместимы со всеми наиболее широко применяемыми для обработки буровых растворов реагентами (КМЦ, КССБ, гипан, метас, ПАА, УШР и др ) Буровые растворы, обработанные комплексонами, длительное время сохраняют стабильные структурно-механические параметры при температуре до 180°С [836] [c.453]

В состав печатной краски обычно входят пигмент в пасте, связующий состав (пленкообразующий и сеткообразующий компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества (диспергаторы, защитные коллоиды, пеногасители, гидротропные вещества, реагенты, способствующие увеличению адгезии связующего к волокну). Состав печатной краски, ее вязкость выбирают в зависимости от природы волокнистого материала. [c.168]

Полное растворение накипи в трубках при промывке соляной кислотой может быть достигнуто вводом пеногасящего вещества. Для очистки аппаратов с трубками из латуни и медноникелевых сплавов в качестве такого пеногасителя наиболее удобно использовать водный конденсат низкомолекулярных органических кислот, представляющий собой смесь муравьиной, уксусной и некоторых других кислот. Водный конденсат, называемый также черной кислотой , кислыми водами , является отходом производства синтетических жирных кислот. При использовании водного конденсата пе-нообразование предотвращается и полностью растворяются отложения при этом потери металла трубок сокращаются в 2—3 раза. Водный конденсат, помимо пеногасящих свойств, сам растворяет карбонатные отложения. Поэтому очистку можно осуществлять и без применения соляной кислоты 5—7%-ным раствором водного конденсата с добавлением ингибитора коррозии И-1-В. Количество реагентов для очистки определяют по количеству накипи в очищаемом охладителе [c.75]

Наиболее эффективными пеногасителями являются кремний-органические и германийорганнческие соединения. Это сравнительно новые реагенты и их способность гасить пену обнаружена совсем недавно. Кремнийорганические пеногасители чрезвычайно широко применяются благодаря удачному сочетанию широкого диапазона их эффективности, высокой активности и химической инертности [4]. [c.121]

В процессе эксплуатации современны паросиловВ1х установок и промышленных котельных для обеспечения надежной работы в паросиловое оборудование приходится вводить в небольших количествах различные реагенты. Так, например, при фосфатировании -котловой воды в барабаны котлов вводят раствор фосфатов натрия в процессе осуществления нитратного режима котловой воды в целях устранения ее щелочной агрессивности в котлы барабанного типа приходится систематически вводить раствор азотнокислого натрия или же калия чтобы предотвратить вспенивание водьп в барабаинык котлах, в нее в ряде случаев вводят специальные вещества, называемые пеногасителями [Л. 1]. [c.7]

Следовательно, один пз способов дегазации — ухудшение структурно-меха-ническпх свойств раствора. Однако это не всегда возможно. Поэтому в раствор вводят пеногасители, в качестве которых чаще всего применяют технические продукты неопределенного состава [37]. Эффективность пеногасителей зависит от состава пород, растворов и реагентов. [c.202]

Сосуды ферментеров имеют цилиндрическую (иногда коническую) форму. В них размещаются датчики температуры, pH, Ог, а также (Система для аэрации питательной среды, производимой бар-ботированием газов через питательную среду или сочетанием продувки газов с механическим перемешиванием среды. При использовании механических мешалок их соединение с приводным двигателем производится при помощи магнитных муфт, что снижает риск загрязнения питательной среды. Мешалки вращаются со скоростью от 10 до 1500 об/мин, которая автоматически поддерживается с точностью до 3 %. Конструкция лопастей мешалок во многом определяет возможность работ с легко повреждаемыми клетками животных. Иногда для повышения эффективности перемешивания в сосуд могут дополнительно помещаться неподвижные лопасти-отражатели, часто используемые и для подачи газов и отведения избыточного тепла из суспензии. Особое внимание уделяется борьбе с пеной, для чего в сосуд вводят специальный датчик пенообра-зования. При механическом пеногашении лопасти пеногасителя размещаются на валу мешалки. При химическом пеногашении в крышке сосуда предусматривается специальный ввод для реагента гашения. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология