Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

МАТЕРИАЛЫ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

    Ростки содержат около 30% белковых веществ и значительные количества витаминов и являются весьма полезным кормом для скота. Они используются как питательный материал для дрожжей в дрожжевом и спиртовом производстве, а также для выработки целебных витаминных препаратов. [c.166]

    Как указывалось в гл. I, в элементарном звене макромолекулы целлюлозы содержатся три спиртовые гидроксильные группы (одна первичная и две вторичные). Наличие гидроксильных групп дает возможность осуществить различные реакции этерификации — получение сложных и простых эфиров целлюлозы. Замена водорода в гидроксильных группах макромолекулы целлюлозы на остаток кислоты (при получении сложных эфиров) или спирта (при получении простых эфиров) значительно изменяет свойства исходной целлюлозы. Изменяются механические свойства изделий, горючесть материала и особенно резко изменяется растворимость препаратов. Меняя характер кислотного или спиртового радикала, вводимого в процессе этерификации в макромолекулу целлюлозы, можно получать производные целлюлозы, растворимые в воде или в слабой щелочи, ацетоне и спирте, а также в неполярных растворителях — бензоле или серном эфире. Возможность сравнительно резкого изменения свойств целлюлозы путем этерификации и получения препаратов, обладающих новыми технически ценными свойствами, — обусловили значительное развитие производства эфиров целлюлозы. Эфиры целлюлозы получили щирокое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение имеют азотнокислые эфиры целлюлозы (нитраты целлюлозы), применяемые для производства лаков, кинопленки, пластических масс и бездымных порохов, уксуснокислые эфиры целлюлозы — ацетилцеллюлоза — исходный материал для производства лаков, пластических масс, негорючей кинопленки и искусственного шелка (стр. 420), ксантогеновые эфиры целлюлозы — полупродукт при производстве вискозного волокна и пленки (стр. 414). Все более значительное промышленное применение начинают приобретать простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. В последние годы получены новые эфиры целлюлозы, которые, повидимому, также буд т иметь значительное применение. [c.334]


    Товарные дрожжи обычно получают в три этапа. Сначала размножают первый посевной материал (задаточные дрожжи), затем вторые задаточные дрожжи и из них получают товарные дрожжи. Получение первых задаточных дрожжей идет без притока среды длительность процесса 6—7 ч. На втором этапе стремятся полностью исключить спиртовое брожение, поэтому дрожжи выращивают в условиях очень интенсивной аэрации, лимитируя концентрацию сахара в среде, по проточному методу культивирования. Чаще всего длительность этого этапа 10—12 ч. Последний этап производства товарных дрожжей длится 10— 24 ч. [c.105]

    Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см . Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал. [c.364]

    Азотосодержащие фенольные смолы, идущие на изготовление трудносгораемых волокнистых слоистых материалов, получают совместной конденсацией дициандиамида и фенола при соотношении 0,8—2 1 и формальдегида в присутствии триэтаноламина [73]. Смолу в виде водно-спиртового раствора наносят вместе с уротропином на поверхность материала и прессуют. Резол, полученный щелочной конденсацией, после предварительной нейтрализации обрабатывают анилином [74]. Полученный продукт растворим в спирте и может быть использован для производства гетинакса при 150—180 °С. [c.69]

    Все операции, связанные с выделением в воздух ядовитых веществ, обязательно производить в вытяжном шкафу. В процессе производства химико-токсикологического анализа необходимо производить только в вытяжном шкафу такие важные операции, как минерализация биологического материала, денитрация, насыщение сероводородом, отфильтровывание осадков сульфидов металлов, возгонка мышьяковистого ангидрида или йодида ртути, упаривание спиртовых извлечений, работы с применением брома и ряд других операций. [c.6]

    Вторая реакция — сочетание диазосоединения с ауксохромной составляющей — протекает обычно в водной среде, которая бывает чаще всего щелочной или кислой, иногда нейтральной. В лабораторных условиях часто бывает, что сочетание ведут в нейтральной спиртовой среде, но в производстве, работая с большими объемами, избегают применять спирт. Концентрации бывают невысокие, примерно согласуются с растворимостью в воде исходного материала. [c.71]


    В зависимости от природы спиртового остатка эфира и заместителя при а-углеродном атоме мономера полимеры могут быть мягкими и эластичными (полибутилметакрилат, полиэтилакрилат) или твердыми и жесткими (полиметилметакрилат). Температура стеклования полиакрилатов меньше, чем у полиметакрилатов, и падает с возрастанием величины нормальной цепи спиртового остатка разветвление и циклизация спиртового остатка увеличивают эту температуру. Мягкие полимеры с низкой температурой стеклования используются в производстве морозостойких изделий, жесткие полимеры применяются как прозрачный конструкционный материал. [c.213]

    Асботекстолит изготовляется па основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовления из хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феполо-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс/сж , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150°С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной [c.485]

    Применение чистой культуры позволяет получить лучшее производственные результаты. Для этого необходимо поддерживать такие условия брожения, при которых данная культура развивается наиболее благоприятно и подавляет другие микроорганизмы, приносящие производству вред. При изменении этих условий происходит заражение материала другими микроорганизмами и направленность брожения изменяется. При спиртовом брожении происходит образование большего количества побочных продуктов и уменьшение выхода спирта. [c.92]

    Применяется в виде спиртового раствора в качестве связующего в производстве прессовочного материала—волокнита. [c.23]

    На стадии осахаривания сусло спиртового производства анализируют через каждый час непрерывной работы. Пробы отбирают через специальный кран на суслопроводе после осахаривателя. Отобранное сусло фильтруют через мешочный фильтр из плотной бумажной материи. В фильтрате определяют концентрацию сухих веществ сахарометром или рефрактометром (в условных процентах), кислотность (титрованием 20 мл фильтрата 1,0 или 0,1 н. раствором гидроксида иатрия), полноту осахаривания (визуально после смешивания 1—2 капель сусла на стекле с 1 каплей 0,5%-ного раствора йода. Если окраска йода при этом не изменяется, то масса осахаре-на хорошо, красная окраска указывает на присутствие в сусле декстринов, сине-фиолетовая свидетельствует о плохом осахаривании, т. е. в сусле имеется неосахаренный крахмал). [c.302]

    Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

    В спиртовом производстве кислотность принято измерять градусами Дельбрюка (°D). Одному градусу Дельбрюка (1°D) эквива- ° лентно количество кислоты, содержащееся в 20 мл исследуемого материала (сока) и нейтрализованное 1 мл нормального гаствора щелочи. [c.79]

    Фенольные смолы выпускают в виде водных растворов и эмульсий,, используемых в клеевых комп озициях или в качестве связующих. Спиртовые растворы применяют для производства слоистых материалов,, а также лаков и красок. Материал для прессования— фенопласт— обычно наполняют древесной мукой. Иногда часть древесной муки заменяют асбестом или другими материалами. Стеклянные волокна используют в значительно меньшей степени. [c.223]

    В нашей стране разработаны простые, достаточно удобные способы получения как неочищенных, так и концентрированных технических препаратов из микробного и животного сырья. Для иллюстрации приведем некоторые из известных технологических методов. Хотя сведения, сообщаемые в настоящей главе, не являются самым последним словом техники и приемы все время подвергаются усовершенствованиям, приводимый материал дает все же достаточно ясное представление о типичных способах производства технических препаратов ферментов. Большинство рассматриваемых методов, технологические схемы и аппаратура разработаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте ферментной и спиртовой промышленности (ВНИИФС, Москва). Их описания приводятся в основном по опубликованным работам авторов. [c.169]


    Песок, используемый в формовочных смесях, должен быть по возможности монодисперсным доля частиц размером более 0,1 мм должна составлять 90—95%, а более 0,3 мм — 1%. Песок не должен содержать глину, поскольку она оказывает отрицательное влияние на прочность форм и стержней. Содержание в песке около 1% глины снижает прочность на 15—20%. Недавно начали также использовать плакированный песок, т. е. песок, частицы которого покрыты смолой. Для этой цели 3—6% жидкой или твердой смолы смешивают в смесителе с песком, нагретым до 190—200 °С (горячее плакирование). При 120 °С к смеси добавляют уротропин, что приводит к получению плакированного песка [49]. С кварцевым песком можно также смешивать спиртовые растворы смесей новолаков и уротропина. После испарения спирта частицы песка оказываются покрытыми (холодное плакирование) пленкой смол. При таком способе предотвращается расслоение песка и связующего и одновременно улучшается- сыпучесть материала. Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия производства песчаносмоляных смесей и возникает возможность пневматического транспортирования песка и изготовления литейных стержней методом надува [49]. [c.273]

    Твердые резольные полимеры применяют в качестве связующего при производстве пресс-порошков и фаолита, из которых изготовляется различная арматура, трубы, листы, плитки и другие изделия. Их спиртовые растворы применяют для производства бумо-, тексто- и древеснослоистых пластиков, а также стеклотекстолитов и СВАМа (стекловолокнистого анизотропного материала). При отверждении эти полимеры обладают более высокими диэлектрическими показателями, водостойкостью и химической стойкостью, чем новолачные полимеры, отвержденные уротропином. [c.185]

    Лак 236, полуфабрикат (СТП-11—73). Спиртовой раствор резольной смолы марки СФ-381 (см. стр. 6). Применяется в качестве связующего-в производстве ч рикционного материала марки К-236-58, используемого для изготовления тор мозных колодок к вагонам метрополитена. [c.7]

    На отдельных производствах состав сточных вод претерпе-гает значительные изменения в течение года (картофелеперерабатывающие, сахарные, спиртовые, фармацевтические, первичного виноделия заводы). Например, на заводах первичного виноделия соотношение максимальной и минимальной БПК достигает 100. Такие колебания могут вызвать значительные перегрузки биофильтра и заиливание загрузочного материала. Попаданиг на биофильтры остатков плодов и овощей (косточки от виногра [c.29]

    Хотя при правильно проводящемся брожении большая часть сахаров преобразуется в этиловый спирт, небольшая их часть обычно превращается в так называемые побочные продукты брожения. К ним относятся глицерин, органические кислоты (например, сукцинат) и летучие соединения, образующиеся при любом спиртовом брожении. Глицерин продуцируется в ходе брожения при расщеплении дигидрокси-ацетонфосфата, и в ходе этой реакции при нехватке ацетальдегида регенерируется НАД ". Небольшое количество глицерина вырабатывается при любом виде брожения, но в определенных условиях его количество можно увеличить. Производство глицерина можно стимулировать ростом дрожжей в условиях высокого осмотического давления, в присутствии соединений, вступающих в реакцию с ацетальдегидом (например, бисульфитов), или увеличением щелочности питательной среды. В некоторых случаях, например, при винном брожении, выработка глицерина считается положительным фактором, а при спиртовом брожении — отрицательным (поскольку приводит к напрасному расходу субстрата). При правильном спиртовом брожении содержание глицерина в конечном продукте составляет 5,8% (за вычетом двуокиси углерода), сукцината — 0,9%, клеточного материала (по сухой массе) — 1,2%, а этилового спирта — 92,1% [16]. [c.53]

    Ответ докладчика. Мепя просили подробнее описать процессы фирмы Шелл производства нафтеновых кислот и сульфонатов. Для выделения нафтеновых кислот из щелочных остатков применялся простой метод остаток непрерывно смешивали с водой, что, разумеется, приводило к образованию эмульсии. Эту эмульсию разрушали при помощи физического метода, т. е. тепловой обработкой, и после разделения фаз получали остаточное котельное топливо, зольность которого обычно составляла около 0,5% вес. Для выделения низкомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся следующий процесс фенольную фракцию нейтрализовали разбавленной водной щелочью, что, естественно, также приводило к образованию эмульсии далее применялся точно такой же метод, т. е. эмульсию разрушали тепловой обработкой и получали масло, которое направлялось на очистку глиной. Это масло совершенно не содержало мыл. Наконец, для выделения высокомолекулярных нефтяных сульфонатов применялся периодический процесс, условия которого подбирались таким образом, чтобы после разделения получать три фазы сверху нейтральное масло, не содержащее мыл средний слой — спиртовый раствор, содержащий сульфонаты и нижний слой — водный раствор неорганической соли. Средний слой затем перерабатывали для получения товарного продукта. Для этого требовалось лишь отогнать спирт и профильтровать материал для удаления посторонних взвесей. При этом методе мы получали продукт с содержанием солей около 1 %. К сожалению, я не располагаю данными, на основании которых можно говорить о перспективах дальнейшего развития производства нефтяных сульфонатов. [c.274]

    Высокими теплоизоляционными свойствами обладают маты АТИМСС (ТУ МЛП 1520-57), изготовляемые из разрыхленного, нарезанного на длину 30—40 мм стекловолокна бесщелочного состава диаметром 5—7 мк. В процессе производства этот материал послойно обрызгивается спиртовым раствором синтетической смолы, которая в дальнейшем подвергается полимеризации. Маты размером 1300x950 мм имеют толщину от 15 до 50 мм и объемный вес 25 кГ/м . Коэффициент теплопроводности этого изделия при 20° С составляет 0,035 ккал/м-ч-град. [c.380]

    Асботекстолит изготовляется на основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовленная и/ хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс1см , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс1см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150° С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. После окончания прессования плиты пресса охлаждают до 40—45° С, после чего снимают давление и выгружают изготовленный материал. Отпрессованный материал подвергают дополнительной тепловой обработке при 120°С в продолжение [c.498]

    В производстве подготовку материала к спиртовому сбраживанин> характеризуют степенью осахаривания сусла, выражающей отношение в процентах количества фруктозы, образовавшейся после гидролиза, к сумме количеств фруктозы и инулина, учитываемого в форме фруктозы, находившихся в материале. [c.76]


Смотреть страницы где упоминается термин МАТЕРИАЛЫ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА: [c.302]    [c.454]    [c.57]    [c.310]   
Смотреть главы в:

Производство спиртных напитков -> МАТЕРИАЛЫ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

ОГЛАВЛЁН ИЕ СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА Сырье и полуфабрикаты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте