Применение хлористого водорода и соляной кислоты

В ряде химических производств образуются в качестве побочных продуктов значительные количества соляной кислоты и хлористого водорода (заместительное хлорирование органических соединений, производство -металлического магния, фосфорной кислоты и фосфатов и т. д.). Эти так называемые абгазные соляная кислота и хлористый водород содержат различные примеси, что затрудняет использование соляной кислоты в качестве товарного продукта. Одним из путей утилизации абгазной кислоты является ее электролиз с целью регенерации хлора. В промышленности нашел применение прямой электролиз соляной кислоты, в результате которого образуются хлор и водород. [c.177]

Получение тетрахлорида германия. В зависимости от исходного сырья в качестве хлорирующих агентов используют хлор и соляную кислоту. Обработка газообразным хлористым водородом, по-видимому, не находит применения. При обработке окисленных материалов протекает обратимая реакция [c.192]

Переработка хлористого водорода в хлор разнообразными химическими методами или электролизом соляной кислоты частично используется в ряде стран, однако не находит широкого применения в промышленности из-за экономических соображений. Химические методы регенерагши хлора и электролиз соляной кислоты применяются в промышленности там, где по местным условиям не могут быть использованы другие, более экономичные методы переработки абгазной соляной кислоты. Более подробно вопросы рационального использования абгазного хлористого водорода будут рассмотрены ниже. [c.12]

Общая характеристика галогенов. Хлор. Природные соединения хлора. Получение хлора, его свойства н применение. Хлористый водород и соляная кислота. Ее получение и свойства. Соли соляной кислоты. Краткие сведения о кислородных соединениях хлора. [c.198]

Внедрение сбалансированных по хлору процессов и расширение областей применения хлористого водорода и соляной кислоты способствовало разработке методов утилизации абгазных отходов и получению на их основе ценных химических продуктов. [c.3]

Серьезные технические и зкономические проблемы возникают в связи со значительным увеличением количества хлористого водорода, получаюш егося в качестве отхода в ряде производств органических и неорганических хлорпродуктов. Заслуживает большого внимания проблема рационального использования абгазного хлористого водорода, в частности получение из концентрированных и разбавленных растворов соляной кислоты чистого 100%-ного HG1 для применения его в ряде процессов органического синтеза и окси-хлорирования. [c.7]

II других случаях. Из такого абгазного хлористого водорода нельзя обычными приемами абсорбции получить концентрированную соляную кислоту. Возможно образование разбавленной кислоты, для переработки которой в концентрированный НС1 или стандартную соляную кислоту необходимы специальные методы обезвоживания с применением водоотнимающих средств. [c.492]

Впервые адиабатическая абсорбция была предложена для получения соляной кислоты Гаспаряном [69] и быстро нашла, широкое применение в промышленности [36, 70, 71]. Хотя путем адиабатической абсорбции нельзя получить соляную кислоту высокой концентрации, этот способ широко применяется для переработки абгазного хлористого водорода после хлорорганических производств. В последнем случае часто получают соляную кислоту, пригодную для применения некоторыми потребителями без дополнительной очистки. [c.500]

В истории развития химической промышленности известны факты, когда отбросы становились главными продуктами, а главные продукты — побочными. Например, при производстве соды по способу Леблана сырьем служил сульфат натрия, который получали разложением хлористого натрия серной кислотой, причем выделявшийся хлористый водород долгое время являлся обременительным отбросом. После того как нашли применение водному раствору хлористого водорода— соляной кислоте, она стала главны л продуктом, а сульфат натрия — побочным. Долгое время изыскивались области применения хлора, образующегося при электрохим ическом производстве едкого натра. Теперь хлор широко используется в синтезе разнообразных химических продуктов, имеющих огромное народнохозяйственное значение, в производстве титана, ниобия и др. [c.12]

Хлористый водород. НС1 содержится в небольших количествах во всех газах, получаемых с применением умеренно концентрированной соляной кислоты. Ниже приведены парциальные давления НС1 над соляной кислотой различной концентрации при 20° [c.341]

В истории развития химической промышленности известны такие факты, когда отбросы становились главными продуктами, а главные продукты — побочными. Например, при производстве соды по способу Леблана сырьем служил сернокислый натрий, который получали разложением хлористого натрия серной кислотой, причем выделявшийся хлористый водород долгое время являлся отбросом и создавал значительные затруднения. После того как нашли применение водному раствору хлористого водорода — соляной кислоте, она стала главным продуктом, а сернокислый натрий — побочным. [c.10]

Авторы надеются, что использование материалов книги будет способствовать более широкому и квалифицированному применению хлористого водорода и соляной кислоты в различных отраслях народного хозяйства. [c.3]

ПРИМЕНЕНИЕ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ [c.130]

Синтетическое получение хлористого водорода нашло применение в производстве соляной кислоты, [c.22]

Синтетическое получение хлористого водорода нашло широкое применение в производстве соляной кислоты, которая является водным раствором хлористого водорода. [c.97]

Свойства и применение хлористого водорода и соляной кислоты 297 [c.297]

Соляную кислоту получают абсорбцией хлористого водорода водой. Из известных методов получения хлористого водорода практическое значение имеет только прямой синтез его из водорода и хлора. Другие методы производства (сульфатный и извлечением из продуктов хлорирования органических соединений) не получили применения из-за высокой загрязненности получаемого хлористого водорода и, следовательно, соляной кислоты. [c.350]

Для электролиза соляной кислоты разработаны конструкции биполярных электролизеров фильтр-прессного типа [42] на нагрузку до 10—12 кА с числом ячеек до 40 [43]. Установки для электролиза г.оляной кислоты оборудованы в ряде стран [44]. Для снижения напряжения при электролизе предложено добавлять к электролиту соли палладия [45], а также соли меди и железа с деполяризацией катода путем подачи кислорода [46]. Разрабатывается также электролиз НС1 в расплаве смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов [47, 48] с целью снижения напряжения на ячейке примерно до 1,45 В против 1,8—2,0 В, необходимых при электролизе водных растворов. Электролиз соляной кислоты для регенерации хлора и попутного хлористого водорода находит применение в ФРГ, США, Японии и других странах. Однако даже в такой стране как ФРГ, где электролиз соляной кислоты нашел наибольшее применение, доля его в общем производстве хлора составляет около 4% [4]. [c.20]

В производстве ряда хлорорганических продуктов, оксида магния из его хлоридов и некоторых других в качестве отхода выделяется соляная кислота или хлористый водород, называемые абгазными. В ряде случаев возникают трудности с их утилизацией и тогда применяют электроЛйз соляной кислоты, с помощью которого газообразный хлористый водород или соляную кислоту расщепляют на водород и хлор. В настоящее время за рубежом этот процесс находит промышленное применение. [c.132]

В Германии, а в последнее время и в США, нашел промышленное применение способ, основанный на гомогенном катализе, а именно взаимодействие ацетилена с синильной кислотой в водном растворе в присутствии солей меди. По этому методу смесь ацетилена с цианистым водородом (в соотношении 5 1 или 10 1) пропускают при 70—90° в раствор 65 г хлористой меди, 35 г хлористого аммония и 2 г концентрированной соляной кислоты в 56 мл воды, поддерживая pH 3,5. Технические выходы акрилонитрила составляют 75—82% от теории, считая на синильную кислоту. Производительность 18—30 г акрило- [c.55]

Алифатические углеводороды в парообразном состоянии можно окислять до кетонов с хорошими выходами при помош,и кислорода и бромистого водорода, который служит источником свободных радикалов (пример а). Окисление циклогексана изучено подробно, поскольку оно находит промышленное применение. Методы окисления, используемые в промышленности, приводят к получению ряда продуктов и в том числе гидроперекиси, спирта, кетона и продуктов расщепления и, по-видимому, мало подходят для применения в лаборатории. Вероятно, наилучшим лабораторным методом превращения углеводорода в кетон является нитрозирование при ультрафиолетовом освещении. При этих условиях, например, из циклогексана, хлористого нитрозила и концентрированной соляной кислоты при температуре от —5 до 5 °С был получен оксим циклогексанона со степенью конверсии 45—65% [611. [c.101]

После отгонки растворителя и избытка кислоты остается солянокислая соль амина. Иногда амин содержит небольшое количество симметричного алкильного производного мочевины, которое можно удалить фильтрованием применение соляной кислоты, предварительно насыщенной хлористым водородом при О , препятствует образованию алкильного производного мочевины [7]. [c.360]

Хлористый водород, соляная кислота и ее соли нащлп широкое применение в промыщленности. Хлористый водород прик еняют в крупном промышленном производстве синтетических смол, каучуков и других продуктов гидрохлорирования органических соединенпй. Соляную кислоту производят в миллионах тонн и широко используют для получения хлоридов цинка, марганца, железа и других металлов, для очистки поверхностей металлов и скважин от карбонатов, оксидов и других осадков и загрязнений. [c.209]

В последние годы металлургическая промышленность США перешла к травлению стали соляной кислотой вместо серной, причем доля соляной кислоты, используемой для этой цели, в 1977 г, составила 33,3% от общего потребления. 1 угим крупным потребителем сопяной кислоты (20%) является нефтехимическая промышленность. В последние годы во многих странах области применения хлористого водорода и соляной кислоты значительно расширяются. [c.6]

НОИ соляной кислоты и метанола [71]. Реакцию ведут при температуре от —20 до 40 °С-Органохлорсиланы и вода одновременно или последовательно вводятся в реактор, заполненный концентрированной соляной кислотой. Причем перемешивание смеси может, достигаться за счет бурного выделения газообразного хлористого водорода [72]. В качестве гидролизера предлагается использовать колонну, Ореаногалогенсилан причем исходные диорганодихлорсиланы и вода, взятая в некотором избытке, подаются в систему для циркуляции у основания колонны. Отмечается [71], что при применении смеси концентрированной соляной кислоты и метанола процесс гидролиза является слабоэн-дотермичным и требует лишь умеренного нагревания. При этом выход гидролизата несколько повышается (с 97 до 98%), а вязкость уменьшается с 18 до 14,5 сП. [c.78]

Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных щвов, резиновые и пластмассовые уплотнители, керамические изоляторы и вводы. По данным эксперимента, сварные швы насыщены водородом и частично другими газами. Паяные швы, особенно выполненные с применением флюсов, содержащих соляную кислоту и другие хлористые соединения (пайка мягкими припоями и твердая пайка алюминия), всегда обнаруживают следы флюса, а следовательно, могут выделять много газов. Резина, даже вакуумная, т. е. наименее пористая, богата содержанием различных газов. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны -поглощать определенные количества влаги. [c.8]

Б связи с тем, что использование в качестве катализаторов конденсации фенола с ацетоном хлористого водорода, соляной и серной кислот имеет ряд недостатков, поиски новых эффективных катализаторов продолжаются, В последние десять лет появился ряд патентов и авторских свидетельств на использование в качестве катализатора при получении бисфенола А ионообиеяных сиол. Одним из главных достоинств применения ионообменных смол в качестве катализаторов является легкость их отделения от реак- [c.41]

Основные задачи по хфоблемам производства и потребления аб-газных хлористого водорода и соляной кислоты в Ш, лШ штилетках заключаются в удовлетворении потребности народного хозяйства в соляной кислоте повышенного качества за счет внедрения установок очистки от действущих производств и исключения выпуска неочищенной кислоты во вновь создаваемых производствах в ликвидации избытка хлористого водорода и кислоты за счет внедрения сбалансированных по хлору процессов, расширения областей применения кислоты, сжигания хлорорганических отходов в цементных печах в создании рациональной схемы перевозок кислоты. [c.34]

Реакционная масса очень скоро загустевает вследствие кристаллизации дифенилолпропана, и ее перемешивание делается невозможным. В промышленности в случае применения как катализатора серной кислоты для разжижения массы обычно используют избыток H2SO4 (4—7 моль на 1 моль ацетона) и небольшое количество толуола. Если применяют соляную кислоту или хлористый водород, для создания подвижной массы берут избыток фенола до 15 моль на 1 моль ацетонaj [c.68]

Впервые испытап на животных в 1847 г. в 1848 г. применен в хирургической практике (Гейфельдером). Получают взаимодействием этилового спирта с хлористым водородом или концентрированной соляной кислотой в присутствии водоотнимающих веществ (хлоридов цинка или кальция) [c.114]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фураиовыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Для получения химически чистого препарата 150 г Ав Оз растворяют в 350 мл концентрированной соляной кислоты. Раствор переливают в реторту и перегоняют под тягой в токе хлористого водорода а охлаждаемый водой приемник. Полученный дистиллят разделяется на два слоя нижний слой АзС1з взбалтывают с равным объемом концентрированной соляной кислоты для удаления ионов сурьмы. Промывают соляную кислоту до тех пор, пока в примененной для промывания кислоте не будет обнаруживаться сурьма по реакции на оловянной фольге (или с метиловым фиолетовым). [c.155]

При воспроизводстве обоих вариантов выход пангамовой кислоты по первому варианту составил 56%, а по второму — 25% (на глюконовую кислоту) [5]. Этерификация глюконовой кислоты осуществляется в присутствии соляной кислоты, которая в первом варианте выделяется в реакции метилирования, а во втором — добавляется. Затем соляная кислота удаляется путем диализа. Диализат нейтрализуется едким натром до pH 7,0—7,5 и высушивается при низкой температуре (лиолифилизация). Получают натриевую соль пангамовой кислоты, представляющую собой белый порошок, нерастворимый в органических растворителях, весьма гигроскопичный, с температурой плавления 186° С. Недостатками метода являются а) большая продолжительность реакции этерификации с применением газообразного хлористого водорода в качестве катализатора б) применение процесса диализа для удаления соляной кислоты и других примесей через специальную пленку и большой продолжительности (7— 8 ч) значительно усложняет технологию производства и повышает потери целевого продукта в) усложняет технологию также применение лиофиль-ной сушки г) высокая гигроскопичность пангамата натрия. [c.176]

Применение концентрированной соляной кислоты без разбавления ее может повлечь силыюе выделение хлористого водорода во время реакции. [c.135]

Позднее этот продукт был получен рядом других авторов. При применении в качестве конденсирующего средства хлористого водорода [2] 4,4 -диоксидифепилдиэтилметан синтезирован с выходом 25% теории. Конденсацией фенола с диэтилке-тоном в присутствии соляной кислоты прн комнатной температуре в течение длительного времени (20 недель) получен продукт с выходом 90% теории [3], [c.113]

Сульфатный метод получения хлористого водорода является одним из старейших процессов в химической промышленности. Он служил основой прЬизводства соды по методу Леблана. При этом длительное время хлористый водород не находил применения и являлся отбросом производства. Впервые он начал использоваться для получения соляной кислоты в 1827 г. [c.480]

С повышением давления состав азеотропной кислоты изменяется. -Содержание НС1 в азеотропной смеси при указанных давлениях составляет 2,8—0,1%. Применение давления около 100 ат при температуре примерно 300 °С встречает большие трудности в связи с отсутствием материалов, пригодных для констрз рования необходимой аппаратуры. Поэтому для полз чения хлористого водорода из разбавленных растворов соляной кислоты и из азеотропной кислоты сочетают ректификацию с использованием водо отнимающих средств [67, 80]. [c.506]

Серная кислота связывает воду, а выделяющийся хлористый водород отводится из верхней части колонны. Для осушки хлористого водорода кроме серной кислоты применяют концентрированную охлажденную соляную кислоту (стр. 503). Разбавленная серная кислота должна быть сконцентрирована и вновь возвращена в цикл или ее следует постоянно донасыщать за счет введения серного ангидрида. Сочетание серной кислоты с соляной создает трудности в подборе достаточно коррозионно-стойких материалов. Поэтому для практического использования более приемлемы способы, основанные на применении в качестве водоотнимающих средств концентрированных растворов a ljj или Mg lj [87—89]. [c.507]

Аналогичным является процесс разложения фосфатов при добавке к серной кислоте (сверх стехиометрического количества) соляной кислоты <2-144 Камерный продукт высушивают. Выделяющиеся при этом хлористый водород и фтористые газы поглощают Водой. Из полученного раствора осаждают кремнефторид натрия при помощи хлорида натрия, а 16%-ный раствор соляной кислоты возвращают на разложение фосфата. Степень разложения апатита в камерном суперфосфате составляет 92—93%, а фосфорита Каратау 94—96%. Получаемый высушенный продукт не требует. складского вызревания, а также применения нейтрализующих добавок. При замене на Тайюаньском заводе (КНР) 10—15% серной кислоты на соляную продолжительность вызревания суперфосфата, яолученного из марокканских и других фосфоритов, сократилась до 3 суток продукт содержит 19,2% усвояемой Р2О5 5. [c.58]