Испытание установки на герметичность

При пуске в эксплоатацию ректификационной установки после перерыва в работе трубопроводы, так же как и аппаратуру, подвергают испытаниям на герметичность. [c.142]

Очистка частей прибора, устройство всей установки, испытание ее герметичности и загрузка колбы 1 фосфидом кальция, как и капельной воронки водой, не содержащей кислорода, производится так же, как это описано для получения РНз по способу 1. [c.556]

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

При проведении описанных выше испытаний на герметичность обычно необходимо сначала проверить отдельные элементы установки. При этом отверстия обычно закрывают специально сделанными для этой цели заглушками. Матрицы теплообменников и корпус можно проверять на герметичность раздельно, После проверки всех элементов собирают аппарат, выполняют необходимые соединения и проводят окончательную проверку на герметичность. [c.324]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

Перед испытанием отверстия смонтированного аппарата или установки герметически закрывают пробками или заглушками на высококачественных прокладках. После этого производят предварительное испытание на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, соответствующим техническим условиям. Затем устраняют неплотности в швах и уплотняющих соединениях, обнаруженные обмыливанием. [c.181]

Сосуды и установки, работающие с опасными для здоровья людей газами или жидкостями, должны подвергаться испытанию на герметичность. Такое испытание проводят (в соответствии с производственной инструкцией) воздухом или другим инертным газом под давлением, равным рабочему дав-лению сосуда. [c.726]

Герметичность конусов проверяют на установке, схема которой приведена на рис. 3. Общий объем установки должен составлять не менее 1500 см . Перед испытанием установку проверяют на герметичность. Для этого конусы в вертикальном положении вставляют в резиновую пробку прибора. Из прибора откачивают воздух и создают разрежение не менее 380 мм рт. ст. Кран прибора закрывают и через 1 мин записывают показания манометра. Измерение повторяют через 5 мин. В установке восстанавливают атмосферное давление, вынимают испытываемый керн из муфты конуса, поворачивают его вокруг вертикальной оси на 90° и повторяют испытание. Разность между показаниями манометра, снятыми с интервалом в 5 мин, не должна превышать 10 мм рт. ст. [c.20]

Перед проведением испытания проверяют герметичность клапанов головки блока и при необходимости притирают клапаны к седлам работу насос-форсунок на давление впрыска, качество распыла и плотность сопряжений регулировку выпускных клапанов и высоту установки плунжеров насос-форсунок. [c.33]

Исследования длительной прочности в расплавах проводят на обычных для такого рода испытаний установках, внося в них незначительные изменения, например, заключая коррозионную среду в герметичный трубчатый образец. [c.92]

После того как вакуумная установка смонтирована, необходимо произвести ее испытание а герметичность. [c.88]

Заключительной операцией при ремонте осевого рабочего колеса являются гидравлические испытания на герметичность уплотнений и внутренней полости рабочего колеса, а также определение работоспособности сервомотора механизма разворота лопастей. Испытания проводят на стенде, состоящем из опоры с ванной для сбора масла, маслонапорной установки, трубопроводов, направляющей, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. [c.116]

Герметичность оборудования проверяют как при его установке, так и в процессе эксплуатации. Разработана система испытаний на герметичность, установлены способы и сроки проверки, определены нормы герметичности для различных видов оборудования. Сравнение с нормами результатов испытаний позволяет определить степень герметичности аппарата или машины и сделать вывод о необходимости его замены, ремонта, уменьшения рабочего давления или других мер, устраняющих газовыделения. [c.61]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

До установки на место нижнего и верхнего затворов они подвергаются гидравлическому испытанию на герметичность давлением 2—3 кг см , так как нередки случаи, когда они пропускают в рабочую камеру воду. [c.545]

Все трубопроводы, на которые распространяются настоя-шие Правила, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. [c.112]

Аммиачные холодильные установки. После окончания монтажа холодильной аммиачной установки проводят тщательную продувку системы от песка и окалины и испытание сжатым воздухом. При пневматическом испытании установки на герметичность запрещается добавлять аммиак в воздух. [c.329]

Теплые опрессовки проводят при температуре окружающей среды с целью испытания на герметичность и плотность при рабочем давлении аппаратуры, коммуникаций и арматуры блоков разделе 1ия. Холодные опрессовки проводят в целях выявления скрытых дефектов оборудования, создавая в аппаратах и коммуникациях температурные напряжения, близкие к рабочим. Если во время второй теплой опрессовки в каком-либо аппарате был обнаружен перепуск и он был подвергнут редюиту, то при третьей теплой опрессовке необходимо испытать аппарат на перепуск. В системах с давлением до 1,0 МПа при производительности установки свыше 50 ООО м /ч падение давления определяют за 4 ч, при производительности от 10 000 до 50 000 м Vч за 3 ч, при производительности до 10 000 м 7ч за 2 ч. В системах с давлением св1)Ине 1,0 МПа на установках всех видов падение давления определяют за 2 ч. [c.97]

После устранения неплотностей и продувки систему подвергают испытанию на герметичность по нормам, предусмотренным правилами техники безопасности. Эти испытания производят в присутствии технического руководителя монтажом установки и представителя заказчика. [c.208]

Холодильные агрегаты (кроме АК-2ФВ-6/3 и АК-2ФВ-8/4) поставляются заводами в полностью собранном виде, испытанными на герметичность и заполненными фреоном и маслом по норме заполнения обслуживаемой ими установки вентили агрегатов — закрытыми и опломбированными испарители к агрегатам — просушенными, испытанными на герметичность и заполненными парами фреона до избыточного давления 0,2 ати. Во время монтажа по наличию избыточного давления определяют герметичность испарителей и их пригодность к использованию без повторной сушки. В комплект поставки этих машин входят трубки для монтажа. [c.224]

Испытание трубопроводов на вакуум. Перед испытанием трубопровода, работающего при вакууме, его продувают сухим сжатым воздухом до установки арматуры и присоединения трубопровода к аппаратам. Испытание на герметичность производится очищенным воздухом или азотом при избыточном давлении [c.391]

Вторичное испытание на герметичность производят после установки всей арматуры, опор и подвесок, присоединения к аппаратам и за крытия всех штуцеров, предназначенных для контрольно-измерительных приборов. Испытание осуществляется путем наполнения паровой части конденсатора паровой турбины и присоединенных к иим трубопроводов и отборов до горизонтального разъема цилиндра турбины водой с последующим осмотром и устранением выявленных дефектов. [c.391]

Контроль за эффективностью работы компрессоров следует осуществлять индицированием их, проведением теплотехнических испытаний установки. Для эффективной работы компрессоров существенное значение имеет поддержание оптимальных зазоров в сопряжениях цилиндр — поршень — поршневые кольца и обеспечение герметичности клапанов. [c.596]

Поставленные пломбы испытывают на непроницаемость при помощи двух вакуум-присосов, наполненных 20-процентным раствором химически чистой соляной кислоты. Один присос устанавливается на участок поверхности с пломбой, другой на соседний чистый участок эмалированной поверхности. Места установки присосов предварительно промывают и протирают спиртом. Присосы с кислотой выдерживают на эмалированной поверхности и пломбе в течение 24 час., после чего их снимают. Кислоту сливают в пробирки, куда добавляется по 2—3 капли железистосинеродистого калия, после чего сравнивают интенсивность окраски растворов (на глаз или в колориметре). Если интенсивность окраски в пробирках одинакова, пломба считается выдержавшей испытание на герметичность. [c.300]

Висциновые фильтры кассетного типа перед установкой в ячейки смазывают чистым маслом. В фильтрах сетчатого типа заливают маслом нижний поддон. Регулирующую арматуру — дроссельную заслонку на линии всасывания, задвижку на линии нагнетания и выпускной клапан после установки на место — соединяют с механизма.ми дистанционного и ручного управления, одновременно проверяя их действие. Аппаратуру и трубопроводы после сборки установки подвергают гидравлическому испытанию на герметичность. [c.168]

Монтаж загрузочных и разгрузочных устройств сводится к установке в проектное положение, тщательному присоединению к трубопроводу и испытанию на герметичность. Если нагнетательная установка транспортирует материал в открытый силос или бункер, то в этом случае никаких разгрузочных устройств не требуется. [c.151]

Полное техническое освидетельствование сосудов имеет целью установить Соответствуют ли конструкция, выполнение, арматура, состояние сосуда и установка его требованиям настоящих правил и соответственным документам, и заключается в наружном осмотре, гидравлическом испытании и внутреннем осмотре, где такой возможен, а также и испытании на герметичность таких сосудов, которые работают с опасными для здоровья или огне-взрывоопасными жидкостями и газами. [c.191]

После испытания установки на герметичность включают обогрев реактора и продувают систему азотом. Затем начинают подавать сырье с объемной скоростью (при использовании платинового KaTajiHsaTopa) 1,5—2 ч температура 480—500 °С. При тех же условиях платинорениевый катализатор работает более селективно, давая повышенное содержание ароматических углеводородов в 1гатализате при меньшем коксообразовании в результате побочных реакций. Рабочую тетрадь подготавливают к опыту по форме, указанной на с. 153. [c.162]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

После окончания монтажа установка опрессовывается на ожидаемое рабочее давление. При испытании прежде всего необходимо произвести внешний осмотр установки, проверить на отсутствие повреждений, которые могли возникнуть в процессе монтажа. Перед испытанием на герметичность промыть керосином и прочистить узлы установки и проверить их работу. Основной задачей испытаний является проверка всех узлов установки на герметичность путем опрессовки. Давление опрессовки должно в 1,5 раза превышать рабочее давление. Это давление выдерживается в течение 30 мин. Если за это время снижение давления не происходит, то установку можно считать герметичной. [c.137]

На скважине, предназначенной для закачки АСК, проводят специальные геолого-технические мероприятия по подготовке забоя скважины и оснащению ее соответствующей запорно-ре-Гулирующей арматурой и приборами. Эти работы проводятся по специальному плану на подготовку скважины к закачке АСК, который включает в себя геофизические исследования по определению состояния призабойной зоны, скважины, определение приемистости, установки пакера и испытание на герметичность колонны и оборудования. Как показал опыт работы подразделений УПНП и КРС, подготовку скважины к закачке АСК и сам процесс закачки целесообразно проводить разными специализированными бригадами, но под руководством мастера по закачке АСК. На закачку АСК в данную скважину составляется план работ, который утверждается главным инженером. Этот план включает в себя ревизию и проверку качества подготовки скважины к закачке АСК предыдущей бригадой, которые необходимо выполнить специализированной бригаде. Одновременно на данную скважину составляется план предотвращения аварии. Этот документ, с точки зрения ответственности выполнения работ и знания работниками правил техники безопасности, является неотъемлемой частью общего плана. Пример составления плана предотвращения аварии приведен в табл. 6.1, где обобщен опыт закачки не только АСК, но и химреагентов типа ОП-10, Пушер-500 , С8-6, щелочи, соляной кислоты в УНП и КРС. [c.362]

Монтаж экстракционных аппаратов и вспомогательного оборудования завершается наладкой и регулированием каждого отдельного узла и аппарата. К этому времени должны быть в действии системы смазки механизмов, системы водоснабжения, пароснабже-ния, сжатого воздуха, вентиляционные системы, системы электрооборудования, защиты, а также устройства, предусмотренные мероприятиями по технике безопасности и противопожарной охраны. Кроме того, должны быть проведены испытания на герметичность основных аппаратов и газопроводов. Перед пуском установки проводят индивидуальные испытания аппаратов и вспомогательного оборудования, а затем опробование отдельных узлов на системе керосин — вода и комплексное опробование установки. Комплексное опробование работы установки осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пусконаладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. [c.54]

Испытания на герметичность проводят гидравлически под давлением, которое должно быть равно , Ър (/ —рабочее давление установки), но не менее 1,0МПа. За время получасового гидравлического испытания падение давления не должно превышать 1 кПа. Контрольно-пусковые узлы испытывают на работоспособность элемептов. [c.160]

Холодильные установки, работающие на фреоне-12. После окончания монтажа установки проводят чистку ее и осушку и максимально освобождают от воздуха. Всю систему подвергают испытанию на герметичность сухим инертным газом на давление 16 кгс1см (сторона нагнетания) и 10 кгс см (сторона всасывания). Во избежание попадания воды во фреоновую систему запрещается подвергать испытаниям водой сосуды (аппараты), работающие под давлением фреона. При испытании системы на герметичность для определения мест утечки запрещается добавлять вещества с сильным запахом. Во время заполнения системы фреоном нельзя допускать повышения давления на нагнетательной стороне более 9 ати, а на всасывающей — более 4 ати. Баллоны с фреоном-12 необходимо предохранять от падения и повреждения, транспортировать и хранить с навернутыми предохранительными колпаками и предохранять их от действия солнечных лучей. Для определения утечки фреона следует пользоваться электронным галоидным течеискателем. При обнаружении значительной утечки фреона необходимо немедленно проветрить помещение и включить вытяжную вентиляцию. Следует помнить, что при содержании фреона в воздухе более 30% по объему появляются признаки удушья, а в атмосфере фреона человек погибает. Жидкий фреон при попадании на кожу вызывает обморожение, попадая в глаза — их повреждение. Пострадавшему необходимо срочно оказать доврачебную помощь. При отравлении пострадавшего немедленно выносят на свежий воз- [c.332]

Центробежные насосы присоединяют к трубопроводам межцеховых коммуникаций после установки и закрепления их на фундаментах. Холодь льники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. Во всех соединениях, трубках и корпусе испытуемого холодильника не должно быть [c.148]

Арматура, предназначенная для установки на кислородопрово-ды, должна быть обезжирена. При отсутствии документов о производстве обезжиривания она подлежит ревизии и испытанию на. герметичность. [c.278]

После испытания установки на герметичность включают баню 6 и подают в реакционную трубку воздух со скоростью приблизительно 2 л1час, открывая сначала кран 15, а затем кран 14. Воздух проходит через электролитическую ячейку 8, предварительно заполненную бидестиллатом. [c.116]

Системы холодильных установок с агрегатами холодопроизводительностью 3,5 кВт и выше, зарядка хладагентом которых заводами-изготовителями не производится, после проведения испытания на герметичность ваку-умируются. Вакуумирование производится с целью удаления остатков инертных газов и воздуха из системы. Установки с бессальни-ковыми компрессорами вакуумируются отдельным вакуум-насосом до остаточного давления 1,3 кПа (— 10 мм рт. ст.). Вакуумирование производится через штуцер тройника нагнетательного вентиля при этом терморегулирующие и запорные вентили системы и аппаратов должны быть открыты. По достижении вакуума для более полного удаления инертных газов и воздуха производят вторичное заполнение системы парами фреона до давления, близкого к атмосферному, через штуцер тройника всасывающего вентиля. После этого система вторично вакуумируется. [c.48]

После сборки и монтажа аппараты и трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям на герметичность и прочность, которые проводят один раз в восемь лет и совмещают с капитальным ремонтом установки. Если режим испытаний не оговорен в паспорте или в проекте установки, их выполняют в соответствии с нормами Госпроматомнадзора. Испытание на герметичность проводят при рабочем давлении рр, а испытание на прочность — при пробном давлении р , превышающем рабочее если Рр С 0,5 МПа, то 0,2 МПа 1,5рр, если рр 0,5 МПа, то р = 1,25рр, но не менее (Рр - - 0,3) МПа. Сосуд с толщиной стенки до 50 мм при испытании на прочность выдерживают не менее 5 мин. Затем уменьшают давление до рабочего и тщательно осматривают все сварные швы и прилегающие к ним участки, обстукивая молотком массой до 1,5 кг. [c.152]

Запорную арматуру до установки на объекте необходимо подвергать ревизии реконсервации смазки, проверке сальников и прокладок, испытанию на герметичность в соответствии с требованиями государственных стандартов на изделия. При установке на газопроводах арматуры общего назначения (не предназначенной для газа) ее, кроме того, необходимо подвергать испытаниям на прочность и плотность материала. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология