Системы с контактной стабилизацией ила

Реактор с рассредоточенной подачей (тип г) обычно имеет продолговатую форму и работает по принципу полного вытеснения (напоминает реактор, работающий по принципу контактной стабилизации, см. соответствующий раздел). Селекторная система (тип д) обычно состоит из последовательно соединенных маленького и большого реакторов идеального перемешивания последний может быть прямоугольным или квадратным, или же это может быть окислительный канал либо пруд. [c.174]

Системы с контактной стабилизацией ила [c.179]

Принцип контактной стабилизации состоит в экономии объема аэротенка при поддержании постоянной массы ила. Для этого на пути возвратного ила помещают дополнительный аэротенк (рис. 4.9). Показанные на рис. 4.9 системы а-в по сути своей идентичны. Тип г представляет собой гибрид системы с контактной стабилизацией и обычной системы с активным илом. [c.179]

Детальные расчеты процессов, происходящих в системах с контактной стабилизацией ила, могут быть сделаны только с помощью компьютерного моделирования. [c.179]

Рис. 6.11. Система с контактной стабилизацией, предназначенная для (частичной) нитрификации.

В показанной на рис. 6.11 системе с контактной стабилизацией ила концентрация взвешенных веш,еств в стабилизационном реакторе выше, а количество ила в контактном реакторе такое же, как в системе с активным илом обычной конструкции. Поэтому необходимый возраст (и массу) ила можно получить в сооружении меньшего объема, чем традиционно принятый. Нитрификация протекает в обоих реакторах, однако только в стабилизационном реакторе время гидравлического удерживания достаточно для завершения нитрификации. [c.262]

Линейную скорость газа принимают, исходя из условий оптимального режима работы пылеуловителя (в данном случае 3 м/с). При более высокой скорости контактную ступень оснащают системой двойной стабилизации пены. [c.217]

При работе системы автоматической стабилизации концентрации диоксида серы перед контактными аппаратами существенно снижаются колебания концентрации SO2 как на входе в аппарат, так и на выходе из системы. [c.344]

На ГХЗ были пущены в эксплуатацию системы автоматической стабилизации концентрации сернистого газа перед контактными аппаратами на I и И сернокислотных системах. На рис. 2 приведена часть картограмм, снятых с газоанализаторов, установленных на I и И системах при этом I система работала с автоматической стабилизацией концентрации сернистого газа на входе в аппарат, а П система — без нее. Газ на обе системы поступает из общего газового коллектора. [c.187]

Включение в работу системы автоматической стабилизации концентрации сернистого газа на входе в контактный аппарат улучшает работу как самого аппарата, так и абсорбционного отделения. Одним из показателей улучшения качества работы сернокислотной линии могут служить потери ЗОг после контактного аппарата. Концентрацию слабого сернистого газа замеряли прибором ПГУ-1, установленным на выхлопе системы. Этот прибор обеспечил достаточно высокую точность замера концентрации ЗОг. [c.189]

Схема регулирования контактного процесса основана на стабилизации расхода воздуха и поддержании постоянного оптимального соотношения аммиак воздух. При изменении нагрузки контактного отделения система взаимосвязанного регулирования обеспечивает поддержание оптимального режима абсорбционного узла. Корректирующая поправка на величину расхода вторичного воздуха вносится датчиком газоанализатора, определяющего содержание кислорода в выхлопных газах. Подача охлаждающей воды в абсорбционную колонну регулируется по температуре характерной точки колонны (на 4—6-й тарелках). [c.323]

Углекислый газ поступал в термостатируемый сосуд-карбонатор из газомерной бюретки 3. Стабилизация давления углекислого газа над карбонизуемым раствором осуществлялась с помощью системы, состоящей из уравнительного сосуда 7, компенсирующей емкости с нагревателем 6, реле 5 и контактного манометра-дат-чика 4. Система обеспечивала постоянство давления с колебаниями 9,807 н/м . Абсолютная величина давления была равна барометрическому давлению. Карбонизация велась в течение 80 мин [c.115]

Стабилизация температурного режима контактных аппаратов, работающих на газах переменной концентрации, осуществляется поддержанием соответствующей температуры на входе в нижний (внутренний) теплообменник аппарата. При повышении концентрации ЗОа описанная система регулирования должна автоматически снижать заданную температуру газа на входе в нижний внутренний теплообменник с тем, чтобы отвести избыток тепла, выделившегося при окислении сернистого газа с повышенной концентрацией ЗОа- При понижении концентрации ЗОа система автоматически изменяет задание регулятору и температура газа повышается. [c.580]

Одной из систем регулирования контактного аппарата является система стабилизации температуры газа перед входом в аппарат. Температуру регулируют путем смешения горячего и холодного газа. Схема [c.192]

Для улучшения проводимости, стабилизации контактного электрического сопротивления, а также для уменьшения абразивного и электроэрозионного износа на электрические контакты наносят тонкий слой смазки. Применение электроконтактных смазок позволяет снизить усилие контактного нажатия и соответственно уменьшить габариты контактных элементов и их износ. В основном электроконтактные смазки используют в слаботочных коммутационных, соединительных и установочных устройствах радиоаппаратуры, телевизоров, в системах связи, ЭВМ и т. п. [c.94]

При работе контактной системы на отходящих газах второе регулирование в ряде случаев не может быть реализовано из-за низкой концентрации газа. Стабилизация же одной температуры на входе газа в первый слой контактной массы не обеспечивает постоянства температур остальных слоев контактной массы при переменной концентрации газа. [c.266]

По окончании стабилизации системы проводится ее исследование на заданных режимах Р, V, Т, методами контактной или дифференциальной конденсации. [c.16]

Контактная конденсация с исследованием газожидкостной смеси постоянной массы в замкнутой системе позволяет определить давление начала конденсации пластовой или модельной газоконденсатной смеси объем конденсирующейся жидкости при снижении давления от пластового до минимального, зависящего от объема исследуемой смеси, и произвести построение на основе этих данных изотерм контактной конденсации. Контактная конденсация соответствует фазовым процессам, происходящим при движении пластовой смеси в подъемнике (скважине), промысловых трубопроводах и сепараторе. При наличии изотерм контактной конденсации, снятых при различных температурах в диапазоне от минус 20°С до плюс 200°С, при постоянном содержании конденсата, строится фазовая диаграмма исследуемой смеси. Определение точки давления начала конденсации Рн.к. - наиболее сложная часть исследования. Первый насос (рис. 2), подключенный к верху камеры PVT, ставится на малый ход и начинается откачивание ртути при снижении давления в системе. Этот процесс можно проводить непрерывно или ступенями через 1,0-2,0 МПа с последующей стабилизацией до 1 ч. Необходимо помнить, что при уменьшении давления граница раздела ртуть-смесь будет смещаться вверх. Чтобы не было ощибок в определении объемов при снятии замеров, границу раздела необходимо возвращать на первоначальную отметку по реперу, работая спаренными насосами. [c.16]

Из приведенных данных следует, что цри концентрации в исходном газе выше 9% должна быть обеспечена принудительная стабилизация температуры в конце первого слоя катализатора. При этом в слой загружают такое количество катализатора (без запаса), чтобы при минимально возможной температуре на входе в I слой температура на выходе из него составляла 590 °С. При падении активности катализатора в процессе эксплуатации температуру на входе в слой следует определять таким образом, чтобы в конце слоя она была 590 °С. В этом случае необходима специальная система автоматической стабилизации режима. Оптимальные технологические режимы работы контактного аппарата на катализаторах ИК-4 и СВС под различным давлением при переработке газа, содержащего 9% 50г и 12% Ог, с достижением степени превращения 0,998, показаны в табл. 33 (хк — конечная степень превращения, и к — температура в начале и в конце слоя, Ск — необходимый расход катализатора в л на 1 т Нг504 в сутки). [c.167]

За рубежом, например в США, отдельная регенерация активного ила в це том ряде технологических схем получила названия биосорбция , контактная стабилизация , риджевский процесс и др. Несколько условно эти системы классифицируются в зависимости от объема регенератора. Наибольший объем регенераторы имеют в риджевском процессе — 80—86%. [c.137]

Получение большого количества бокового погона из укрепляющей секции может потребовать существенного увеличения энергозатрат, так как по обычной схеме в стабилизаторе выделяется небольшое количество головки стабилизации. В связи с этим для АО Павлодарский и НУНПЗ наряду с выводом бокового погона из укрепляющей секции обоснован вывод его в жидкой фазе из отгонной секции [ЗП . Прн этом возможно обеспечить любой отбор бокового погона без существенного увеличения энергозатрат. Однако при одинаковых отборах остатка октановое число его снижается (см. табл. 2.6 и 2.1 1), что объясняется ухудшением четкости разделения. Наиболее оптимальным является вывод бокового погона как нз укрепляющей, так и из отгонной секции. Показано, что увеличение числа контактных устройств в системе разделения с 40 до 100 за счет добавления новой колонны с 60 клапанными тарелками позволяет снизить содержание примесей в продуктах разделения в 2-3 раза, а при увеличении теплоподвода в 1,5 раза в 4-8 раз и довести их до 1,7 % масс. При полном отсутствии бензола в остатке октановое число его достигает 98 (м.м.). Дальнейшее увеличение теплоподвода в 2 раза может привести к снижению содержания в боковом погоне фракций остатка до 0,3 %, а в остатке фракций бокового погона до 1 % масс. [c.34]

Высокодисперсные трехмерные кристаллы ПАВ образуют связи друг с другом за счет сил контактного взаимодействия, рассмотренных выше. Таким путем возникают структурированные дисперсные (в том числе грубодисперсные) системы с пределом прочности. Как было отмечено, его значение зависит от силы связи частиц и числа контактов в единице объема, а последние, в свою очередь, определяются концентрацией и дисперсностью. Введение ПАВ, регулирующих ассоциацию молекул и взаимодействие частиц, в такие системы может как увеличить, так и понизить значение предела прочности [86]. Общий вид влияния ПАВ на предел прочности геля мыл в глубокоочищенном нафтенопарафиновом масле, представлен на рис. 14 [87]. Очень малые количества ПАВ уменьшают контактные взаимодействия и, тем самым, уменьшают предел прочности системы (I участок кривой). С дальнейшим повышением концентрации добавки стабилизация системы продолжается, но одновременно падает дисперсность и быстро растет число контактов результирующее действие — повышение прочности (П участок). Наконец, влияние ПАВ па дисперсность становится незначительным, но в результяте того, что продолжает расти стабилизирующее действие, предел прочности опять снижается (участок П1). В конкретных случаях может реализоваться не вся кривая, но при анализе влияния добавок [c.176]

Структурообразование в концентрированных и грубодисперсных системах имеет ряд существенных особенностей, по сравнению с этим процессом в разбавленных коллоидных растворах. Высокая концентрация системы и малая интенсивность броуновского движения при малом радиусе частиц приводит к тому, что они оказывают друг на друга высокие удельные контактные давления (давление, отнесенное к единице площади контакта). В этих условиях ионные слои не могут достаточно эффективно защитить частицы от слипания. К тому же в некоторых системах недостаток дисперсионной среды препятствует нормальному развитию диффузных слоев. В таких условиях часто преобладающую рюль играет стабилизация поверхностно-активными веществами, формирующими на частицах полимолекулярные структурно-механические барьеры, препятствующие непосредственному взаимодействию частиц. [c.252]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

На рис. ХХУП1.7 приведена в качестве примера схема, иллюстрирующая возможность образования контактного и неконтактного состояний по этому механизму. Баланс сил, обусловливающий стабилизацию контактного состояния, определяется полярным взаимодействием контактирующих групп и гидрофобными силами, которые зависят от наличия молекул воды в системе. В присутствии воды [c.372]

Технологическими параметрами, определяющими эффективность УЗС, являются амплитуда колебаний сварочного наконечника мкм статическое усилие Рсч, Н контактное статическое давление p , Па резонансная частота колебательной системы /р, кГц прочность сварного соединения (разрывное усилие Па) время УЗСтр, с время выдержки под давлением после Y3 (для пластмасс и синтетических тканей) т , с стабильность прочности сварных соединений Аоц. Все эти параметры взаимосвязаны. Так, значение уменьшается при увеличении рст и уменьшении — мощности, подводимой к уль тразвуковому преобразователю на резонансной частоте Величина Од Связана с Л , и рст- Величину выбирают в зависимости от толщины свариваемых материалов (рис. 7.89, табл. 7.75). При использовании в сварочных машинах ППК и схем УЗГ со стабилизацией выходных параметров Рд падает почти в два раза. Стабильность АОд определяется 1) конструктивно-технологическими пара- [c.679]

Давление начала конденсации можно оценить по экстраполяции кривой изотермы на ось давления. Для этого необходимо тщательно снимать первые две точки изотермы контактной конденсации, которые должны характеризоваться минимальным количеством выпавшей жидкой фазы и находиться как можно ближе к точке начала конденсации. После снижения давления до заданной величины система стабилизируется в течение 2-5 ч. Время стабилизации зависит от величины конденсатосодержания, температуры и состава смеси. В конце времени стабилизации производится замер выпавшей жидкой фазы. Ее объем равен разнице показаний насоса между визуально наблюдаемыми через эндоскоп границами раздела Ртуть - жидкость и Жидкость - газ . Снятие остальных точек изотермы контактной конденсации осуществляется ступенчатым снижением давления в камере PVT. На каждой ступени давления производится фиксация по показаниям пресса рабочего объема смеси. Показания пресса корректируются с введением поправок. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология