Конденсатор, охлаждаемый жидкостью

Компрессор (см. рис.18.2) нагнетает перегретые пары R22 в конденсатор, и после конденсации жидкий R22 имеет температуру 44°С. На участке конденсации при температуре 44°С давление нагнетание поддерживается на уровне 15,9 бар. Последняя молекула пара конденсируется при температуре 44°С, после чего жидкость продолжает охлаждаться при помощи воздуха, продуваемого через конденсатор, и на выходе из конденсатора температура ЖИДКОСТИ становится равной 40°С (следовательно, переохлаждение составляет 4°С). [c.72]

Конденсатор (рис. 257) представляет собой сосуд 1 из нержавеющей стали, закрытый пробкой 2, в которую на асбестовом сальнике вставлена стеклянная конденсационная ампула 3. Нижняя часть конденсатора охлаждается, а верхняя подогревается во избежание конденсации жидкости вне стеклянной ампулы. Количество газа, пропускаемого через конденсатор, определяют по газовым часам, в которые газ поступает после дросселирования на выходе из конденсатора. По привесу стеклянной ампулы находят количество жидкости. [c.316]

Окончательное отделение смеси гелия с азотом от метана происходит в противоточном конденсаторе 8, где газ подвергается охлаждению постадийно в средней и верхней секциях. Средняя секция конденсатора охлаждается за счет выкипающей кубовой углеводородной жидкости, а в верхнюю секцию холод вводится из внешнего азотно-холодильника 9. [c.219]

В кондиционерах с системой непосредственного испарения с промежуточным контуром и выносным теплообменником конденсатор охлаждается незамерзающей жидкостью, циркулирующей в замкнутом промежуточном контуре. Обычно в промежуточном контуре используется гликолевая смесь. Охлаждение циркулирующей жидкости производится в специальном наружном теплообменнике. Наружные теплообменники, также называемые сухими охладите- [c.756]

Пар, поступающий из диффузора в конденсатор, охлаждается водой и конденсируется. Одна часть сконденсированной жидкости забирается насосом и под давлением Рп направляется в котел, а другая — через регулирующий вентиль поступает в испаритель и охлаждает среду за счет кипения. [c.339]

Колонна состоит из двух частей — нижней 1, работающей под давлением 6—7 ат, и верхней 2, работающей под давлением 1,5 ат. Воздух высокого давления поступает в змеевик 9, охлаждается жидкостью, находящейся в испарителе 5, а затем через дроссельный вентиль 7 подается в нижнюю часть колонны. Дроссельным вентилем 7 давление воздуха понижается до 6 ат, в результате чего воздух резко охлаждается и переходит в жидкое состояние. За счет тепла воздуха высокого давления, жидкость в испарителе кипит, ее пары, обогащенные азотом, поднимаются вверх. В испарителе 8 накапливается жидкость, обогащенная кислородом. Через вентиль 3 эта жидкость передается в верхнюю часть колонны, где происходит окончательное разделение воздуха на азот и кислород. Между верхней и нижней частями колонны помещен трубный конденсатор 5. [c.62]

Агрегат работает следующим образом. Парообразный аммиак из испарителей через охладите.иь жидкости и коллектор всасывается компрессором. После первой ступени компрессии пары поступают в промежуточный холодильник. В трубопровод по ходу газа из ресивера вспрыскивается жидкий аммиак, который, испаряясь, охлаждает газ. Охлажденный газ проходит отделитель жидкости и всасывается второй секцией, где сжимается до давления конденсации. Сжатые пары, поступая в конденсатор, охлаждаются и конденсируются. Жидкость из ресивера поступает в промежуточный сосуд, переохлаждается в результате испарения аммиака и поступает к дроссельным органам и затем в межтрубное пространство испарителя. Производительность агрегата регулируется дроссельной заслонкой, установленной на всасывающем коллекторе (от 100 до 70%) и байпасным клапаном, перепускающим газ с нагнетания на всасывание. [c.180]

После того как температура воздуха прямого потока на холодном конце регенераторов снизится до минус 165—170 °С, медленно закрывают обводной пусковой вентиль воздуха низкого давления и весь воздух начинают подавать в нижнюю колонну происходит интенсивное охлаждение верхней колонны и накопление жидкости в межтрубном пространстве конденсатора, в нижней колонне устанавливается рабочее давление, начинается конденсация азота в трубках и интенсивное испарение жидкости в межтрубном пространстве конденсатора. Когда на тарелках верхней колонны и в конденсаторе накопится жидкость, постепенно охлаждают потоком отбираемого кислорода выносной конденсатор и кислородные регенераторы. При охлаждении насадки в средней части кислородных регенераторов до минус 60—70 °С через них также начинают пропускать воздух низкого давления и налаживают процесс ректификации в верхней и нижней колоннах, выключая часть сопел турбодетандера. Постепенно отбор кислорода доводят до максимального, снижая одновременно давление воздуха на линиях высокого и низкого давления. При этом уровни жидкости в кубе и конденсаторе поддерживают постоянными, Так как при уменьшении нагрузки турбодетандера по азоту повышаются давление в нижней колонне и концентрация азота в карманах конденсатора, необходимо соответственно увеличивать отбор азотной флегмы в верхнюю колонну через азотный дроссельный вентиль, а также приоткрывать задвижку на линии подачи [c.619]

Воздух, попавший в систему холодильной установки, следует своевременно удалять. На установках, не оборудованных воздухоотделителями, воздух выпускается при неработающих компрессорах. Хладагент перекачивают в конденсатор, где повышают уровень жидкости. Некоторое время конденсаторы охлаждают водой или воздухом и затем выпускают смесь неконденсирующихся газов и хла- [c.72]

Через 5—6 час. после появления жидкости в нижней колонне, жидкость начинает появляться в основном конденсаторе, так как верхняя колонна к этому времени уже достаточно охлаждена, и жидкий воздух стекает вниз в межтрубное пространство основного конденсатора. Температура воздуха после азотных регенераторов достигает минус 160—165°. Признаком появления жидкости в конденсаторе является самопроизвольное увеличение потребления воздуха низкого давления дс 10 000—12 000 м час вместо 3500—4500 м час и понижение давления в нижней колонне до 3,8—4,0 ати. Эти изменения происходят вследствие того, что поднимающиеся в нижней колонне пары воздуха, соприкасаясь с трубками конденсатора, омываемыми жидкостью со стороны межтрубного пространства, начинают конденсироваться, так как в нижней колонне из-за большого давления температура выше, чем в межтрубном пространстве конденсатора. [c.116]

На установках, не оборудованных воздухоотделителями, воздух выпускают при неработающих компрессорах. Хладагент перекачивают в конденсатор, где повышают уровень жидкости. Затем в течение некоторого времени конденсаторы охлаждают водой или воздухом и выпускают смесь воздуха и паров хладагента. Такой выпуск воздуха приводит к заметным потерям хладагента, достигающим 7 кг аммиака на 1 кг выпущенного воздуха. [c.274]

В качестве эффективных теплоносителей выпарных установок могут использоваться воздух, продукты сгорания, другие газы и смеси. Возможен ряд вариантов схем многоступенчатых установок с газовым теплоносителем. В таких установках контактный теплообменник типа газ — жидкость служит для подогрева раствора, а концентрирование осуществляется в установке адиабатного испарения, в которой конденсаторы охлаждаются дистиллятом либо другим теплоносителем [30, 170]. [c.86]

Воздух и неконденсирующиеся газы удаляют из холодильной машины с помощью воздухоотделителей, в которых смесь воздуха и газообразного холодильного агента, поступающая из конденсатора, охлаждается до температуры кипения. При этом хо" лодильный агент конденсируется, жидкость перепускается на сторону низкого давления, а воздух удаляется из системы. [c.57]

Образованный таким образом влажный пар конденсируется при постоянном давлении р и концентрации 5, образуя жидкость состояния 4, а выделяющееся при этом тепло затрачивается на нагревание воды, циркулирующей через конденсатор. Далее жидкость дополнительно охлаждается, достигая состояния 5, и после дросселирования кипит при низком давлении р за счет охлаждения источника низкой температуры. Пар, образованный в кипятильнике, встречаясь с поступающей жидкостью, достигает состояния 1. Жидкий раствор, выпаренный в кипятильнике, забирается насосом в состоянии и подается в смеситель. Таким образом цикл замыкается. [c.471]

В схеме предусмотрена возможность работы на двух режимах первый режим — выдача кислорода в жидком виде непосредственно из основного конденсатора, второй режим — отбор из основного конденсатора газообразного кислорода и ожижение его в трубках верхнего конденсатора X. При первом режиме жидкий кислород отбирается из основного конденсатора, охлаждается в переохладителе VI до температуры минус 185°С, проходит вентиль слива Р-6 и попадает в мерник (измеритель количества) жидкого кислорода XI. При втором режиме газообразный кислород из конденсатора II проходит отделитель жидкости XIV и поступает на конденсацию (ожижение) в конденсатор X. Из конденсатора кислород в виде жидкости через вентиль Р-7 поступает в мерник XII и далее в цистерну для жидкого кислорода. [c.199]

Если жидкость растворяется в газе мало (допустим 0,0001 или 0,00001 г л газа при нормальных давлении и температуре), то для накопления в конденсаторе достаточного для взвешивания количества вещества нужно вести опыт чрезвычайно долго. Поэтому заслуживает внимания метод, предложенный И. Р. Кричевским и Д. Ю. Гамбургом 1, который заключается в том, что конденсацию жидкости из таза ведут также под давлением. Это позволяет значительно увеличить количество газа, пропускаемого через конденсационную систему за единицу времени, при одновременном снижении скорости пропускания. Конденсатор (рис. 136) представляет собой сосуд 1 из нержавеющей стали, закрытый пробкой 2, в которую на асбестовом сальнике вставлена стеклянная конденсационная ам пула 3. Нижняя часть конденсатора охлаждается, а верхняя подогревается ео избежание конденсации жидкости вне стеклянной ампулы. [c.182]

Для создания достаточной температурной разности между поверхностями испарения и конденсации внешнюю поверхность конденсатора охлаждают струей воздуха, а в некоторых случаях льдо М или снегом. После окончания опыта жидкость в тензиметре охлаждают до комнатной температуры и в прибор подается воздух. Из резервуара 10 через патрубок отбирают пробу жидкости, которую вместе с пробами дистиллята анализируют. [c.101]

Схемы ректификации с тепловым насосом в настоящее время получают широкое распространение в промышленности. В них тепло передается с низшего температурного уровня в конденсаторе на высший в кипятильнике. Тепло передается циркулирующим жидким хладоагентом, испаряющимся в конденсаторе и отнимающим тем самым тепло парового потока в верху колонны, и затем — парами хладоагента, которые после сжатия в компрессоре, охлаждаясь и конденсируясь, испаряют часть жидкости в низу колонны [13]. В качестве циркулирующего хладоагента используют легколетучие испаряющиеся жидкости (внешний хладоагент), например легкие углеводородные газы, аммиак и фреоны. При этом хладоагент циркулирует по внешнему контуру (рис. П-6, aj. Пары хладоагента нагреваются в теплообменнике 2, сжимаются ъ компрессоре до температуры выше температуры испарения остатка и конденсируются в подогревателе 4, при этом создается поток отгонного пара в колонне. Жидкость из подогревателя 4 после охлаждения в теплообменнике 2 дросселируется в дросселе до [c.110]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется ка газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. [c.7]

Собирающийся при температуре 50—65 °С в нижней части колонны деасфальтизации раствор пропана в асфальте обрабатывается аналогично раствору деасфальтизата в пропане, но для обеспечения отпаривания и необходимой вязкости пото ков его нагревают в трубчатой печи до более высоких температур — 210—250 °С. Выходящие из отпарных колонн смеси паров воды и пропана промываются водой в скруббере. Работа скруббера в какой-то мере похожа на работу барометрического конденсатора смешения. При нарушениях режима отпаривания и промывки здесь возможно возникновение вакуума, что связано с опасностью подсоса воздуха и образования взрывоопасной среды. Во избежание падения давления ниже атмосферного предусмотрена подача в скруббер пропана. Потоки пропана из испарителей и скруббера отделяются от увлеченных капелек жидкости в отбойнике, компримируются до давления 2 МПа, охлаждаются и в жидком состоянии возвращаются в процесс. Потери пропана компенсируют подачей свежего [41]. [c.42]

На рисунке приведена принципиальная схема установки. Бензин из емкости I насосом 2 подается в паровой испаритель 3, где поддерживаются заданные температура и уровень. Пары легкой фракции смешиваются с водородом и поступают в эмеевиковый Перегреватель 4 огневого подогревателя 14, где нагреваются до 450°С, а зат 1 направляются в адсорбер сероочистки 5. Пары очищенного бензина в смеси с непрореагировавшим водородом, пройдя регулятор давления В, охлаждаются в конденсаторе 6. Жидкость сливается в емкость очищенного бензина 9, а несконденсировавшийся газ, пройдя холодильник 7 и сепаратор 8, сбрасывается на свечу. [c.33]

В двухступенчатой компрессионной холодильной машине (рис. XVII-8, а) нары холодильного агента при давлении р засасываются из испарителя /, сжимаются компрессором в цилиндре низкого давления // до некоторого промежуточного давления р, и через холодильник /// поступают в сосуд-отделитель IV, где они барботируют через слой кипящего жидкого холодильного агента. При этом вследствие частичного испарения жидкости пары охлаждаются до температуры насыщения, отделяются от жидкости и в насыщенном состоянии засасываются в цилиндр высокого давления V. Далее они сл<имаются до давления и направляются в конденсатор У/. Жидкость, образовавшаяся в результате конденсации паров, проходит через дроссельный вентиль VI , с помощью которого осуществляется ее дросселирование до давления р,. При этом давлении жидкость направляется в сосуд-отделитель IV, где охлаждает пары, поступающие при том же давлении из холодильника III. Кроме испарившейся части жидкости, которая присоединяется к парам, направляющимся на сжатие в цилиндр V, остальная часть жидкого хладоагента проходит через второй дроссельный вентиль VIII, дросселируется до давления р и поступает в испаритель I, где отнимает тепло от охлаждаемой среды. Пары, выходящие при давлении р, засасываются в цилиндр низкого давления II. [c.658]

Конденсатор, охлаждаемый жидкостью. Если температура охлаждаемой поверхности может подняться до температуры плавления сублимата, то ее необходимо охлаждать. Охлаждение показано также для количественных опытов и для сублимации при комнатной температуре. Для микроработ [135—139] может оказаться достаточным помещение капли воды или мокрой ткани на плоскую стеклянную пластинку или часовое стекло. Таким образом были легко сублимированы ксантиновые основания из растительных материалов. Хорошим хладагентом может служить также кусочек сухого льда. [c.519]

Влажный пар, поступающий из диффузора в конденсатор, охлаждается водой и конденсируется. Часть неуспевшего сконденсироваться влажного пара забирается насосом и после сжатия направляется в котел. Образовавшаяся в конденсаторе жидкость поступает через регулирующий вентиль в испаритель, где кипит за счет отвода тепла из охлаждаемой среды и, следовательно, охлаждает ее. [c.230]

Рассмотрим схему работы разделительной колонны основная часть метана и часть азота сжижается после дросселирования и стекает в куб первой разделительной колонны, а часть жидкости (в основном метановой) стекает тоже из змеевика куба второй разделительной колонны. Неслшженный газ попадает в трубчатый конденсатор А первой разделительной колонны, а в междутрубное пространство конденсатора А по трубке 16 подается кипящая под атмосферным давлением жидкость, чем создается требуемый температурный перепад для сжижения легко конденсируемых компонентов в трубках конденсатора. Сжиженная в трубках конденсатора часть газа стекает в куб первой колонны, а несжиженная часть по трубке //попадает в конденсатор Л второй разделительной колонны здесь происходит процесс дальнейшей конденсации азото-метановой смеси, что обусловлено тем обстоятельством, что в междутрубное пространство последующих конденсаторов подается жидкость, все более обогащенная азотом, а тем самым с более низкой температурой кипения. Из конденсатора В несжиженный газ с значительным содержанием гелия попадает в конденсатор С 3-й разделительной колонны — в междутрубное пространство этого конденсатора подается жидкий азот с специального азотного холодильного-цикла (см. ниже). В трубном пространстве конденсатора С создаются благоприятные условия для конденсации азота, ибо метан,, в основном, выделился в конденсаторах Л и Л. Газ, по выходе из конденсатора С, содержит 85—90% гелия, что явно недостаточно для пользования им. Для более полной очистки гелия от азота газ, по выходе из конденсатора С, проходит по трубе в конденсатор D, где он охлаждается жидким азотом, кипящим в междутрубном пространстве при пониженном давлении в 0,5—0,3 ата, что, естественно, понижает температуру и дает возможность по трубе 18 выводить гелий чистотой 97—98%. [c.126]

Выделенные в нервом испарителе 4 из нагретого в теплообменниках 2 и печи 1 сырья дестиллатпые пары направляются непосредственно в реактор на крекинг, а горячая смолистая жидкост]> ностунает в вакуумный испаритель 5 для отбора дополнительных количеств солярового дестиллата. Нары этого дестиллата конденсируются в конденсаторе 3 и из сборника 6 насосом направляются п жидком виде в реактор. Тяжелый смолистый остаток — битум или гудрон — откачивается снизу вакуумного испарителя, охлаждается и выводится с установки. [c.34]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор 13 подается на сжатие компрессором 18. Сжатый и нагретый при этом газ охлаждается и конденсируется в водяном 14 и аммиачном 15 конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь в сепараторах 16 и 17 разделяется на газ и жидкость. Газовые конденсаты из 13, 6 и 17 смешиваются с головными фракциями стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформннга и подаются на блок ректификации. [c.160]

Смазочные масла, гтр . снясг. ыс практически во всех областях техники, в зависимости от назначения выполняют следующие основные функции уменьшают коэффициент трения между трущимися поверхностями, снижают интенсивность изнашивания, защищают металлы от коррозии, охлаждают трущиеся детали, уплотняют зазоры между сопряженными деталями, удаляют с трущихся поверхностей загрязнения и продукты изнашивания. Масла служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, кабелях, масляных выключателях, используются для приготовления смазок, присадок и т. п. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология