Периодическая и непрерывная полимеризация

Многие мономеры, например хлористый винил и бутадиен, при обычных давлениях являются газами, поэтому полимеризацию их необходимо проводить под давлением. Имеются обширные описания промышленных и лабораторных методов эмульсионной и пенной полимеризации при атмосферном и повышенных давлениях [35, 127]. Кроме периодических процессов, некоторый успех достигнут и в процессах непрерывной полимеризации, осуществляемых в проточных системах и в батарее последовательно расположенных реакторов с мешалками [82]. [c.120]

Что может привести к локальному повышению конверсий и ухудшению свойств полимеров вследствие структурирования. Необходимо было уравнять продолжительность пребывания эмульсии в аппаратах при непрерывной полимеризации с продолжительностью процесса в периодических условиях. [c.378]

Полистирол. Стирол относится к немногим мономерам, которые могут быть подвергнуты радикальной, катионной, анионной или же координационной полимеризации. Однако промышленное значение имеет только радикальная полимеризация, которая осуш ествляется прежде всего непрерывными методами полимеризации в массе или в растворителях, а также методом периодической суспензионной полимеризации. [c.722]

Периодическая и непрерывная полимеризация [c.164]

Третий аспект проблемы непрерывной полимеризации бутадиена (помимо кинетического и коллоидно-химического) касается химических различий в полимерах, получаемых при периодической и непрерывной полимеризации [I, с. 282 19 20]. Вновь возвращаясь к модели — одиночному полимеризатору идеального смешения, можно отметить, что непрерывное оформление процесса в данном случае должно отличаться постоянством соотношения мономер/полимер (М/П) и содержания регулятора (например, меркаптана), а следовательно, более однородным молекулярно-массовым распределением получаемого полимера и меньшим содержанием геля (образующимся, как указано на с. 162, главным образом при низких значениях М/П). Байпас-эффект не должен играть в данном ас- [c.166]

Хотя полимеризация по Циглеру обычно описывается как периодический процесс, при разработке его промышленных вариантов наблюдается стремление сделать этот процесс непрерывным. Условия полимеризации в блоке можно довольно точно воспроизвести в реакторе непрерывного типа без перемешивания. Однако непрерывную полимеризацию можно также проводить в одном реакторе, куда непрерывно добавляется катализатор [c.81]

На рис. 135 [7] представлена технологическая схема непрерывного и периодического процесса полимеризации. Автоклав изготовлен из сплава с малым содержанием железа. [c.330]

В настоящее время разработан ряд технологических схем периодической и непрерывной полимеризации этилена в полиэтилен. В СССР научно-исследовательские работы в этом направлении были начаты в 1956 г., и вскоре в Ленинградском институте полимеризационных пластмасс был разработан технологический процесс получения полиэтилена при низком давлении [22]. [c.81]

Суспензионная полимеризация может быть осуществлена как по периодическому, так и по непрерывному методам. В случае непрерывной полимеризации суспензия мономера, содержащая инициатор, вводится в водную суспензию полимера, содержащую на 1 ч. воды 0,2—1 ч. гранул полимера, при постоянном перемешивании и температуре с такой скоростью, чтобы система содержала не более 4 ч. мономера на 1 часть полимера[75]. Удаление суспензии полимера из реактора производится с такой же скоростью, с которой прибавляется суспензия мономера, что обеспечивает устойчивое состояние системы и получение полимера в виде нелипких гранул. [c.265]

При синтезе латексов иногда применяется и периодический способ полимеризации. Однако в этом случае аппаратура аналогична применяемой при непрерывном ведении процесса, [c.234]

Периодический процесс. Полимеризацию этого типа можно проводить в суспензии или эмульсии. Компоненты смешивают в автоклаве, и полимеризация начинается при добавлении инициатора и, возможно, активатора, если для инициирования полимеризации применяется окислительно-восстановительная система. В течение необходимого для реакции промежутка времени смесь нагревают мономер можно отогнать или отделить от полимера путем фильтрации и промывки полимера с последующим выделением мономера пз фильтрата. Если исходные компоненты подавать в реакционную трубу и полимеризацию проводить без существенного перемешивания вдоль трубы, процесс будет непрерывным. Однако любой вариант рассматриваемого метода полимеризации не обеспечивает возможность строгого контроля состава сополимера. Если константы сополимеризации значительно отличаются друг от друга, состав сополимера, образованного при малых конверсиях, будет существенно отличаться от состава сополимера, полученного прп высоких конверсиях. Важной модификацией такого производственного метода является процесс, при котором полимеризация начинается в автоклаве, только частично заполненном компонентами смеси, и в ходе полимеризации добавляют мономеры и катализатор по предварительно выбранной программе для получения требуемого распределения полимер — сополимер. Таким образом можно получить более узкое или, если желательно, более широкое распределение. [c.376]

Гидрирование, гидролиз, гидратация, алкилирование, сульфирование, нитрование, полимеризация и другие процессы в жидкой фазе в промышленности органического синтеза проводят как непрерывно, так и периодически. Непрерывные процессы осуществляют в змеевиковых аппаратах (типа скоростных трубчаток), реакторах колонного типа или в группе емкостных аппаратов, установленных последовательно. Периодические процессы в жидкой фазе осуществляют, как правило, в реакторах с мешалкой. [c.311]

Полимеризации в блоке подвергаются жидкие моно меры в присутствии растворенных в них инициаторов. Такую полимеризацию можно осуществлять по периодическому или непрерывному способу. В первом случае полимер образуется в формах, помещаемых в обогреваемые камеры. В зависимости от используемой формы готовое изделие может иметь вид пластины, трубы, стержня и т. п. Непрерывная полимеризация по. блочному методу проводится в полимеризационных башнях. Мономер, проходя через башню, попадает в зоны с различной температурой, повышающейся в направлении прохождения мономера. В последнюю зону поступает готовый полимер, там он расплавляется и выдавливается в виде жгутов, которые затем нарезаются на гранулы. [c.23]

Общие сведения. Основные отличия периодического процесса полимеризации от непрерывного могут быть сформулированы следующим образом. [c.9]

В качестве первой возможности вычисления ММР в обход системы бесконечного числа уравнений отметим метод непрерывной переменной, который можно использовать для периодических процессов полимеризации и для стационарных (установившихся) [c.17]

По сравнению с периодическим способом непрерывная полимеризация отличается более простой аппаратурой и большей экономичностью. [c.582]

Пример № 1. Производство блочного полистирола непрерывной термической полимеризацией в массе известно уже более 60 лет. Долгие годы технологи бились над задачей, как довести предельную конверсию стирола до значения, максимально приближающегося к 100%, с тем, чтобы упростить стадию отделения от полистирола непрореагировавшего мономера. Задача эта считалась достижимой, потому что при периодической суспензионной полимеризации стирола конверсия мономера действительно близка к 100%, и отделения мономера от продукта не требуется. Решение этой задачи видели в применении на заключительной стадии процесса реактора вытеснения, моделирующего реактор периодического действия. Между тем скорость по- [c.55]

Периодическое получение поливинилхлорида осуществляется в горизонтальных вращающихся автоклавах из кислотоупорной стали, выдерживающих давление до 1,5 МПа. Режим полимеризации меняется в зависимости от марок вырабатываемого полимера, которые отличаются в основном средней молекулярной массой, зависящей, главным образом, от температуры полимеризации. В одном из вариантов периодического метода полимеризация проводится при температуре 40—50°С, причем сначала водная эмульсионная смесь охлаждается в автоклаве холодной водой, циркулирующей в рубашке. Затем при энергичном перемешивании производится загрузка сжиженного хлористого винила, и в рубашку автоклава подается горячая вода в результате нагревания в реакционной смеси начинает постепенно развиваться экзотермический процесс полимеризации, поднимающий давление в автоклаве. В это время необходимо поддерживать температуру 40—50°С ( 2°С) отклонение от заданного давления не должно превышать 0,02 МПа. Реакция полимеризации продолжается около 20 ч и завершается на 90%, после чего давление в автоклаве снижается, и полученный полимер поступает на дальнейшую обработку. Из эмульсии, содержащей 30— 50% поливинилхлорида, твердый полимер выделяют сушкой, распылением или на непрерывно вращающихся барабанах. Применяют также метод осаждения эмульсии электролитами или понижением pH среды с последующим центрифугированием и сушкой порошка полимера. [c.74]

Периодические методы полимеризации винилацетата проводятся в алюминиевых, никелевых или эмалированных реакторах при непрерывном перемешивании и температуре кипения растворителя или мономера. Реакционная смесь состоит из винилацетата, растворителя, перекиси бензоила или другого инициатора и иногда регулятора — пропионового альдегида. [c.120]

Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8—10 до 25—30 т/сутки мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т/сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации канролактама применяют установки централизованного плавления (УЦП) мощностью 14—15 т/сутки и аппараты непрерывной полимеризации (АНП) мощностью 5,5—7,5 т/сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [c.82]

Несмотря на некоторые технологические преимущества периодического способа получения полиамидов, на которые уже указывалось выше, процесс непрерывной полимеризации капролактама в трубе НП с последующим формованием непосредственно из полученного расплава привлекает в настоящее время все большее внимание. Это объясняется рядом причин [c.95]

Как можно было видеть из данных, изложенных в разделе 1.2.3.1 части П, при периодической полимеризации в автоклавах используют систему обогрева, состоящую из наружной рубашки и внутреннего обогревателя, который выполнен, как правило, в виде змеевика. Такая комбинированная система обогрева в большинстве случаев не применяется при непрерывной полимеризации в трубе НП в этом случае ограничиваются наружным обогревом. Принцип внутреннего обогрева без применения змеевика описан в патенте ФРГ [87] (рис. 80), причем внутренняя часть обогревателя представляет собой цилиндрическую паровую рубашку. На рис. 81 ) показана возможность монтажа дополнительного обогревателя также и в головной части трубы НП. Благодаря лучшей дегазации расплава в результате введения этого обогревателя сокращается время пребывания расплава в аппарате, однако его монтаж не позволяет использовать обычные методы указания уровня расплава с помощью поплавков. [c.201]

Непрерывный метод полимеризации приводит к увеличению среднего размера частиц и полидисперсности по сравнению с периодическим методом полимеризации (рис. 165). Это связано с [c.450]

I — периодическая полимеризация, =59 А 2 — непрерывная полимеризация, =79 А. [c.451]

Как всякий периодический процесс, полимеризация этилена происходит неравномерно и вначале идет с наибольшей скоростью. В данном случае это объясняется наибольшей активностью каталитической системы, а не уменьшением концентрации мономера, так как этилен непрерывно подается в систему взамен вступившего в реакцию. [c.99]

Процессы непрерывной полимеризации по сравнению с периодическими процессами обладают следующими преимуществами [c.382]

Принципиальное различие между непрерывным и периодическим процессами полимеризации заключается в следующем. Если реакция проводится периодически в одном аппарате, то все частицы находятся в реакционной зоне, в определенных условиях, в течение одинакового времени. [c.383]

Совместная полимеризация дивинила с акрилонитрилом может осуществляться как периодически, так и непрерывно. Процесс непрерывной полимеризации весьма сходен с описанным выше процессом сополимеризации дивинила со стиролом. Ниже приводится описание периодического процесса. [c.440]

Периодические методы. Полимеризация ВА проводится в алюминиевых, никелевых или эмалированных реакторах при непрерывном перемешивании и температуре кипения растворителя или ВА. Реакционная смесь состоит из ВА, растворителя (метилового спирта, этилового спирта, метилацетата, этилацетата и др.), инициатора (перекиси бензоила, динитрила азобисизомасляной кислоты) и иногда регулятора молекулярной массы (пропионового альдегида). Реакция продолжается 12—18 ч при 55—65 X. Полученный [c.93]

Расход азота при периодическом (неравномерном) потреблении. На 24 установках непрерывной полимеризации расходуется азота Бак -мешалка. При объеме аппарата 1,5 и температуре 90° С для передавливания одной партии капролактама требуется азота [c.147]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемый для полимеризации, предварительно расплавляют при 85— 90 °С в специальном аппарате — расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой и мешалкой, проводится перемешивание капролактама с активатором и стабилизатором.-Затем реакционная смесь отфильтровывается под давлением азота через ткань на обогреваемом керамическом или стеклянном фильтре и подается в автоклавы или более совершенные аппараты — так называемые трубы НП (непрерывной полимеризации), преимущественно применяемые в настоящее время. [c.40]

Полиэтилен низкого давления получают двумя методами периодическим и непрерывным. По второму методу, более производительному, этилен и катализатор, распределенный в низкоки-пящем бензине, подают в реактор непрерывно. Полимеризация протекает под давлением 3—4 ат при 80 С. Непрореагировавший этилен и бензин поступают на очистку, а продукт полимеризации — на переработку. Она заключается в отделении бензина с помощью центрифуги и. многократной промывке полимера в аппаратах при непрерывном перемешивании с помощью метилового или н-пропилового спирта. Полученный порошок полиэтилена сушат в вакуумных сушилках. [c.95]

США 2692694]. Возможность ограничения предельной конверсии мономера до 90 % позволила повысить более чем в 2 раза производительность процесса, существенно снизить энергозатраты [275]. В настоящее время созданы высокопроизводительные автоматизированные непрерывные производства с агрегатами единичной мощности от 12 до 60 тыс. т/год. В СССР работы по созданию про-мыщленной технологии синтеза ударопрочного полистирола ве дутся с 60-х годов. В настоящее время разработан и внедрен отечественный высокоэффективный процесс получения полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола методом полимеризации, в массе с неполной конверсией мономера [275]. В 1982г. группа ученых, принимавших участие в создании указанного процесса, удостоена Государственной премии СССР. Периодический процесс полимеризации в массе практически не используется. [c.172]

Прй получении ударопрочного полистирола методом непрерывной полимеризации в массе эффективность использования каучука в 1,5- 2 раза ниже, чем в случае периодического блочносуспензионного метода. В условиях периодического процесса при сопоставимых концентрациях каучука (вещественное инициирование) прививка стирола протекает интенсивнее, в готовом продукте содержится больше привитого сополимера, выше содержание гель-фракции и объем каучуковой фазы. Например, при концентрации каучука 6 % в продуктах блочной полимеризации содержится 19—20 % гель-фракции, содержание полистирола в которой 50— 60%, в то время как при блочно-суспензионной полимеризации — 23—25 % и 60—65 % соответственно. [c.173]

Значительным достижением явились непрерывные методы полимеризации чистого мономера, так называемая непрерывная блочная полимеризация. Она осуществляется в башнях, состоящих из нескольких секций. Каждая секция башни имеет самостоятельный обогрев и постоянную температуру. Мономер обычно поступает для предварительной полимеризации в кубы, откуда частично полиме-ризованный жидкий продукт непрерывно подается в верхнюю секцию башни и по мере полимеризации проходит ряд секций. Готовый полимер в расплавленном состоянии выдавливается в виде ленты или стержня из нижней секции башни. Подробнее эти схемы будут рассмотрены в дальнейшем. Преимущество непрерывной полимеризации чистого мономера по сравнению с периодической полимеризацией в блоках заключается как в большей производитель- [c.161]

Качество кумароно-инденовых смол, получаемых периодическим методом, является недостаточно высоким, вследствие трудности регулирования температурного режима . В работе изучалась непрерывная полимеризация кумароно-инденовой фракции в двух колонках диаметром 30 мм и длиной 1000 мм каждая, с заполнителем и рубашками для теплоносителя (глицерин, масло). Сырую фракцию промывали растворами NaOH и H2SO4 и ректифицировали. Для полимеризации отбирали фракцию 82—168°С. Оптимальными условиями процесса были температура 95—105°С, время контакта 15—30 мин, расход катализатора (на основе ВРз) 2,24% на сырье. [c.97]

Полимеризация в блоке может осуществляться в промышленном масштабе как перподическим, так и непрерывным методом. При периодическом методе полимеризации полимер имеет форму реакционного сосуда, а при непрерывном способе он принимает форму и поперечные размеры отверстия, через которое полимер выпускается из аппарата (ленты, стержни и т. п.). [c.9]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

Критически оценивая способ непрерывного формования с вытягиванием при современном состоянии техники, можно сделать вывод, что, насколько известно, в настоящее время этот метод реализован в промышленном масштабе только в ЧССР. Подробное описание этого способа, приведенное в книге Стоя [16], не дает все же оснований для оптимистических выводов о его перспективности. Получение волокна по периодической схеме с формованием на машинах с плавильной решеткой или использование метода непрерывной полимеризации и формования с последующим вытягиванием сформованного волокна при нормальной температуре на обычных кру-тильно-вытяжных машинах периодического действия обеспечивает в настоящее время большую устойчивость технологического процесса и более высокое качество сформованного волокна. Таким образом, пока не вполне ясно, сможет ли в будущем играть в промышленном производстве равноправную роль способ, при котором процессы полимеризации, формования и вытягивания волокна будут осуществляться непрерывно на одном агрегате. [c.357]