Нефтяной и синтетический церезины

Пропиточный состав для проводов и кабелей (ТУ 38.1011201— 89) представляет собой композицию парафина, нефтяного и синтетического церезинов, петролатума с добавлением битума и антисептика. [c.487]

Применяют нефтяные и синтетические церезины с температурой плавления 60-100°С, петролатумы и реке природные воска (пчелиный, буроугольный, торфяной) и ланолин. Особенно эффективен по защитным свойствам церезин (см. табл. 4), обладающий также высокой загущающей способностью (рис. I) и химической инертностью. Благодаря этим свойствам церезин широко применяют в пленкообразующих составах. [c.11]

Церезин высокоплавкий синтетический по ГОСТ 7658—55 или температурный синтетический церезин с температурой каплепадения не ниже 80° С и глубиной проникания иглы не более 30 Битум нефтяной БН-111 по ГОСТ 1544—52. . . 47-56 Парафин по ГОСТ 784—53 (всех марок, кроме [c.379]

Для определения кислотного числа высокоплавкого синтетического церезина в склянке с притертой пробкой готовят спиртобензольную смесь, состоящую из объема этилового ректификованного спирта по ГОСТ 5962—67 и 4 объемов бензола чистого каменноугольного по ГОСТ 8448—61 или бензола чистого нефтяного. Приготовленную спирто-бензольную смесь в количестве 90 мл кипятят с обратным холодильником в конической колбе в течение 5 мин и в горячем виде нейтрализуют 0,05 н спиртовым раствором едкого кали в присутствии нескольких капель 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина по ГОСТ 5850—51. Затем нарезают испытуемый церезин в мелкую стружку, берут навеску около 2 г с точностью до [c.431]

Существующий и перспективный спрос на озокеритовую продукцию, который не покрывается за счет производства нефтяных и синтетических церезинов, удовлетворяется в настоящее время всего лишь на 40—50%. [c.3]

В качестве основы при производстве консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла. Большинство смазок изготовляют на нефтяных маслах. Из синтетических масел чаш е используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Применение смазок на основе синтетических масел ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. В качестве загустителей смазок служат мыла (соли жирных кислот), церезин и парафин. [c.146]

Сплав АФ-1 (ТУ 38.101595-81) представляет собой композицию церезинов нефтяного и синтетического с парафином. [c.481]

Рис. 8. Температура плавления синтетических и нефтяных парафинов и церезинов.

В состав сплава входят церезин марки 67 или Новоуфимского завода — 55— 60%, церезин синтетический марки 100 — 2—5%, парафин нефтяной очищенный — 32—40%, петролатум — О—10%. Применяют для защиты резины от озонного растрескивания. Т. каплепадения — не ниже 64° С, глубина проникания иглы при 25° С и нагрузке — 25—32 жж, вязкость кинематическая при 100° С — не менее 5 сст, кислотное число в мг КОН на 1 г сплава — не более 0,25, содержание механических примесей — не более 0,06%. [c.44]

Смазки. Стабилизация, загущение и регулирование эксплуатационных свойств жидких, пластичных и твердых консистентных смазок (консервационных, антифрикционных, уплотнительных и др.). — Окисленные петролатумы и церезины синтетические жирные кислоты С20 и нефтяные сульфонаты (сульфированные масла). Мыла природных и синтетических жирных кислот оксиэтилированные спирты. [c.323]

В пластичных смазках содержание загустителя может составлять 5—30% (обычно 10—20%). Еще меньше в смазках других компонентов присадок, твердых добавок, свободных щелочей или кислот (мыльные смазки), диспергаторов (неорганические смазки) и др. Несмотря на то, что загустителя относительно мало, именно он определяет основные эксплуатационные характеристики смазки. Если смазка загущена, например, церезином с температурой плавления 75° С, то независимо от состава масла (нефтяное или синтетическое), смазка будет работоспособна до 60—65° С. Конечно, дисперсионная среда сильно влияет на свойства смазки, однако в меньшей степени. [c.22]

Смазка № 15 (РТУ РСФСР НП-26—62) близка по составу к углеводородным защитным смазкам. Ее получают сплавлением примерно равных количеств петролатума, церезина и узкой фрак-ции нефтяного масла. К последней предъявляют жесткие требова- < ния по температуре застывания и вязкости при —30° С. Смазка № 15 растворима в нефтепродуктах правда, она вполне водо- " стойка. По низкотемпературным свойствам она превосходит смазки для газовых кранов, но по температуре плавления уступает синтетической. [c.364]

Недеструктивная гидрогенизация. Это одноступенчатый каталитический процесс, которому могут подвергаться все виды дистиллятного сырья. В результате они, не подвергаясь расщеплению, улучшают свои свойства в основном освобождаются от непредельных углеводородов. В некоторых случаях так можно получить высококачественные продукты, например изооктан из диизобутилена. Кроме облагораживания нефтяных и других углеводородных фракций, недеструктивная гидрогенизация позволяет осуществлять ряд синтезов с ее помощью получают синтетический бензин. Эта же реакция позволяет синтезировать также твердый парафин, церезин и метанол. [c.259]

Как видно из этих данных, церезин 80 из нефтяного сырья содержит сравнительно малое количество масла, которого еще меньше в церезине 86. По своим показателям последний напоминает вакуумный церезин, хотя и отличается от него пониженным содержанием масла и продуктов, образующих комплекс с карбамидом. Как нефтяные, так и озокеритовые церезины, заметно отличаются по химическому составу от синтетического пер- [c.30]

Консистентными смазками называется большая группа нефтепродуктов различного назначения, представляющих собой мазеобразные, иногда почти твердые, пластичные вещества коллоидной структуры. Как правило, консистентные смазки изготавливаются путем загущения различных нефтяных, а иногда и синтетических масел каким-либо загустителем. В качестве загустителей применяют кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые, бариевые и другие соли высших жирных кислот (мыла), твердые углеводородные продукты (церезин, петролатум, парафин) и различные неорганические вещества (бентонитовые глины, силикагель и др.). [c.232]

Вязкостные свойства консистентных смазок на смесях масел различной химической природы. Смеси нефтяных масел с синтетическими получили за последнее время применение в качестве жидкой основы консистентных смазок, главным образом морозоустойчивых, загущенных высокоплавким церезином или литиевыми мылами. [c.250]

Наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к рабочей жидкости, минеральные масла нефтяного происхождения, представляющие собой жидкие дистиллаты, загущенные парафином, церезином и другими твердыми углеводородами. Для специальных гидроприводов применяются также синтетические жидкости на основе органических и кремнийорганических соединений. Основными показателями для оценки качества рабочей жидкости, применительно к тематике настоящего учебника, служат вязкостно-температурные ее свойства, химическая и физическая стабильность, агрессивность по отношению к резиновым уплотнительным деталям и смазочная способность. [c.35]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Церезин представляет собой смесь метановых углеводородов с большей температурой плавления, чем у парафина. Синтетический церезин получают из окиси углерода и водорода, церезин нефтяной — из парафина илн озокерита. Петролатум представляет собой смесь парафинов и церезинов, полученную при депарафинпзации нефтяных масел. Все указанные в таблице продукты не содержат воды. [c.43]

Были изучены ретенциоиные свойства отечественных церезинов марок 57, 67, 75, 80, получаемых на основе смесей нефтяных II озокернтовых церезинов по ГОСТу 2488—47, нефтяных церезинов марок 80, 85 (лабораторные образцы Н1 жне-Волжского филиала ГрозНИИ), производство которых намечается организовать в ближайшие годы, и синтетического церезина марки 100 (ГОСТ 7658—53). [c.25]

Пластичные смазки — представители компаундированных нефтепродуктов, широко применяемых при эксплуатации нефтяного оборудования. Смазка обычно состоит из двух основных компонентов дисперсионной среды (это нефтяные, синтетические, реже растительные масла) и дисперсной фазы (твердый загуститель — парафины, церезины, мыла — соли высокомолекулярных жирных кислот и щелочей таких металлов, как кальций, натрий, литий и др.), а также различных добавок. Важным компонентом смазок являетея модификатор структуры — технологические ПАВ (поверхностно-активные вещества). Большинство смазок (около 97 %) готовят на нефтяных маслах. В смазках, работающих в специфических условиях, применяют синтетические масла — кремнийорганические жидкости, сложные эфиры, хлор- и фторорганические жидкости, синтетические углеводородные масла и т. д. Широкое применение таких масел ограничено из-за их дефицита и высокой стоимости. Растительные масла, например касторовое масло, используются в отдельных случаях. Нефтяные масла используют в смазках общего назначения, работоспособных в интервале температур от -60 до 150 °С (на дистиллятных маслах от -60 до 130 °С и на остаточных от -30 до 150 °С). Для узлов трения, работающих при температуре ниже -60 °С и длительное время при температурах выше 150 °С, применяют смазки, изготовленные на синтетических маслах. [c.252]

Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбционной депарафинизацией нефтяных дистиллятов), так и твердые (получаемые при депарафи — мизации масел). Жидкие парафины являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веп еств. [c.96]

В. Д. Родзаевская [23], исследуя кристаллизацию синтетических парафина и церезина, показала, что парафин кристаллизуется в виде крупных ленточных кристаллов, церезин — в виде мелких игольчатых, т. е. они ведут себя аналогично нефтяным парафинам и церезинам. [c.94]

В качестве ингибиторов коррозии используют соли нефтяных и синтетических сульфокислот (ВСК, КСК), продукты взаимодействия сульфокислот и мочевины (БМП), продукты окисления петролатумов и церезинов (МНИ-3, МНИ-5, МНИ-7), нитрованный окисленный петролатум (НОП), кальциевые соли нитрованного масла (АКОР-1), производные алкенилянгарной кислоты (В-15/41, [c.305]

Высоковязкое вазелиновое масло, загущенное вакуумной смазкой и церезином содержит косметический каолин Высоковязкое нефтяное масло, загушэнное алюминиевым мылом СЖК или стеариновой кислоты и петролатумом содержит синтетический каучук [c.352]

Снижение подвижности (вязкости) мазута ВПН связанно, прежде всего, с наличием высокомолекулярных парафинов и церезинов. Для того, чтобы воздействовать на структуру неньютоновской жидкости (к которой относятся высоковязкие нефти, мазуты, гудроны и так далее.), то есть снизить их сдвиговую прочность, необходимо подбирать такие добавки, которые могли бы разрушать структурный каркас, создаваемый парафинами (церезинами) и другими высокомолекулярными компонентами или препятствовать его возникновению. С этой целью можно использовать углеводородные растворители (прежде всего ароматического характера) или синтетические поверхностно - активные вещества (СПАВ). Используемые для данного рода деятельности СПАВ должны отвечать следующим основным требованиями а) должны быть маслорастворимыми (вода повышает температуру застывания и осложняет транспортировку мазута ВПН) б) они не должны вызывать коррозию металла с) не оказывать отрицательных последствий при дальнейшей переработке мазута (отравлять катализаторы продуктами распада). К т ким веществам, прежде всего, относятся депрессаторы и модификаторы парафина. Известно, что некоторые из СПАВ, вводимые в высоковязкую нефть и нефтяные остатки, существенно умен яиот напряжение сдвига, эффективную вязкость и увеличивают подвижность остатка с неразрешенной структурой. [c.30]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

Пластичные смазки являются продуктами загущения нефтяных и синтетических масел. В качестве загустителей используют кальциевые, литиевые и другие соли высших жирных кислот, парафин, церезин, полимеры, графит, дисульфид молибдена и др. Узлы с пластичной смазкой не требуют особых уплотнений и герметизации, частой замены и контроля. Смазку вводят периодически (колпачковые масленки, шприцмаслен-ки), закладывают во время разборки-сборки узлов, в некоторых случаях не заменяют в течение всего срока службы машины. Температурный интервал использования консистентных смазок ограничен температурами замерзания и каплепадения, при которой смазка теряет пластичность, разжижается. Наиболее известными смазками являются солидолы, кон-сталины, литолы и фиолы, смазки, разработанные в институтах ЦИА-ТИМиВНИИНП. [c.109]

На основе нефтяных битумов, прежде всего изоляционных БНИ и строительных БН , производится целая серия изоляционных защитных продуктов, в состав которых входят пластификаторы (масла, полиизобутилен, озокерит, церезины и другие воска), наполнители (асбест, резиновая крошка, тальк, алюминиевая пудра, технический углерод, микрокальцит и пр.), латексы, натуральные и синтетические каучуки и растворители 92—94]. Некоторые свойства битумов представлены в табл. 16. Зарубежный образец белого битума разработан специально для ПИНС, предназначенных для консервации ответственных металлоизделий они образуют светлые защитные пленки. [c.148]

В связи с быстрым ростом масштабов производства пластических масс, синтетических волокон и других высокополимерных материалов на основе использования нефтяного сырья в ближайшие годы надо ожидать значительного увеличения удельного веса этих синтетических материалов в отраслях народного хозяйства, непосредственно обслуживающих жилищно-бытовые потребности населения (строительство и ремонт жилых домов, производство и ремонт обуви и одежды, городской транспорт и т. п.). В отличие от потребления синтетических материалов в областях, где к ним предъявляются очень жесткие требования по прочности, термической и химической стойкости, при использовании этих материалов для повседневных нужд населения одним из решающих требований является их дешевизна. Естественно поэтому, что вопрос о внедрении при производстве товаров широкого народного потребления в качестве наполнителей, мягчителей и других вспомогательных материалов таких дешевых нефтепродуктов, как парафин, церезин, битумы, масляные фракции, приобретает большую актуальность. О такой тенденции в потреблении нефтепродуктов указывал на VI Международном нефтяном конгрессе Андрэ Жиро [6]. [c.537]

Качественное отличие современных тонкопленочных покрытий от подобных композиций заключается в том, что они содержат ингибиторы коррозии, а в качестве пленкообразующих веществ — современные синтетические высокополим1ерные материалы, полпэти- ен, поливиниловую смолу. Такие синтетические вещества смешиваются с нефтяными загустителями (парафином, церезином) и растворяются в бензине или бензоле [54]. [c.89]

Парафины, церезины, вазелины используются в нефтехимическом производстве для получения синтетических продуктов (жирных кислот, спиртов и моюших средств), в пищевой про-мышлс1 р10сти (тара п обёртка из парафинированной б аги) и медицине. Нефтяные битумы используются в основном при дорожном строительстве, а также для изготовления гидроизоляционных и кровельных материалов. [c.246]

Согласно одному из американских патентов, парафин, к которому добавлено 10—50% полиизобутилена мол. веса 1000 в в некоторых случаях еще и твердый церезин, пригоден для нанесения в виде специального слоя на бумагу [462]. В Германии была занатентована пропиточная и заливочная масса, представляющая собой смесь хлорнафталина с 10% полиизобутилена (мол. вес 30 000—40 000) в качестве мягчителя [463]. Фирма Стандарт ойл добавляет в качестве мягчителя до 20% полиизобутилена (мол. вес выше 800) к сложным и простым эфирам целлюлозы[464], а также сочетает полиизобутилен с пластическими циклическими веществами различного рода [465]. Другая американская фирма приготовляет из очищенного нефтяного парафина, от 0,05 до 2% этеризованного озокерита, 20% синтетической смолы и 0,1—5% полиизобутилена специальную смесь для покрытия бумаги [466 ]. [c.311]

Смазка ОКБ-122-7 (ГОСТ 18179—72) представляет собой мягкую гладкую мазь желтого или светло-коричневого цвета. Она загущена смесью Ы-мыла и церезина (нефтяного или озокеритового). Смазку готовят на полу-синтетической жидкости 132-21. В связи с прекращением производства предполагается заменить входящее в ее состав масло МС-14 на М-14. Раньше смазку применяли для узлов трения авиационных приборов, сейчас она получила широкое распространение в качестве многоцелевой приборной смазки и в ряде смежных областей (для электромашин, точных механизмов, прецизионных подщипников и др.). Ее применяют в подшипниках авиационных э.пектромашин мощностью до 20 кВт при температурах от —60 до 100 °С, [c.79]

Смазка синтетическая для газовых кранов (МРТУ 38-1-226—66) принципиально отличается от жировой смазки с аналогичным наи-менованием по составу и ряду важных характеристик. Она готовится на нефтяном масле в смеси с оксидатом — продуктом окисления фракции высокопарафинистой озексуатской нефти. Смазка содержит много натриевого и литиевого мыла, церезина и графита. [c.364]

Для получения ингибированных покрытий нашли применение многие органические соединения, которые подразделяются на водорастворимые хроматы гуанидина и циклогексиламина, фосфат гуанидина, таннин, бензотриазол, гексаметиленимин и др. и маслорастворимые-, соли и комплексы аминов и синтетических жирных, нафтеновых и сульфокислот (ингибиторы МСДА, ПМП, ИФХАН, КИНК, ИКБ-2 и др.), производные морфолина и е-капролактама (ингибиторы ВНХ-10, ВНХ-1), амиды жирных кислот (алниленсукцинимид карбамида), нитро ванные масла, петролатум, церезин (ингибиторы АКОР-1, ИНГА, МНИ-5, МНИ-7), нефтяные сульфонаты кальция и карбамида (ингибиторы КСК и БМП), аддукты малеинового ангидрида и полибу-тадиенов. [c.174]

С первых дней существования Института в его стенах трудилась группа видных химиков-органиков и специалистов по хпыпк нефти и физической химии (С. С. Наметкин, Н. Д. Зелинский, К. К. Дубровай, А. В. Фрост, К. П. Лавровский, М, А. Капелюш-ников, В. А. Соколов, В. А. Сулин). Это создало предпосылки того, что уже в 40-е годы Институт активно участвовал в создании научных основ термических и каталитических пропессов превращения углеводородов нефти, химии моторного топлива, химии синтетических масел и присадок и ряда других научных и технологических направлений, которые в дальнейшем составили предмет современной нефтехимии. В Институте в конце 40-х годов проводились исследования крекинга нефтяных фракций в присутствии кислорода, пирогенетических реакций углеводородов, гидрогенизации углеводородов, изомеризации и расщепления углеводородов нефти под влиянием катализаторов, изучение химического состава парафинов и церезинов, окисления парафинов, химизма сернокислотной очистки нефтепродуктов, химизма образования синтетических масел из непредельных углеводородов под влиянием хлористого алюминия. [c.4]

Микроскопические исследования показали, что синтетический парафин кристаллизуется в виде крупных ленточных кристаллов, церезин — в мелких игольчатых, т. е. они ведут себя аналогично нефтяным парафинам и церезинам. Сплавы из синтетического парафина и церезина при застывании приобретают или структуру церезина или своеобразную — не похожую ни на структуру. Г1а )афина, ни на структуру церезинаТ " [c.94]