Очистка с помощью растворителей

Рассматриваются способы очистки отработанных смазочных масел с помощью растворителей, способных растворять базовую основу масла, вызывать флокуляцию примесей и нежелательных включений. Проводится сравнительное исследование влияния кетонов и спиртов на экстракцию — флокуляцию масел при нормальной температуре. Показано, что флокулирующее действие, главным образом, оказывают полярные растворители, а неполярные макромолекулы затрудняют процесс растворения. В связи с этим разность между параметрами растворимости растворителя и типичного полиизобутилена используется в качестве критерия при выборе смеси растворителей, поскольку найдена корреляция между этой разностью и осадкообразованием. Указывается, что добавление КОН в спиртовый раствор облегчает разрушение стабильных дисперсий и увеличивает осадкообразование примесей. [c.191]

Процессом экстракции называют избирательное извлечение отдельных компонентов из смеси жидких или твердых веществ с помощью растворителей. Смесь растворителя (экстрагента) с извлеченным компонентом называют экстрактом смесь, оставшуюся после экстракции,— рафинатом. Процесс экстракции происходит при взаимодействии жидкой и твердой фаз или только жидких фаз. В качестве примеров можно привести для первого вида экстракции — извлечение из древесины канифоли и скипидара, из феррита — едкого натра, из свекловичной стружки — сахара для второго вида экстракции — отделение дивинила от ацетальдегида, а также очистка капролактама от примесей. [c.359]

При очистке и разделении нефтепродуктов как адсорбированные, так и неадсорбированные их компоненты одинаково важны с точки зрения их использования в промышленности. Компоненты, адсорбирующиеся на адсорбенте, выделяются из отработанного адсорбента при десорбции. В отличие от адсорбции этот процесс является эндотермическим. Поскольку процесс адсорбции является экзотермическим, то с повышением температуры выше предела, обеспечивающего проникновение разделяемого продукта в поры адсорбента, эффективность адсорбции снижается вплоть до выделения адсорбированных компонентов. Как правило, эти компоненты вытесняют с поверхности адсорбента при помощи растворителя с более высокой адсорбируемостью. [c.239]

Известно около 30 процессов подготовки нефтяных остатков и вакуумных дистиллятов с использованием или без использования водорода. К процессам с использованием водорода относятся гидроочистка, различные виды гидрокрекинга к процессам без использования водорода — висбрекинг, коксование, термоконтактный крекинг, деасфальтизация и селективная очистка с помощью растворителей и др. [149, 150]. [c.118]

С помощью растворителей в 1969 г. в Южном Иране были очищены от остатков нефти три нефтепровода диаметром 300 мм и длиной 112 км каждый. В целом процесс очистки состоял из следующих этапов. [c.157]

Таблица 111.4. Эффективность очистки природных газов различного состава с помощью растворителя сульфинол (давление в абсорбере 7 МПа, температура 43 °С) 167]

Вещества, сильно загрязненные, часто очень плохо кристаллизуются. Примеси, как правило, замедляют процесс кристаллизации и способствуют образованию нечистых и плохо оформленных кристаллов, так как мешают быстрой и правильной ориентации молекул вещества на поверхности кристалла. В таких случаях, когда можно ожидать значительных потерь при перекристаллизации, необходимо подвергнуть вещество предварительной очистке каким-либо другим способом, хотя бы и менее надежным, как, например, перегонке, перегонке с паром, отделению от примесей при помощи растворителей или поверхностно-активных веществ. [c.50]

Перекристаллизацию проводят так. Растворяют неочищенное вещество в горячем растворителе, отфильтровывают горячий раствор от взвешенных нерастворимых частиц и охлаждают раствор в результате из него обычно выкристаллизовывается более чистое вещество. Перекристаллизация, однако, дает большие потери вещества в маточном растворе, поэтому рекомендуется предварительно подвергнуть продукт очистке каким-либо другим способом, например обычной перегонкой, перегонкой с водяным паром, отделением от примесей при помощи растворителей или поверхностноактивных веществ. [c.51]

Следует, однако, отметить, что маслянистые загрязнения полностью за один прием удалить не удается. Это обусловлено тем, что в органических растворителях образуется раствор масла. Поэтому обезжиривание осуществляется уже не собственно растворителем, а раствором масла в растворителе. При испарении последнего на поверхности детали остается тончайший слой масла, поэтому обработку растворителями необходимо выполнять в несколько этапов. С помощью растворителей удаляются не только загрязнения, но и лакокрасочные покрытия. При очистке изделий от покрытий, прежде всего необходимо установить тип покрытия, а затем выбрать соответствующий растворитель. [c.663]

Уменьшение расхода реагента в непрерывном процессе очистки избирательными растворителями заключается, главным образом, в уменьшении потерь растворителя при его регенерации. Для регенерации растворителя рафинат и экстракт нагревают и отгоняют растворитель из растворов. Отгонка ведется иногда с помощью водяного пара с последующим выделением, растворителя из водных растворов. [c.79]

В результате очистки избирательными растворителями, как и особо подобранными адсорбентами, коренным образом изменяется химический состав нефтепродуктов. Например, при помощи фенола, жидкого 80 или других растворителей можно из бензиновой фракции со значительным содержанием ароматических углеводородов получить бензин, совсем не содержащий этих углеводородов. Последние окажутся в экстракте. [c.324]

При помощи деасфальтизации и очистки двойными растворителями удается получить доброкачественные масла пз такого низкокачественного остатка, пз которого другими методами невозможно экономичное получение масел хороших качеств. Конечно, выход масла бывает в таких случаях невысок. [c.329]

Таким образом, подобрав надлежащие условия температуры и кратности растворителя, можно при помощи экстракции очистить сырье от нежелательных компонентов, увеличив за счет этого концентрацию в нем ценных компонентов. В этом состоит задача очистки избирательными растворителями. [c.23]

Газовыделение с поверхности металла должно быть малым. Ввиду этого требования должны применяться лишь предварительно обез-гаженные металлы (разд. 2, 1-1) при этом площади как истинных, так и кажущихся поверхностей (табл. 2-6) должны быть минимальными, а сами поверхности должны тщательно очищаться. Рекомендуется [Л. 78] очистка с помощью растворителя (для растворения минеральных масел и жиров) с последующей промывкой щелочным раствором (для удаления жиров, которые могут омыляться). Эффективна также кислотная очистка. [c.32]

В первый период с помощью растворителей проводилась очистка только дистиллятных масел, а позже масляные нефти подвергались вакуумной перегонке с последующей очисткой концентратов (гудронов), позволяющей повысить выход товарных масел, а главное - вырабатывать масла с более высокой вязкостью. [c.162]

Д. ОЧИСТКА С ПОМОЩЬЮ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.639]

В мешалку А (рис. 117), снабженную воронкой, рубашкой, термометром и смотровым окошком, загружается подлежащий очистке дестиллат. Растворитель, жидкий сернистый ангидрид, вводится в мешалку из резервуара В, снабженного мерным стеклом, при помощи вентилей [c.646]

Для очистки веш,еств в органической химии применяется большое количество разнообразных приемов. Главнейшие из них экстракция, или извлечение с помощью растворителей, перекристаллизация твердых веществ, фракционированная, или дробная, перегонка жидких веществ и т. д. Подробное изучение описанных приемов проводится на практических занятиях по синтезу органических препаратов (см. литературу в конце главы). [c.21]

ОЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ ПРИ ПОМОЩИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.99]

Гл. III. Очистка нефтяных фракций при помощи растворителей [c.100]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциа.яьным содер-жание.м масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350° С), выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафиннзацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. [c.151]

Избирательную очистку масляного дистиллята нри помощи растворителя можно вести в основном тремя способами однократным прямоточным, многократным прямоточным и противоточным. При однократном прямоточном способе масляный дистиллят приводится в тесный контакт со всем количеством избирательного растворителя прп этом образуются две фазы — экстрактная и рафипатная, между которыми распределяется извлекаемое Е щеетви-тгО Такону равновесного распределенпя. Этот закон гласит, что отношение объемных концентраций извлекаемого вещества в двух образовавшихся фазах при данной температуре есть величина постоянная и не зависящая от количества этого вещества. [c.226]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Из изложенного следует, что возможно несколько вариантов переработки сырого антрацена. Главное внимание уделяется получению антрацена, который представляет наибольший интерес в настоящее время. Остальные продукты в основном используются в виде технических смесей, и незначительная доля их выделяется в ЧИСТ01М виде. Выделение антрацена возможно по двум направлениям (рис. 76). В первом с помощью растворителей удаляется большая часть хорошо растворимого фенантрена и затем антрацен обогащается также с помощью растворителей (как правило, очистку антрацена от фенантрена и карбазола проводят промывкой кристаллов растворителями). Во втором варианте растворение сочетается с четкой ректификацией. При этом вначале растворителями можно удалить большую часть примесей, включая фенантрен, а затем четкой ректификацией разделить смесь антрацен — карбазол, либо сырой антрацен вначале подвергнуть ректификации, а из полученной бинарной системы антрацен — фенантрен с п01М01Щью растворителей выделить фенантрен. [c.304]

В промышленности все более широкое применение находит метод азеотропного обезвоживания и очистки органических растворителей. Жидкие вещества, дающие с водой двух-, трех- или четырехкомпонентные смеси с минимумами на кривой температур кипения, могут быть легко осушены путем перегонки. Например, безводный бензол кипит при температуре 80,3°. Азеотропная смесь, состоящая из 29,6% воды и 70,4% бензола, кипит при температуре 69,3°. Если перегонять бензол, содержащий небольшое количество воды, то прежде всего отгоняется смесь приведенного выше состава, до тех пор, пока не остается только бензол, полностью освобожденный от воды, который затем отгоняют. Этим же методом можно осушить толуол, четыреххлористый углерод, бензин, пиридин и т. д. В тех случаях, когда с помощью отгонки двухкомпонент-мй азеотропной смеси не удается осушить жидкость (например, этиловый спирт—вода), к смеси добавляют еще одну жидкость, образующую с ними трехкомпонентную азеотропную смесь подходящего состава, и, отгоняя ее, сушат исходное вещество. Например, добавив около 10% бензола к 95%-ному этиловому спирту, фракционной перегонкой через эффективную колонку (не менее 8—10 тарелок) получают безводный спирт. Применение этого метода все же ограничено, так как не для всех жидкостей удается подобрать подходящие азеотропные смеси. [c.117]

После детального изучения этого вопроса Коци и сотр. [19] описали несколько методов очистки данного растворителя. Для общих целей ими рекомендована следующая процедура растворитель в течение 2 дней перемешивается в контакте с гидридом кальция (10 г/л), после чего декантируется и подвергается фракционной перегонке с Р2О5 (5 г/л). Образующийся продукт в течение нескольких часов нагревается с обратным холодильником над гидридом кальция (5 г/л), а затем подвергается медленной фракционной перегонке. Качество получающегося продукта контролируется в первую очередь при помощи постоянноточной полярографии (для определения ненасыщенных нитрилов), а затем титрованием по методу Фишера на содержание воды. При полярографии этого продукта на капельном ртутном электроде (КРЭ) с использованием фонового электролита ПТЭА возникают очень низкие остаточные токи вплоть до потенциала -2,8 В по НКЭ, что сравнимо с лучшими данными, найденными другими авторами (табл. 2). [c.9]

Разница между температурами помутнения и застывания масел, денарафинизнровапиых обычными способами, обычно колеблется от 3 до 6 или 8°, в то время как ири очистке растворителями этот промежуток может быть сужен до 1—2°. Кроме того, при использовании старых методов деиарафинизации трудно вырабатывать масла с температурой застывания значительно ниже —10, —12, так как для этого требуются исключительно низкие температуры охлаждения, в то время как ири депарафинизации при помощи растворителей легко получить масла с температурой застывания ниже —18°. Парафинистые масла редко [c.118]

Для очистки воды предлагают различные виды растворителей. Сущность способа удаления нефтепродуктов с помощью растворителей заключается в экстракции углеводородов из водной фазы, содержащей нефтепродукты. В качестве экстрагента может быть использован, например, бензгш газоконденсатного производства [3]. [c.53]

Однако это было достигнуто не без затрат и не без получения отходов нежелательных К0мп0нен10в при каждом a jane очистки 1) деасфальтизации при помощи пропана, 2) селективной очистки фурфуролом, 3) депарафини-.зации при помощи растворителей метилэтилкетона и бензола, 4) очистки отбеливающими землями. [c.319]