Технологические аппараты

На нефтеперерабатывающих заводах отбор проб газа из технологических аппаратов производится через специальные патрубки с запорными приспособлениями, позволяющими лаборанту присоединять пробоотборник и отбирать нужное количество газа для анализа. В качестве пробоотборников используют газовые пипетки, газометры и металлические пробоотборники. [c.236]

Для промывки и продувки технологических аппаратов со взрывоопасными и токсичными веществами должны быть предусмотрены штуцера для присоединения воды, пара или инертного газа. Инертный газ или пар должен подводиться к технологическим трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо снять, а на запорной арматуре установить заглушки (с хвостовиками), о чем необходимо сделать отметку в журнале. [c.208]

Шаровые электродегидраторы имеют ряд недостатков. Они громоздки и их изготовление трудоемко. Вес аппарата 6—9 тс, а с учетом металлоконструкций, электрооборудования и обвязочных трубопроводов достигает 100 тс. Изготовлять их можно только на площадке строительства. Толщина стенки аппарата при диаметре 10,5 м и внутреннем давлении 6 кгс/см составляет 24 мм, а в случае их работы при 140 ""С и 10 кгс/см достигает 40 мм. Тогда общий вес аппарата равен 140 тс. Кроме того, наличие на установке двух и трех аппаратов объемом по 600 м пожароопасно. По установленным нормам шаровые электродегидраторы должны располагаться (при комбинировании процессов первичной переработки) на расстоянии не менее 30 м от технологических аппаратов установок АТ и АВТ. [c.18]

Необходимо также помнить, что спуск токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов из технологических аппаратов и емкостей в канализационные системы, даже в аварийных ситуациях, запрещается. Опорожнение можно осуществлять в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты (смежных отделений, установок и цехов данного производства) или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов. После использования аварийная емкость должна быть освобождена от продукта и в зависимости от характера этого продукта продута инертным газом или острым водяным паром [c.204]

На установках АВТ постоянно измеряются, регулируются и регистрируются следующие основные параметры расход сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции, топлива, пара, растворов щелочи и воды давление в аппаратах, емкостях, трубопроводах, насосах и др. температура потоков в аппаратах, емкостях и трубопроводах уровень жидкостей в технологических аппаратах и емкостях. Кроме того, постоянно контролируется качество сырья, компонентов светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов. Число контрольно-измерительных приборов определяется производительностью установок. [c.221]

Типичным примером теплоотдачи этого вида служит охлаждение трубопроводов и стенок теплообменных аппаратов воздухом обогрев технологических аппаратов химических производств при помощи естественной циркуляции теплоносителя охлаждение конденсаторов и холодильников естественной конвекцией окружающе-3 Заказ 337 33 [c.33]

Температурные пределы воспламенения газов и паров соответствуют нижнему или верхнему концентрационным пределам воспламенения. Их учитывают при расчетах безопасных температурных режимов для закрытых технологических аппаратов с жидкостями, работающих при атмосферном давлении. [c.14]

С увеличением мощности установок количество тепловой энергии, уносимой горячими нефтепродуктами -из основных технологических аппаратов, возрастает. Суммарное потенциальное тепло, которое может быть получено с двух установок мощностью 3 и 6 млн. т/год, эквивалентно соответственно тепловыделению 15 и 30 т/ч высококалорийного котельного топлива (или 120 и 240 тыс. т/год). В табл. 42 приведены данные о ресурсах тепла горячих нефтепродуктов на установках АВТ производительностью 2, 3 и 6 млн. т/год. [c.206]

На одном из предприятий в нашей стране в результате непредвиденной экзотермической реакции произошел взрыв [1]. За 40 ч до взрыва полупродукт (соединение полиэфира и многоатомного спирта) при 100°С закачали в два приема в технологический аппарат и оставили его без перемешивания. Полупродукт в аппарате без перемешивания находился несколько часов и контактировал с воздухом, так как дыхательная линия была открыта. Когда температура повысилась до 300 С, произошел взрыв. Расследование показало. что воздух или другой окисляющий агент могут вызвать реакцию окисления и повышение температуры. Когда температура повысилась до 300 С, произошла быстрая экзотермическая реакция с выделением большого количества тепла. [c.33]

На все технологические аппараты, агрегаты и трубопроводы наносят отличительную маркировку. На высоких аппаратах и отдельных участках одного и того же аппарата, находящегося в разных помещениях, маркировка должна быть на каждом этаже, в каждом помещении. [c.77]

Известен случай загорания шлама ТИБА в гидрозатворе технологической установки. Шлам попал в гидрозатвор при передавливании ТИБА из технологического аппарата в передвижной контейнер, что объясняется несовершенством технологической схемы. Во время передавливания пробка на гидрозатворе для залива масла была снята, и воздух свободно проникал в аппарат, что и привело к загоранию. Аппаратчик, пытаясь завернуть пробку на гидрозатворе, получил ожег рук, несмотря на то, что был в кожаных перчатках. [c.154]

Весьма важным условием обеспечения безопасности при пневматическом передавливании жидкости является некоторое превышение давления газа в сети, соединенной с аппаратом передавливания, над давлением насыщенных паров жидкости, находящейся в сосуде, В этом случае исключается попадание паров агрессивных или взрывоопасных продуктов в общую систему инертного газа или воздуха и тем самым предотвращается создание аварийной ситуации на других технологических аппаратах. Для предупреждения таких явлений на трубопроводах газов, подсоединяемых к аппаратам передавливания, необходимо устанавливать обратные клапаны. При длительной операции передавливания целесообразно предусматривать съемные участки трубопроводов, устанавливаемые только на это время. [c.210]

Для однородной газовоздушной среды без источников зажигания (газовая фаза закрытого аппарата — без подачи в нее воздуха и при отсутствии в ней источников зажигания Кб = 2 для однородной газовоздушной среды с источниками зажигания (газовая фаза технологического аппарата — без подачи в нее воздуха при возможности появления источников зажигания) Кба — 4 для неоднородной газовоздушной среды без источников зажигания (газовая фаза закрытого аппарата, продуваемого воздухом, при отсутствии в ней источников зажигания воздушная среда цехов, взрывоопасных по газу или пару) Кв — 10 для неоднородной газовоздушной среды с источниками зажигания (воздушная среда производственных помещений категории Г и Д — при наличии в ней источников зажигания) Ка = 20, [c.362]

Диаметры трубопроводов концентрированных растворов селитры и плава, принятых на современных технологических установках, в основном находятся выше значений критических диаметров детонации аммиачной селитры для закрытых систем. Поэтому технологические трубопроводы взрывоопасных сред, способных распространять детонацию, следует оснащать антидетонационными вставками. Антидетонационными вставками должны оснащаться, как правило, трубопроводы, связывающие основные технологические аппараты (нейтрализаторы, донейтрализаторы, выпарные аппараты, центробежные насосы п др.). В необходимых случаях диаметры этих трубопроводов по возможности должны ограничиваться до минимальных значений, исключающих распространение детонации при локальных взрывах. [c.56]

Для оперативного отключения паропроводов от технологических аппаратов при прекращении циркуляции потоков на паропроводах, ведущих к тройнику смешения и в подогреватель, а также на линиях стравливания пара высокого давления в атмосферу при аварийных остановках, установлены отсекающие пневматические клапаны с дистанционным управлением (со щита управления). [c.82]

Известен случай загорания ТИБА на шунтовом вентиле выгрузки продукта из технологического аппарата каскада реакторов. [c.155]

Утечки ТИБА с последующими загораниями в производстве были связаны с неудовлетворительной сваркой трубопроводов и аппаратуры, а также с несовершенством системы транспорта отходов производства. Первоначально было предусмотрено сл ига-ние отходов производства, поступающих в передвижной таре объемом 250 л. Отходы производства из стационарного технологического аппарата передавливались в передвижной контейнер, который на тележке доставлялся к печи сжигания. При выполнении этих опасных операций аварии были связаны с многочисленным подключением и отключением передвижного контейнера. Поэтому такой способ транспортировки отходов из технологической аппаратуры к печам сжигания был заменен другим, передавливанием по стационарному трубопроводу в промежуточную герметичную емкость, нз которой они поступают на сжигание. [c.156]

При расчетах высоты факельной трубы за максимально допустимое тепловое излучение у основания факельного ствола рекомендуется принимать значение, равное 16,5 МДж/(м2-ч) [4 Мкал/(м -ч) ]. При большей интенсивности необходимо предусматривать защитные средства для производственного персонала. Это особенно необходимо учитывать, когда по условиям безопасности факельные установки не могут быть вынесены за пределы производственных цехов и технологических установок, а также в случае размещения факельных труб на технологических аппаратах или в других местах постоянного пребывания людей. [c.201]

Однако главным источником загазованности территории промышленных предприятий является сбрасывание горючих и взрывоопасных продуктов с предохранительных устройств, установленных на основных технологических аппаратах, из-за частичной негерметичности клапанов, а также при завышении давления в аппаратах выше допустимого. Напрашивается вывод, что схему защиты емкостей от завышения давления с установкой дополнительного предохранительного клапана целесообразно распространить с некоторыми оговорками на все технологические аппараты. Это предусмотрено Техническими указаниями , а также рекомендациями по установке предохранительных клапанов РПК-66, утвержденными Министерством нефте- [c.149]

Взрывоопасные аэродисперсные системы могут возникнуть спонтанно, например при встряхивании отложений пыли. Они имеют весьма широкие концентрационные пределы воспламенения от десятков граммов до килограммов на кубометр воздуха. В замкнутом объеме технологического аппарата начавшееся горение и распространение пламени в аэровзвеси приводит к быстро нарастающему повышению давления, что может привести к разрыву аппарата, а затем к взрыву в окружающих помещениях. Поэтому проблема предотвращения и подавления взрывов пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании и производственных зданиях является весьма актуальной. [c.261]

В помещениях, где возможно выделение пыли из технологических аппаратов (в помещениях для приготовления, приема, затаривания, сортировки катализатора, размольных установок и др.), необходимо устраивать местные отсосы или предусматривать аспи-рационные установки. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованиями санитарных норм. [c.273]

По этой причине в производстве прессматериалов произошел взрыв в технологических аппаратах узла размола с последующим распространением взрывной волны в помещение. Взрывом было серьезно повреждено здание, были разрушены часть технологического оборудования, вентиляция и коммуникации. [c.274]

Вибрация трубопроводных систем и строительных конструкций возможна также при неправильном решении отдельных узлов технологических аппаратов. [c.105]

Для обогрева приборов следует применять специальные обогреваемые шкафы. Обогрев шкафов с приборами может осуществляться теплом от технологического аппарата или трубопровода, при этом температура наружной стенки обогревающего аппарата должна находиться в пределах 30—50 °С. Для обогрева импульсных трубок целесообразно пользоваться горячей водой, пропускаемой через рубашку или через трубчатые спутники. [c.316]

При пуске установки одновременно прогревали два основных технологических аппарата реактор — инертным газом и регенератор—сжатым воздухом. В результате стечения ряда неблагоприятных обстоятельств в циркулирующий инертный газ, содержащий пары нефтепродукта, попал воздух, что привело к образованию горючей смеси, состоящей из примерно 19% (об.) кислорода и 3% (об.) нефтяных паров при давлении 840 кПа (8,4 кгс/см ). Омесь вероятно, воспламенилась от горячей поверхности труб печи нагрева циркулирующего газа. В течение 0,9 с пламя распространилось по всей установке. [c.317]

Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрущении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( = 650—700 °С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [c.321]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Из этого следует, что принятые нормативами разрывы от огневых печей до технологических аппаратов целесообразно распространить также на случаи, когда последние расположены вблизи оборудования и коммуникаций, в которых протекает технологический процесс при температурах, близких к температуре воспламене- [c.59]

Емкости для раствора щелочи и парового конденсата расположены в производственном помещении, в котором установлено электрооборудование в нормальном исполнении. Технологические аппараты с огне- и взрывоопасными продуктами, подлежащими нейтрализации и отмывке, размещены в производственном помещении, по классификации производств по степени пожарной опасности относящемся к категории А. [c.69]

При расположении оборудования и коммуникаций в закрытых производственных помещениях, несмотря на наличие вентиляции, в случае разгерметизации технологических аппаратов и трубопроводов или их поломки возможно мгновенное образование взрывоопасных смесей углеводородов с воздухом, которые взрываются ири наличии импульса воспламенения. Разрушительные действия таких взрывов огромны. [c.75]

При конструировании технологического аппарата следует предусматривать условия, необходимые для его освобождения от продуктов и осадков, а также для периодической чистки. [c.95]

Большое значение для обеспечения безопасности эксплуатации и непрерывности производства имеет поддержание заданного уровня в технологических аппаратах и емкостях. [c.119]

В одном из производств изопрена, в цехе его выделения из контактного газа с последующей очисткой и ректификацией, установлено 47 воздушек от технологических аппаратов (рис. 26). Одни из них являются постоянно действующими другие, периодического действия,— служат сбросами с предохранительных клапанов и для ручного сбрасывания. Через постоянно действующие сбрасывается в атмосферу около 200 кг/ч изопрена, бутан-бутиленовой фракции, изопентана и других ценных продуктов, являющихся токсичными. [c.191]

Площадка крыши окружена рядами воздушек от технологических аппаратов и установок, создающих загазованность атмосферы над крышей, т. е. в зоне забора приточного воздуха, практически при любом направлении ветра и прн безветрии. [c.191]

К асс В-1, К нему относятся установки, расположенные в зданиях, в которых выделяются горючие газы или пары в таком колич( стве и обладающие такими свойствами, что могут образовать с воздухом или другими окислителями взрывоопасные смесн ири нормальных недлительных режимах работы, наиример ири загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении илн пе-реливапин легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, находящихся в открытых сосудах. [c.261]

К. 1 асс В-И. К нему относятся установки в зданиях, в которых выд( п ()тся переходящие во взнещеннос состояние горючие пыли или во.локиа, обладающие такими свойствами, что способны образовать с воздухом и другими окислите,ИЯМИ взрывоопасные смесн при нормальных недлительных режимах работы (напрнмер, нри а-грузке и ра и рузке технологических аппаратов). [c.262]

Как отмечалось выше, гидродинамика является основой структуры химико-технологических аппаратов и обеспечивает опредэленную унификацию их математических описаний. Это позволяет в соответствии о "блочным принципом" формализовать компоновку математических описаний химико-твунологических апператов из типовых "модельных блоков с учетом принятых допущений. [c.57]

В химико-технологических аппаратах вещества переносятся с материальными потоками и претераевают различные лресрвщеиия. При этом конгдентрацпи и температуры могут изменяться ь каждой [c.57]

Тепловые ресурсы охлаждающей воды. Уходящая из конденсаторов и холодильников нагретая вода является источником большого количества низкопотенциального тепла. В случае оборотной системы водоснабжения вода поступает в технологические аппараты при 25—26 °С и уходит при 45—50 °С и выше. Размер тепловой энергии, содержащейся в сбрасываемой в канализационную систему воды, зависит от ее расхода. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти охлаждающая вода уносит в канализацию около 70 Гккал/ч низкопотенциального тепла. На охлаждение отработанной охлаждающей воды до первоначальной температуры (25—26°С) в системе оборотного водоснабжения требуется большое количество дополнительной энергии. Кроме конденсаторов и холодильников вода расходуется в электродегидраторах обессоливающей установки (100—110°С), а также подается в барометрические конденсаторы узла вакуумной перегонки мазута (60—70 °С). В настоящее время тепловая энергия горячей воды применения на нефтезаводах не находит. [c.212]

На установке абсорбции бензина (шт. Техас, США) вышли нз строя уплотнение насоса и задвижки на трубопроводе, по которому подавался нефтепродукт под давлением 1,25 МПа прн 70—80°С. Пары нефтепродукта воспламенились от сильно нагретого регулятора водяного пара. Обслуживающий персонал пытался потушить пожар пенными огнетушителями, однако возникла новая утечка нефтепродуктов, поскольку перегрелся теплообменник. Подача воздушно-механической пены не дала положительных результатов. Под действием перегрева обрушились незащищенные стальные опоры нефтяного резервуара трубопроводной обвязкойчбыла опрокинута десорбцн-онная колонна высотой 20 м. При падении колонна разрушила многие технологические аппараты. Все это вызвало дальнейшее развитие пожара, который продолжался несколько дней до полного выгорания горючих продуктов. Ущерб составил 3 млн. долл. [27]. [c.71]

Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещаются, На ответвлениях газопроводов, подводящих инертный газ к технологическим аппаратам и агрегатам, рассчитанным на давление более низкое, чем в магистральном газопроводе инертного газа, должлы устанавливаться автоматические редуцирующие устройства, предохранительные клапаны и манометры на стороне низкого давления. [c.208]

Безопасной в отношении образования взрывоопасных паровоздушных смесей считается температура вещества на 10 °С нижз нижнего температурного предела воспламенения или на 15°С выше верхнего предела [1]. При расчетах безопасных режимов работы технологических аппаратов и коммуникаций, а также при констру ировании систем и установок для взрывоподавления учитывают и величину минимального содержания кислорода. Взрывобезопасную концентрацию кислорода можно вычислить по формуле [2] [c.14]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта зтановой колонны до 30—35 °С (против 5 °С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С [6]. [c.121]

Однако в настоящее время это преимущество пот ряло свое значение- На первоначальном этапе развитг нефтехимической промышленности подавляющее бол шинство технологического оборудования размещало( в закрытых производственных зданиях. На современнь предприятиях технологические аппараты и частично н сосное оборудование установлены на открытых площа, ках. Непосредственно у аппаратов на наружных уст новках смонтированы многочисленные замерные устро ства и первичные контрольно-измерительные прибор [c.62]

Некоторые продукты полимеризации диеновых угле водородов обладают пирофорными свойствами и воспла меняются на воздухе. Отложения пирофорных продук тов в технологических аппаратах и коммуникациям требуют специфических условий при подготовке ю к ремонту и чистке. До вскрытия аппаратов необходи мо разрушить образовавшиеся полимеры и смолы. Это достигается пропаркой водяным паром, промывкой во дой и продувкой инертным газом. При выполнении указанных операций полимеры и смолы превращаются в каучукоподобные массы или в твердые осадки, кото рые удаляются с большим трудом. [c.122]

Например, па заводах синтетического спирта для газов, сбрасываемых от технологических аппаратов, работающих под давлением до 6 кгс/ см-, имеется магистральная линия низкого давлення, а для сбрасывания газов от аппаратов, работающих под давлением выще 6 кгс см ,— линия высокого давления для производства дивинила из бутана в магистральную линию низкого давления сбрасываются газы от аппаратов, работающих под давлением до 3 кгс1см , а в линию высокого давления — от аппаратов свыще 3 кгс/см . [c.154]