Механические методы подготовки

Механические методы подготовки поверхности металлов 663 [c.663]

I. Механические методы подготовки [c.663]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Кроме рассмотренных здесь основных методов подготовки алюминиевых сплавов под покрытия, в ряде случаев пользуются также механическим методом подготовки, заключающимся в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности. Недостаток данного метода — невозможность применения к полированным изделиям. [c.315]

Наиболее широко распространены физико-химические (чаще их называют просто химическими) и механические методы подготовки поверхности. Реже применяют термические методы. [c.230]

Механический метод подготовки поверхности [c.540]

В настоящее время разрабатываются подслои под кремнийорганические покрытия, свойства которых не зависят от относительной влажности воздуха в процессе нанесения и формирования покрытий. Эти методы повышения адгезии могут найти широкое применение при окраске термостойкими эмалями крупногабаритных или тонкостенных конструкций, где невозможно использовать химические или механические методы подготовки поверхности. [c.60]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

При подготовке поверхности механическим методом (металлическим песком) в одну или две стадии рекомендуется использовать следующие системы покрытий [c.134]

Подготовка образцов. Образцом для рентгеноспектрального микроанализа служит металлографический шлиф, высота его рельефа не должна превышать 1 мкм. Образцы следует полировать только механически на тонких полировальных материалах (батист, синтетика, бумага), положенных на зеркальное стекло. В качестве абразива предпочтительна алмазная паста. Электролитическое полирование допустимо лишь в случаях, когда механические методы неприменимы по тем или иным причинам. Химическое травление для выявления структуры должно быть очень слабым, чтобы исключить появление рельефа. С целью проверки влияния рельефа следует дважды провести измерения по одной и той же линии, причем второй раз измерения проводят, повернув образец на 180°. Совпадение результатов свидетельствует об отсутствии влияния рельефа. Для закрепления образцов используют полимерные материалы полистирол, метилметакрилат, эпоксидные смолы и т. д. [c.45]

Для всех электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Поэтому перед началом исследования необходимо выбрать определенную обработку и далее всегда ее придерживаться, чтобы можно было выявить роль различных параметров и структуры металла. Наиболее часто применяют следующие методы подготовки поверхности электродов механическую зачистку, шлифовку, катодное восстановление и потенциостатическую стандартизацию поверхности [12]. [c.46]

Разработан ряд методов повышения качества сырья для крекинга. Среди них следует отметить деасфальтизацию, обессмоливание, фурфу-рольную или фенольную очистку, кислотную очистку. Каждый из этих процессов применим в определенных областях поэтому следует проанализировать их и сравнить с гидрированием сырья. В литературе [34] опубликован детальный анализ различных методов подготовки сырья для каталитического крекинга на нефтеперерабатывающем заводе широкого профиля. Деасфальтизация пропаном, применяемая главным образом для снижения коксуемости и содержания металлов в остаточном сырье, позволяет значительно увеличить ресурсы сырья для крекинга при одновременном уменьшении выхода бункерного топлива. Однако в результате неудовлетворительной работы перегонной колонны, приводящей к механическому уносу коксообразующих компонентов и металлов в деасфальтизат, качество этого деасфальтизата как сырья для крекинга может снизиться. По литературным данным [5], фенольная очистка деасфальтизата [c.223]

Из изложенного видно, что тщательная предварительная подготовка поверхности изделия является решающим условием для получения хорошего гальванического покрытия. Подготовку поверхности осуществляют как механическими методами — шлифовкой и полировкой, так и химическими — обезжириванием и травлением. [c.539]

Механические методы обработки сырья (руды) применяются для того, чтобы раскрыть зерна минералов, содержащих извлекаемые металлы, и сделать руду удобной для выщелачивания (дробление, измельчение, классификация, сгущение). Иногда такая механическая подготовка руды связывается с тем или иным ее обогащением, т. е. с механическим разделением от зерен пустой породы с получением концентрата. Обогащение производят по удельным весам (мокрое или сухое), магнитное или, чаще всего, методом флотации. [c.246]

В масляной лаборатории ВТИ предложен следующий метод подготовки образцов масел. Образец масла нагревается до 50° С и при этой температуре энергично перемешивается 15 мин. механической мешалкой в открытом стакане затем масло заливается в кристаллизатор [c.60]

Различают следующие методы подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением покрытий механическую, химическую и электрохимическую. [c.35]

В книге приведены основные сведения, необходимые мастеру цеха по ведению процесса гальванических покрытий и выполнению производственных расчетов изложены механические, химические и электролитические методы подготовки и отделки поверхности металла и современная технология нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, основанная на опыте работы передовых предприятий описано применяемое в гальванотехнике оборудование, в том числе полуавтоматическое и автоматическое, и даны практические указания по его эксплуатации. [c.2]

Процесс холодного фракционирования является весьма эффективным методом подготовки смолы, позволяющим провести полное обеззоливание любого смоляного сырья независимо от степени его первоначального загрязнения. Для тяжелых смол генераторных цехов, установки с твердым теплоносителем и т. п., содержащих иногда до 20% механических примесей и до 10% золы, холодное фракционирование является, по-видимому, единственно приемлемым в настоящее время способом подготовки. [c.318]

К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. [c.156]

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Механическая обработка применяется как самостоятельный метод подготовки поверхности изделий перед аппликацией , а также совместно с другими способами обработки, например химическим активированием, для усиления адгезии при металлизации химическим или электрохимическим способом. [c.20]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Как метод подготовки осадка к механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах можно производить тепловую обработку осадков. Этот метод, несмотря на его относительную сложность аппаратурного оформления, является перспективным. [c.184]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габаритные размеры технического средства, тип используемого покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность, которая определяется и качеством подготовки поверхности. Лучшим методом подготовки поверхности, обеспечивающим при прочих равных условиях максимальный срок службы покрытия и высокое его качество, является механический с применением пескоструйной обработки. [c.72]

Механический метод. Для подготовки поверхности механическим методом используют следующие средства [c.72]

Механические методы подготовки. Возможные методы механической подготовки и применяемые для этого аппараты и инструменты описаны в 5.2. Некоторые из этих методов пригодны и для подготовки полимерных материалов. Для крупногабаритных материалов используют чаще всего струйную обработку. После механической обработки поверхность материалов становится шерохо- [c.258]

Механический метод подготовки поверхности под покрытие заключается в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности, которая обеспечивает сцепление покрытия с основой [2, 3, 22, 23, 4]. При химической обработке поверхности под покрытие используют травление в плавиковой, азотной, серной, соляной и треххлоруксусной кислотах или в их смесях [3,5]. [c.302]

Механическ 4ю очистку сточных вод применяют преимущественно как предварительную. Механическая очистка обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65, а из некоторых производственных сточных вод — на 90-95 и снижение БПК сточных вод — до 20—25 %. Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды как к физико-химической, так и к биологической очистке. Самой дешевой, а потому и целесообразной, является наиболее глубокая очистка сточных вод механическим методом. [c.232]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Термохимические методы подготовки минерального сырья (руд и продук-обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога- ние , термохимические методы обогащения , предложенные автором книги Начале 60-х годов и используемые в литературе. Позже, в 70-х годах, появи-более широкое трактование термина термохимические процессы, методы Н. Масленицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу- твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук- чапример сульфатизацию, автоклавное выщелачивание, хлорирование. [c.123]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Метод включает следующие основные операции подготовку резины, в том числе дробление и механическое обестканивание подготовку мягчителей и активаторов девулканизацию влагоотделение и сушку механическую обработку. [c.148]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

Наряду с указанными механическими методами придания шероховатости металлизуемым поверхностям заслуживают внимания. электрические методы, специально пригодные для подготовки поверхностей закаленных деталей без их отжига—анодно-механический и электроискровой. [c.58]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

Для очистки поверхности и удаления продуктов коррозии применяют различные способы, краткое описание которых приведено выше. Однако на практике не всегда возможно осуществить такую очистку. Так, использование механических методов Для подготовки поверхности крупногабаритных резервуаров, емкостей, аппаратов, металлоконструкций и другого оборудования часто связано с большими трудностями и высокими экономическими затратами, да к тому же и не всегда технологически возможно, особенно в действующих цехах. Применяемый обычно в этих случаях ручной метод очистки не является эффективным, так как позволяет удалить лишь рыхлые продукты коррозии, в то время как поры и неровности поверхности покрыты слоем ржавчины. Следует также учесть, что свежеопескоструенная поверхность очень быстро (в течение нескольких часов) адсорбирует влагу из воздуха и быстро корродирует. [c.95]

Шпатлевание. На поверхностях деталей могут быть вмятины, небольшие углубления, раковины, несплош-ность в местах стыков, царапины и другие дефекты, которые заделывают нанесением на поверхность шпатлевки. Шпатлевка способствует значительному улучшению внешнего вида покрытий, но так как содержит большое количество наполнителей и пигментов, то ухудшает механические свойства, эластичность и вибростойкость покрытий. Шпатлевание применяют в тех случаях, когда другими методами (подготовкой, грунтованием и др.) невозможно удалить дефекты поверхностей. [c.216]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]