Насосы с вращающимися цилиндрами

Распределение жидкости. В большинстве конструкций рассматриваемых насосов блок цилиндров вращается вокруг своей оси, что позволяет осуществить бесклапанное распределение жидкости (подвод жидкости к цилиндрам и отвод из них). В частности, распространено торцовое распределение (см. рис. 3.24), осуществляемое при помощи серпообразных окон а ж Ъ (см. рис. 3.25), выполненных со стороны рабочего зеркала, на неподвижном упорно-распределительном диске I, с которыми поочередно соединяются при своем движении цилиндры. Блок цилиндров 2 в этой системе своим торцом опирается на указанный диск. [c.374]

Отличительная особенность машин — компрессоров, насосов, центрифуг, дробилок, транспортеров и т. п. — наличие большого количества узлов и деталей, находящихся в относительном движении. Так, например, поршень компрессора совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре (пара поршень — цилиндр), крейцкопф движется в направляющих рамы (пара башмаки крейцкопфа— направляющие рамы), вал насоса вращается во вкладышах подшипников (пара вал — втулка подшипника), шестерни редукторов, подвижные и неподвижные обоймы шариковых и роликовых подшипников вращаются относительно друг друга. [c.12]

В цилиндрической части корпуса насоса (/) вращается эксцентрично расположенный маленький цилиндр-ротор (2). Ротор имеет два паза, в которые вставляются две пластины- [c.12]

В ротационных насосах вращаются одно или несколько тел (чаще два) специальной формы при этом жидкость переносится со всасывающей стороны на нагнетательную. Ротационные насосы внешне имеют некоторое сходство с центробежными. Однако принцип действия их соответствует поршневым. Обычно в ротационных насосах выступающая часть одного вращающегося тела входит и выходит из углубленной части другого тела, что аналогично случаю движения поршня в цилиндре поршневого насоса. [c.176]

В корпусе насоса (рис. 4), состоящем из двух концентрических цилиндров / и 5, помещается эксцентричный цилиндрический вытеснитель 2. Цилиндры / и 5 соединены между собой перегородкой 8. Слева корпус закрыт крышкой 6. В днище вытеснителя входит цапфа кривошипа 4, которым оканчивается вал 3. На боковой поверхности вытеснителя имеется прорезь, в которую входит перегородка 8. При вращении вала 3 вытеснитель скользит прорезью по перегородке 8 и одновременно соприкасается своей боковой поверхностью с цилиндром 1, причем линия касания описывает цилиндрическую круговую поверхность. Если вал насоса вращается в направлении, указанном стрелкой, то через окно 9 будет происходить всасывание жидкости, а через окно 7 — нагнетание. [c.15]

В корпусе 1 насоса вращается расположенный с эксцентриситетом е по отношению к оси цилиндра, снабженный лопатками ротор 2. Корпус до определенного уровня заполнен водой, которая при вращении ротора образует вращающееся водяное кольцо, ограничивающее ячейки между отдельными лопатками. [c.253]

Из рис. 167, а можно уяснить способ действия ротационного насоса. В цилиндре 2 вращается эксцентрично посаженный ротор [c.327]

Рассмотрим схему работы молекулярного насоса (рис. 5-30). В статоре А с большой скоростью в направлении, указанном стрелкой, вращается цилиндр Б. Между отверстиями тип в статоре сверху сделан канал, а по всей остальной поверхности статор отстоит от вращающегося цилиндра на очень небольшом расстоянии, оставляя лишь узкий зазор. [c.93]

НИИ ротора по внутренней поверхности цилиндра. Ротор насоса вращается в двух подшипниках скольжения. Во всасывающем патрубке насоса установлен фильтр. На стороне нагнетания установлен клапан. [c.137]

Головка насоса 1, в которой монтируются нижний и верхний клапаны, присоединяется к цилиндру высокого давления с помощью навернутого фланца и шпилек Триплекс-насос базируется на общей раме с четырьмя коренными подшипниками для установки коленчатого вала. Вал насоса вращается от мотора мощностью 20 квт через редуктор. Производительность насоса равна —7 ж сырой смеси в час. [c.447]

Общим для обоих конструктивных разновидностей рассматриваемых машин является преобладающее применение торцового распределения рабочей жидкости. Поскольку цилиндровый блок 2 у рассматриваемого насоса (рис. 57, а) вращается (цилиндры перемещаются относительно корпуса), упрощается распределение жидкости, которое обычно вьшолняется через серпообразные окна а и Ь в распределительном золотнике 1 и каналы (отверстия) 7 в донышках цилиндров блока 2 (на рисунке канал 7 показан условно). При работе насоса торец цилиндрового блока скользит по поверхности распределительного золотника (рис. 57, в). При этом цилиндры попеременно соединяются с окнами а или Ь золотника и через них — с магистралями всасывания и нагнетания. [c.184]

Механические насосы. Почти все механические насосы, применяемые в настоящее время для создания предварительного вакуума в выпускном патрубке высоковакуумного пароструйного насоса, представляют собой насосы ротационного типа, действие которых основано на периодическом изменении объема рабочей камеры. Эти насосы выпускаются различной производительности и разных конструкций, отличающихся в основном устройством механизмов для сжатия большого объема разреженного газа до атмосферного давления при каждом обороте ротора. Фиг. 5.11 поясняет принцип работы одного из таких насосов. Внутренний цилиндр (ротор) вращается таким образом, что в верхней части он почти касается наружного цилиндра (статора), имеющего несколько больший диаметр. Газ, попадающий в пространство между ротором и статором, сжимается до очень малого объема и выталкивается через клапан, который предотвращает обратное попадание воздуха в полость сжатия. Между торцевыми поверхностями ротора и статора обеспечивается малый зазор. Уплотнение осуществляется за счет обильной смазки всех движущихся частей. При каждом обороте ротора вместе с воздухом выбрасывается некоторое количество масла, которое затем улавливается в маслоотделителе [c.193]

Приспособление, аналогичное описанному, показано на рис. 3.49 [33]. При демонтаже штока шпильки 2 ввертывают в цилиндр насоса и закрепляют гайками, торцевой ключ надевают на гайку штока. Вращая рукоятку торцевого ключа, вывертывают гайку. [c.156]

Достоинства насосов распределительного типа заключаются прежде всего в их меньших габаритных размерах и массе. Однако плунжерная пара насосов распределительного типа более нагружена, чем в рядных насосах, так как плунжер совершает большее число циклов (ходов) пропорционально числу цилиндров двигателя и одновременно вращается, выполняя роль распределителя топлива по секциям насоса. Поэтому насосы распределительного типа более требовательны не только к качеству изготовления, но и к чистоте подводимого к ним при эксплуатации топлива. [c.9]

Изменение производительности на ходу осуществляется изменением эксцентрицитета е= е , . Для этого корпус статора 5, внутри которого на подшипниках 6 помещен вращающийся статор 4 с кольцами 2, выполнен скользящим в направляющих 8. Перевод центра статора О через центр ротора О ведет к изменению направления подачи у насоса и к изменению направления вращения у гидромотора. Благодаря свободному вращению статора уменьшается трение при перемещении головок поршней по кольцам 2. Коническая форма колец заставляет поршни при этом вращаться, что также снижает трение и, следовательно, износ при их скольжении в цилиндрах. [c.291]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 83). Корпус насо а 1 представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 5 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. [c.139]

Цилиндр расположен таким образом, что ие касается расплава, ио оказывает нажим внешней периферической частью. Цилиндр 8 может подниматься в случаях, когда увеличивается подача лома. Цилиндр вращается иа оси против часовой стрелки и направляет лом к создающему погружающий поток насосу 5 со скоростью, независимой от скорости движения расплава. [c.39]

Созданы новые вихревые динамические ТА, в которых используются высокие скорости движения теплоносителя, развиваемые непосредственно насосом. Работа такого теплообменника основана на нарушении устойчивости вращающихся потоков в кольцевых каналах [36]. Наружный цилиндр неподвижен, а внутренний, имеющий винтовые ребра, вращается со скоро- [c.357]

В цилиндрической части корпуса насоса (1) вращается эксцентрично расположенный маленький цилиндр-ротор (2). Ротор имеет два паза, в которые вставляются две пластины—лопатки (3), прижимаемые пружинами к стенкам цилиндрической части корпуса насоса. При каждом обороте ротора его лопатки захватывают некоторый объем газа, поступаюш,его из всасывающ,его клапана (4), соединяемого с эвакуируемым прибором. Захваченный лопатками объем газа выталкивается затем в атмосферу через нагнетательный клапан (5), покрытый маслом, налитым в насос. [c.12]

Ротационные экстракторы карусельного типа выполнены в виде цилиндра, высота которого примерно вдвое меньше диаметра. Вращающийся в корпусе ротор разделен радиальными перегородками на 12—18 секций. Днище либо является сетчатым и вращается вместе с ротором, тогда каждый сектор днища присоединяется к ротору на шарнирах и может в нужный момент откидываться для выгрузки твердых частиц, либо днище неподвижное сплошное и имеет окно для выгрузки. В последнем случае (рис. 6.15) обод и перегородки ротора плотно прижаты к днищу и при вращении ротора трутся о днище (так же, как и нижний слой частиц, загружающих каждую секцию). Под каждым сектором имеется сборник экстрагента и насос, откачивающий жидкость из данного сектора, над сектором — [c.201]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 118). Корпус насоса / представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 3 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. Таким образом, эти лопатки играют роль поршней, всасывающих воздух в отверстие 6 и выбрасывающих его в отверстие 7. Существуют двух- и трехступенчатые масляные ротационные насосы. [c.195]

Количества газов измеряют по их объему или весу. Объемы газов либо отмеривают прямо в калиброванных сосудах (измерительных цилиндрах, газометрах), либо измеряют дозирующим насосом или газовыми часами. Чаще всего пользуются так называемыми жидкостными газовыми часами с водяным наполнением, в которых газовый поток вращает барабан, связанный с отсчетным устройством. [c.21]

В рассматриваемой схеме подобных насосов блок цилиндров вращается вокруг своей оси, что упрощает распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а ж Ъ (рис. 3.25 см. также рис. 3-24), выполненные в опорнораспределительном диске 7 и (отверстия) каналы 7 блока цилиндров 2. В мертвых положениях поршней (соответствует положениям в плоскости чертежа) отверстия 8 каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, расположенными между распределительными окнами а и Ь, ширина 5 которых несколько превышает размер канала 7 (3 на рис. 3.25). [c.367]

Для создания вакуума широко применяется масляный насос Геде (пластинчатый эксцентриковый роторный насос, рис. 37,Г). В цилиндрическом корпусе насоса вращается эксцентрично установленный металлический цилиндр (р тор). В прорези металлического цилиндра входят две разделяемые пружинами пластины. [c.106]

В молекулярном насосе Геде (1912) эвакуируемый сосуд присоединяется че-фез п (рис. 37) к камере, в которой быстро вращается цилиндр А с очень малым зазором между ним и стенкой насоса В. При больших давлениях вращение цилиндра мало влияет на газ в камере пт, но если через т откачать значительную часть газа, создав в камере разрежение порядка 0,1—0,01 мм -(обычным вспомогательным насосом), то большинство поступающих через я молекул будет достигать стенки цилиндра. Если вращение последнего имеет скорость, соизмеримую со скоростью молекул (например 200 об/сек), то молекулы будут увлекаться цилиндром в т. Насос Г еде дает при достаточном форвакууме и быстром вращении разрежение до 10 мм рт. ст. [c.160]

Вал насоса вращается электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор и упругую муфту. Перемещение плунжеров (поршней) в корпусах цилиндров производится шатунами, которые связаны с валом дисками и эксцентриками. На эксцентриках имеется по пять отверстий под конический штифт, фиксирующий эксцентриситет, который может изменяться от О до 75 мм, благодаря чему возможно изменение а.мплитуды хода каждого плунжера от О до 150 мм, [c.266]

Для открывания и закрывания клапанов необходимо определенное время, а смена процессов всасывания и нагнетания происходит почти мгновенно, так как вал вращается непрерывно. Поэтому всасывающий клапан в начале нагнетания бывает еще приоткрыт и пропускает перекачиваемую жидкость из цилиндра зо всасывающий трубопровод. В начале процесса всасывания нагнетательный клапан также еще не совсем закрыт, а часть жидкости из нагнетательного трубопровода уходит обратно в цнлнидр насоса. [c.102]

Записывающее устройство индикатора чертит на бумаге диаграмму, ординаты которой в некотором масштабе показывают давление. а абсциссы — перемещение поршня иасоса. Для того чтобь[ по ииднкаториой диаграмме измерить давление н цилиндре насоса в различные моменты рабочего цикла, необходимо получить на диаграмме линию атмосферного давления аа (см. рис. 58). Для. этого цилиндр соединяют с атмосферой и от руки вращают барабан индикатора. Горнзонтальная линия, которую нри этом начертит записывающее устройство, и будет соответствовать атмосферному давлению. [c.113]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

Пластинчатый компрессор состоит из цилиндра, в котором вращается эксцентрично расположенньш ротор с пластинами, уложенными в его пазы. В отличие от шиберного насоса объем камер (ячеек), разделенных пластинами, при вращении ротора изменяется от максимального значения до минимального, вследствие чего газ сжимается постепенно с момента отсечки камеры от всасывающего канала в точке а (рис. 20.1) до момента, когда передняя пластина камеры достигает кромки выхлопного окна Ь. После мгновенного выравнивания давление в камере сохраняется постоянным, при этом газ выталкивается в нагнетательный канал до [c.251]

Кинематически подобные насосы построены на базе рассмотренного кривошипного механизма (см. рис. 3.7), в котором неподвижным звеном является кривошип 1 (рис. 3.15), цилиндр же вращается вокруг его оси 0 и шатун 2 — вокруг оси О . Поскольку поршень 4, как и в прежней схеме (см. рис. 3.7), связан с шатуном 2, поршень 4 при вращении цилиндра 3 будет совершать в нем возвратнопоступательные движения, которые могут быть использованы для процессов паг-неэаиия и всасывания насоса. [c.354]

Следящий гидропривод с объемным регулированием, имеющий механическое управление, снабжается устройством, в котором сравниваются входной сигнал, задаваемый оператором, и сигнал обратной связи, пропорциональный углу поворота вала гидромотора или перемещению штока гидроцилиндра. Выявленная при таком сравнении ошибка должна соответствовать изменению угла Уа наклона блока цилиндров насоса. Если исполнительным гидродвигателем является 1идромотор, то элементом сравнения входного сигнала и сигналя обратной связи может служить механический дифференциал (рис. 14.4). В этом случае при повороте ручки управления на угол 9вх на такой же угол поворачивается жестко соединенная с ней шестерня / дифференциала. Шестерни 2, обегая шестерню < , поворачивают вал, на котором они вращаются, в плоскостн, перпендикулярной плоскости чертежа. [c.423]

Вместе с валом вращается винт 3, по которому при этом перемещается гайка 4, соединенная с блоком цилиндров или с шайбой насоса. Вследствие отк/ онения 1)лока цилиндров (шайбы) от нейтрального положения жидкость из насоса 5 поступает в гидро- [c.423]

Для извлечения растительных масел из масличных семян находит применение представленный на рис, 407 ротационный экстрактор. Этот аппарат представляет собой заключенный в паровую рубашку цилиндр, вращаю цийся на вертикальной оси. Цилиндр разделен внутри на ряд клинообразных камер, снабженных подвесными перфорированными днищами, Цилиндр имеет люки—вверху загрузочный /, а внизу разгрузочный 2. Заполнение камер растворителем осуш,ествляется при помощи насосов, 9 с помощью установленных оросительных приспособлений 4. Если, как это показано на рис. 407, первая камера находится под загрузочным бункером и заполняется экстрагируемым материалом, то свежий растворитель подается в предпоследнюю камеру и частично насып1,енный растворимым в нем компонентом из предпоследней камеры насосом перекачивается в предыдуп ую камеру, где снова частично насыщается растворимым в нем компонентом, и из этой камеры насосом перекачивается в предыдущую ка- [c.596]

Большое распростраиение получили нагнетатели с наклонным блоком и двойным нссиловым карданом (рис. 7.9). Такой насос состоит из блока цилиндров (барабана) 2 с поршнями 3, связанными с помощью шатунов 4 с наклонной шайбой 5, угол наклона у, оси которой относительно оси блока цилиндров определяет величину хода поршней. В рассматриваемой схеме блок цилиндров вращается вокруг своей оси, вследствие чего упрощается распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а и 6, выполненные в неподвижном опорно-распределительном диске 1, и каналы 7 блока, цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каналов каждого цилиндра перекрываются нижней и верхней разделительными перемычками, расположенными между распределительными окнами а и 6, ширина S которых несколько превышает диа- [c.275]

Льдогенераторы снежного льда. Льдогенераторы снежного льда (рис. XV.6) широко распространены в народном хозяйстве. Цилиндр и чугунная рифленая втулка его образуют рубашку, в которой кипит аммиак, поступающий нз отделителя жидкости. Внутри втулки вращается вал 1 с лопатками и насаженными на них резцами, прилегающими к внутренней ее поверхности. Во втулку циркуляционным насосом подается вода, которая захватывается лопатками, омывает втулку, охлаждается, замораживается и срезается резцами. Смесь воды и снежного льда выносится из льдогенератора на сетку бака сборника холодной воды или в пряемник брикет-пресса. В первом случае на сетке остается снежный лед, а вода циркуляционным насосом возвращается в льдогенератор. [c.282]

Машину (рис. 79) можно разделить на зоны загрузки, пластикации и гомогенизации, а также нагнетания (дозирования) [58]. Зона пластикации имеет центральный вал (шпиндель) с нарезкой, выполненной с углом подъема винтовой линии 45°. В зацеплении с этим центральным шнековым валом находятся шесть планетарных шнеков (червяков), которые в свою очередь сопрягаются с внутренней нарезкой обогреваемого снаружи цилиндрического корпуса машины. Когда центральный шнековый вал приводится во вращение, малые червяки п. нетарно обкатывают его, свободно вращаясь между корпусом > тины и центральным валом. Они не имеют опор и в процессе работбГ свободно плавают в пластической массе. Каждый планетарный червяк служит как бы винтовым насосом, поскольку его нарезка находится в зацеплении с нарезкой центрального (главного) шнека, с одной стороны, и внутренней нарезкой цилиндра — с другой. [c.117]

Живица предназначаемая для транспортировки, загружа ется в бункер смесигеля, где она перемешивается и гомогенизи руется Через горловину в днище смесителя живица провали вается в побудитель Вал побудителя во время работы насоса всегда вращается и лопатками проталкивает живицу в прием ную камеру клапанной коробки, тем самым улучшая заполне ние цилиндра [c.212]

Для производства снежного льда применяется также следующая конструкция снегогенератора в вертикальном цилиндре с рубашкой для кипения фрсона-12 вращается вал с ножамя-скребками для удаления тонкого намерзающего слоя льда. Вода для намораживания подается иа внутреннюю поверхность цилиндра маленьким насосом из поддона ледогенератора и пополняется во время работы поплавковым клапаном. Образующийся лед в виде мокрого снега падает на дно снегохранили-ща, откуда удаляется через дверку для непосредственного использования его или производства брикетов льда. Фреоновый холодильный агрегат устанавливают рядом с ледогенератором. [c.302]

В цилиндре 7 вращается эксцентрично установленный ротор 2 в направлении, указанном стрелкой. В прорезях ротора помещены пластины 3, находящиеся под действием пружины 4 и скользящие при вращении ротора по внутренней поверхности цилиндра. Внутри полости статора образуются три отгороженных друг от друга про-странства А, В и С- При вращении ротора объем пространства А возрастает, и таким образом, всасывается газ из откачиваемого объекта, присоединенного к входу насоса. Одновременно с этим объем пространства С (об-, разовавшегося из пространства В) уменьшается и газ, захваченный ранее, выбрасывается в атмосферу через выходное отверстие. Следовательно, за время одного полного оборота ротора удаляется объем газа, равный объему насосной камеры. Во входном отверстии насоса помещается фильтр для защиты полированной поверхности цилиндров статора и ротора от повреждения посторонними телами. Выхлопной клапан находится под слоем масла, которое препятствует попаданию атмосферного воздуха в насос. В процессе работы масло поступает в камеру насоса через щели или сверления в корпусе и частично через выхлопной клапан, так что все трущиеся поверхности в камере"покрыты слоем масла, которое и создает уплотнение между полостями всасывания и выхлопа. Кроме того, это масло служит для заполнения вредных пространств, а особенно пространства С в конце периода сжатия в нем газа. Когда вакуум приближается к предельному, давление в пространстве С становится настолько малым, что оно не в состоянии открыть выхлопной клапан. Он открывается маслом, вместе с которым удаляется и газ. [c.25]

В неподвижном кор пусе 1 вращается рабочее колесо 2. Насос заполняют до определенного уровня водой или другой жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам цилиндра, об разуя жидкостное кольцо 3 и рабочие камеры 5. При отходе жидкостного кольца от втулки колеса образуется разрежение, вследствие чего воздух или газ засасывается через всасывающий трубопровод 8 и через всасывающее отверстие 4 поступает внутрь насоса. При дальней шем вращении колеса происходит сжатие и затем выталкивание газа через нагнетательное отверстие б в нагнетательный трубопровод 7. . [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология