Первичные (водяные) конденсаторы

ХОЛОДИЛЬНИКИ-КОНДЕНСАТОРЫ Первичные (водяные) конденсаторы [c.190]

Прямогонный газ через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. При сжатии газ нагревается до 120°С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике ХК-1 и в конденсаторе-холодильнике ХК-2, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В ХК-1 охлаждение и конденсация заканчивается при 50 °С, а в ХК-2 — при 4 °С. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из сепараторов С-1, С-2 и С-3 совместно с головками стабилизации установок первичной перегонки 11 риформинга подаются на блок ректификации./ [c.291]

Применяется также схема совместной переработки водно-спиртовых конденсатов. При этом нижний слой после экстракции высших спиртов вместе с другими нижними слоями используется для отмывки нерастворимых углеводородов из эфирно-альдегидной фракции. Верхний слой, полученный при отмывке, смешивается с рассольным конденсатом и подвергается вторичной отмывке фузельной водой. Нижний слой после первичной отмывки используется для отмывки нерастворимых продуктов из конденсата, полученного из третьих по ходу газа водяных конденсаторов. [c.164]

Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 подается на сжатие компрессором 2. При сжатии газ нагревается до 120 °С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 5 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 °С, а в 5 — при 4 °С. В сборнике 7 к газовому конденсату присоединяют головки стабилизации. Полученную смесь насосом 8 подают на ректификацию. [c.266]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется ка газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. [c.7]

Развернутая схема предпусковой водно-химическОй очистки прямоточного котла показана на рис. 2-7 на примере энергоблока 500 МВт. Схема обеспечивает очистку деаэраторов, питательных магистралей, ПВД по во дяпой стороне, экранных и конвективных поверхностей нагрева, трубопроводов первичного и вторичного пара, трубопроводов растопки и др. Кроме очистки перечисленного оборудования композицией трилона Б с органической кислотой, проводятся водные отмывки конденсатного тракта, конденсаторов, трубопроводов обессоливающей установки, ПНД по водяной стороне. [c.28]

Следует иметь в виду, что выпарные аппараты с тепловым насосом выгодно отличаются от многокорпусных выпарных установок отсутствием вспомогательного оборудования — вакуум-насоса, барометрического конденсатора и др. Для сжатия пара применяются турбокомпрессоры или пароструйные компрессоры — инжекторы В первом случае можно использовать весь вторичный пар. Однако при этом расходуется сравнительно дорогая электрическая энергия для привода турбокомпрессора. В инжекторе для сжатия вторичного пара применяется относительно дешевая энергия водяного пара более высокого давления, однако при этом оказывается возможным использовать лишь часть вторичного пара. Экономичность применения теплового насоса определяется отношением стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара, к стоимости первичного пара. [c.394]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

Дифенильная смесь из экрана 2 поступала в конвективный пучок с поверхностью нагрева 24,5 м , откуда паро-жидкостная эмульсия направлялась в сепаратор пара дифенильной смеси 4, в котором и происходило отделение пара от жидкости. Последняя стекала в коллектор экрана 5, а пар первичного теплоносителя поступал в конденсатор-испаритель /. Здесь пары дифенильной смеси, отдавая свою скрытую теплоту парообразования, конденсировались и самотеком возвращались в коллектор 5, замыкая цикл первичного теплоносителя (дифенильной смеси) вода же в испарителе, воспринимая тепло конденсации дифенильного пара кипит, превращаясь в пар, который в целях снижения влагосодержания в нем поступает в сепаратор водяного пара 7. В газоходе котла установлен водяной подогреватель 6, из которого вода поступает в испаритель 1. [c.13]

Общая схема узла дистилляции показана на рис. 5. Фосфорный шлам из первичных отстойников перекачивают в сборники 1, из которых периодически загружаются дистилля-ционные кубы 6. В процессе отгонки фосфора водяным паром пары фосфора и воды, пройдя каплеотделитель 2, конденсируются в конденсаторе 3 и конденсат собирается в сборнике [c.31]

Физическая особенность теплообмена при фазовом превращении состоит в том, что здесь можно непосредственно определить количество перенесенного вещества. В рассматриваемом случае основной, первичной величиной для определения интенсивности теплообмена будет количество образовавшегося вещества. Количество перенесенного вещества или скорость откачки водяного пара холодной поверхностью конденсатора при высоком вакууме определяется непосредственно из соотношений, полученных на основании кинетической теории газов. При повышении давления вплоть до [c.228]

Для конденсации и охлаждения продуктов в поверхностных теплообменниках применяется вода. Качество воды на заводах, как правило, невысокое, в ней содержатся посторонние примеси, она сильно минерализована. Поэтому в трубках холодильников отлагается накипь и органические осадки, трубки подвержены коррозии со стороны воды. Эти недостатки полностью устраняются при использовании взамен водяного охлаждения воздушного. Строящиеся и проектируемые в настоящее время установки первичной перегонки оснащаются в основном конденсаторами и холодильниками воздушного охлаждения. [c.142]

Как видно из схемы, первичный контур котла, состоящий из экранов /, конвективного пучка 2, сепаратора пара теплоносителя 3 и конденсатора-испарителя 4, заполнен высокотемпературным теплоносителем. Циркуляция теплоносителя естественная. Вторичный контур котла, состоящий из сепараторов высокого давления 5, конденсатора-испарителя 4, пароперегревателя 6 и водяного экономайзера 7 заполнен водой. Циркуляция воды естественная. [c.14]

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 21) — основной вид теплообмепного аппарата современного НПЗ, На установках первичной перегонки нефти они используются для подогрева нефти за счет теплоты отходящих продуктов, в качестве водяных конденсаторов-холодильников, подогревателей сырья стабилизации и т, д. Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены. Для улучшения условий теплопередачи аппараты изготавливаются многоходовыми (имеют 2, 4, 6 ходов по трубкам). [c.137]

Большинство нефтепродуктов первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, коксования, каталитической очистки топлив, селективной очистки масляных дистиллятов и т. д. при выходе из технологических установок имеют высокую температуру. Коэффициент ценности такого тепла в ряде случаев равен 0,6. Значительную долю тепла утилизируют, а нефтепродукты дозахолаживают до необходимой температуры в воздушных и водяных холодильниках. Потери происходят в основном в воздушных и водяных конденсаторах и объясняются многократным чередованием нагрева и охлаждения продуктовых потоков в ходе технологического процесса. [c.21]

Рис.7.5. Схема синтеза углеводородов в жидкой фазе 1-компрессор 2-теплообменник 3-реактор 4-конденсатор 5-продуктовые емкости 6-разделительные емкости 7-насосы 8-фильтр 9-центрифуга 10-установка для выделения СОг 11-аппарат для приготовления суспензии катализатора 12-емкость для масла 1-очищенный газ 11-вода Ш-водяной пар IV-вода V-низкокипящие первичные продукты VI-высококипящие первичные продукты УП-жидкая фаза и оотработанный катализатор УШ- отработанный катализатор IX-свежий катализатор Х-остаточный газ XI- O2

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

Для создания и подцержания вакуума в вакуумных колоннах используют пароэжекторные вакуумные насосы с многоступенчатыми конденсаторами смешения и барометрический конденсатор. В последнее время в вакуум-создающей системе на установках первичной перегонки нефти конденсаторы смешения заменяют поверхностными конденсаторами. Глубина вакуума в колонне определяется условиями конденсации водяного пара или нефтяных паров, если колонна работает без подачи водя,даго пара. Применение оборотной воды с температурой 25 °С в [c.96]

Отбора светлых от потенциала больше 95,3 не смогли достигнуть, так как подаче требуемого по расчету водяного пара в низ атмосферной колонны препятствовала неудовлетворительная работа конденсаторов-холодильников атыооферной колонны и высокое давление в ней. Экспериментальные данные с хорошей точностью подтвар-. ДИЛИ результаты расчетного исследования и возможность увеличения отбора сум н светлых на установках первичной перегонки яефи. [c.82]

Температура газа после первичных газовых холодильников должна находиться в пределах 25—35 С Повышение температуры газа неизбежно отражается на работе всей аппаратуры цеха улавливания Дтя первичного охлаждения коксового газа и конденсации смоляных и водяных паров в коксохимическом про мышленности применяются трубчатые газовые холодильники с теплопередаче" через стенку и холодильники непосредственного действия В зависимости от типа применяемых холодильников различают несколько схем первичного охлаждения коксового газа схема с холодильниками непосредственного действия, с исноть-зованием трубчатых газовых холодильников (с вертикальным расположением труб или холодильников с горизонтальным расположением труб), схема охта-ждения газа в конденсаторах и трубчатых газовых холодильниках и др При менение холодильников того или иного типа вносит характерные особенпост в технологические схемы охлаждения газа и изменения в режим работы устд. новок [c.192]

Экспериментальная установка (рис. 11.21) состояла из реактора диаметром 13 см и высотой 75 см (угол раствора конуса 60°, диаметр входного отверстия для газа 16 мм), окруженного нагревательной рубашкой для подачи дополнительной теплоты к слою путем сжигания водяного газа. Первичным источником теплоты был перегретый пар, который вместе с нефтью подавалс я насосом через подводящую трубу к реактору и служил фонтанирующей средой. Газообразные продукты из реактора после прохождения через циклон и конденсатор собирались в газгольдере. Объем [c.228]

Первичная установка для производства тяжелой воды в Трейле состоит из четырех групп обменных колонн и электролизеров, соединенных в противоточный каскад. На рис. 11. 15 показана схема одной из таких групп. Пар, выходящий из верхней части колонны, направляется в конденсатор большая часть водяного пара конденсируется и объединяется с водой из предыдущей группы электролизеров. Водород из конденсатора возвращается в предыдущую группу колонн. Водяной пар генерируется за счет испарения части воды в испарителе в кубе колонны, а водород образуется посредством разложения части воды в группе электролизеров, снабженных диафрагмами для отделения водорода от кислорода. Газовый поток, движущийся вверх, состоит из этого водяного пара и водорода кроме того, к нему добавляется водород из следующей колонны. Вода, поступающая на питание следующей колонны, получается конденсацией водяных паров из водорода и кислорода, выходящих из электролизеров. Вода повторно перегоняется, чтобы предотвратить унос электролита в колонны. [c.448]

Пар с Ршб=0,0294-0,049 Л1н/ж2=0,3—0,5 ат я I = (-78,94-—76)° С, образующийся при намораживании блока, поступает в рубашку 5 льдогенератора и отсасывается цилиндром низкого давления дополнительного компрессора. В дополнительном компрессоре пар сжимается до ризб=6,354-6,85 Мн/л 2=654-70 ат и поступает для сжижения в конденсатор. Иногда для сухоледной установки подбирается компрессор с таким расчетом, чтобы первая ступень его отсасывала не только вторичные пары, образующиеся в процессе получения льда, но также и первичные, поступающие из газовой установки. Такой компрессор обычно называют совмещенным . При расчете совмещенного компрессора определяется объем, описанный поршнями ЦНД У/ цнд, ЦСД Улцсд и ЦВД Улцвд, и мощность, расходуемая на сжатие пара каждым цилиндром. Пар после каждой ступени охлаждается в водяном холодильнике (после ЦНД — процесс 2—2 после ЦСД — 4—4 (рис. 184, б) смешивается с вторичным паром, отсасываемым из промежуточного сосуда (точки У- и /7), и поступает в следующую ступень компрессора. В цикле, изображенном на рис. 184, 6, принято, что температура пара, поступающего в ЦСД и ЦВД, одинакова и равна 25°С, до этой же температуры переохлаждается жидкая углекислота после конденсатора (точка 8), поэтому точки 8, 5, 3 лежат на одной изотерме. [c.341]

В процессе первичной перегонки нефти источниками образования сточных вод, загрязненных нефтепродуктами и другими веществами, служат конденсаты водяного пара, подаваемого в основную атмосферную колонну атмосферно-вакуумных установок, конденсаты от барометрических конденсаторов смешения, скрубберов, охлаждения сальников насосов, воды от мытья полов и т. д. Значительное количество сточных вод образуется в процессе щелочной очистки бензина и других продуктов от сернистых соединений. Светлые нефтепродукты очищают обычно 10% раствором щелочи. Следы щелочи удаляют из нефтепродуктов водной промывкой. Отработанный щелочной раствор содержит около 2% NaOH. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология