Ионообменные смолы и их обработка

Радиоактивные выпадения. Подготовка образцов радиоактивных выпадений к анализу сводится к способам, аналогичным описанным выше. При подготовке мокрых (дождь, снег) образцов используют выпаривание подкисленного раствора в присутствии соответствующих носителей или сорбцию на ионообменных смолах. Обработка сухого остатка от выпаривания различна в зависимости от определяемого радиоактивного элемента. Для анализа на многие элементы среди других способов рекомендуют последовательную обработку мелкоизмельченного сухого остатка смесью соляной и азотной кислот (3 1). [c.584]

Создание катионитов, совмещающих функции катализатора и промотора, является интересным направлением. Однако, по-видимому, в настоящее время нельзя считать эту задачу решенной. При воспроизведении патентов по способам получения дифенилолпропана на катионитах, часть сульфогрупп которых этерифицирована тиоспиртами, или на катионитах, содержащих меркаптогруппы при бензольных ядрах, авторами этой книги не было замечено увеличения скорости реакции. В то же время процесс значительно интенсифицируется, если сильнокислотные ионообменные смолы использовать без предварительной обработки, но в сочетании с легколетучими алкилмеркаптанами, вводимыми в исходную смесь фенола и ацетона. [c.155]

В более позднем патенте предлагается маточный раствор сначала подвергать обработке в отдельном аппарате, заполненном ионообменной смолой, для частичного превращения побочных продуктов [c.157]

В работе [42] обработку изопрена карбонильными соединениями предлагается проводить в присутствии основных катализаторов (например, гидроокисей щелочных металлов), ионообменных смол н циклогексанона. Этот способ позволяет успешно снизить концентрацию циклопентадиена в изопрене ниже 1 млн" практически без потерь изопрена. [c.678]

Ионообменную смолу регенерируют обработкой серной кислотой и последующей промывкой водой. Потери смол не превышают 0,15%/сут. Важное условие успешной эксплуатации установки — тщательная очистка воды (фильтрация, ионный обмен и др.), так как примеси, содержащиеся в воде, загрязняют катализатор. [c.233]

Для получения многоатомных спиртов очень важна чистота гидролизатов растительного сырья (например, при производстве низших полиолов из древесины стоимость получения и очистки гидролизата может составлять около 30% всех затрат). Технология получения и очистки пентозных гидролизатов для производства ксилита кратко была рассмотрена в гл. 5. Для получения многоатомных спиртов, глюкозы и других химических продуктов разработаны методы гидролиза трудногидролизуемой части растительного сырья концентрированными кислотами, обеспечивающие высокий выход углеводов, их концентрацию в растворе 10—20% и, главное, минимальное содержание примесей [15, 15а]. Разработаны также методы очистки таких гидролизатов с получением растворов, пригодных для каталитического гидрирования [16] очистка их обычно заключается в обработке раствора адсорбентом и далее (в случае необходимости) ионообменными смолами. [c.189]

Для уменьшения содержания растворенного кислорода применяют специальные ионообменные смолы. Они содержат вещества, быстро реагирующие с кислородом, такие как сульфиты металлов, гидроксид железа (II), гидроксид марганца. Смолы можно регенерировать соответствующей химической обработкой. При лабораторных испытаниях смол, содержащих Fe(OH)u, Поттеру [71 в течение длительного времени удавалось снижать концентрацию кислорода в воде с 8,8 мг/л до менее, чем 0,002 мг/л. [c.276]

В настоящее время воду с такой электропроводностью можно получить пропусканием дистиллированной воды через колонку, содержащую ионообменные смолы (катионит в Н+-фор-ме и анионит в ОН -форме), с последующей обработкой активированным углем для удаления органических веществ, вымытых из ионитов. [c.182]

Методы ионного обмена. Рассмотренные методы все-таки не дают той степени умягчения, которая требуется для некоторых областей применения воды кроме того, они громоздки и связаны со значительными расходами реагентов. В последние годы широкое распространение получили методы ионного обмена. Твердые материалы, способные к ионному обмену с окружающей средой, получили название ионитов. Сюда относятся различные вещества неорганические и органические, природные или синтетические. Одним из простейших ионообменных материалов является сульфоуголь, получаемый обработкой бурых углей концентрированной серной кислоты при нагревании. В настоящее время наибольшее значение приобрели различные ионообменные смолы, вырабатываемые на основе синтетических полимеров. В зависимости от того, какие ионы в этих смолах обмениваются — катионы или анионы, — различают катиониты и аниониты. Иониты представляют собой твердые электролиты, у которых один поливалентный ион является нерастворимым, а ионы противоположного знака способны к обмену на ионы, находящиеся в окружающем растворе. [c.70]

Ионообменная бумага [33]. При проведении бумажной хроматографии на обычных сортах бумаги в щелочных средах процессы распределения перекрываются ионообменными процессами. Действие ионообменной бумаги основано на использовании процессов ионного обмена для разделения веществ. Ионообменную бумагу получают при дополнительной химической обработке карбокси-, сульфо-, аминогрупп целлюлозы или в процессе получения ионообменных смол, смешивая их с бумажной массой. Свойства такой бумаги подобны свойствам ионитов в зернах. Ионообменную бумагу можно применять для проведения быстрых прикидочных опытов в случае длительных разделений. [c.359]

В качестве адсорбента широко применяют так называемый а к-т и в н ы й уголь, т. е. березовый уголь, поверхность которого сильно увеличена в результате обработки водяным паром при нагревании. Известно, что на адсорбции газов активным углем основано действие фильтрующего противогаза, изобретенного Н. Д. Зелинским и защитившего от отравления многие тысячи солдат во время первой мировой войны. Не менее важно поглощение углем растворенных веществ, открытое Т. Е. Ловицем. Активным углем улавливают бензин нз природных газов, очищают от примесей спирт и сахарные сиропы. Адсорбционными свойствами обладают также природные и искусственные алюмосиликаты, силикагель, синтетические ионообменные смолы (катиониты и аниониты). [c.321]

Перед использованием ионообменные смолы предварительно обрабатывают. Обработка их заключается в том, что катиониты заливают дистиллированной водой и оставляют на одни-двое суток для набухания, затем воду удаляют, набухшую смолу заливают 2 н. раствором соляной кислоты и оставляют с кислотой на одни сутки, после чего сливают кислоту и промывают зерна смолы до нейтральной реакции (проба с метиловым оранжевым). В результате такой обработки получают Н-форму катионита. [c.141]

Наиболее логичным, но не всегда легко осуществляемым способом утилизации шламов является их возврат в производственный цикл. Например, осадок гидроокиси цинка, выпадающий при обработке сточных вод, растворяют в серной кислоте, и образующийся продукт возвращают в гальванический цех. Предлагается регенерировать металлы из промышленных отработанных вод, используя различные методы осаждения твердыми, жидкими и газообразными осадителями, из которых наибольшее распространение могут получить из газообразных — двуокись серы, сероводород из растворимых осадителей — карбонатные растворы, гидразин из твердых — гидроксид кальция, хлористая медь, а также ионообменные смолы, активированный уголь, силикагель [39]. [c.98]

Для этой же цели применяют адсорбцию дигидрострептомицина при pH 8 на ионообменных смолах (обычно после обработки культуральной жидкости щавелевой кислотой и фильтрации), десорбируя его 1 н. раствором [c.723]

Обработка среды включает в себ5[ все способы, уменьшающие концентрацию ее компонентов, особенно опасных в коррозионном отношении. Так, например, в нейтральных солевых средах и пресной воде одним из самых агрессивных компонентов является кислород. Его удаляют деаэрацией (кипячение, дистилляция, барботаж инертного газа) или связывают при помощи соответствующих реагентов (сульфиты, гидразин и т. п.). Уменьшение концентрации кислорода должно почти линейно снижать предельный ток его восстановления, а следовательно (см. рис. 24.7), и скорость коррозии металла. Агрессивность среды уменьшается также при ее подщелачивании, снижении общего содержания солей и замене более агрессивных ионов менее агрессивными. При противокоррозионной подготовке воды для уменьшения накипеобразования широко применяется ее очистка ионообменными смолами. [c.507]

По способу фирмы Union arbide обработку побочных продуктов проводят в присутствии ионообменной смолы " . После выделения ) дифенилолпропана в виде его аддукта с фенолом все побочные продукты, образовавшиеся при синтезе, остаются растворенными в маточном растворе. Этот раствор пропускают через аппарат с ионообменной смолой, где при — 75 °С часть побочных продуктов превращается в дифенилолпропан. Обработанный маточный раствор вместе с исходным сырьем (фенолом и ацетоном) направляют на синтез. Для эффективного превращения побочных продуктов необходимо, чтобы в маточном растворе не было воды. Поэтому воду нужно до- [c.177]

При выполнении этой лабораторной работы вы ознакомитесь е несколькими способами уменьшения жесткости воды. Вы получите образцы жесткой воды, содержащей ионы Са . Сравните три способа их удаления фильтрация через песок, обработка калганом (смесью соды Ма2СОз и гексаметафосфата натрия ЫайРбО,8> и пропускание через ионообменную смолу. [c.82]

V При производстве этил-, пропил- или додецилбензолов редакционную массу алкилирования бензола олефинами в присутствии хлорида алюминия очищают от катализатора водно-щелочной обработкой при температуре 10—20°С. Многократная промывка дает значительный объем сточных вод. Так, при производстве 1 т алкилбензола получается 10—12 сточных вод.- Чтобы уменьшить количество последних и полностью извлечь катализатор из реакционной массы процесса, предложено использовать ионообменные смолы/ КУ-2 в Н+ и натриевой формах, анионит АВ-Г6-ТС в ОН- форме [248], анионообменные смолы АВ-17, катионообменные ткани в Н+форме, анионо-обменные ткани в ОН-, РО= б-формах [249]. [ Эти материалы являются эффективными ионообменными сорбентами при очистке алкилатов от хлоридов алюминия. При времени контакта 10—12 мин, температуре 60—70°С коэффициент. извлечения хлорида алюминия практически составляет 100% (в статичес ких условиях). Экспериментальные данные, полученные в динамических условиях, показали, что максимальная объемная скорость подачи алкилата не должна превышать, 9—10 м /м ионита, так как возможен механический унос последнего. Применение ионообменных тканей и нетканых материалов позволяют в 2—3 раза повысить объемные скорости потока при 100%-ном извлечении. [c.261]

Заливают дистиллированной водой 10 г продажной технической ионообменной смолы — катионита КУ-2 — и оставляют на сутки для набухания. Слив воду, взбалтывают катионит с 2 н. соляной кислотой, оставляют стоять на 1—2 ч, после чего декантируют жидкость. Обработку соляной кислотой повторяют 8—12 раз —до полного исчезновения в фильтрате ионов железа (проба роданистым аммонием). После этого промывают катионит дистиллированной водой (декантацией или на воронке Бюхнера) до нейтральной реакции промывных вод. Встряхивают с 1 н. раствором хлористого натрия (15—20 объемов на один объем катионита) и оставляют на ночь. Затем отфильтровывают, отмывают 2 н. соляной кислотой от Ка , как указано выше. Промывают катионит дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод (на лакмус). Отфильтровав катионит, высушивают его на воздухе и ссыпают в банку. Эта подготовка ионообменной смолы может быть заранее в гполнеиа лаборантом. [c.101]

Ионообменные смолы получают методом поликонденсации или сополимеризации растворимого мономера с сшивающим агентом (например, конденсация фенола с формальдегидом или со-полимеризация стирола с дивинилбензолом). При этом активные группы —остатки кислот или оснований — либо содержатся в исходном мономере, либо их вводят в структуру готового по-лимера путем специальной обработки (сульфирование, аминиро-вание полимеров и т. п.). [c.667]

При обработке хлорметилированного полистирола или сополимера стирола с дивииилбензолом третичными аминами получаются четвер-ггичные аммониевые соли [3], которые также используются в качестве ионообменных смол [c.229]

Ионообменные смолы, применяемые для очистки HjOj, предварительно подвергают специальной обработке. Смолу загружают в стеклянную колонку и промывают последовательно 10%-ной НС1 (х. ч.) до отсутствия железа й фильтрате (проба с роданистым аммонием), дистиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата, ректификованным этиловым спиртом до получения бесцветного фильтрата и снова водой до исчезновения запаха спирта. Катионит выгружают и подсушивают на воздухе, а анионит дополнительно обрабатывают 5%-ным раствором Nij O, или NaOH (х. ч.) до полного отсутствия хлорид-ионов а фильтрате, затем дистиллированной водой. [c.90]

Ионообменные смолы, являющиеся по своей природе высокомолекулярными кислотами или основаниями, должны быть иерастпоримы в воде и в водных растворах и обладать определенной ограниченной способностью к набуханию. При взаимодействии с ионами, находящимися в растворе, иониты образуют нерастворимые соля. При последующей обработке раствором более сильного электролита в элюат переходит компонент исследуемой смеси, удерживавшийся на иоиите. Например [c.160]

При обработке метанолом и NaOH получаются кристаллы глюконата натрия, В растворе содержатся фруктоза, метанол, вода, NaOH. Метаиол может быть удален перегонкой, а ионы металла — многократным пропусканием через ионообменные смолы. В результате получают раствор фруктозы, который выпаривают до 86—92 % СВ и кристаллизуют для выделения чистого продукта. [c.129]

Для изменения ионного состава среды, в которой растворены низкомолекулярные вещества, или для их статического фракционирования удобно пользоваться сильными ионообменными смолами. Для обработки биополимеров предпочтение следует отдать слабым круипопористыл облюинпкам на основе целлюлозы, декстрана или агарозы, за исключением того случая, когда биополимер должен, не задерживаясь на колонке, выйти в ее свободном объеме, оставив за собой сорбированные низкомолекулярные примеси. В этом случае удобно воспользоваться смолой. [c.285]

Обработка ионообменной смолы. Коммерческий препарат смолы перемешивают с 5—10 объемами 4 н. раствора НС1 в течение 20 мин, отсасывают на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой до тех пор, пока pH фильтрата не станет равным 5—6. Осадок смолы переносят с фильтрата в стакан, заливают 5 объемами 1 н. рас-створа NaOH, перемешивают в течение 20 мин, отсасывают на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой, как указано выше. Смолу хранят под слоем дистиллированной воды. [c.43]

На установках для очистки воды I контура от применяемых ионитов требуется повышенная стойкость при высоких температурах. Увеличить стойкость ионитов в гелевой форме можно путем специальной обработки этих смол и переводом их в макросетчатую форму. Мак-росетчатые иониты сочетают в себе свойства ионообменных смол со структурой пор и пористостью обычных классических поглотителей (кремнезем, глинозем и др.). Макропоры такого ионита имеют диаметр более 200 А [218]. В качестве примера в табл. 29 приведено сравнение макросетчатого (МС) катионита амберлит-200 и гелевого катионита амберлит IR-120. [c.142]

При получении целлюлозы сульфитной в кой древесины (обработкой р-рами сульфитов NH4, Na, Са или Mg, содержащими небольшое кол-во своб SOj) сульфогруппа присоединяется преим в а-положение боковой цепи Одновременно происходит частичный гидролиз Л по эфирным связям При этом одни звенья сульфируются легко (при любом pH), другие-только в сильнокис- / ри- лых средах В нейтральных и щелочньгх средах сульфирование осуществляется че-рез промежут хинонметид (IV) с послед присоединением к нему HjSOj, в кислых средах-через бензилкарбкатион с послед присоединением ЗОзН-группы В результате Л переходит в р-р в виде лигносульфонатов-солен т наз лигносульфоновых к-т. Последние - сильные минер к-ты (степень диссоциации в водных р-рах 60%), выделяемые из лигносульфонатов диализом и далее с помощью ионообменных смол Товарные лигносульфонаты получают упариванием обессахаренного сульфитного щелока и выпускают в виде жидких и твердых т наз концентратов сульфитно-спиртовой барды (мол м от 200 до 60 тыс ), содержащих 50-90% по массе сухого остатка Строение лигносульфоновых к-т и их солей окончательно не установлено [c.591]

Метил- и диметиламины применяют в произ-ве инсектицидов (севин, шрадан и др.), р-рителей (напр., N-метил-пирролидон, ДМФА, диметилацетамид), лек. в-в (кокаин, промедол, теофиллин, кофеин и др.), ПАВ. Метиламин используют также для получения стерилизаторов почвы (напр, N-метилдитиокарбамата Na), ВВ (тетрила и др.), красителей, фотоматериалов (метол), диметиламин-в произ-ве ракетного топлива (N,N-димeтилгидpaзинa), ускорителей вулканизации и фунгицидов (диметилдитиокарбамат Zn, тетраметилтиурамдисульфид), ингибиторов коррозии, бактерицидов, присадок к смазочным маслам, для обработки шкур в кожевенной пром-сти триметиламин - в произ-ве холинхлорида, холина, четвертичных аммониевых солей, ионообменных смол, лек. в-в. [c.58]

Наиб, практич. значение имеют адсорбционные Р.-и., в к-рых редокс-соед. расположены в порах или на пов-сти ионообменного носителя (на практике-обычная ионообменная смола) и химически не связаны с ним. Синтез осуществляют в три стадаш 1) обработка катионита р-ром соли переходного металла (на практике-соль Си) для перевода в солевую форму, напр. [c.336]

Содержание основного в-ва в товарном продукте должно составлять не менее 99,5%. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации при получении и хранении в товарный Э. добавляют ингибиторы гидрохинон, его монометило-вый эфир, фенотиазин, и-тр т-бугилпирокатехин в кол-ве 0,001-0,1%. Перед полимеризацией Э. очищают от ингибитора щелочной промывкой, обработкой ионообменными смолами либо мол. ситами или дистилляцией. [c.493]

Все технические ионообменные смолы содержат не только растворимые в воде продукты реакции со сравнительно шзким молекулярным весом, но и примеси различных металлов (ре, Г1, РЬ, Сг, Си, N1 и др.). Эти примеси могут попасть в зерна смолы при синтезе из тсх1шческого сырья илн в результате коррозии аппаратуры [15], Так, содержание железа в смолах КУ-2 и ЛВ-17 составляет 2,5 2 К) %, а окисляемость 4,9—7,Г) мг Ог/г [28]. При обработке таких предварительно на-бухпшх ионитов Г)—10%-ной соляной кислотой марки о. с, ч. содержание железа через 10—16 ч непрерывно О фильтрования снижается у анионита ЛН-17 лишь ла 1 - 10 %, а у катионита КУ-2 до 5- [28]. При этом увеличение концентрации соляной кислоты не влияет существенно на содержание остаточного железа в ионите [22]. [c.190]

Ионообменная смола КУ-2, ВТУ ГХПК М-661—55, используется без предварительной обработки. [c.52]

Винилсульфокислота и ее соли используются в синтезе ионообменных смол заданной структуры, гомогенных ионитовых мембран и растворимых полиэлектролитов. В литературе предложено несколько методов синтеза винилсульфокислоты обработка абсолютного этанола - или этилена серным ангидридом, а затем щелочью (выход 45 и 20% соответственно) взаимодействие 1,2-дибромэтана и сульфита натрия с последующей обработкой образующегося продукта щелочью (выход 41%) или пятихлористым фосфором и водой (выход 65%) взаимодействие этиленхлоргидрина с бисульфитом натрия, а затем с пятихлористым фосфором (выход 37%) дегидратация натриевой соли оксиэтансульфокислоты пирофосфорной кислотой (выход 18%). Нами проверен и уточнен наиболее простой способ получения винилсульфокислоты, описанный в работах который приводит к высокому выходу продукта. [c.53]

Возможные приемы получения газов с помощью ионообменных смол не ограничиваются приведенными иримерами метод допускает широкое варьироваяие как ассортимента ионообменных смол в качестве источииков иоиов, так и веществ, обработка которых ионитами приводит к выделению газа. [c.87]

Воздушносухую древесину размалывают на лабораторной мельнице до частичек размером 40 меш. Навеску (0,3 г) помещают в пробирку и туда же вливают 3 мл 72%-НОЙ серной кислоты. Пробирку помещают в водяную баню при 30 С и смесь для лучшего растворения перемешивают стеклянной палочкой. После 60-мннутной обработки гидролизат выливают в стеклянный цилиндр (250 мл) и раствор осторожно разбавляют 84 мл воды. Затем сосуд закрывают часовым стеклом и помещают в термостат при 120° С на 1 ч. По окончании гидролиза раствор охлаждают и разбавляют до 200 мл водой. 25 мл этого раствора нейтрализуют ионообменной смолой (25 м.1 Амберлита Ш-45, 20—50 меш., регенерированного I М раствором углекислого натрия). Когда раствор будет нейтральным, его отделяют от ионообменной смолы на колонке. Смолу промывают 50 мл воды и полученный раствор выпаривают досуха в вакууме. Для восстановления и ацетилирования моносахаридов к остатку добавляют 2 мл воды, [c.85]

Большинство отечественных и зарубежных специалистов, оценивая технические показатели и стоимость разработанных в настоящее время процессов доочистки, приходят к выводу, что наиболее эффективными и экономически целесообразными методами являются фильтрование, (обработка стоков реагентами, сорбция на активном угле и ионообменных смолах [2—8]. Другие технологические приемы доочистки в силу различных причин пока еще недостаточно широко внедряются в промышленных масштабах. Вот почему при описании технологических схем доочистки биологически очищенных сточных вод в этой главе основное внимание уделено анализу работы и опыту эксплуатации действук)щих промышленных установок, в которых использованы принципы фильтрования, рсагентпой обработки и сорбции или различные сочетания этих технологических приемов. [c.237]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концеитрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбциоипо-ионообменпой доочистки сточных вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 м сточных [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология