Тема 8. Производство полиэтилена

Это объясняется тем, что полиэтилен обладает сочетанием ценнейших свойств химически устойчив, влагонепроницаем, обладает прекрасными диэлектрическими свойствами, легок, без запаха и вкуса, хорошо обрабатывается я пр. Благодаря таким свойствам полиэтилен все шире и шире используется в самых различных областях техники и быта. Можно смело утверждать, что применение полиэтилена ограничивается лишь масштабом его производства. [c.138]

Производство этилена в настоящее время получило широкое распространение. Это объясняется прежде всего тем, что из него вырабатывается целый ряд ценных веществ, таких как этиловый спирт, полиэтилен, окись этилена, стирол. В связи с этим необходимость постоянного усовершенствования процесса производства этилена становится важнейшей задачей химической технологии. [c.296]

Структура потребления этилена в СССР характеризовалась в 1985 г. следующими данными полиэтилен — 38,4%, этанол — 17,4%, этилбензол —7,6%, хлорпроизводные—14,9%, ацетальдегид— 2,7%, этиленоксид—13,7% и прочие — 5,3%. В отечественной структуре потребления этилена, в отличие от зарубежной, выше доля производства этанола. Это объясняется главным образом тем, что в СССР некоторое количество бутадиена-1,3 производится до настоящего времени из синтетического этанола. [c.10]

В соответствии с этим определением одна важная группа продуктов — полиолефины (главным образом полиэтилен) — должна быть исключена из категории нефтехимических продуктов вследствие полимерного характера таких материалов. Тем не менее в данной главе полиолефины рассматриваются как материалы, входящие в группу нефтехимических продуктов. Следует отметить также, что приведенное определение исключает из категории нефтехимических продуктов все текстильные волокна, как нейлон и ацетилцеллюлоза, все пластмассы, каучуки, топлива и любые готовые изделия. Однако оно требует включения всех химических веществ, используемых как полупродукты или мономеры для производства перечисленных материалов, например нейлоновую соль (гексаметиленадипамид), уксусный ангидрид, бутадиен, стирол, тетраэтилсвинец и многочисленные растворители, применяемые в лакокрасочной промышленности. [c.6]

Наибольшее распространение в области производства полых изделий получили экструзионно-выдувные машины, характеризуемые высокой производительностью процесса (до 1500 шт час мелких изделий или 20—40 шт час крупных) и большим ассортиментом перерабатываемых пластиков (полиэтилен, найлон, полихлорвиниловые композиции). Необходимо вместе с тем отметить, что машины этого типа не обеспечивают безоблойную продукцию, и обычно требуется дополнительная операция обработки горловины для удаления грата. [c.641]

Внедрение полиэтилена привело также к массовому производству бутылок из пластических масс. Преимущества, присущие полиэтилену с точки зрения производственных процессов, способствовали дальнейшему развитию промышленности пластмасс. Тем не менее следует иметь в виду, что и полиэтилен не является универсальным материалом. [c.121]

В наибольших количествах для переработки методом экструзии используют полиэтилен высокой и низкой плотности. Промышлен-О ность выпускает около 15 марок каждого вида полиэтилена. Отдель- ные марки отличаются значениями ПТР. ПТР может изменяться от 0,2 до 20 г/10 мин. В основном для производства разнообразных изделий применяют марки с ПТР от 0,2 до 7 г/10 мин. Чем больше ПТР, тем материал лучше течет, легче оформляется в изделия, в расплаве меньше внутренних напряжений и выше производительность экструзионных машин. Вместе с тем чем больше ПТР, тем ниже физико-механические свойства материала прочность, стойкость к растрескиванию, удару и износу. С этими закономерностями приходится считаться при выборе марки материала для производства того или иного вида изделия. [c.17]

Термопластичные материалы, благодаря их способности при нагревании переходить в состояние пластического течения, а при остывании приобретать требуемые механические свойства, широко используются в качестве кабельной изоляции, так как позволяют применить простой и вместе с тем высокопроизводительный способ производства проводов и кабелей. Он основан на непрерывном выдавливании (экструзии) изоляционного материала (в состоянии пластического течения), покрывающего провода в виде оболочки. Закрепление формы оболочки достигается при охлаждении без применения химических процессов (вулканизации). Из кристаллических полимеров, накладываемых на провода таким методом, применяется полиэтилен, а из аморфных — пластифицированный полихлорвинил. Полиэтилен, благодаря содержанию в нем аморфной фазы с низкой температурой стеклования, очень гибок и морозостоек вместе с тем упорядоченное расположение цепей макромолекул придает ему необходимую прочность. Полихлорвинил с целью повы- [c.21]

Из индивидуальных углеводородов по объему потребления первое место принадлежит этилену. Значение этого олефина в современной химической промышленности определяется тем, что на его основе вырабатываются наиболее важные синтетические материалы универсального назначения — поливинилхлорид, полиэтилен низкой и высокой плотности, полистирол. Только для производства этих трех полимерных материалов в странах ЕЭС в 1975 г. было израсходовано 8 млн. т этилена, или 70% его общей выработки [2]. [c.9]

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Ткани, обработанные клеящими покрытиями, содержащими полиэтилен полифенил изоцианат или дианизидиндиизоцианат (и т. д.) могут храниться несколько дней без уменьшения прочности склеивания, тем самым обеспечивая технологическую гибкость производства в целом. [c.69]

Производство искусственных смол нуждается в таком широком ассорти- менте исходных мономеров, что трудно выбрать наиболее важные продукты, которые нефтехимическая промышленность способна поставлять для этой цели. Тем не менее в первую очередь следует назвать стирол, хлористый винил и полиэтилен из этилена, формальдегид из синтетического метанола нефтехимического происхождения и мочевину из аммиака, в синтезе которого используется водород, получаемый конверсией нефтяных газов с водяным паром. [c.22]

Производство полипропилена, несмотря на первоначальные оптимистические прогнозы, развивается относительно медленными темпами. В 1964 г. выработка его составила всего около 8 тыс. г. Это объясняется тем, что пропилену приходится конкурировать с такими полимерами, как полиэтилен низкого давления, акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы и ударопрочный полистирол. Цены же на полипропилен пока еще несколько выше, чем на полиэтилен. [c.168]

После окончания полимеризации полиэтиленовая суспензия подвергается отмывке от соединений, входящих в каталитический комплекс, поскольку их присутствие в полимере ухудшает его свойства. Естественно, что чем выше активность каталитической системы, тем меньше в полимере содержится примесей катализатора и тем легче отмывается от них полиэтилен. Однако использование в составе катализаторов сильных восстанавливающих агентов (АОС) может привести к образованию титановых соединений с минимальной степенью окисления вплоть до металлического титана, а применяемые для промывки спирты или вода не могут удалить из полимера примеси титана, вследствие чего зольность полиэтилена (содержание окислов металла после сжигания полимера) будет повышенной. Это необходимо учитывать при производстве СВЛ ПЭ в каталитической системе не должно содержаться соединений титана с валентностью ниже двух. [c.25]

В последнее время суммарная мощность по производству полиэтиленов всех видов в Стенунгсунде составила 450 тыс. т/год, а общая потребность в этилене - 550. В связи с этим компания Borealis, владеющая комплексом, разработала план увеличения мощности этиленовой установки до 600 тыс. т/год, с тем, чтобы сбалансировать производство и потребление этилена [231]. [c.448]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

При оценке опасности следует всегда помнить, что процессы пылеосаждения не зависимо от метода пылеосаждения (в пы-леосадительных камерах, инерционных газоочистителях, центробежных пылеотделителях, в рукавных и электрофильтрах и т. п.) горючих дисперсных твердых фаз из воздуха вообще являются взрывоопасными. Это обусловлено тем, что процессы осаждения пыли всегда протекают с постепенным повышением концентрации твердой дисперсной фазы вплоть до выделения сыпучего твердого материала, выгружаемого из аппарата. Процесс осаждения неизбежно проходит через концентрационные пределы воспламенения, т. е. в осадительном аппарате всегда имеется область концентрационных пределов воспламенения, что при инициировании может привести к взрыву осевшей пыли в аппаратуре и рабочем помещении. Поэтому в общем случае взрывоопасность процессов пылеосаждения количественно можно оценить по объему пыли, находящейся в аппаратуре, и возможностью ее воспламенения от случайных источников инициирования взрыва при этом исходят из статистических данных о подобных взрывах в аналогичном оборудовании, а также из эффективности и надежности принятых средств взрывозащиты. Потенциальная опасность таких процессов увеличивается при содержании в исходной пылевоздушной смеси горючих газов. Например, потенциальная опасность производства полиэтилена определяется количеством полиэтиленовой пыли в аппаратуре, а также концентрацией в твердой фазе этилена, который остается в полиэтилене, поступающем в системы грануляции в количестве от 0,15 до [c.178]

После того как было открыто, что сополимеры этилена с пропиленом обладают эластичными свойствами, возник интерес к практическому использованию их и началось интенсивное изучение сополимеризации этилена с пропиленом в самых разнообразных условиях. Значительное внимание к этому вопросу обусловлено прежде всего тем, что по своим свойствам, в сравнении со всеми другими известными эластомерами, сополимеры этилена с пропиленом стоят наиболее близко к натуральному каучуку, а по некоторым свойствам и превосходят его [166]. По эластичности, ширине обдасти рабочих температур, устойчивости к воздействию окислителей, растворителей, к тепловому старению, истиранию и т. д. этилен-пропиле-новые резины (СКЭП) значительно превосходят все известные синтетические каучуки. СКЭП имеет самый низкий удельный вес из всех синтетических каучуков, легко перерабатывается на обычном оборудовании. Благодаря сравнительной дешевизне и доступности мономеров СКЭП может стать одним из наиболее доступных и распространенных эластомеров [167]. С каждым годом возрастает производство полиэтилена, модифицированного в процессе полимеризации небольшим количеством пропилена или а-бутена. Изменение содержания сомономера в полиэтилене влияет в первую очередь на свойства, связанные с упорядоченностью структуры. [c.32]

Нефтехимическая промышленность явилась тем стержнем, вокруг которого началась консолидация группы Мицуи, связи между членами которой были до этого весьма непрочными. Мицуи сэкию кагаку , получая но трубопроводам с близлежащих предприятий компании Коа сэкию тяжелую нафту, платформинг-газ и платформинг-бензин, направляет компаниям Тоё рэйон и Toa госэй произведенные на своем комбинате фенол и терефталевую кислоту (годовые производственные мощности по ее выпуску равны 6 тыс. т), компании Мицуи кагаку — полиэтилен (годовые производственные мощности по его выпуску равны 12 тыс, т), а компании Тэйкоку дзинкэн — ацетон (годовые производственные мощности по его выпуску равны 6840 т). В производстве сульфата аммония и мочевины наладилось сотрудничество Мицуи сэкию кагаку и Тоё коацу компания Миикэ госэй (влившаяся теперь в Мицуи кагаку ) направила на комбинат своих специалистов, а банк Мицуи и торговая компания Мицуи буссан оказали ему поддержку в сфере финансирования и сбыта. [c.128]

Потребности рационализации производства сульфата аммония побудили компанию Сумитомо кагаку искать источник получения необходимого для него водорода в сфере нефтепереработки. Вместе с тем эта компания постави.та перед собой цель освоить выпуск полиэтилена. Задачи эти были решены следующим образом из этилена, получавшегося в результате перегонки нефти, начали производить полиэтилен, а выделявшийся в качестве побочного продукта водород стали использовать для синтеза аммиака и затем для выпуска сульфата аммония. [c.137]

В 1961 г. на иностранные займы пришлось 10% всех инвестиций в оборудование нефтехимической промышленности. Относительный застой в поступлении займов от частных банков объяснялся тем, что, во-первых, расширение программ инвестиций обусловило непомерно резкий скачок спроса на банковские кредиты (в 1961 г. этот спрос увеличился почти в 2,7 раза по сравнению с 1960 г.) во-вторых, реализация новых программ вызвала обострение конкуренции между химическими компаниями одних и тех же монополистических объединений, и банки не могли не занять осторожную позицию в интересах большей эффективности финансирования в-третьих, в отличие от периода 1-й программы развития нефтехимической пролшшленности, когда налаживалось производство таких высокоприбылын.тх продуктов, как, например, полиэтилен высокого давления, на очереди на этот раз стояло значительное число продуктов, от которых нельзя было и дать столь л е высоких прибылей, и это, конечно, являлось для частных банков сдерживаюш,им фактором [c.218]

Таким образом, продукты переработки хлорпроизводных алкилароматических углеводородов приобрели в последние годы важное значение. Они стали доступными лишь в последнее время благодаря разработке новых высокоэффективных способов хлорирования алкилароматических углеводородов, обеспечивающих получение хлорпроизводных высокого качества и с достаточно высокими выходами. В настоящее время отмечается тенденция непрерывного роста производства хлорсодержащих алкилароматических углеводородов. Этому способствовали, с одаой стороны, непрерывное увеличение в мире производственных мощностей по переработке нефти и производству хлора, с другой,-возрастающий спрос современных отраслей промышленности и техники на полимерные материалы, сочетающие термостойкость, повьппенную механическую прочность и пониженную горючесть. Хотя масштаб производства этих материалов еще мал, особенно по сравнению с производством таких полимеров, как поливинилхлорид и полиэтилен, тем не менее именно эти материалы обеспечивают в настоящее время технический прогресс важнейших отраслей современной техники. [c.12]

Технологический процесс разделяется чаще всего на несколько стадий, осуществляемых в различных аппаратах. Сочетание этих различных стадий (а также и аппаратов) в определенной последовательности называется технологической схедюй производства. Продукт, получаемый в какой-либо промежуточной стадии, называется промежуточным продуктом (полупродуктом, полуфабрикатом), а получаемый в конечной стадии — готовым продуктом. Наряду с ним нередко образуются отходы производства. Используемые отходы называют побочными продуктами, а неиспользуемые — отбросами. Часто готовый продукт одного производства служит сырьем или полупродуктом для другого. Например, полиэтилен, являясь готовым продуктом, служит сырьем для производства из него различных изделий сахарный песок — готовый продукт для непосредственного потребления и вместе с тем полупродукт для производства рафинада и т. д. [c.3]

Жесткие ППУ ценны тем, что обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Изготовленные из них панели являются самонесущим конструкционным материалом. Эти ППУ стойки к сжатию, воздействию растворителей и агрессивных сред, а также грызунов. Жесткие ППУ выпускают в виде плит шириной до 1220 мм, покрытых крафт-бумагой и листовым асбестом, полиэтиленом или алюминиевой фольгой. ЖППУ используют для теплоизоляции зданий, в производстве холодильных установок и морских сооружений, предназначенных для работы при температуре от —165 до +100°С. В слоистых панелях пенополиуретаны используют в качестве заполнителя внутренней полости. [c.75]

Итак, можно сделать вывод о том, что развитие производства полиэтилена происходит, главным образом, по двум методам радикальной блочной полимеризации и анионной полимеризации по Циглеру (метод Натта для полипропилена). Метод анионной полимеризации фирмы Филиппе находит самое ограниченное применение (главным образом на заводах этой фирмы). В этом отношении показательным является консервация фирмой Грейс (США), ввиду трудностей сбыта, производства полиэтилена мощностью 18,8 тыс. т в год по методу Филиппса на заводе, недавно введенном в эксплуатацию в Батон-Руже, и организация вместо него производства полиэтилена по методу радикальной полимеризации. Рост производства полиэтилена по методу Циглера, несомненно, связан с качеством получаемого поли.мера, которое все вреяя повышается, показывая тем самым, что возможности этого метода далеко не исчерпаны. Если в 1958 г. считалось, что полиэтилен, полученный по методу Циглера, имеет максимальную плотность 0,94 г см и уступает в это.м отпошении полиэтилену Филиппса, имеющему плотность 0,96 то в настоящее время [c.21]

Технологический процесс производства полиэт 1леновых труб заключается в выдавливании на экструзионной машине расплавленного полиэтилена через кольцеобразную щель, охлаждении полученной трубы в специальной калибрующей насадке, являюи 1ей-ся продолжением мундштука, и последующем охлаждении трубы в камере охлаждения. Калибрующая насадка устанавливается в связи с тем, что расплавленный полиэтилен обладает большой адгезией к металлу и не способен сохранять придаваемую ему форму. Для охлаждения трубы в насадке при ее непрерывном движении применяется специальное тянущее устройство (рис. 33) с бесступенчатым приводом. Трубы до двух дюймов сматываются в бухты, а трубы с большим диаметром режутся на куски специальным станком. [c.145]

Скорость экструзии заготовки определяется температурой расплава и числом оборотов червяка. Температура расплава не должна быть очень высокой, ибо при этом происходит вытягивание заготовки, приводящее к увеличению разнотолщинности изделия. При производстве изделий большой емкости следует применять более низкие температуры экструзии, чем при производстве изделий малой емкости. Это объясняется тем, что заготовки крупных изделий вытягиваются под действием собственного веса, что при повышенных температурах может привести к увеличению разнотолщинности изделия. Следует отметить, что наиболее чувствительными к виду и качеству сырья и температуре экструзии являются тонкостенные изделия малых емкостей. Эти изделия, как правило, получаются в многогнездных формах и работа в этом случае получается ритмичной лишь при строгом соблюдении одинаковых температурных режимов головок и идентичности формующего инструмента. Разница в температурах головок не должна превышать 1—2°С. Сырье должно быть по возможности более однородным. Так, при освоении производства тонкостенных ампул для горнодобывающей промышленности, на комбинате испытывался полиэтилен Салаватского завода марок П2020-Т и П2020-А. При испытании выяснилось, что при переходе с партии на партию марки Т на отладку режима затрачивается 1—1,5 ч марки А — 20—30 мин. [c.127]

Все способы имеют свои достоинства и недостатки. Целесообразность получения полиэтилена тем или иным способом определяется прежде всего предъявляемыми к нему требованиями. Так, по сравнению с полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) полиэтилен низкого (ПЭНД) и среднего (ПЭСД) давления обладает большой прочностью, более высокой плотностью и температурой плавления. Однако ПЭВД имеет самые высокие показатели диэлектрических свойств. Наличие примесей катализатора в ПЭНД снижает его химическую стойкость. Наибольшее распространение в промышленности получило производство ПЭВД. [c.275]

Мембраны МК-40, МА-40 и МА-41 предназначены для работы в нейтральных, щелочных и слабокислых растворах. Вместе с тем, для проведения ряда процессов необходимы мембраны с повышенной хнмстойкостью, в частности, с повыщенной кислотостойкостью. Химстойкость гетерогенных мембран определяется свойствами исходных компонентов ионита, связующего и армирующего материалов. Иониты КУ-2, ЭДЭ-Юп и АВ-17, а также полиэтилен, используемые в производстве мембран МК-40, МА-40 и МА-41 обладают сравнительно высокой стойкостью к действию кислот средней концентрации менее стойка капроновая ткань. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология