Технология процесса в печи СКН

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

Состав обратного первичного газа, полученного после удаления смоляных паров и газового бензина, зависит от технологии процесса, от конструкции печей и характера исходного сырья. Ниже приведен состав первичного газа различных твердых топлив, % [c.249]

Перспективы дальнейшего развития процесса пиролиза. Пиролиз легких углеводородных фракций и средних (керосино-газойлевых) дистиллятов в трубчатых печах является в настоящее время наиболее надежным и экономически выгодным способом производства низших олефиновых углеводородов. Основные тенденции в развитии технологии процесса трубчатого пиролиза следующие [c.212]

Условия эксплуатации змеевиков печи изменяются в широких пределах в зависимости от физических свойств обрабатываемого сырья, вида топлива и специфики технологии процесса. Змеевики должны обеспечить надежность в эксплуатации при температуре до 950 С и давлении до 10 МПа. [c.189]

Таким образом, расчет охлаждения камеры гарниссажной печи должен учитывать тот факт, что здесь до 70—80% мощности может отводиться через камеру, одна (о тепловые потоки здесь будут в основном определяться временем охлаждения литейных форм, которое определяется технологией процесса. Охлаждение штока, несущего электрод, следует рассчитывать на отвод примерно 15—20% мощности печи на тот случай, если будет допущено чрезмерное расплавление огарка. В ряде случаев при гарниссажной плавке оказалось целесообразным для ускорения расплавления электрода применять предварительный разогрев электрода. Режим предварительного разогрева осуществляется на пониженной мощности так, чтобы дуга грела электрод и гарниссаж, а плавления не происходило. При этом удается до начала расплавления сообщить металлу электрода 30—35% необходимого теплосодержания. [c.202]

По технологическому назначению различают печи для удаления влаги из твердых материалов, которые называются сушилами нагревательные печи для нагрева материалов без изменения их агрегатного состояния (термическая обработка металлов, отжиг стекла), плавильные печи для расплавления обрабатываемого материала (электропечи, вагранки), обжиговые печи для обжига минерального сырья и изделий из него (обжиг колчедана, известняка, керамики), печи пиролиза для термической обработки топлива без доступа воздуха и т. п. В химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 6. [c.181]

В общей химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 5, причем она не охватывает всех существующих конструкций печей (например, циклонные печи, ядерные реакторы и т. д.). [c.150]

Технология процесса заключается в следующем. Мазут насосом 12 подается в ректификационную колонну 9, куда поступают также пары углеводородов, полученных в результате крекинга. Из нижней части колонны отводят тяжелую фракцию, которая поступает для крекинга в трубчатую печь /, а из средней части колонны — дистиллятную фракцию, идущую на крекинг в трубчатую печь 2. Крекинг обеих фракций заканчивается в реакцион- [c.71]

Рассмотрение работы теплообменных аппаратов, печей и теплотехнических агрегатов показывает, что соотнощения п = и да = GjG определяется технологией процессов. [c.305]

Применение печи-ковша вносит изменения в технологию процесса, производительность афегата, энергоемкость стали, организацию работ в сталеплавильном цехе и транспортные потоки. Многие из этих изменений для некоторых процессов могут оказаться весьма существенными и в большой степени повлиять на суммарную энергоемкость стали, от которой в прямой пропорции зависит себестоимость. [c.550]

В соответствии с технологией процесса обжига печь обычно делится по длине на три зоны подогрева (окончательная сушка и подогрев изделий отходящими газами), обжига (собственно обжиг изделий) и охлаждения (охлаждение изделий холодным воздухом, движущимся им навстречу). Длина печи и отдельных зон, а также распределение температуры по длине печи определяются видом обрабатываемых изделий. В туннельных печах горелки обычно устанавливают только в зоне обжига. Как правило, используют горелки с принудительной подачей воздуха различных конструкций, например ГНП. Горелки устанавливают симметрично с двух сторон печи таким образом, чтобы факелы попадали в зазоры между изделиями. Продукты горения из зоны обжига поступают в зону подогрева, а часть их в некоторых конструкциях печей отводят в сушильную установку. Воздух, нагретый в зоне охлаждения, частично используют для горения в зоне обжига, а частично также отводят в сушильную установку. [c.497]

В заключение необходимо отметить, что накопленные в настоящее время знания в области химии углей помогают нам в значительной мере разумно управлять процессом коксования разнообразных шихт. В руках технолога коксовых печей находятся такие эффективные средства воздействия на качество кокса и процесс коксообразования, как насыпной вес шихты, скорость процесса ко ксо вания, степень измельчения шихты и др. Из- меняя в соответствующем направлении тот или иной из этих факторов, можно добиться значительного улучшения качества кокса и использовать для коксования такие угли, которые при. обычных условиях не применяются для получения кокса. [c.398]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА В ПЕЧИ СКН [c.75]

Поэтому большое значение для технологии процесса имеет ряд работ советских исследователей [50, 51], посвященных изучению температурного режима процесса и показавших целесообразность значительного уменьшения времени нагрева печей током (до 3 — 4 час.). [c.108]

Конструкции электрических печей и технология процесса электровозгонки фосфора [c.265]

Конструкции печей и технология процесса электротермического получения сероуглерода [c.283]

В журнале печатаются статьи по вопросам изучения каменных углей разных районов Советского Союза с целью использования их для получения металлургического, литейного, бытового и других видов высокотемпературного кокса, способа обогащения углей и подготовки их к коксованию, технологии процессов коксования, качества кокса, конструкций систем обогрева коксовых печей, конструктивных и тепловых расчетов их качества и ассортимента продуктов коксования, технологии их извлечения из коксового газа и переработки, способов очистки и использования коксового газа для химических и энергетических целей, а также направлений в использовании продуктов потребителями. [c.471]

Процесс графитации проводится в специальных электрических печах графитации. В зависимости от конструкции печи изменяется и технологический режим. Однако основные операции — загрузка печей и режимы графитации — свойственны печам всех типов, а отличаются только выполнением этих операций. Рассмотрим сначала технологию нормальных печей. [c.183]

На величину производительности и экономичности печи, помимо рассматриваемых чисто теплотехнических факторов, влияют технология процесса, простои и другие факторы, которые практически не представляется возможным выдержать одинаковыми и получить при экспериментировании данные, которые можно было бы сопоставлять с теплотехническими факторами при работе на различных печах и различных заводах. Их трудно выдержать даже на одной и той же печи при различных [c.319]

Этот способ под названием Клаус-Шанс-процесса был затем использован для получения серы из сероводорода, который образуется при получении соды по способу Леблана. Основным агрегатом в данной технологии была печь с жаропрочной футеровкой, заполненная зернистым катализатором (чаще всего бокситом). Смесь сероводорода с воздухом пропускалась через печь сверху вниз. Позднее процесс был разделен на две ступени, каждая из которых работает на катализаторах. В верхней ступени сероводород сгорал при температуре около 330 С, в нижней ступени происходило дожигание сероводорода при более низких температурах и, следовательно, при более благоприятных равновесных условиях. Уже тогда основная сложность этого процесса состояла в управлении теплотой реакции, которую нельзя было вывести из контактного аппарата и которая вследствие неблагоприятных равновесных условий реакции снижала степень превращения. Нагрузка контактного аппарата составляла всего 2-6,5 м HaS (при нормальных условиях), а степень извлечения серы из перерабатываемого сероводорода - 70-80%. [c.200]

Наиболее важный в технологии промышленной переработки нефти процесс однократной перегонки осуществляется непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и секции питания нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однократного выкипания, схема которого приведена на рис. 11.1. [c.64]

Все вращающиеся барабанные печи, построенные на ряде отечественных заводов, до сих пор не освоены из-за недостатков, выявленных в процессе пуска. Изучается возможность использования барабанных печей для сжигания нефтяного шлама в состоянии кека, но технология доведения жидкого шлама до состояния кека пока не освоена. [c.116]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

С использованием полученного при испытаниях лабораторных и пилотных электрокальци-наторов опыта разработан двухступенчатый комбинированный электрокальцинаторов в объеме технологического регламента на проектирование промышленного процесса ЭЛОНК производительностью 100 тыс.т/год по сырью, В качестве первой ступени огневого нагрева предусматривается использование подовой печи диаметром 10 м. Технология процесса ЭЛОНК предназначена для обессеривания суммарных нефтяных коксов с любым исходным содержанием серы. Выход обессеренного кокса - до 95,6 % от потенциала по углероду, выход серы в элементной форме - 72,4 % от потенциала. Улавливание серы и полный дожиг летучих веществ обуславливают высокий уровень экологической защищенности, максимальное использование ресурсов по коксу, сере и энергетическому потенциалу. Промышленная реализация процесса позволит исключить проблему повышенного содержания серы в российских нефтяных коксах. [c.33]

Нами был предложен способ изготовления фильтров из термопластических искусственных смол вместо стекла. При этом значительно упрощалась технология процесса не требовалось высокотемпературных печей большой мощности, отпадала необходимость тщательной шлифовки деталей. Температура растягивания образца снижалась до 150—200° вместо 900—1000° для стекла. Наилучшие результаты были получены для полистирола благодаря его способности растягиваться в тонкую нить при прогреве (подобно стеклу). Для изготовления исходного образца была разработана следующая технология. На металлические опоры из стальных полосок с насеченными пазамп (рис. 69, а) [c.119]

Опыт по применению огнеупорного бетона для футерования дверей коксовых печей пока еще недостаточен для того, чтобы можно было сейчас рекомендовать оптимальную рецептуру ветона, а также технологию процесса бетонирования. Не определен также полный срок службы бетонной футеровки. Однако [c.103]

Скрап-рудный мартеновский процесс с печью-ковшом. Технология процесса изменяется незначительно, так как соотношение между расходами жидкого чугуна и лома поддерживается по балансу завода. Также требуется выжечь излишний угаерод, т.к. в печи-ковше утерод не удаляется. Поэтому производительность при применении печи-ковша увеличивается незначительно ( на 4-6 %). Одна печь-ковш может применяться для нескольких мартеновских печей. Энергоемкость увеличивается примерно на 9 % (см. табл. 11.16). При этом энергоемкость увеличивается за счет затрат электроэнергии и аргона для продувки и уменьшается за счет экономии ферросплавов. [c.551]

В большинстве случаев именно оба эти пути и используют. Так, на одной из карбидных печей (с прямоугольной ванной) при выборе оптимального электрического режима удалось повысить коэффициент мощности от 0,79 до 0,82 [15]. В области совершенствования технологии процесса большое значение для возможности увеличения os ф имеют работы по применению новых видов углеродистых восстановителей, брикетированию шихты и другие мероприятия, направленные на повышение сопротивления нодэлектродного пространства. [c.88]

Рассмотрим технологию процесса кристаллизации. Расположим в одном конце лодочки монокристаллическую затравку, а остальную ее часть заполним поликристаллическим материалом. Поместим лодочку в кварцевую трубку, где создадим атмосферу инертного газа для нагрева используют или узкую печь сопротивления (два — три витка закрученной в спираль проволоки), или двух-, трехвитковый индуктор, питаемый высокочастотным генератором. Эти источники нагрева позволяют создать в монокристаллической затравке узкую зону расплава (рис. 6.5, в). Перемещая источник нагрева вдоль кварцевой трубки, обеспечим передвижение зоны расплава вдоль обрабатываемого слитка. При движении зоны с одного края будет происходить кристаллизация, а с другого — расплавление материала. При использовании монокристаллической затравки создаются условия, позволяющие превратить весь слиток в монокристалл. [c.291]

В журнале печатаются статьи по вопросам изучения каменных углей, способов их подготоеии к коксованию технологии процессов коксования, качества окса, конструкций коксовых печей и их систем обогрева, ассортимента продуктов коксован ия, технологии их извлечения и переработки помещаются статьи о способах очистки и использования коксового газа для химических и энергетических целей, а также о направлении и использовании продуктов потребления. [c.492]

Наиболее важный в технологии переработки нефти процесс однократной иерегопки осуществляется не только в виде периодической операции, но чаще всего в промышленных условиях непрерывным способом. Так, изменение фазового состояния нефти в трубчатой печи и питательной секции нефтеперегонной колонны воспроизводит картину непрерывного однокрапгого выкипания, схема которого приведена па [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология