Необходимый отвод тепла

Для получения ФС параформальдегид используют очень редко, поскольку он значительно дороже формалина, а также из-за проблем, связанных с необходимостью отвода тепла (см. разд. 4). [c.35]

Требования к качеству циркуляционных масел, используемых в малооборотных судовых дизелях большой мощности, значительно отличаются от требований к качеству цилиндровых масел [79]. Для обеспечения необходимого отвода тепла от узлов трения. [c.52]

При окислительной конверсии пропана на моль газа выделяется в 6,5 раз больше тепла, чем при конверсии метана. Чтобы поддержать температуру на определенном уровне, в этом случае необходимо отводить тепло, для чего используют водяной пар, добавляемый к реагирующей смеси. [c.104]

Процесс гидролиза диметилдихлорсилана эндотермичен (поглощается 7,39 ккал на 1 моль диметилдихлорсилана), но при растворении в воде хлористого водорода, образующегося в результате гидролиза диметилдихлорсилана, выделяется 17,5 ккал на 1 моль НС1. Следовательно, суммарный тепловой эффект процесса положителен, и возникает необходимость отвода тепла. Если своевременно не отводить тепло, в гидролизате образуется больше высокомолекулярных линейных продуктов, что повышает его вязкость (рис. 65), а это затрудняет последующую нейтрализацию гидролизата вследствие образования стабильных эмульсий при его смешении с раствором соды. Поэтому помимо предварительного охлаждения компонентов, поступающих на гидролиз, для съема основного количества тепла в рубашку гидролизера подают рассол. [c.187]

Одна из наиболее ранних конструкций, внедренных в производство метанола,— колонна синтеза с трубчатой катализаторной коробкой. Температуру в зоне катализатора поддерживают с помощью исходного газа, подаваемого по теплообменным трубкам, которые расположены непосредственно в слое катализатора. Подачей холодного газа можно изменить температуру поступающего газа только до поступления его на катализатор. В нижней части слоя поддерживается оптимальная температура синтеза. В зоне наиболее интенсивного протекания реакции необходимый отвод тепла не обеспечивается. [c.326]

Исследования эффективности тепловой защиты оборудования и резервуаров со сжиженными газами свидетельствуют, что орошение распыленной водой с помощью стационарных установок яв-ляетсй наиболее надежной мерой защиты. Прочность резервуара в условиях пожара может сохранить такая система охлаждения, которая своевременно при заданных параметрах работы обеспечивает необходимый отвод тепла. [c.148]

Конденсацию олефинов с парафинами следует вести при низкой температуре (между —10 и 30°) с постепенным прибавлением олефина к сильно размешиваемой реакционной смеси (парафина с 97% H2SO4). Плохое размешивание (недостаточное эмульгирование) приводит к полимеризации олефинов, но не к алкилированию. Реакция протекает экзотермично, поэтому для достижения высоких выходов необходимо отводить тепло. При работе с изобутаном, ввиду низкой температуры его кипения, процесс следует вести в автоклаве при 20°. Хотя для алкилирования стехиометрически требуется молярное соотношение олефина и парафина, повышение количества последнего в 4—8 раз сказывается очень благоприятно—при этом снижается температура полного выкипания, значительно повышаются выход и октановое число. Образуюш,иеся алкильные производные совершенно бесцветны, обладают характерным для изопарафинов приятным запахом и очень низким бромным числом (<Ю). [c.654]

Для образования потока флегмы в верхней части колонны необходимо отводить тепло, обеспечивая конденсацию соответству- [c.270]

Для обеспечения нормальной работы ректификационной колонны на верху ее необходимо отводить тепло, в результате чего часть паров на верху колонны конденсируется, образуя необходимый для процесса ректификации поток флегмы (орошения). [c.143]

До проведения реконструкции оценивают долю остаточного сырья, которую можно вовлечь в переработку, учитывая максимально допустимые производительность регенератора по выжигу кокса, температуру регенерации, необходимость отвода тепла и его количество, производительность воздуходувки и газового компрессора. Схему реконструкции выбирают, сопоставляя различные варианты и оценивая их с точки зрения затрат на реконструкцию, получаемой прибыли и сроков окупаемости. [c.150]

И, наконец, из пиролитического графита были созданы уникальные сопловые вкладыши для ракет-снарядов залпового огня, разрабатываемых в Коломне главным конструктором Непобедимым. В частности, это системы Точка и Игла , а также Стре-ла-2М . Уникальность вкладышей заключалась в том, что их внешняя оболочка из цилиндра пиролитического углерода обладает свойствами теплоизолятора и его можно компоновать с металлическими деталями, а критическое сечение, в котором слои пироуглерода располагались перпендикулярно тепловому потоку, имели теплопроводность в тысячу раз выше, что способствовало необходимому отводу тепла от наиболее теплонапряженной зоны. [c.118]

Абсорбер (рис. 152,6) имеет по высоте ряд пассетов, предотвращающих продольное перемешивание жидкости. Каждый пассет состоит из днища 3 с отверстием посредине и дырчатого колпака 4. При необходимости отвода тепла устраивают холодильные элементы 5, по трубам которых пропускают охлаждающую воду. Жидкость отводится снизу через утку 2. [c.499]

Для большинства рассматриваемых процессов характерно наличие теплового эффекта суммарных реакций. Этот тепловой эффект может быть отрицательным (и в этом случае для осуществления процесса необходимо затрачивать некоторое количество тепла) или положительным (когда происходит выделение тепла, и для сохранения изотермичности процесса необходимо отводить тепло из реакционной зоны). [c.18]

Реакция алкилирования экзотермична, тепловой эффект реакции составляет примерно 960 кДж на 1 кг алкилата. Для создания изотермических условий необходимо отводить тепло из реакционной зоны. В зависимости от типа реактора теплоотвод осуществляется либо испаряющимся аммиаком или пропаном через трубчатую поверхность, либо непосредственно за счет испарения части циркулирующего изобутана. [c.24]

Скорость циркуляции электролита через ванну будет меняться с изменением условий ее работы. Во всех перхлоратных ваннах необходимо отводить тепло для обеспечения требуемой температуры. Большинство промышленных ванн оборудовано охлаждающими змеевиками (составляющими часть корпуса ванны), которые могут служить также катодами ванны. За счет более быстрой циркуляции раствора через ванну отвод тепла из нее повышается. В общем случае высокие плотности тока, низкие рабочие температуры (менее 30 °С) и малое содержание хлората (менее 100 г1л) благоприятствуют пропусканию электролита через ванну с большой скоростью справедлива также обратная зависимость. [c.91]

Первоначально промышленный синтез фталевого ангидрида был осуществлен в стационарном слое катализатора. При этом были созданы конверторы относительно небольшой производительности — примерно 20 кг фталевого ангидрида в час. Процесс дальнейшего совершенствования конверторов характеризуется стремлением к созданию аппаратов большой мощности. Основной проблемой при создании высокопроизводительных агрегатов является необходимость отвода тепла, выделяющегося при окислении больших количеств нафталина. Поэтому для конструкций конверторов производства фталевого ангидрида наиболее важным является метод теплоотвода. [c.53]

В целом ряде термоэлектрических устройств, в частности применяющихся для охлаждения и термостати-рования радиоэлектронной аппаратуры, теплообмен на горячих спаях осуществляется за счет естественной конвекции. Для того чтобы при этом обеспечить необходимый отвод тепла от горячих спаев термобатареи, используется радиатор, вес и габариты которого часто значительно превышают вес и габариты самой термобатареи. Очевидно, что стремление к уменьшению веса и размеров ТТН в этом случае прежде всего связано с [c.67]

С увеличением температуры от 220 до 300 °С при давлении 9,8 МПа (табл. 3.6) повышается степень приближения к равновесию. Низкая степень приближения к равновесию позволяет проводить процесс с меньшей объемной скоростью газа. Но при проведении процесса в промышленных условиях необходимо отводить тепло реакции образования метанола, т. е. повышать объемную скорость. В то же время повышение кратности циркуляции (увеличение гю) увеличивает расход энергии. В данном случае налицо ряд противодействующих факторов. [c.90]

В нижней части слоя поддерживается оптимальная темпера тура синтеза. В зоне наиболее интенсивного протекания реакции (примерно в верхней половине слоя катализатора) необходимый отвод тепла не обеспечивается. [c.119]

Скорость полимеризации и свойства каучука зависят от равномерности распределения натрия в массе бутадиена, величины поверхности его соприкосновения с бутадиеном, чистоты мономера, давления и температуры. Строгая регулировка температуры тем более важна, что после возникновения первичных активных центров процесс полимеризации затем идет с выделением тепла. Повышение температуры сверх оптимальной приводит к получению полимеров с малым молекулярным весом. Поэтому необходимо отводить тепло из реакционной массы. При блочном способе полимеризации молекулярный вес, да и другие свойства получаемого каучука весьма неоднородны. После окончания полимеризации непрореагировавший мономер и другие оставшиеся продукты удаляют из автоклава. Затем в автоклав подают азот и выгружают каучук. [c.591]

Эмульсионная полимеризация получила широкое распространение в промышленности. Для эмульгирования мономера в воде применяют кислотные, основные или нейтральные добавки (эмульгаторы). Главное преимущество эмульсионной полимеризации заключается в высокой подвижности (текучести) системы, что обеспечивает необходимый отвод тепла и устраняет возможность местного перегрева. Так как вода не участвует в переносе цепи, образование и рост полимера не сказывается на изменении вязкости системы. В эмульсионном способе полимеризации нельзя использовать мономеры, нестойкие к воде. В качестве эмульгаторов обычно используются мыла и синтетические детергенты. Удовлетворительные результаты получены также при использовании таких высокомолекулярных соединений, как поливиниловый спирт и белки. [c.523]

Охлаждение источников излучения. Разогрев стандартных кобальтовых источников у-излучения, загружаемых в протяженные облучатели РХУ, обусловлен взаимодействием у-излучения с материалом самого источника (самопоглощение) и с конструкционными материалами облучателя. Необходимость отвода тепла от источников излучения связана в основном с задачами обеспечения теплового режима работы стандартных источников в соответствии с техническими условиями и определения температурных деформаций узлов облучателя в процессе эксплуатации установки. [c.187]

Холодильники. Атмосфера является удобным тепловым стоком в случаях, когда необходимо отводить тепло от охлаждаемого объекта, температура которого на - 50° С или больше превышает температуру окружающей среды или когда нет достаточного количества охлаждающей воды. Указанные обстоятельства имеют место при работе нефтеочистительных установок в безводных районах, силовых установок в арктических районах (где трудности связаны с замерзанием воды) и силовых установок транспортных устройств. В охладительных системах промышленных установок жидкость, которую необходимо охладить, обычно циркулирует через пучки оребренных труб, как это показано на рис. 1.14. Подобные устройства могут быть смонтированы в воздуховодах внутри установки или (когда требуется отвести большие количества тепла) на открытых местах. В последнем случае охлаждающий вентилятор устанавливается так, чтобы он прогонял воздух вертикально вверх, как показано на рис. 1.15, благодаря чему получается недорогая система с минимальными затратами мощности на циркуляцию воздуха. Кроме того, эффективность такой установки не зависит от скорости и направления ветра. [c.13]

Для получения устойчивых тонких дисперсий типа латекса в качестве инициатора применяют водорастворимые перекиси (перекись водорода и др.). Часто берут равные части хлористого винила и воды. С повышением концентрации мономера и давления (обычно реакцию ведут при 5—7 ат) увеличивается как скорость реакции, так и молекулярный вес полимера, однако экзотермичность реакции и необходимость отвода тепла ставят предел концентрации мономера. [c.235]

Если по условиям процесса невозможно обеспечить плотность орошения, равную или большую минимальной, то следует работать с возвратом жидкости, т. е. применять циркуляцию жидкости в системе (фиг. 469), как делается, например, в абсорбционных башнях для поглощения окислов азота. Циркуляцию приходится применять и в случае необходимости отвода тепла, выделяющегося в процессе абсорбции или других процессах, протекающих в аппарате. Если же применить циркуляцию ИЗ технологических соображений [c.473]

Увеличение давления выше 10 ат уменьшает теплосодержание парогазовой смеси и приводит к необходимости отвода тепла из жидкой фазы. Характер правой части кривой дает возможность обосновать верхний предел повышения давления. Для рассматриваемого случая увеличение давления выше 18—20 ат вряд ли целесообразно. [c.392]

В печь КС поступает цинковый концентрат после грохочения в виде комков диаметром 5—6 мм с содержанием цинка 45—50% и начальной влажностью 6—7%. Для поддержания температуры обжига (800—850 °С) необходимо отводить тепло от слоя в количестве 1,7 кдж на 1 кг концентрата. [c.35]

При всех трех процессах неизбежно наступает момент, когда, несмотря на присутствие значительного количества непрореагировавшего углеводорода, начинается образование ди- и полизамещенных продуктов, хотя в большинстве случаев стремятся к получению моно-хлорированных продуктов. Для того чтобы возможно было предотвратить чрезмерно глубокое хлорирование при всех процессах, необходимо применять большой избыток углеводорода это требование диктуется и необходимостью отвода тепла, выделяющегося при реакции. [c.137]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Необходимость отвода тепла при операции приготовления ни-труюи их смесей обусловлена тем, что процесс протекает с выделением тепла, а повышение температуры смешиваемых кислот более чем до 35—40 недопустимо. Под действием высокой температуры происходит частичное разложепие азотной кислоты, ее испарение и наблюдается более интенсивная коррозия апнарату- ры. Следовательно, при высокой температуре неизбежны больпгие потери азотной кислоты и быстрый износ аппаратуры. [c.204]

Отношение AP/jVor для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение АР/Л/ог в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 н/м , а для барботажных — от 100 до 400 н/м . Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения V IVt или необходимости отвода тепла насадочные абсорберы долж ы работать с рециркуляцией жидкости, надо учитывать расход энергии не только на перемещение газа, но и на перекачку жидкости в этом случае по общему расходу энергии барботажные и насадочные абсорберы примерно равноценны. [c.656]

Кубовый остаток, имеющий удельную активность, на несколько порядков большую удельной активности исходной воды, из выпарного аппарата периодически направляется в сборный монжюс. Далее этот раствор при помощи бессальниковых насосов, сжатого воздуха или вакуума передается в специальное хранилище или герметичный контейнер, имеющий биологическую защиту, для последующей транспортировки в централизованное хранилище. Ко всем операциям и оборудованию, связанным с кубовым остатком, должны быть предъявлены специальные требования, относящиеся к работе с радиоактивными растворами (особенности компоновок таких узлов разобраны в гл. VI). В связи с тем, что способ хранения высокоактивных отходов в жидком виде имеет существенные недостатки (коррозия емкостей, в которых находится раствор необходимость отвода тепла, выделяющегося в результате распада радиоактивных изотопов удаление водорода, образующегося при радиолизе воды, и пр.), предложены различные методы отверждения радиоактивных жидких отходов. [c.204]

Количество тепла, выделяющегося при натриетермическом восстановлении (750 кал на 1 г шихты), выше, чем в случае использования магния (в расчете на единицу массы восстановленного титана), что приводит к необходимости отвода тепла и препятствует ведению процесса с высокой скоростью. Объем образующихся продуктов реакции больше объема продуктов магниевого процесса. Все это снижает удельную производительность реакторов при восстановлении натрием (по сравнению с магниетермией). [c.241]

Карбамид, или мочевина (ЫНгЗгСО - белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. При нагревании выше температуры плавления (132 °С) разлагается на аммиак и диоксид углерода. При невысокой температуре 20-25 °С карбамид образует с углеводородами, имеющими длинные цепи нормального строения, кристаллические компоненты (адцукты). Образование такого комплексного соединения сопровождается вьщелением тепла. Поэтому для полного извлечения парафинов необходимо отводить тепло и не допускать повышения температуры на стадии комплексо-образования. Процесс комплексообразования проводится в мешалках, его продолжительность 30-50 мин. [c.86]

Теобходимость установления оптимальной для данного процесса температуры необходимость отвода тепла, выделяемого при поглощении излучения, а также теп. ш, выделяемого при реакции. [c.369]

Процесс образования синтина протекает с выделением тепла на граммоле-кулу СО выделяется около 44 ккал. Основной трудностью при осуществлении процесса является необходимость отвода тепла, так как повышение температуры вызывает резкое изменение процесса в сторону преимущесгвенного образования метана. [c.174]

Проведение процесса по второму варианту (насадочная эмуль-гационная колонна) более целесообразно при температуре, близкой к температуре кипения реакционной смеси. Степень превращения бензола и температура реакционной смеси при этом связаны прямой зависимостью. Избыточное теплосодержание (энтальпия) парогазовой смеси и жидкой фазы реакционной массы, равное в сумме тепловому эффекту процесса, избавляет от необходимости отвода тепла из зоны реакции. [c.355]

Производительность процесса сублимационного испарения в определенной степени ограничена трудностью обеспечения эффективного энергоподвода к сублимирующему продукту. В процессе кристаллизации из паровой фазы необходимый отвод тепла от фронта кристаллизации легко реализуется и появляющаяся при этом необходимость в генерации пара при очистке жидких веществ довольно просто осуществляется в обычном испарителе. Очевидно, что ступень испарения при оптимальном выборе условий его проведения может явиться догюлнительной ступенью очистки 01 лимитируемых примесей. Принципиально на стадии испарения может быть использована любая дистилляционная система, например ректификационная колонна, без дефлегмации или с частичной конденсацией пара. [c.79]

Температура полимеризации не оказывает влияния на молекулярной вес полисилоксана [85] и мало влияет на его выход [74]. На практике она определяется строением циклосилоксана и природой катализатора и выбирается с учетом этих факторов так, чтобы обеспечить приемлемую скорость процесса. Для циклотрисилоксанов учитывается также необходимость отвода тепла, выделяющегося при полимеризации, и возможность деструкции образующегося полимера при слишком высокой температуре [ЗВ]. Из данных работы [35] нами были вычислены температуры, при которых полупериод превращения циклодиметилсилоксанов (концентрация катализатора 1,78-Ю" моль/л) находится в практически приемлемых пределах — от 2 до 100 мин. Ниже приведены значения этих температур (в °С) для различных катализаторов [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология