Использование хлористого магния

Хлорат магния может быть получен электролизом водных растворов хлористого магния [156], однако трудности, связанные с осаждением гидроокиси магния на аноде, делают этот метод мало пригодным для практического использования. [c.414]

Применение аппаратов с передачей теплоты через стенку оказывается затруднительным при выпаривании химически агрессивных растворов, особенно при высоких температурах. В связи с этим широко используются аппараты, в которых теплоносителем являются топочные газы, барботирующие через выпариваемый раствор. Топочные газы получаются в результате сжигания топлива в горелках, погруженных в раствор. Отсюда название — выпарные аппараты с погружным горением. Они применяются для получения концентрированных растворов серной и фосфорной кислот, растворов мирабилита, хлористого кальция, хлористого магния и др. Вторичный пар из таких аппаратов удаляется в смеси с топочными газами и как теплоноситель не может быть использован. Пары воды из парогазовой смеси обычно частично конденсируются в поверхностном конденсаторе. Из конденсатора парогазовая смесь удаляется в атмосферу. Отсутствие поверхностей теплообмена обеспечивает сравнительно простое решение вопросов коррозионной стойкости н проведения процесса при высоких температурах. [c.401]

Многие способы использования кожевенных обрезков основаны на получении пластических масс в смеси с другими связующими веществами последние весьма разнообразны. Сюда входят другие уС. ковые вещества (казеин, клей, желатина), кровь, эфиры целлюлозы, смола, льняное масло, цемент обыкновенный и цемент Сореля, т. е. раствор хлористого магния с окисью магния. [c.208]

Использование хлористого магния. Сб. работ ГИПХа, вып. 25, под ред. А, Г, Бергмана и А, П. Обухова. Госхимтехиздат, 1934, [c.239]

Предложено много способов разнообразного использования хлористого магния и продуктов его переработки, однако масштабы применения магниевых соединений до сих пор все еще не соответствуют количеству отходов калийной промышленности. Поэтому эта проблема пока остается не вполне разрешенной. [c.437]

Другое преимущество молекулярных сит заключается в их способности адсорбировать вещества из очень разбавленных растворов. Благодаря этому газы и жидкости удается высушить с помощью молекулярных сит до остаточной влажности, не превышающей 0,001%. Такая степень осушения достигается при применении молекулярных сит значительно легче, чем при использовании других осушающих средств (например, пятиокиси фосфора или хлористого магния). [c.330]

Заметное количество хлора и соляной кислоты расходуется на получение хлоридов. В производствах хлористого алюминия, хлорного железа и хлоридов фосфора может быть непосредственно использован осушенный электролитический хлор, для получения четыреххлористого кремния применяют только испаренный жидкий хлор. Четыреххлористый титан обычно получают на титано-магниевых комбинатах, используя анодный хлор, выделяюш,ийся при электролизе расплава хлористого магния. Для получения хлоридов цинка и марганца применяют соляную кислоту. [c.515]

Представляет интерес использование крахмала для получения D-сорбита. Суспензию 1 части крахмала в 2V3 частях воды с 0,7% хлористого магния гидрируют с никелевым катализатором на диатомовой земле при давлении 10 мПа (100 ат) и температуре 200° С в течение 75 мин [144]. [c.36]

Необходимость очистки газов от хлора чаще всего возникает в связи с производством, сжижением, транспортировкой и хранением элементарного хлора, а иногда встречается при электролизе хлористого магния, хлорировании углеводородов и других процессах, связанных с получением и использованием хлора. [c.137]

Использование природных и попутных нефтяных газов в ка> честве топлива позволяет широко применять выпарные аппараты погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других кислот, а также растворов мирабилита,. хлористого магния, хлористого кальция, сульфата алюминия, медного и железного купороса и других солей. [c.3]

Производство хлористого магния базируется, главным об-разом на комплексном использовании морских и озерных растений, являющихся одновременно сырьем для получения брома. [c.150]

Расхождения в значениях термодинамических функций обоих газов, приведенных в первом и настоящем изданиях Справочника, обусловлены использованием несколько отличающихся значений основных частот их молекул и достигают 0,5—1,3 кал/моль -град в значениях Ф . и. Указания о других расчетах термодинамических функций фтористого и хлористого магния в литературе отсутствуют. [c.819]

В слабо сольватирующих средах, например в толуоле, содержащем до 5% диоксана, диэтилового эфира, дибутилового эфира, тетрагидрофурана или диметилово.] 0 и диэтилового эфира этиленгликоля или диэтиленгликоля, полимер типа II (В) может быть получен а) при температурах от —40 до +100° на катализаторах на основе лития, какого-либо щелочноземельного металла или магния (например, на основе реактивов Гриньяра) и б) при 25° или выше на реактивах Гриньяра, содержащих хлористый магний. Слабо сольватирующий растворитель, например диизобутиловый эфир, который имеет лишь очень небольшую тенденцию к образованию координационного комплекса с катализатором, может быть без каких-либо добавок использован в качестве реакционной среды. [c.267]

Среды, в которых наблюдается коррозия при механических напряжениях, состо-ят в основном из растворов хлористых солей. Типовым реагентом, который был использован во. многих исследованиях коррозии этого типа, является кипящий раствор хлористого магния, содержащий 40—60% соли. [c.168]

Предлагается также комплексное использование воды Черного моря для получения хлористого натрия, сульфата натрия, шестиводного хлористого магния и других солей путем искусственного охлаждения. [c.69]

Когда система непосредственного охлаждения не может быть допущена по условиям безопасности для людей, находящихся в охлаждаемых помещениях. Это относится, например, к установкам кондиционирования воздуха, где совершенно недопустимы системы непосредственного охлаждения с токсичными рабочими телами и ограниченно могут применяться такие системы даже с безопасными холодильными агентами. Нужно сказать, что для охлаждения помещений с пищевыми продуктами нет никаких препятствий для использования непосредственного охлаждения, так как рабочие тела холодильных машин при утечках и прорывах из охлаждающих приборов или трубопроводов, как показали многочисленные случаи, не вызывают заметного ухудшения качества продуктов. Напротив, непосредственное попадание таких жидких хладоносителей, как рассолы (особенно растворов хлористого кальция или хлористого магния) на поверхность пищевых продуктов нередко делает невозможным использование этих продуктов для пищевых целей. [c.173]

Катализаторы. При синтезе альдегидов по реакции Гаттермана удовлетворительные результаты получаются при использовании имеющегося в продаже безводного хлористого алюминия в хорошо измельченном состоянии. Безводный хлористый цинк перед применением плавят. Цианистый цинк, образующий при взаимодействии с хлористым водородом хлористый цинк и необходимый цианистый водород, получают обработкой водного раствора цианистого натрия хлористым магнием, последующим фильтрованием раствора и прибавлением к нему эквивалентного количества хлористого цинка в этиловом спирте. Добавляя хлористый магний, удаляют гидроокись натрия получается цианистый цинк почти 90%-ной чистоты. Считают, что чистый цианистый цинк неактивен, однако содержание в нем примесей хлористого калия или хлористого натрия делает его реакционноспособным [97]. Цианистый цинк, тщательно промытый водой и высушенный, в реакцию не вступает, но после прибавления хлористого натрия или хлористого калия он снова получает способность участвовать в реакции. Обычно количество применяемого катализатора должно быть немного больше того, которое необходимо для образования продукта присоединения с цианисты.м водородом. [c.61]

Существует принципиальная возможность замены гашеной извести на операции регенерации аммиака гидроокисью магния, получаемой из доломита. Образующийся при этом хлорид магния можно переработать в металлический магний, окись магния и соляную кислоту. В нашей стране имеются большие запасы минерального сырья — хлорида магния (бишофита), который гораздо дешевле хлористого магния, образующегося при регенерации аммиака и в других процессах, поэтому предлагаемое использование доломита окажется экономически нерентабельным. [c.205]

Сложность выделения хлористого калия из карналлита значительно удорожает технологический процесс по сравнению с переработкой сильвинита. Переработка карналлита на хлористый калий более экономична, если она производится с использованием других компонентов входящих в состав природного карналлита, и в первую очередь хлористого магния с целью получения соединений магния, металлического магния, хлора, хлорпроизводных и др. [c.163]

При использовании для регенерации аммиака суспензии Mg(OH)г, т. е. доломитового молока, вместо известкового молока можно получать, наряду с содой, хлористый магний. Дистиллерная жидкость в этом случае содержит, кроме СаОг, взвесь окиси магния. [c.466]

Для улавливания осажденного, сильно увлажненного шлама необходимы отстойники, рассчитанные на многочасовое пребывание сточных вод. При более значительных расходах сточных вод удаление шлама должно быть механизировано. Использование шлама, например, в качестве малярной краски, мумии, антикоррозийных покрытий, вследствие высокого содержания воды, достигающего иногда 90%, возможно лишь в исключительных случаях. Для очистки кислых шахтных вод, содержащих еще и частицы угля, рекомендуется, кроме извести или отходов, имеющих щелочную реакцию (как, например, зола, котельные шлаки), применять в качестве коагулянта соли железа, алюминия, хлористого магния, а также известковую воду. Однако практическое использование этих материалов в условиях большого количества сточных вод оказалось далеко не во всех случаях возможным ввиду значительного расхода химических реагентов и, следовательно, повышенного выхода шлама. [c.142]

Практическое значение получили только следующие методы использования отработанных растворов 1) получение хлористого магния, который в свою очередь можно переработать в окись, гидрат окиси, карбонат магния, металлический магний или использовать его как шлихту в текстильной промышленности [c.201]

Газ подводится в газовые часы через патрубок 5 по внутренней трубке 6 он входит в цилиндрическую камеру 12. Отсюда газ поступает и заполняет ту из камер 4, соединительное отверстие которой находится под водой. Своим давлением на стенки камеры газ заставляет барабан 1 повернуться по часовой стрелке, вследствие чего из-под воды выходит второе отверстие камеры, которое соединяет ее с пространством между вращающимся барабаном и внешним кожухом. Через это отверстие газ по внешней трубке 7 выводится из газовых часов. Газ, последовательно заполняя все четыре камеры, заставляет барабан непрерывно совершать вращательное движение. Вращение барабана передается движущимся по циферблату стрелкам, соединенным с осью барабана р помощи зубчатых колес. Через газовые часы при каждом обороте проходит определенный объем газа. Число оборотов барабана при помощи специального счетчика переводится в объемные величины (литры, кубические метры). В качестве жидкого наполнителя в газовых часах (мокрых газометрах) обычно применяется вода, к которой иногда прибавляют (для понижения температуры замерзания воды) глицерин, хлористый магний или другие вещества. Однако эти добавки к воде вредны, так как они ускоряют коррозию металла. Замена воды в газовых часах трансформаторным маслом или другими специальными маслами, хотя и устраняет явление коррозии, ио, вследствие своей вязкости, вызывает более сильную потерю давления газа, чем это имеет место при использовании воды. Пользуясь газовыми часами, следует систематически отмечать показания термометра и манометра для последующего приведения объема газа к 0° и 760 мм рт. ст. Газовые часы требуют аккуратного обращения с ними и тщательного ухода. Время от вре- [c.91]

Использование хлористого магния. Сборник работ лабораторий институ- [c.276]

С целью регенерации ( восстановления ) солей калия и натрия, входящих в состав щелока, а также для использования хлористого магния с целью получения хлормагни-евых продуктов, все избыточные щелока выпаривают с последовательным выделением поваренной соли, калийномагниевых солей (искусственного каинита, карналлита), бишофита или хлормагниевого раствора. [c.278]

Среди известных промышленных способов разрущения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагуляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 мУгод позволяет получать 500 м масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн , что позволяет сливать ее в общественную систему канализации. [c.325]

Допускают также, что при использовании системы полиолЧ-+оксид магния могут образовываться солевые связи в результате побочной реакции моноэфира сульфокислоты и полиола с хлористым магнием [c.70]

Более обстоятельно были поставлены научно-исследователь-ские работы в ГИПХе (Государственный институт прикладной химии), где на экспериментальной установке проверялась возможность использования аппаратов с погружными горелками для производства шестиводного плава хлористого магния. Изучены основные закономерности выпарки рассола и предложена рациональная технологическая схема производства. При этом были выявлены некоторые зависимости теплообмена газового потока при непосредственном соприкосновении с жидкостью и выданы рекомендации по расчету аппарата с погружной горелкой. [c.77]

При обработке сульфо тлями воды она при прочих равных условиях обладает более высокой остаточной жесткостью, чем при обработке ее синтетическими катионитами при этом остаточная жесткость воды резко увеличивается при повышении концентрации солей в исходной воде. Поэтому сульфоуголь мало пригоден для очистки воды с повышенным содержанием минеральных веществ. При увеличении скорости фильтрования через Н-сульфоуголь от 5 до 20 м/час коэффициент использования обменной емкости падает от 1 до 0,75 при контактировании Н-ионита с растворами хлористого магния динамическая обменная емкость ионита на 20% ниже, а при контактировании с растворами хлористого натрия на 70% ниже, чем при коптактироваиии с растворами хлористого кальция. [c.117]

В промышленности такой метод невыгоден ввиду большого расхода серной кислоты. Более перспективно применение хлористого цинка в качестве водоотнимающего средства и катализатора. В этом случйе реакцию можно проводить и в жидкой и в газовой фазе. Первый способ состоит в пропускании безводного хлористого водорода через солянокислый раствор хлористого цинка и спирта. Хлористый алкил как наиболее летучий компонент реакционной смеси отгоняется. Газофазный процесс связан с использованием гетерогенного катализатора (хлористого цинка, нанесенного на а.ктивированный уголь или силикагель) и безводного хлористого водорода. При синтезе хлористого метила из метанола реакция проводится при 360—380 °С непрерывным методом. Катализаторами могут быть также хлористый магний и хлорная медь. Ввиду обратимости реакции смесь продуктов выходящая из реактора, содержит все исходные и конечные вещества, которые необходимо разделить, а спирт вернуть в процесс. Когда процесс [c.208]

Аппарат для восстановления представляет собой герметичную реторту из обычной стали, плакированную снаружи жароупорной сталью (рис. 110). Реторту устанавливают в электрическую печь, откачивают воздух, заполняют аргоном или гелием. Загружают твердый или расплавленный магний в количестве, необходимом на весь процесс. После разогрева реактора до 800° С начинают подавать жидкий тетрахлорид титана. Развивается реакция. За счет ее тепла температура повышается до 1400° С. Такая температура допустима только в центральной зоне реактора, у стенок она не должна превышать 900° С, поэтому стенки реактора охлаждают воздухом. По мере протекания процесса накапливаются продукты реакции — титановая губка и хлористый магний. Хлористый магний, имеющий большую плотность, чем магний, собирается в нижней части реторты и частично сливается (рис. 111). По использовании 65—75% магния процесс затухает, так как оставшийся магний находится в порах губки, и доступ его в зону реакции затрудняется. В реакторе остается блок реакционной массы, состоящей из спекшейся титановой губки, пропитанной хлористым магнием и металлическим магнием. Средний состав реакционной массы 55—60% Ti, 25—30% Mg, 10—15% Mg la и небольшое количество низших хлоридов [26, 36, 50]. [c.416]

При использовании речной воды как питьевой должны соблюдаться пределы загрязнения солями, не наносящие ущерб вкусовым качествам. В настоящее время действуют следующие допустимые предельные величины (по вкусовому признаку) для хлористого магния — 1бр лгг/л, для сернокислого магния — 250 лг/л, для хлористого кальция — 500 мг/л, для сернокислого кальция — 500 мг/л, для хлористого натрия — АООмг/л, для сернокислого натрия — 400 мг /л. [c.200]

После осаждения смешанной соли маточник перекачивается в хранилища и может быть использован для извлечения брома и получения кристаллического хлористого магния, хлормагние-вых щелоков и других целей. [c.273]

Гидрат окиси магния теряет воду в верхних зонах печи в виде водяных паров или хлористого водорода, получающегося при взаимодействии воды, с хлором. Здесь на это расходуется непрореагировавщий хлор, который все равно выбрасывается с отходящими газами. Гидрат хлористого магния и гидрохлор-окись разлагаются при 554° и выше. В этой зоне температур на хлорирование выделяющейся воды расходуется хлор, который мог бы быть полезно использован на хлорирование окиси магния. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология