Процесс обжига

Уравнения процесса обжига [c.125]

Составить диаграмму материального баланса процесса обжига колчедана за 1 ч по данным завода [c.75]

Способ изготовления влияет на свойства продукции и на точность формы изделий, потому что в зависимости от удаляемого в процессе обжига из полуфабрикатов количество летучих веществ и в зависимости от температуры обжига может иметь место усадка различной степени. [c.294]

Важными промышленными процессами этого рода являются процессы обжига известняка, магнезита и доломита, применяемые для получения извести, магнезии, каустического доломита и двуокиси углерода и для других целей. Обжиг ведется обычно [c.274]

Например, для процесса обжига железного колчедана при степени превращения равной 1,0 и избытке воздуха сверх стехиометрического количества, МПГ имеет вид [c.87]

Классификация нечей. Вращающиеся печи в химической промышленности нашли самое широкое применение. В них можно проводить как непрерывные, так и периодические термохимические процессы обжига, восстановление и окисление различных материалов при высокой температуре. Хорошие условия теплопередачи от раскален- [c.214]

Начертить диаграмму теплового баланса процесса обжига колчедана за I ч по следующим данным [c.75]

Суммарный тепловой поток к муфелю от газа в соответствии с выражением (11.40) 2,23-10 <4,5-10 + 2,9-10 обеспечивает необходимое условие протекания процесса обжига. [c.332]

Обжиг пылевидного колчедана в таких печах проходит очень интенсивно даже при низких температурах (700—750 °С) в течение 0,5 с удаляется около 95% всей сульфидной серы при 1000 °С степень удаления серы за 0,5 с достигает 98,5%. Процесс обжига пылевидного колчедана необходимо вести при 900-1000 °С. [c.45]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

В процессе обжига внутри контактов электрод дает усадку на [c.138]

Теплоноситель для проведения процесса обжига приготавливается в двух отдельностоящих цилиндрических циклонных топках. В качестве топлива используется природный газ. Расход природного газа в топке составляет 204 м ч. Теплоноситель выходит из топки с телшературой 1000 °С. Подробное списание конструкции тонки приведено на стр. 268. [c.168]

С помощью добавки в сырье средств, разрушающихся или выделяющихся во время процесса обжига, можно получать пористые легковесные кирпичи, применяемые в качестве теплоизоляционных материалов. С другой стороны, содержащиеся в самом сырье или добавляемые в печи флюсы, которые плавятся при умеренной температуре или в сочетании с другими материалами образуют эвтектику с пониженной температурой плавления, оказывают в процессе обжига воздействие на уплотнение структуры кирпичей. Таким путем [c.294]

Виды химических термотехнологических процессов. Обжиг — термотехнологический процесс, осуществляемый для направленного изменения физических свойств и химического состава исходных материалов тепловым воздействием на них. Температурный режим обжига зависит от природы исходного материала, целей обжига и состоит из нагрева до определенной температуры, выдержки при ней и охлаждения с заданной скоростью. [c.24]

Обжиг серного колчедана в воздушном потоке производится в печах различной конструкции при атмосферном давлении. Процесс обжига пирита характеризуется суммарным уравнением [c.118]

По физическому состоянию обожженного продукта различают процессы обжига с получением порошка и обжига со спеканием. [c.24]

Процесс обжига оловянного концентрата осуществляют при температуре 700 °С в подовых печах. [c.28]

Охлаждение нагретых исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется для 1) осуществления определенного этапа термотехнологического процесса (обжиг фарфора, абразивов, студка стекла и т. д.) 2) осуществления конечных физических превращений (конденсации, кристаллизации, превращения твердой фазы, изменения кристаллической структуры материала при термообработке, промежуточного удаления влаги из материалов перед последующим обжигом окатышей и т. д.) 3) обеспечения нормального протекания технологических процессов в других аппаратах (охлаждение сернистого газа, фосфорного ангидрида в производстве кислот и т. д.) 4) обеспечения возможности транспортирования полученных продуктов после печи и безопасности обслуживающего персонала. [c.54]

Обозначим расход топлива на 1 кг продукта х кг. Количество газов, выделяющихся в процессе обжига известняка, будет [c.567]

В печах с неконтролируемой плотной газовой средой осуществляются процессы обжига, нагрева (для пластической деформации материалов), некоторые виды термической обработки материалов, плавления и т. д. [c.76]

Экспериментально найденное выражение зависимости времени превращения частицы от ее размера дает величины, лежащие между указанными крайними значениями. Поэтому можно предположить, что на скорость процесса обжига оказывают влияние оба фактора, т. е. химическая реакция и диффузия через слой золы . Принимая данный механизм, определим ожидаемые верхнюю и нижнюю границы степени превращения. [c.355]

Таким образом, скорость процесса обжига зависит от температуры (через Яж), дисперсности обжигаемого колчедана (через Р, концентрации дисульфида железа в колчедане и концентрации кислорода в воздухе (через АС). На рис.13.6 представлена зависимость скорости обжига колчедана от температуры и размеров частиц обжигаемого колчедана. [c.159]

X - продолжительность процесса обжига, мин. [c.233]

Перемешивание газов с твердыми телами. Такое перемешивание лучше всего осуществляется в реакторе с движущимся слоем. В процессах обжига иприта, известняка н других веществ, а также крекинга с движущимся слоем катализатора используется этот способ, дающий хорошую гомогенизацию. [c.360]

Пределы существования взвешенного слоя,-определенные по формуле (1.32), для монодисперсных сферических частиц катализатора соответствуют увеличению линейной скорости газа от до Wy в 10— 15 раз, поэтому при обычных рабочих скоростях ш = (1,5 3) w при отсутствии фонтанов из слоя уносятся лишь пылинки, получившиеся при истирании зерен, тогда как для процессов обжига характерен унос более мелких зерен, составляющих по весу свыше 50% обжигаемого материала. Обычно при обжиге полидисперсных материалов численное значение для крупных частиц бывает больше, чем Wy для наиболее мелких, т. е. унос частиц неизбежен и приходится устанавливать многосекционные пылеуловители, тогда как в каталитических процессах с высокопрочным катализатором возможна работа без пылеуловителей. [c.105]

Управление процессами обжига и охлаждения [c.295]

Практическая температура горения колчедана ниже и определяется условиями процесса обжига. Часть тепла теряется стенками печи в окружающее пространство (в зависимости от конструкции печи 5—30% от прихода тепла) и часть тепла отводят охлаждающими агентами (водой или воздухом). [c.43]

Для электродной промышленности, и особенно для изготовления электродов большого сечения, предпочтительны коксы с низким коэффициентом термического расширения. Очень важно учитывать КТР при подборе материалов шихты для изготовления электродов, так как слишком большое различие в значениях 41 по отношению к связующему приводит к возникновению трешин в заготовках в процессе обжига. Минимальный КТР обеспечиВ(ает повышенную стойкость электродов к тепловым ударам (значения КТР приведены в работах [27, 4Э]). [c.39]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Благоприятные условия контакта фаз позволяют с успехом использовать псевдоожиженные системы для осуществления различных химических реакций. между газом и твердыми частицами. Псевдоожижающий газ может быть инертным агентом, инт енсифицирующим перемешивание твердых частиц и теплообмен (например, в некоторых процессах обжига термически неустойчивых твердых частиц). В других случаях химически инертными могут быть твердые частицы, выступая в роли только теплоносителя, обеспечивающего равномерное поле температур (в частности, при хлорировании метана, в псевдоожиженном слое песка). Очень часто в реакции участвуют как газ, так и твердые частицы, причем последние иногда в качестве катализатора (примерами могут служить гидрофторирование двуокиси урана, каталитическцй крекинг углеводородов). [c.333]

Анализ результатов работы распределительных устройств, показанных на рис. XIX-1, выявляет компромиссы, на которые необходимо идти при конструировании промышленных установок. Тины 1, а и 1, б являются примерами многоструйных газораспределительных элементов, нашедших широкое ирименение в одностадийных процессах обжига руд разнообразные варианты основной конструкции, разработанные Dorr o., описаны Козиным и Баскаковым Обычно эти элементы изготовляются из коррозионностойкой стали и вставляются в стальную пластину с керамическим покрытием, размещаемую в верхней части дутьевой камеры. Псевдоожижающий газ охлаждает головки газораспределительных элементов, обеспечивая длительную безотказную их работу. [c.684]

В противоположность рассмотренным, остальные конструкции газораспределительных устройств, показанных на рис. Х1Х-1, вводят газ в слой через сплопшые щели. Тип 1, е состоит из механически обработанных металлических брусков, смонтированных на расстоянии приблизительно 1 мм друг от друг сходный тип, показанный на рис. Х1Х-1, ж, менее подвержен забиванию во время работы. По этим конструкциям распределителей применительно к процессу обжига имеется подробная информация . Решетки типа 1, з и и обычно изготовляют из металлических полос и используют для относительно низкотемпературных процессов (таких, как сушка), когда термическая деформация решетки незначительна. [c.685]

В промыленности используют процесс обжига известняка по реакции [c.283]

Процесс обжига колчедана следует вести в определенном интервале температур t макс- При слишком низких температурах скорость процесса недостаточна, при слишком высоких — происходит расплавление огарка и образуется Fe204 возможна также коррозия аппаратуры и другие отклонения от оптимального режима. [c.41]

Основные технологические показатели процесса обжига флотационного колчедана в печах ДКСМ приведены ниже., [c.57]

В процессе обжига угар серы достигает 70%, обпций угар массы колеблется около 40%. Практически процесс ведения обжига делится на шесть периодов. [c.165]

Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСОд требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый перекал или намертво обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси 810 2 и полуторных окислов (Ге Оз + А12О5) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемойизвести. Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (таб.т. 26). [c.180]

Количество обожженного известняка при гашении извести зависит от качества известняка, его грануляции, процесса обжига и конструкции гасителей извести. Среднее количество его в твердом сухом состоянии 70—100 кг/т соды, состав СаСОз— 8% СаО —57% SIO2 —25% зола и кокс—10%. [c.258]

С кипящим слоем. Особенность обжига в - кипящем слое состоит в том, что при движении нагретого газа через слой мелкозернистого известняка происходит непрерывная циркуляция частиц. Большая поверхность соприкосновения их с газовым теплоносптелем способствует быстрому протеканию физико-химических процессов, что позволяет осуществить процесс обжига в комнатных установках прп высокой интенсивности. [c.194]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, горш-ковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

В нем описан процесс контактирования газа с кипящим слоем тон-коизмельченного катализатора. Первой промышленной установкой с использованием кипящего слоя был газогенератор Винклера для производства водяного и генераторного газов, разработанный в Германии в 1921 г. Появление псевдоожижения на промышленной арене относится к периоду второй мировой войны, К0ГД4 возникла острая необходимость в больших количествах высокооктанового авиационного бензина. В 1944 г. в США была создана установка для каталитического крекинга. С тех пор псевдоожижение было подробно исследовано и применено в самых различных областях техники. Аппараты с кипящим слоем используются для перемещения и смешивания сыпучих материалов, для проведения процессов обжига, теплообмена, сушки, адсорбции, каталитических и других процессов [10]. [c.119]

Применение технического кислорода поз1Воляет (интенсифи-циро вать процессы обжига колчедана и окисления св рнистого газа, получить концентрированный газ и переработать его в кислоту в аппаратах меньших по размерам (по сечению) во столько раз, во сколько концентрация сернистого ангидрида. [c.221]