Дефекты проката

Кроме того следуег учитывать возможность металлургических дефектов или дефектов проката. Приведем следующий пример. [c.22]

ДЕФЕКТЫ ПРОКАТА ЛИСТОВ [c.18]

Разрывные мембраны изготовляются из тонколистового металлического проката. Первоначально их делали плоскими (рис. 25.3, а), теперь им придают при изготовлении куполообразную форму (рис. 25.3,6), подвергая мембрану нагружению давлением, составляющим около 90% от разрывного. При этом исчерпывается почти весь запас пластических деформаций металла, что увеличивает быстродействие мембраны и позволяет при изготовлении обнаружить скрытые дефекты материала и отбраковывать мембраны, непригодные для эксплуатации. [c.306]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

При разработке ППР в качестве исходных данных используют следующую техническую документацию стройгенплан с указанием подземных коммуникаций, расположения временных сооружений, дорог и складов перечень оборудования, демонтируемого и монтируемого в целом нли отдельными узлами, с указанием массы и габаритных размеров общие виды, детальные чертежи со спецификациями и указанием массы оборудования и других изделий, требующих индивидуальной подробной разработки проекта производства работ по их монтажу чертежи фундаментов под это оборудование строительные чертежи здания (планы, размеры), на которых должны быть указаны монтажные проемы перечень наличия машин, механизмов и оборудования перечень и характеристику имеющегося в наличии металла (труб, проката и т. д.), который может быть использован для изготовления различных монтажных приспособлений технические решения на проведение ремонта объекта (оборудования), ведомости дефектов, перечни ремонтных работ. [c.164]

Установлены основные закономерности поведения поверхностных трещиноподобных дефектов в сварных сосудах при статическом и малоцикловом нагружении с различными прочностными характеристиками исходного проката. Трещиностойкость сварных сосудов предложено оценивать по отношению номинальных разрушающих напряжений в нетто-сечении к временному сопротивлению металла.Определены предельные значения предела трещиностойкости сварных сосудов с трещиноподобными дефектами. Предложен метод расчета предельного состояния сварных сосудов с поверхностными трещиноподобными дефектами. [c.389]

По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора производственно-технологические, возникающие при отливке и прокате металлов, изготовлении и ремонте деталей (пайке, сварке, клепке, склеивании, механической, термической и других видах обработки, нанесении покрытий и др.), а также эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания и неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [c.71]

Найденную таким образом площадь плоскодонного отверстия называют эквивалентной плош,адью дефекта. Ее отношение к реальной площади дефекта называют коэффициентом выявляемости. Установлены приближенные значения этой величины для некоторых типов ОК. В поковках и прокате, где реальные дефекты, как правило, имеют плоскую форму и ориентированы перпендикулярно направлению ультразвука (как и дно плоскодонного отверстия), среднее значение этой величины обычно лежит в пределах 0,15...0,4. В сварных швах, где форма и ориентация дефектов разнообразны, это значение 0,01. ..0,1. Более точное значение коэффициента выявляемости может быть установлено для конкретного типа ОК, однако даже в этом случае среднеквадратическое отклонение составляет 50... 100%. [c.192]

Прокатом называют изделия, изготовленные путем обжатия между валками — прокаткой. Его изготовляют поточными способами, поэтому крайне желательно повышение производительности контроля. Контроль обычно ведут автоматическими установками, механизированными средствами. Для сохранения акустического контакта при быстром движении применяют иммерсионный или щелевой контакт, ЭМА-способ возбуждения-приема. Дефекты обычно вытянуты вдоль направления прокатки. [c.203]

В меньшей степени электродный потенциал зависит также от кристаллической модификации металла, различных дефектов в его решетке, от различных напряжений во внутренней структуре, создаваемой механической обработкой металла (ковка, прокат, волочение и т. п.). [c.318]

Наиболее опасным дефектом легированной стали являются флокены. Они встречаются в прокате и поковках никелевой, хромоникелевой и хромомолибденовой стали и представляют собой мельчайшие внутренние трещины. Флоке-иы наблюдаются в изломе стали в виде светлых округлых пятен серебристо-белого цвета, напоминающих хлопья снега. На макрошлифах стали, пораженной флокенами, после травления появляются топкие, нитевидные трещины. [c.22]

И 8-му классам. Для проката из высоколегированных сталей пределы допустимых местных дефектов должны быть не более 0,3 [c.103]

В машиностроении для соединения деталей, изготовленных из листового проката, наряду с применением резьбовых соединений, сваркой сплошным и прерывистым швом широко используется контактная сварка. Детали, соединенные контактной сваркой, представляют собой корродирующую систему с открытыми поверхностями, щелями и активизированными участками в зонах термического влияния. Наиболее распространенными дефектами деталей, соединенных контактной сваркой, являются коррозия в щелях между [c.25]

Контроль листов. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки (см. гл. VI). На заводах — потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.13]

Обнаружение расслоений в биметаллическом листовом прокате и изделиях из него. Одним из характерных дефектов биметаллических изделий является расслоение по границе между плаки- [c.14]

Реальную площадь компактных дефектов очень приближенно оценивают, деля эквивалентную площадь на коэффициент выявляемости. Для поковок и проката он равен 0,15. .. 0,4, а для сварных швов - 0,01. .. 0,1 (данные В.Е. Белого). Более точно коэффициент может быть определен для конкретных изделий, технологий и материалов путем набора статистических данных по вскрытию реальных дефектов. [c.352]

Возникают дефекты (несплошности), подобные дефектам поковок, например расслоения, деформированные шлаковые включения. Появляются также специфические дефекты рванины - надрывы на поверхности, риски - канавки на поверхности, пресс-утяжины - конусообразные несплошности в центральной части, шевроны - разрывы в осевой зоне. Дефекты обычно вытянуты вдоль направления прокатки. Все эти дефекты удовлетворительно выявляются при УЗ-контроле. Методики УЗ-контроля различных видов проката (листов, труб, рельсов и др.) существенно отличаются друг от друга и рассматриваются отдельно. [c.417]

По плотности дефектов на 1 м листового проката толщиной до 120 мм немецкие нормы несколько жестче наших. В американских нормах требования по плотности отсутствуют. В целом можно отметить, что по пределам допустимости рассматриваемые нормы УЗ-контроля листового проката довольно близки. [c.424]

Широкий спектр применения УЗ-контроля (прокат, рельсы, литье, поковки, сварные швы, пластмассы и др. материалы, определение формы и геометрических размеров дефектов), нашедший отражение в книге, придает ей энциклопедический характер. [c.10]

Поверхность деталей, изготовленных т горячекатаного металла, должна быть чистой, без травильного шлама, окалины, ржавчины и других загрязнений. Неоднородность проката, закатанная окалина, раковины, трещины, поры, расслоения, выявившиеся после травления, полирования и шлифования, являются основанием для забракования детали, если после контрольной зачистки размеры детали выходят за предельные из-за указанных дефектов. [c.41]

Источниками помех при контроле теневым методом могут являться внешние акустические и электрические шумы, наложение многократных отражений в объекте контроля и переходных слоях, различие затухания ультразвука на разных участках изделия. Из-за влияния помех теневые методы контроля уступают обычно по чувствительности эхо-методу. Они, как правило, менее универсальны и используются для контроля изделий простой формы и небольшого сечения. Однако они имеют преимущества при контроле материалов с большим затуханием ультразвука. Достоинством теневого метода является также отсутствие мертвой зоны при контроле, что позволяет использовать его для выявления дефектов в тонких изделиях простой формы трубах, оболочках, листовом прокате. [c.149]

Реальную площадь компактных дефектов определяют, деля эквивалентную площадь на коэффициент выявляемости. Для поковок и проката он равен 0,15. .. 0,4, для сварных швов - 0,01. .. 0,1. Более точно этот коэффициент может быть определен для конкретных изделий, технологий и материалов. [c.245]

Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечений контролируют эхо-методом прямыми (иногда также наклонными) преобразователями. Чувствительность фиксации настраивают по плоскодонному отражателю площадью 7 мм или боковому отражателю диаметром 2,5 мм, просверленному вдоль оси проката. Отверстия располагают на расстоянии 3/4 диаметра или толщины проката от поверхности ввода. Прокат делят на четыре группы качества в зависимости от условной протяженности дефектов. В случае, если требуется контролировать только центральную часть прутка, используют три преобразователя, расположенных вокруг прутка с углом между осями 60°. Пруток перемещают поступательно, сканирования по всей поверхности не производят. [c.254]

В ходе технологического процесса изготовления оборудования возникает повреждаемость, которая проявляется в отклонении реальных характеристик конструкционных материалов от проектных и в накоплений дефектов. Структурная, физическая и химическая неоднородности характерны для материалов уже в состоянии поставки. Необходимо учитывать также возможность металлурп1ческих дефектов шш дефектов проката. Особенно велика роль сварочных процессов в повреждаемости на стадии изготовления оборудования. Важно отметить, что существующими средствами неразрушаюшего контроля выявить все дефекты сварного соединения невозможно, следовательно, сварная конструкция начинает эксплуатироваться с некоторым уровнем дефектности. К увеличению повреждаемости приводит деформационный цикл гибки и штамповки [7], [c.87]

В этом случае на поверхности металла возникает множество микроскопических гальванических элементов — микроэлементов и субмикроэлементов, при работе которых растворяется один из компонентов сплава, что приводит к постепенному разрушению поверхностных слоев металла. Электродные потенциалы зависят не только от вида металла, но в меньшей степени и от кристаллической. модификации его, от различных дефектов в решетке кристалла, от напряжения во внутренней структуре. Поэтому все виды неоднородности металла, в том числе и вызываемые такими методами обработки, как ковка, прокат, волочение и пр., могут в той или иной форме и степени влиять на течение коррозионных процессов. Вследствие указанных причин будут возникать химические цепи. [c.455]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в неси лошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Водородное растрескивание тройника трубопровода 0720 х 18 мм, сооруженного из труб фирмы УаПигес, произошло после шести лет эксплуатации. Механические испытания металла из очага разрушения показали, что его прочностные свойства соответствуют техническим условиям. В то же время вследствие нано-дороживания относительное сужение уменьшилось более чем на 30%. Металлографические исследования позволили установить, что водородные блистеры зарождались на границах матрица-неметаллические включения и располагались по всему сечению стенки тройника. При этом их максимальная концентрация наблюдалась в середине стенки. Данное явление можно объяснить повышенной концентрацией неметаллических включений в центральной зоне листа вследствие специфики изготовления проката. В дальнейшем, по мере накопления водорода, блистеры сливались между собой или с поперечными трещинами, пронизывая все сечение металла. Значительное давление водорода в расслоении привело к возникновению разрушающих напряжений в наружных слоях металла стенки и к развитию поперечных трещин с последующей разгерметизацией участка трубопровода (рис. 12г). Водородное растрескивание металла с образованием сквозного дефекта в нижней части тройника явилось следствием его эксплуатации в условиях застойной зоны при отсутствии Э(()фективного ингибирования. [c.39]

В апреле 1975 года при замере толщины стенки колонны К-325 (ОАО Салаватнефтеоргсинтез ) методом ультразвуковой толщиномегрии были обнаружены неметаллические включения. Были проведены лабораторные исследования образца металла, вырезанного из обечайки корпуса колонны. Результаты анализа показали, что дефект- нарушения сплошности и скопления неметаллических включений- образовался в концевой части лисга при его прокате. [c.22]

Централизация ремонта и особенно проката УЭЦН потребовала решения многих задач. Созданы механизированные поточные линии для ремонта погружных электродвигателей, насосов, гидрозащиты, оборудован механизированный участок для разборки и мойки насосов и двигателей, участок для мойки и определения дефектов у деталей после разборки. [c.97]

Чувствительность материала к дефекту (концентратору) зависит от исходных свойсгв проката, способов и режимов обработки материала при изготовлении конструктивного элемента, коэффициента концетраций упругопластических деформаций и др. В каждом конкретном случае значение ад определяется экспериментально путем испытаний до разрушения конструктивных элементов с данным дефектом и без него. [c.131]

Отклонение листового проката от заданной геометрической формы происходит вследствие отступления от оптимальной технологии производства на листопрокатных заводах (но режимам обжатия и нагрева в процессе прохсатки, в профилировании валков, по равномерности нагрева и охлаждения) и вследствие неудовлетворительных результатов правки. Нарушение оптимальных условий хранения проката на складах, а также условий транспорта II погрузочно-разгрузочных операций иа аппаратурных заводах часто увеличивает эти дефекты. В состоянии поставки указанные отклонения нормируются техническими условиями на прокат. [c.78]

П р име ч а ни я. 1. Данные таблицы относятся к резке проката и поковок. При резке стального лптья припуски следует увеличивать в среднем в 1,5—2 раза. Если в толстом листе или поковке имеются неметаллические включения или другие дефекты, приводящие при резке к образованию глубоких выхватов, припуски должны быть увеличены. [c.141]

В местах соприксюновения покрытых деталей с контактным приспособлением и на нерабочих поверхностях могут быть участки без покрытия, пятна в округ раковин или пор, темные полосы или пятна в труднодоступных для зачистки углублениях. Отсутствие покрытия допустимо в сварных или паяных швах и около них как результат выявления припоя в порах, свищах, раковршах, в местах шлаковых и окисных включений и других местах с дефектами поверхности, допускаемыми стандартами или техническими условиями на литье или материал, на сварные и паяные соединения, на прокат. Не нормируются наличие матовых и блестящих участков, разнотонность цвета покрытия, степень блеска светлые пятна или риски, образовавшиеся в результате проверки измерительным инструментом изменение цвета покрытия после нагревания для обезводораживания следы от снятия изоляции или протирания маслом от потеков воды и растворов. [c.43]

Как видно из краткого обзора, при использовании разных методов для одной и той же стали полученные результаты могут быть весьма различны. При количественной оценке сопротивления распространению трещин следует учитывать положение плоскости исходного дефекта относительно направления проката. Если ось Ох принять за направление прокатки, а ось О1 направить по толщине 5, то считается, что наибольшая вязкость наблюдается у металла при разрушении в плоскости у01, т.е. перпендикулярно оси Ох, а наименьшая — при разрушении в плоскости хОу. Последнее положение общепризнано. Однако в отношении вязкости металла при разрушениях вдоль и поперек проката имеются данные [118, 119], указьшающие на возможность изменения поведения металла при переходе от положительных к отрицательным температурам. Наши данные, полученные с А.П.Выборновым на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78, вырезанных вдоль и поперек прокатки и испытанных при Т = -60 С, указывают на более высокую сопротивляемость металла разрушению В направлении поперек проката. [c.412]

Должен знать. Основы электротехники и материаловедения типы сварных соединений виды дефектов основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла физическую сущность ультразвуковых методов контроля эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого способы обеспечения акустического контакта устройство ультразвуковых дефектоскопов эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. Методики контроля листового проката, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей различных толщин. Правила оформления учетной технической документации по результатам контроля. Правила техники безопасности при проведении НК на АЭС. [c.63]

Сталь Утонение стеикн дефекты в виде рмсок с 40 мкм. А > 1 мм краевые расслоения и воздушные пузыри в горячем прокате [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология