СОЛИ СЕРНОЙ кислоты Коагулянты

При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, 5102 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [c.643]

Из солей железа наиболее употребительны сульфаты железа и хлорид железа (1И). Применяются также железосодержащие коагулянты, полученные хлорированием железной стружки в водной среде и анодным растворением железа в растворах хлорида натрия или серной кислоты. Соли железа обладают лучшими коагулирующими свойствами в интервале pH 3,5—6,5 или 8—П. Обесцвечивание воды лучше протекает при pH 3,5—5,0. Соли железа предпочтительно применять при очистке мутных жестких вод с высоким значением pH [91], а также при очистке стоков. Они позволяют устранять запахи и привкусы, обусловленные присутствием сероводорода, удалять соединения мышьяка, марганца, меди, а также способствуют окислению органических соединений. [c.101]

Сульфаты и хлориды. Соли серной и соляной кислот встречаются почти во всех природных водах, что обусловлено широкой распространенностью легко размываемых осадочных пород, окислительными процессами, а иногда — загрязненностью воды стоками. Концентрация сульфатов и хлоридов в значительной степени предопределяет эффективность очистки воды коагулянтами. [c.44]

Виды и состав коагулянтов на основе солей железа приведены в табл. П1.2. Наиболее распространено хлорное железо, которое получают обычно обработкой хлором железного лома, иногда непосредственно па водоочистных станциях [38—40]. Используются также методы анодного растворения железа в растворах поваренной соли или серной кислоты [2, 41—43]. [c.74]

Продукты, выпускаемые под названием коагулянтов, содержат в качестве основного вещества, помимо сульфата алюминия, обычно также и сульфат трехвалентного железа, обладающий таким же коагулирующим действием, как и сульфат алюминия. Поэтому для производства коагулянтов можно применять глины и другие виды сырья, содержащие соединения железа, в частности, колчеданный огарок. Имеются технические условия (ВТУ МХП 3876—53) и на железный коагулянт, содержащий солей железа в пересчете на РегОз не менее 20%, Р О не более 1,5%, свободной кислоты в пересчете на серную не более 0,7%. Нефелиновый коагулянт выпускают обезвоженный — в виде сухого порошка, или гидратированный — в виде порошка или оплавленных комочков — гранул. [c.431]

Используемые для очистки производственных сточных вод коагулянты, в частности соли алюминия и железа, представляют собой твердые вещества, а в отдельных случаях и жидкости, например, фосфорная и серная кислоты, аммиачная вода. [c.7]

Однако при этом методе очистки из отработанного мыла можно извлечь жир. Для этой цели в качестве коагулянта применяют железный купорос 13]. Последний реагирует с образованием гидроокиси железа и железных солей, причем образуется легкий хлопьевидный шлам, который выделяется на поверхность в виде слоя. Он отделяется и обрабатывается серной кислотой. Образующиеся жирные кислоты перерабатываются на мыло, а кислый раствор железного купороса снова применяется как коагулянт. [c.501]

Дегазированный латекс вначале смешивают с раствором хлористого натрия (поваренной соли), в результате чего частицы каучука в латексе увеличиваются и он как бы сгущается перед коагуляцией. После этого сгущенный латекс в приемнике 1 смешивается с коагулянтом —серной кислотой. Происходит коагуляция с образованием крупной крошки полимера (величина ча- [c.247]

Растворы кислоты, применяемой в заводской практике для коагуляции, готовят обычно путем разбавления концентрированной кислоты водой или сывороткой (фильтратом) до требуемой концентрации. Если коагулянтами служат поваренная соль и серная кислота, то в получаемом полимере будет содержаться значительное количество растворимой соли, главным образом хлористого натрия. Этим обстоятельством объясняется повышенная гидрофильность такого каучука. Между тем для некоторых специальных целей необходим каучук с очень малым коэффициентом водопоглощения. При коагуляции латекса разбавленным раствором квасцов получается коагулюм со значительно меньшим содержанием электролита. Такой каучук по водопоглощению примерно равноценен очищенному от протеинов натуральному каучуку. [c.401]

Наличие в коагулянте гигроскопичных кислых солей обусловливает поглощение им влаги из воздуха. В результате оводнения продукта происходит дальнейшее разложение непрореагировавшего нефелина. Этот процесс дозревания протекает на воздухе медленно, около 12 суток, вследствие покрытия зерен непрореагировавшего нефелина кристаллами коагулянта. При растворении кристаллов в воде процесс дальнейшего разложения ускоряется и завершается в холодной воде в течение часа, а в горячей — в течение 5 мин. Таким образом, замедление взаимодействия нефелина с концентрированной серной кислотой (выше 63%. [c.437]

С целью регенерации железа и нефтепродуктов, уменьшения расхода коагулянта и выхода шлама полученный шлам обрабатывали серной, соляной кислотой или кислым гудроном при рН = 2,5-е-2,8. Было проведено 20 циклов коагуляции сточной воды I системы, отстаивания, фильтрования и регенерации шлама серной кислотой или кислым гудроном. Проведенные исследования показали, что даже после 20 циклов регенерации содержание нефтепродуктов в очищенной воде не превышало 7—10 мг/л при их содержании в исходной сточной воде 250 мг/л. После 20 циклов рекомендуется выводить шлам из системы и обрабатывать его соляной кислотой при рН=1 для полного растворения солей железа. Расход серной кислоты (при дозе коагулянта [c.381]

Действие коагулянтов основано на их гидролизе. При гидролизе сернокислого алюминия, хлорного железу и других минеральных коагулянтов происходят образование гидроксидов алюминия и железа и нейтрализация выделяющихся серной и соляной кислот находящимися в воде двууглекислыми солями [c.115]

Коагулянт железный. Содержание водорастворимых солей железа в продукте в пересчете на окись железа должна быть не менее 20%, закисных солей железа в пересчете на закись железа—не более 1,5 %, свободной кислоты в пересчете на серную—не более 0,7%.. [c.157]

Известно несколько способов производства неочищенного нефелинового коагулянта. По одному из них нефелиновый концентрат смешивают с 92—93 %-ной серной кислотой в баках-мешалках и затем полученную суспензию подают ковшевым дозатором в шнек-реактор, куда поступает также вода из расчета разбавления кислоты до 70—73 %. Масса разогревается до 130—140 °С за счет теплоты разбавления и взаимодействия нефелинового концентрата с кислотой по реакции (2.9). Из-за неполной нейтрализации серной кислоты образуются кислые соли, которые в присутствии влаги воздуха взаимодействуют с неразложившимся нефелином, что способствует снижению содержания свободной серной кислоты. Нефелиновый концентрат пребывает в шнеках-реакторах в течение 1 —1,5 мин, при этом степень разложения составляет 85—89 %. Выгружаемый из шнека-реактора продукт, содержащий 4 % свободной серной кислоты, транспортируется на склад, где происходит его дозревание в течение 48—96 ч. В процессе хранения на складе происходит доразложение нефелинового концентрата, и степень разложения увеличивается до 91—93 %, благодаря чему получается продукт, удовлетворяющий техническим условиям и характеризующийся следующим химическим составом (в %) 11,3 АЬОз 0,7 РегОз 6,7 Н2504 (свободной) и 27,0 нерастворимого остатка. [c.76]

В работе [114] описан способ получения смешанного коагулянта из сульфатов алюминия и железа. В этом коагулянте соотношение АЬОз/РегОз составляет 1/ (0,5- 3). Для получения смепганного коагулянта используют высокожелезистые гиббситовые бокситы. Боксит обрабатывают 60 %-ной серной кислотой в количестве 90 % стехиометрического. Процесс проводят при 100—150 °С в течение 1—2 ч. Полученную пульпу подвергают грануляционной сушке при 150—200 °С или кристаллизации с частичным обезвоживанием на столах-кристаллизаторах с получением кускового продукта. При переработке высокожелезистых бокситов с содержанием 40,8 % АЬОз, 27 % РегОз и 8,7 % ЗЮг извлечение алюминия и железа в раствор в виде сульфатных солей составляло 90 %. Полученный коагулянт содержал водорастворимых 15,7 % АЬОз и 10,4 % РегОз, а также 0,3 % свободной серной кислоты и 5,5 % нерастворимого остатка. [c.116]

Сульфат железа (III) Ре2(504)з-2Н20 (сульфат железа окисный, по ВТУ УХКП 52—76) получают растворением оксида железа в серной кислоте. Прод Ьст кристаллический, очень гигроскопичный, хорошо растворяется в воде. Поставляется в бумажных мешках, плотность 1,5 т/м. Использование солей железа (III) в качестве коагулянта предпочтительнее по сравнению с сульфатом алюминия-. При их применении улучшается коагуляция при низких температурах воды, на процесс мало влияет pH среды, ускоряется декантация скоагулированных примесей и уменьшается время отстаивания (плотность хлопьев гидроксида железа (Ш) в 1,5 раза больше, чем гидроксида алюминия). К числу недостатков солей железа (III) относится необходимость их точной дозировки, так как ее нарушение приводит к проникновению железа в фильтрат. Хлопья гидроксида железа (Ш) осаждаются неравномерно, в связи с чем в воде остается большое количество мелких хлопьев, поступающих на фильтры. Эти недостатки в значительной мере устраняются при добавлении сульфата алюминия. [c.191]

Танталовая кислота ТэгОз-пНгО различной степени гидратации (в зависимости от условий) получается способами, аналогичными способам получения ниобиевой кислоты. ТагОз-яНгО — белое аморфное вещество. В кристаллическом виде кислота получается быстрой обработкой пентахлорида тантала водой. Как и ниобиевая кислота, ТагОз-пНгО растворяется в избытке сильных минеральных кислот. Танталовая (как и ниобиевая) кислота склонна образовывать коллоидные растворы. Хорошими коагулянтами являются концентрированная серная кислота, двуокись серы, сульфит натрия. При разбавлении кислых растворов солей танталовой и ниобиевой кислот или осторожной нейтрализации из раствора в первую очередь преимущественно выделяется танталовая кислота. [c.262]

При добавлении такого известного коагулянта, как сульфат железа (П), также наблюдается уменьшение высоты пенного слоя (рис. 22) с увеличением концентрации реагента, но менее заметное, чем при добавлении серной кислоты. Это, видимо, объясняется тем, что при добавлении сернокислого железа хлопья активного ила укрупняются, но существенного выделения газов, находящихся внутри хлопьев не наблюдается. Это не позволяет получать как отдельные компактные флокулы, так и плотный пенный слой. По сравнению с другими коагулянтами, например соединениями алюминия, соли железа дают более высокую упаковку (рис. 23). Вероятно, соединения железа образуют при растворении в воде более прочные хлопья, на которых сорбируются примеси загрязнений или микроорганизмы активного ила. [c.76]

Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор— стальной аппарат емкостью 12—20 м с мешалками, футерованный изнутри. За время прохождения эмульсией батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Таким образом получают латекс, из которого отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренную соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серную кислоту H2SO4 или уксусную кислоту СН3СООН), в присутствии которых каучук свертывается — коагулирует. Его отделяют из раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. [c.254]

Вначале готовят этерифицированный гель. Гель ЗЮг-лНаО осаждают из водных растворов силиката натрия при помощи коагулянтов — солей неорганических кислот щелочных металлов. Обычно в качестве коагулянта используют раствор сернокислого аммония в серной кислоте. При получении алюмосили- [c.216]

Дегазированный латекс вначале смешивают с раствором хлористого натрия (поварен)юй соли), в результате чего частицы каучука в латексе увеличиваются и он как бы сгущается перед коагуляцией. После этого счищенный латекс в приемнике 1 смешивается с коагулянтом — серной кислотой. Происходит коагуляция с образованием крупной крошки полимера (величина частиц около 1 см). Смесь коагулюма с серумом поступает на непрерывно колеблющееся вибрационное сито (на рисунке не показано). На сите происходит отделение от полимера большей части серума. Последний используют затем для разбавления раствора хлористого натрия, прибавляемого к латексу для сруще-ния перед его коагуляцией. [c.275]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

По одному из способов формование волокна ведется с очень малой скорость (5—10 м1мин) в растворах солей или слабых кислот (первая ванна). В качестве коагулянтов применяются уксусная кислота, сульфат аммония или кислый фосфорнокислый натрий. Полученное ксантогенатное волокно подвергается вытягиванию и омылению раствором серной кислоты. В этих условиях образуется волокно, структура которого резко отличается как от обычного штапельного волокна, так и от высокопрочного кордного волокна. Полученное волокно характеризуется большими размерами кристаллов и высокой степенью ориентации элементов структуры вдоль его оси. [c.306]

Процесс коагуляции при отастке сточных вод от пестицидов осуществляют с помощью традиционных для водообработки алюминиевых или железных коагулянтов, наряду с ними применяют гидроксид кальция. Ддя удаления дитиокарбаматов в широком интервале pH предложено (пат. 58—14272 Япония) использовать водорастворимые соли меди (сульфат, хлорид, нитрат) или железа (П) и (III). pH регулируют соляной или серной кислотой, КОН или НаОН. Обработку можно производить в диапазоне температур от —10 до 100 °С. Возможна регенерация реагентов. Отмечена низкая стоимость метода. [c.136]

В качестве коагулянтов используют (/5/ и ссылки оттуда, /90-96/) известь в чистом виде и в смеси с углекислым газом, с солями хлорного и сернокислого железа и алюминия, с фосфатами, соединения хрома или кальция с глиной, серной кислотой или сульфатом меди, триполифосфат натрия с гидроокисью натрия, хлоризоциануровую кислоту или ее соли, алюминат натрия и т.д. [c.18]

В исследованиях АКХ МЖКХ РСФСР и ВНИИ ВОДГЕО выяснилось что полнота извлечения коагулянта из осадков при обработке их кислотами зависит от их химического состава, структуры и формы содержащегося в них оксида алюминия. Аморфный осадок легко, а кристаллический — трудно растворим в кислотах. Хорошо растворимые в кислотах формы оксида алюминия сохраняются в осадках в течение 15—30 дней после их образования. При обработке осадков серной или соляной кислотой образуется А1г(504)з или А1С1з в определенных условиях могут быть получены основные соли А12(0Н)5С1 и А12(0Н)4304, которые обладают более эффективным действием, чем средние соли. [c.933]

Показано также [63, 64], что полнота извлечения коагулянта из осадков при обработке их кислотами зависит от химического состава осадков и структуры содержащейся в них окиси алюминия, которая может находиться в аморфной и кристаллической форме. Первая форма хорошо, а вторая — плохо растворяется в кислотах. Хорошо растворимые в кислотах формы окиси алюминия сохраняются в осадках в течение 15—30 дней. При обработке осадков серной или соляной кислотами образуются средние соли А12(504)з или А1С1з, в определенных условиях могут быть получены основные соли А12(ОН)5С1 и А12(0Н)45 04, обладающие более эффективным действием, чем средние соли. [c.154]

НИИ до 65- 75 °С [39] в теплообменнике типа труба в трубе. На входе в теплообменник в осадок дозируют раствор коагулянта, которым могут служить соли железа или алюминия, серная и соляная кислоты, отходы травильного производства. В результате подогрева осадка и обработки его коагулянтом происходит эффективная денатурация белковых веществ, наиболее труднообезвоживаемой составляющей осадка. Дальнейшую обработку осадка производят небольшим количеством флокулянта 1,3-1,5 кг на 1 т сухого вещества, что в 2 раза меньше, чем требуется без тепловой обработки. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология