Электроосаждение блестящих покрытий

Важную роль играют добавки органических веществ при электроосаждении блестящих покрытий медью, никелем, оловом, цинком, серебром и другими металлами. Блестящие осадки менее пористы и более устойчивы против коррозии. [c.120]

При некоторых процессах электроосаждения в ванне смешиваются мельчайшие инертные нерастворимые частицы во взвешенном состоянии, что позволяет получить матовые или сатинированные осадки никеля. При изменении состава ванны получают блестящее покрытие за счет ограничения осаждения блестящего осадка никеля до 1—2 мкм. Тонкослойное покрытие хрома, осажденное по всему видоизмененному слою, содержит большое количество микропор (более 10 ООО на 1 см ), поскольку хром не осаждается на поверхности отдельных диэлектрических частиц. Сопротивление действию коррозии такого покрытия, называемого микропористым хромом, значительно возрастает. [c.97]

При электроосаждении меди для улучшения структуры осадков, получения блестящих покрытий непосредственно из ванн рекомендуется вводить различные органические добавки декстрин, фенол, этанол и непредельные гликоли, тиомочевину и ее производные, дисульфонафталиновую кислоту и др. [658—663]. [c.293]

В тех случаях, когда имеется большое количество центров искажения микроструктуры, следует ожидать и существенного изменения степени кристаллографической текстуры покрытия. Рентгенографические исследования хромовых покрытий, полученных в различных температурных режимах (матовые, блестящие и кристаллические покрытия), позволили установить, что наиболее разориентированными, практически не имеющими предпочтительной ориентации, являются блестящие покрытия хрома [6]. Аналогичное явление было отмечено и при осаждении сплавов Со—Р и Со—N1—Р. Электроннографические исследования показали, что увеличение плотности тока при осаждении вызывает уменьшение степени ориентации кристаллитов покрытия. Таким образом, данные металлографических исследований покрытий дают возможность косвенно судить о состоянии катодной пленки при электроосаждении хрома и прикатодного слоя при осаждении других металлов и сплавов. [c.84]

Наряду с изучением теоретических вопросов кинетики катодных процессов, автором предпринята попытка решить отдельные вопросы усовершенствования технологии электроосаждения металлов из исследуемых комплексных электролитов. При этом разработаны некоторые более совершенные электролиты для нанесения блестящих покрытий, а также выявлены наиболее перспективные методы интенсификации процессов осаждения электролитических покрытий, и, в отдельных случаях, определены условия электролиза, способствующие улучшению качества осаждаемого металла. [c.31]

При введении в раствор 0,1—0,5 г/л и-толуолсульфамида изменения качества осадков не наблюдается. Увеличение концентрации добавки до 1—2 г/л способствует электроосаждению более темных, но блестящих покрытий толщиной до 1 мк. Палладиевые покрытия большей толщины являются матовыми, черными. Аналогичное действие оказывают метионин и селенит натрия. [c.224]

В статье [271] описан процесс электроосаждения блестящих твердых износо- и коррозионностойких покрытий, осаждаемых из пирофосфатного электролита в виде никель-кобальт-вольфрамового сплава. Состав сплава, % никель — 16—53 кобальт —18—67, вольфрам — 7—35. Использовался электролит следующего состава, г/л никель (в виде хлорида) —5,9—11,8 кобальт (в виде хлорида) — 5,9—11,8 вольфрам (в виде вольфрамата натрия) — 9,2— 36,8 цитрат аммония — 10. Пирофосфат-ион вводился в виде пирофосфата калия. Молярное отношение пирофос- [c.104]

Часто в растворы для электроосаждения металлов вводят поверхностно-активные вещества определенного класса. Они способствуют повышению катодной поляризации, что позволяет получать более плотные, мелкозернистые покрытия. В ряде случаев осаждение металла (например, олова, свинца из простых электролитов) при отсутствии добавок поверхностно-активных веществ вообще не происходит или осадки образуются в виде отдельных изолированных кристаллов. Поверхностно-активные вещества применяют также в качестве блескообразующих и выравнивающих добавок, обеспечивающих получение гладких и блестящих покрытий непосредственно в процессе электролиза без последующей механической полировки. [c.152]

Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [c.9]

Оловянные покрытия, получаемые в промышленном масштабе при производстве белой жести, не имеют блеска. До сравнительно недавнего времени электроосаждение блестящих оловянных покрытий не практиковалось в промышленном масштабе из-за отсутствия надежно работающих добавок. Для получения блестящего оловянного покрытия на белой жести или других изделиях используется процесс плавления или глянцевания покрытия. При этом белая [c.347]

Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий и свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Цвет может меняться от светло-голубого (хромовое покрытие) до желтого (золотое или латунное покрытие) или красного (бронзовое покрытие). Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [c.397]

Амилацетат добавлялся в эмаль перед заливом ее в ванну в количестве 7%. Эмаль наносилась при следующих параметрах ванны напряжение 150 в, время электроосаждения 2 мин, pH 8,44 0,2, температура 20 2°С, сухой остаток 12%. После отверждения получается ровное блестящее покрытие, толщиной 23 2 мк, обладающее высокими физико-механическими свойствами. [c.89]

В дискуссии, посвященной блестящим покрытиям, Хор обосновал некоторые теоретические положения для получения блестящего покрытия при электроосаждении и в процессе погружения в расплавленный металл. Вообще, недостаток в сглаживании при катодном осаждении обусловлен тем фактом, что осаждение происходит предпочтительнее в местах с незавершенными слоями атомов. Именно в таких местах с незавершенными слоями происходит предпочтительное растворение металла в ваннах для травления с образованием фигур травления. Ванны для блестящего травления содержат растворы, в которых атомы удаляются случайно, обычно за счет промежуточного образования твердых пленок, так что травление устраняется. Некоторое полирование может быть получено при введении второго металла в ванну, вероятно потому, что посторонние атомы разрушают решетку и уменьшают вероятность осаждения на кристаллографически благоприятных участках сплавы никеля и кобальта давно известны как сплавы, дающие более блестящие осадки, чем простые никелевые покрытия, хотя на сегодня добавка кобальта нежелательна, будучи более дорогостоящей, чем органические добавки в других случаях (как например при осаждении сплавов олова и никеля) интерметаллическое соединение сложного строения не образует простых слоев и поэтому не столь склонно к селективному выбору мест осаждения и осаждается на всем катоде. Соосаждение окислов дает лишь ограниченный блеск коллоидальные частички окиси или гидроокиси слишком велики. [c.559]

В настоящее время используется процесс непрерывного пропускания стальных полос через травильные растворы и затем через ванны для электроосаждения, в которых олово осаждается при высокой плотности тока используемые ванны были упомянуты ранее (стр. 588). Полоса, имеющая матовое белое покрытие, пропускается далее через промывные баки к печам сопротивления или высокочастотным, где она быстро нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления оловянного покрытия. Полоса затем пропускается через хромовую кислоту или хроматную ванну с наложением или без наложения тока (процесс пассивации), затем полоса промасли-кается либо пропусканием через туман масляных капель, либо распылением масляно-водяной эмульсии. Этот процесс позволяет получить блестящие покрытия, как и в процессе горячего погружения, а также способствует облегчению процесса пайки, что имеет некоторое значение при производстве консервных банок. В этом процессе образуется слой сплава (подробнее см. работу [137]). Применение этого процесса к небольшим деталям, покрытым оловом гальваническим способом посредством погружения их в соответствующее горячее масло, описано в статье [138]. [c.589]

Как известно, поверхностно-активные вещества широко применяются при электроосаждении металлов для получения блестящих покрытий, а также для придания покрытиям повышенной твердости. Введение добавок поверхностно-акти в-ных веществ в электролит также влияет на внутренние напряжения. Имеется большое число работ, посвященных исследованию этого вопроса. Действие поверхностно-активных веществ на внутренние напряжения зависит от целого ряда факторов (природы добавки, ее концентрации, природы электролита, степени чистоты вводимой добавки, ее стабильности во времени под током и без тока, pH раствора). [c.131]

Практическое применение электроосаждения металлов — гальванопластика — было предложено русским акад. Б. С. Якоби в 1837 г. Свойства покрытий можно эффективно регулировать, добавляя в раствор органические вещества (Н. А. Изгарышев). Поэтому исследование влияния органических веществ на процессы электроосаждеиия имеет большое практическое значение. Органические вещества действуют избирательно, тормозя восстановление одних ионов и не влияя на восстановление других. В присутствии некоторых органических веществ скорость электроосаждения ряда металлов не зависит от потенциала в области адсорбции органического вещества (М. А. Лошкарев). Наблюдаемый предельный ток оказывается меньше предельного тока диффузии. Для объяснения эффекта Лошкарева выдвинуто предположение о медленном проникновении реагирующих частиц через адсорбированный слой органического вещества. Энергия активации такого процесса вызвана необходимостью деформации пленки адсорбата при проникновении ионов к поверхности электрода. Добавление органических веществ широко используется при получении гладких и блестящих покрытий (Н. Т. Кудрявцев, К. М. Горбунова, Ю. Ю. Матулис, С. С. Кругликов и др.). Органические вещества— выравниватели и блескообразователи — адсорбируются преимущественно на выступах, где создаются более благоприятные условия для доставки этих веществ к поверхности, и препятствуют осаждению металла на этих участках, в то время как углубления постепенно заращиваются. [c.247]

Когда электроосаждение осуществляют с использованием простых растворов солей металла, получают обычно матовые осадки. В таких случаях блестящая доводка покрытия может быть достигнута только за счет полирования и глянцевания, однако эти операции являются дорогостоящими и длительными. [c.88]

Электроосажденные никелевые покрытия, как правило, образуются матовыми, молочного цвета. Для придания зеркального блеска их полируют на шлифовально-полировальных станках либо подвергают электролитической полировке. Разработаны также электролиты и режимы электроосаждения блестящих покрытий. [c.174]

В производстве печатных плат используют блестящие по-к )ытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, иеионогенных ПАВ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2—3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1 , которые получили широкое применение в про-мып1ленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [c.54]

Для электроосаждения блестящих атовяниых покрытий необходима периодическая очистка электролитов с помощью угля и постоянная нли п рыодическая фильтрация электролитов, поскольку в результате окисления нонов Зп-+ образуется шлам. Нерастворимый осадок, содержащий Зп +, является почти коллоидным, и дтя полной очистки электролита необходимо пользоваться специальными коагуляторами. Допустимо загрязнение электролита следующими примесями (г/л) N1 или 2п до 4, Си до 0,3, Ре до 1,0 и СГ 0,3, При наличии примесей в указанных концентрациях покрытия теряют блеск. [c.200]

В зависимости от режима электроосаждения хромовое покрытие может быть блестящим, матовым или пористым. Блестящее покрытие характеризуется твердостью по Виккерсу 750 — 800 кгс/мм и отсутствием пор. Пористое покрытие имеет такую же твердость и обладает способностью задер- [c.91]

Цапфе и Хаслем [12, 13] изучали наводороживание нержавеющей холодноката.ной стали А151 440-С при электроосаждении кадмия и цинка из нескольких цианистых электролитов с различными органическими добавками, вводимыми для получения блестящих покрытий. За меру водородной хрупкости был принят угол изгиба до разрушения проволочных образцов. Было установлено, что во всех изученных электролитах уже в первые минуты электролиза угол изгиба проволочных образцов резко падает примерно до одинаковой величины, ь при дальнейшем осаждении практически не меняется. Объяснялось это явление также уменьшением проницаемости покрытия с увеличением его толщины. [c.160]

Синк [31], пользовавшийся для изучения наводороживания методом Лоуренса Р10], пришел к выводу, что введение в цианистый электролит кадмирования блескообразователя (КОНСО 20ХЬ) приводит к резкому увеличению содержания водорода в стали. Как указывалось выше, поскольку методом Лоуренса водород определяется в процессе прогрева, то полученное Синком увеличение наводороживания при наличии блестящих покрытий наиболее вероятно связано не с самим процессом электроосаждения, а с диффузией водорода из покрытия при прогреве (более подробно этот вопрос будет рассматриваться ниже). [c.181]

В случае матовых сравнительно пористых и водорадопро-ницаемых покрытий водород со временем начинает диффундировать из покрытия в атмосферу и из стали в покрытие, что приводит к снижению водорода в основе (рис. 22). Блестящее покрытие — беспорястое и малопропицаемое для водорода. Поэтому вслед за ростом содержания водорода в основе в первые дни после электроосаждения в дальнейшем не наблюдается диффузии водорода из стали и этот уровень остается практически неизменным в течение 6 месяцев (рис. 22). [c.196]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

Для электроосаждення хрома с железом лучше оправдали себя электролиты на основе соединения трехвалентного хрома. Для осаждения блестящих покрытий из сплава хром — железО запатентован [227] электролит 30—75 г/л Сг в виде Сг2(304)з [c.62]

Шероховатость поверхности оценивается наличием микронеровностей и субмикронеровностей. Микронеровности — это выступы и впадины с линейным размером от нескольких до сотен микрометров. Субмикронеровности имеют линейный размер шероховатости менее 1 мкм. Сглаживание субмикронеровностей при электроосаждении приводит к образованию блестящих покрытий. Это согласуется с точкой зрения о том, что зеркальным блеском могут обладать лишь осадки, линейный размер шероховатостей которых не превышает длины самых коротких волн видимого света (0,4 мкм). [c.270]

Процесс горячего лужения дает блестящее покрытие электроосажденные покрытия могут быть матовыми и блестящими. [c.420]

Блестящие покрытия осаждаются из кислых сульфатстаннатных ванн, содержащих специальные органические добавки. Электроосажденные матовые покрытия могут быть сделаны блестящими путем моментального оплавления. Этот процесс оплавления можно проводить с большей частью продукции, покрытой оловом электролитическим методом, пропусканием металла с покрытием через индукционные печи или печи сопротивления. Полученная таким образом промышленная продукция обрабатывается путем погружения в соответствующее горячее масло [2]. [c.421]

С одной стороны, блестящие покрытия, такие как полученные методом горячего погружения, оплавления или блестящего электроосаждення, имеют такие преимущества, как гладкость, хороший внешний вид и стойкость к отпечаткам пальцев. Присутствие слоев сплавов в покрытиях, полученных методом горячего погружения и оплавления, также оценивается как достоинство, так как облегчает соединение покрытых оловом деталей путем пайки. С другой стороны, оловянные покрытия, полученные горячим погружением, не гарантируют отсутствия пористости в покрытиях, в то время как на электроосажденных покрытиях при толщине выше 25 мкм маловероятно присутствие сквозных пор. [c.421]

Покрытия типа олово — свинец с содержанием свинца выше 5% могут наноситься горячим погружением на стали, медь и сплавы меди. Стальные листы обычно покрываются сплавами, содержащими 7, 10 или 25% 5п, так называемая жесть с матовым покрытием. Иногда это название применяется к сплавам, содержащим более высокое количество олова в покрытии. Оловянносвинцовые сплавы могут быть также нанесены электроосаждением из фторборат-ных растворов, содержащих органические добавки. В этом случае также возможно получение блестящих покрытий. [c.427]

Для серебра и золота эквивалентный защитный эффект толщины покрытия, полученного методом плакирования, можно достичь методом электролитического осаждения. Как правило, оба металла успешно используют в гальванопластике. Однако в большпнстве случаев покрытия, полученные методом электроосаждення, особенно из металлов платиновой группы, и в меньшей степени блестящее покрытие золотом, подвержены в определенной степени образованию пористости, а также с увеличением толщины покрытия — самопроизвольному растрескиванию из-за внутренних напряжений в процессе осаждения покрытия. Несмотря на это, основная масса покрытий драгоценными металлами для декоративных и технических целей, включая использование в области электроники, наносится электролитическим путем, так как требования к защитным свойствам покрытия являются в этом случае менее жесткими, чем требования к покрытиям, предназначенным для длительного использования в жидких или в коррозионных средах при высокой температуре может быть допущена некоторая степень пористости. [c.453]

Рост кристаллической шероховатости обусловлен поликри-сталлической природой электролитических осадков и зависит от размера и формы зерен осадка. В свою очередь неравномерное микрораспределение скорости электроосаждения по катодной поверхности обусловлено структурной неоднородностью последней. Эффекты истинного положительного и отрицательного выравнивания соответственно тормозят и ускоряют рост кристаллической шероховатости. В тех случаях, когда создаются условия электрокристаллизации, при которых образуются мелкозернистые осадки, кристаллическая шероховатость обычно не играет существенной роли в формировании микрорельефа поверхности электроосажденных металлов и сплавов. Однако при нанесении гальванических покрытий на поверхность высокого класса чистоты (на зеркально блестящую основу) кристаллическая шероховатость определяет профиль поверхности электролитического осадка. [c.14]

Блестящие. осадки хрома характеризуются густой сеткой трещин и пор (рис. 80 и 81). Молочные осадки не имеют трещин. Предполагается, что, в этих условиях при электроосаждении образуются сразу кристаллы хрома кубической формы. Вследствие высокой твердости хромовых покрытий механическая глянцовка матовых осадков затруднительна, и для защитно-декоративных целей предпочитают получать блестящие осадки непосредственно из электролита. [c.196]

Для повышения качества осаждаемых покрытий и увеличения катодных плотностей тока в цинкатные электролиты предложено вводить различные органические добавки, в основном аминосоединения, например, благоприятное действие на качество покрытий оказывают моно-, ди- и триэтаноламины. Поскольку эти соединения способны образовывать комплексные соединения с цинком, их добавляют в достаточно больших количествах— 20—60 г/л. Электролиты подобного состава иногда называют цинкатноэтаноламиновыми. Из таких электролитов в присутствии блескообразователей можно получать блестящие осадки в интервале плотностей тока 0,1—0,5 кА/м. Установлено также, что при добавлении к электролиту полиэтиленполи-амина (ПЭПА) или полиэтиленимина (ПЭИ) в количестве 1—5 г/л значительно улучшается качество осадков и расширяются допустимые интервалы катодных плотностей тока. Действие добавок заключается в ингибировании процесса электроосаждения цинка при малых плотностях тока, вследствие чего потенциал повышается на 100—150 мВ. При этом до достижения предельного тока становится возможным выделение водорода, пузырьки которого перемешивают прикатодный слой, повышая предельный ток диффузии. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология