Добавки к катализаторам металлов

Ожижение угля с помощью синтез-газа и чистого водорода. Полубитуминозные угли из указанных в табл. 1 четырех угольных районов штата Вайоминг, содержащие 4—22% (масс.) золы, 12—25% (масс.) влаги и 0,6—3,4% (масс.) серы (в расчете на уголь без золы и влаги), были подвергнуты ожижению и десульфированию под действием синтез-газа в растворе антраценового масла и без добавки катализатора. Основные элементы, содержащиеся в золе этих углей, даны в табл. 2 [15]. Некоторые нз присутствующих в золе металлов оказывали каталитическое действие на реакции деполимеризации и ожижения углей. [c.330]

Температура восстановления окиси никеля водородом снижалась при добавлении окислов других металлов. На основании изучения характера снижения температуры восстановления катализатора и влияния добавки других металлов на полимеризующую активность катализатора пришли к выводу, что активность катализатора зависит не только от температуры восстановления, но главным образом от кристаллической структуры. [c.205]

Вторичные спирты могут быть с успехом использованы для производства высших алифатических аминов. Исследованиями было установлено, что при работе на железных плавленых катализаторах с небольшими добавками окислов металлов выход аминов достигает 92—95% и практически не зависит от положения гидроксильной группы в спиртах. [c.168]

Совершенствование катализаторов проводится, главным образом, путем модифицирования нанесенной платины добавками переходных металлов, в результате достигается значительное повышение их активности, селективности и стабильности. В настоящее время для удовлетворения меняющихся требований нефтепереработчиков разрабатываются и осваиваются более новые высокоэффективные катализаторы. [c.25]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

Малые примеси к активной фазе катализатора (металла, полупроводника), как это объясняется электронной теорией катализа, могут резко повышать ее каталитическую активность и влиять на селективность каталитического процесса. Вокруг чужеродного атома, внедрившегося в поверхность катализатора, образуется зона напряжений, спадающих от центра к периферии, обладающих различной избыточной энергией, широким набором дополнительных локальных уровней энергий адсорбции. Тем самым повышается вероятность возникновения участков, оптимально соответствующих условиям данной реакции. Это обычный механизм промотирования катализаторов. Эффективность промотирующего действия добавок (активаторов, промоторов) растет с интенсивностью вызываемых ими нарушений решетки. Поэтому особенно эффективным нередко оказывается промотирование весьма малыми количествами таких веществ, которые при более высоких их содержаниях отравляют катализатор. Промотор может содействовать течению гетерогенно-каталитической реакции, способствуя адсорбции реагирующих веществ или десорбции продуктов с поверхности катализатора. Так, добавка оксида калия к железному катализатору синтеза аммиака способствует десорбции образующегося аммиака с поверхности. [c.306]

Совершенствование катализаторов проводится, главным образом, путем модифицирования нанесенной платины добавками переходных металлов, в результате достигается значительное повышение их активности, селективности и стабильности. [c.28]

Катализаторы окисления 802 готовят на основе оксида ванадия ( 2 5) добавкой щелочных металлов, нанесенных на оксид кремния. Скорость реакции дописывается уравнением Борескова—Иванова [c.389]

Наиболее эффективные комбинации оксидов для термической регенерации активного угля защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами. Содержание оксидов в активном угле очень невелико и обычно не превышает 5% в пересчете на металл. Регенерация активного угля с внесенными добавками катализаторов протекает при 220—300 °С в атмосфере, содержащей около 5% кислорода. При большем содержании кислорода в реакционной газовой смеси (обычно в продуктах горения природного газа или жидкого топлива) процесс окисления ад- [c.202]

Ранее такое же избирательное восстановление осуществили при использовании платиновых или рутениевых катализаторов, ингибированных добавками других металлов, [c.205]

Испытанные в качестве катализаторов металлы располагаются в следующий ряд по убыванию активности N1 > Со > Ре. Добавка значительных количеств окиси хрома к металлическим катализаторам ухудшает их активность, но повышает стабильность. Окись алюминия повышает активность катализатора. [c.147]

Кроме кобальтовых катализаторов для синтеза под средним давлением, как уже указывалось, пригодны также железные и железо-медные катализаторы с различными добавками окислов металлов и щелочей. [c.411]

Бензин, НзО Нз (I), СО (II), СОз (III) Никелевый катализатор на кремне-алюминиевом носителе (5% Ni) 790—820° С. Расход бензина 0,22 кг/ч на 1 кг катализатора. Степень превращения 77—93%. Выход 1 — 61%, И — 25%, III — 6,5% [2933]. См. также [2837, 2936, 2945] Никелевый катализатор с добавками щелочных металлов на огнеупорном носителе 15 бар, 400° С, пар бензин = 6 1 [2934]. См. также [2947] [c.164]

Состав катализатора (мас.%) 5,30—20Ni,3—15Ре или Со более 2Ва, Са. Углеводороды разлагаются при температуре 700—980° С в присутствии мелкодисперсного катализатора. Добавка щелочноземельного металла увеличивает устойчивость к истиранию катализатора, повышает его проч- [c.79]

Сведения о катализаторах гидрокрекинга весьма ограничены. По патентным данным , наиболее распространены катализаторы гидрокрекинга, содержащие в качестве гидрирующих компонентов металлы VI и VII групп периодической системы элементов, их сульфиды или окислы, осажденные на различных носителях (в зависимости от направленности процесса). Катализаторы содержат также активирующие добавки — другие металлы, серу, галогены. Роль канадого из компонентов катализатора не может считаться до конца ясной, тем более, что несомненно взаимодействие активного агента с добавками и носителем, а также изменение всего катализатора в целом под влиянием среды, компонентов сырья и высокой температуры. [c.319]

Если такой механизм реакции справедлив и в некоторых случаях можно ожидать полной дегидрогенизации атомов углерода, то при гидрогенолизе парафинов может происходить зауглероживание металлических центров платиновых катализаторов риформинга. Справедливость такого предположения подтверждает промышленная практ ика каталитического риформинга,[761, Для подавления акти.в-ност кайлнШбрО риф рмйнга реакциях гидрогенолиза применяют разные методы (осернение, модифицирование добавками некоторых металлов— см. гл. 2), в результате чего эти реакции перестают играть существенную роль в нормальных условиях процесса. [c.44]

Модифицирование никель-алюминиевого сплава незначительными добавками других металлов приводит к образованию новых фаз и, следовательно, к изменению структуры и свойств катализаторов. Характер этих изменений зависит от природы и количества промотора. Так, иапример, изучение никель-алюминиевых сплавов, содержащих Мо, Сг, У, показывает, что в них кроме Ni2Alз, [c.35]

Подобные поглотители выпускаются многими зарубежными 5иp лaми. Они состоят из чистой окиси цинка или включают в себя добавки других металлов. Например, в поглотитель рмы Ош (Франция) входит 2% молибдена и 1% меди. Катализаторы выпускаются в виде таблеток и шариков диаметром 3-10 мм. Обычно сероемкость катализаторов лежит в пределах 18-25 , но японский поглотитель № 741 имеет емкость 30 . [c.91]

Таким образом, в смеси ДКГ с олигомерными смолами наиболее вероятно сочетание катионной полимеризации непредельных соединений, олигомерных смол и дегидратационной поликонденсавди сульфо-и карбоновых кислот кислых гудронов. Общим признаком этих разных процессов является их каталитическая природа. Регулируя степень проникания процессов изменением температуры, концентрацией реагентов и добавками солей металлов, щелочей, можно изменить количество ионов катализаторов и сульфокислотных групп - активных центров поликонденсации. Указанные приемы дают возможность получать материалы с широким диапазоном реологических и физико-механичес-ких свойств. [c.48]

Хорошей адгезией к металлам обладают эскапоновые лаки, представляющие собой растворы синтетических каучуков в органических растворителях с добавкой катализатора и других веществ. [c.403]

Катализатором для кислородного электрода обычно служат платина и серебро Ренея, полученное выщелачиванием магния из —Mg сплава. Используются также углеродистые мате-)иалы., активированные добавками благородных металлов. Лредложены также сульфидные катализаторы. [c.121]

Промотированные твердые катализаторы. Установлено [35], что ноли-. меризуюш ую активность нредварительно приготовленных твердых катализа торов можно значительпо усилить добавкой активных металлов или гидридов металлов. Полимеры, получаемые на промотированных катализаторах, по характеру аналогичны полученным при одинаковых условиях реакции в при--сутствии непромотированных катализаторов. [c.287]

Каталитическая активность окислов металлов VI группы нромотируется добавкой щелочных металлов [24]. Промотированные окислы хрома, молибдена,, вольфрама или урана могут применяться в качестве катализаторов и без носи-. телей, но нанесение их на соответствующие носители с большой удельной по--верхностью значительно увеличивает скорость реакции. К таким носителям относятся окиси алюминия, титана, циркония, двуокись кремния, их смеси и природные глины. В качестве промоторов можно применять гидриды щелочных металлов [25], щелочно-земельные металлы [26], гидриды щелочно-земельных металлов [301, борогидриды металлов [29], алюмогидриды металлов [31], карбиды кальция, стронция или бария [89]. Промотирующее влияние щелоч-. ных металлов усиливается добавкой небольшого количества галоидоводорода или алкилгалогенида [62]. [c.287]

Присадки для очистки камеры сгорания. С увеличением продолжительности эксплуатации двигателя возрастают требования к октановому числу. Этого можно избежать введением в топливо присадок, характеризующихся высокими антинагар-ным и моющим действием. Присадки этого типа должны отличаться высокой термической стабильностью и модифицировать нагар, делая его рыхлым и легко удаляемым. Этим условиям удовлетворяют алкенил-сукцинимиды с молекулярной массой 1000-10 000. Наиболее эффективны композиции алкенилсукцинимидов с полярными агентами, модифицирующими нагар кетонами, формамидами, ацетатами, которые могут быть использованы в качестве растворителя активного компонента присадки. Соединения, модифицирующие нагар, могут применяться и самостоятельно. Сукци-нимиды в присадке могут сочетаться с другими компонентами карбаматами, поли-эфираминами. Эффективность моющего действия может быть усилена добавкой катализаторов горения — соединений, содержащих марганец, щелочноземельные и другие металлы. Сукцинимидные присадки облегчают холодный пуск двигателя. [c.368]

Немецкая фирма в своем патенте описывает окисление бензола в фенол в гетерогенно-паровой фазе при пропускании паров бензола в смеси с воздухом над катализаторами, представляющими собой окисные соединения металлов, которые на кривой атомных объемов находятся на минимумах больших периодов или вблизи минимумов. Подходящими катализаторами таким образом оказываются окислы Сг, Мо, W, и, V, Nb, Та, Ti, происходящие от этих металлов кислоты или соли, например молибдат меди, ванадат серебра, вольфрамат цинка. К окислам возможна добавка других металлов — Fe, u, Ag — или окислов AUOg, aO или карбонатов, фосфатов и других солей. Воздух предпочтительно разбавить (до содержания [c.511]

Катализ процессов окисления алкилбенэолов добавками соединений металлов переменной валентности за последние 20 лет приобрел особую актуальность. Практическое значение имеет тот факт, что при иопользовании растворителя, катализатора и промотора можно окислять алкилбензолы непосредственно до кислот, в частности п-ксилол до терефталевой кислоты. [c.16]

Патентный способ производства гидридов металлов. Исходным материалом служит двойной сплав, одним из компонентов которого является гндрндобразующий металл. Применяемый сплав должен быть максимально чистым (по кислороду), хрупким и легко измельчаемым, его размалывают в инертной атмосфере или в вакууме с добавкой катализатора (ртуть или ее галоидное соединение) и гидрируют. Сплав Мд—А1 с 0,3% Н С12 нагревают до 200° С, медленно поднимают давление водорода до 200 атм и прн 300° С ведут процесс в течение 1 ч. Сплав Са—Си нагревают до 100° С при давлении водорода в несколько атмосфер после падения давления при сильном внешнем охлаждении вводят водород, повышая давление до 100 атм. Полученные гидриды имеют стехиометрический состав, чисты и обладают повышенной реакционной способностью [8]. [c.68]

Активность щелочного катализатора олигомеризации может усиливаться модифицированием носителя (К2СО3) добавками переходных металлов. [c.914]

Впервые тетралин был применен для термического растворения угля при температурах около 440° в отсутствие водорода [2—5]. В дальнейшем тетралин применяли [6,7]- для термического растворения угля, торфа и асфальтитов. Некаталитическую обработку нефтяных остатков тетралином и водородом проводили как первую ступень облагораживания, за которой следовала каталитическая гидрогенизация [8]. При всех этих процессах проблема отравления катализатора металлами и смолистыми компонентами, содержащимися в остаточном сырье, не устраняется. В ранних работах не учитывается способность конденсированных арилнафте-новых углеводородов легко отдавать большие количества водорода, благодаря чему предотвращается коксообразование. Применение тетралина в качестве разбавителя при термическом крекинге высокосмолистой венгерской нефти [9] значительно уменьшает коксообразование по сравнению с крекингом без добавки разбавителя. [c.167]

Для того чтобы изменить направление реаюдии в сторону образования гомологов метана, необходимо снизить температуру синтеза по сравнению с температурой синтеза метана, уменьшить содержание водорода в газовой смеси и применять .качестве катализаторов кобальт, никель и железо с различной добавкой окислов металлов и некоторых солей. [c.359]

Однако добавка второго металла может изменить не только электронные свойства основного компонента, при этом может измениться также способность к восстановлению и дисперсность. В частности, дисперсность частиц металла в катализаторе на носителе может увеличиться при добавлении второго металла с более высокой температурой плавления. Так, добавка рения к катализатору реформинга (Р1 на А12О3) вызывает увеличение площади поверхности платины. При исследовании сплавов необходимо учитывать возможные отклонения сост1ава поверхностного слоя от состава всего объема сплава. Поверхностный слой может обогащаться легирующим компонентом. [c.114]

В новейших патентах указаны возможности улучшения катализатора реформинга Р1/А120з добавками других металлов, в частности олова и свинца. [c.147]

Состав иродуктов, получаемых в процессе синтеза Фишера — Троиша, может меняться в зависимости от условий (температура, давление, молярное соотношение СО Н2) и технологического оформления процесса. Но самым основным фактором, оцределяю-Ш.ИМ направление реакции, является катализатор. Катализаторы синтеза Фишера—Тропша — смешанные катализаторы. Практически пригодными для синтеза являются катализаторы на основе кобальта и железа с различными добавками окисей металлов (ТЬО , МеО, ТЮз, 7гОа, КаО, СаО). [c.227]

Исследованные катализаторы можно подразделить на сухедующие большие группы однокомпонентные контакты — металлы и окислы сложные катализаторы— металлы с добавками окислов, катализаторы на носителях. [c.122]

В реакциях дегидроциклизацни парафиновых и олефиновых соединений в ароматические особенно широкое распространение получили окиснохромовые катализаторы, открытые советскими исследователями Молдавским и Камушером [995]. Изучение окиснохромовых и окисномолибденовых катализаторов дегидроциклизации показало, что индивидуальные окислы [304], окислы, нанесенные на кислые носители [252, 273, 279, 284, 286, 288, 286, 575, 576] и про-мотированные добавками щелочных металлов [219,255, 289, 245, 273, 574], менее активны, чем металлические катализаторы (Р1, Рс1, N1, Си), нанесенные на окись алюминия, так как первые работают в области температур 450—500° С, а вторые — около 350° С. Однако подобрав оптимальные условия ведения процесса (соответствующую температуру, скорость потока реакционной смеси, парциальное давление водорода), можно достичь высоких выходов ароматических веществ, даже превышающих выходы, полученные в присутствии металлических нанесенных катализаторов [988]. [c.580]

Со (50 ч.) — Ni (50 ч.) — Мп (10 ч.) —TtiOz (9 ч.)—АЬгОз(5 ч.) — кизельгур (100 ч.) псевдоожиженный слой, более активен, чем обычные осажденные Со—Ni-катализаторы [793] Смесь железа с добавкой щелочного металла, железа и кобальта на носителе с добавкой тория (Fe — 51,4%, Со — 12,6%, Th — 1,4%, K l — 0,5%, SiOa — 33,8% [794]. См. [308]. [c.780]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология