Диспергирование агрегатов частиц

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Диспергирование агрегатов частиц [c.9]

Рост величины бентонита в дистиллированной воде (табл. 44) можно объяснить следующим образом. При контакте бентонита с водой происходит связывание воды поверхностью агрегатов и первичных глинистых частиц. Это приводит к самопроизвольному диспергированию глинистых частиц. Проникновение воды к внутренним поверхностям частиц постепенно затрудняется образующимся слоем твердой адсорбированной воды. В набухшей при атмосферном давлении пробе глины остаются неполностью гидратированные участки, находящиеся под слоем твердой воды внутри первичных частиц. [c.74]

С целью выяснения влияния дисперсности агрегатов наполнителя (известно, что отдельные палочкообразные частицы палыгорскита агрегированы в пачки, поэтому размер такой структурной единицы будет намного превышать габариты единичной палочки) на свойства дисперсии и прочность камня, палыгорскит вводили в смесь в виде более тонкоразмолотого порошка (удельная поверхность по Това-рову 150 ООО см 1г) и в виде суспензии. Суспензии готовились перемешиванием в мешалке в течение 2 ч, а вплоть до максимального диспергирования глины—в течение двух-трех суток. Агрегаты частиц палыгорскита считались практически диспергированными в [c.152]

Увеличение оптической плотности нефти после растворения в ней поверхностно-активного вещества можно объяснить следующим образом. Диспергированные в нефти асфальтены имеют интенсивную черную окраску. К таким дисперсным системам применим закон Ламберта-Бера. В соответствии с этим законом увеличение оптической плотности неизменной по составу системы происходит из-за увеличения степени дисперсности находящихся в-ней частиц. Введенное в нефть поверхностно-активное вещество адсорбируется на поверхности частиц асфальтенов, образуя сильно развитые сольватные оболочки. Адсорбция ПАВ частицами асфальтенов будет сопровождаться разрушением агрегатов частиц, т. е. [c.53]

На ранних стадиях процесса смешения электроды, установленные в верхнем прессе смесителя, находятся в контакте со свободным техническим углеродом и, следовательно, регистрируется высокая электропроводность. По мере добавления технического углерода в смесь электропроводность уменьшается. Точка минимума на кривой проводимости отвечает состоянию, когда весь технический углерод введен в резиновую смесь, но степень диспергирования еще низка. Агрегаты частиц наполнителя разделяются прослойками каучуковой матрицы с низким содержанием технического углерода. Таким образом, среднее расстояние между отдельными частицами и их агрегатами увеличивается. [c.166]

Рис 3 15 Траектории частиц при диспергировании агрегатов в условиях различных напряжений сдвига [17]-а — слабое взаимодействие, б — сильное взаимодействие [c.131]

Путем анализа и приближенного решения дифференциальных уравнений, описывающих процесс диспергирования, Мак-Келви получает, что необходимое разъединение частиц при сдвиговом воздействии происходит при значении Ка>(2—4). Если К<1 = °о или Кй<2, диспергирующее смешение сводится к простому (в первом случае силами взаимодействия Ра можно пренебречь по сравнению с напряжениями сдвига в среде, а во втором — агрегат ведет себя как одна частица. Как и при простом смешении здесь большое значение имеет ориентация агрегата частиц относительно линий тока. Если агрегат ориентирован неблагоприятно (вдоль линий тока), диспергирования не произойдет и при К<1> (2—4). Поэтому и здесь важно, чтобы смеситель обеспечивал интенсивное изменение линий тока. [c.131]

Можно оценить напряжения сдвига, необходимые для диспергирования агрегатов технического углерода. В выражении (3.19) неопределенной величиной является Ра — сила адгезионного взаимодействия двух частиц технического углерода. Если принять для [c.131]

Особенно ярко выражены эффекты адсорбционного облегчения диспергирования при пептизации агрегатов дисперсной фазы на первичные частицы. При слабой молекулярной (коагуляционной) связи частиц в агрегаты или в пространственную сетку (коагуляционную структуру) достаточно сильная адсорбция облегчает диспергирование агрегатов на первичные частицы даже при самом слабом механическом воздействии — при перемешивании системы или возникновении конвекционных потоков. Предельным случаем оказывается пе такое квази-спонтанное диспергирование (его сле- [c.11]

Рис. 1V.11. Траектории частиц при диспергировании агрегатов, состоящих из двух частиц.

Механизм действия флокулянтов может характеризоваться 1) нейтрализацией отталкивающих электрических зарядов твердых частиц малого диаметра 2) осаждением объемных флокул (например, гидроокиси металлов), улавливающих мелкие твердые частицы 3) созданием мостиков между частицами с помощью высокомолекулярных соединений. При выборе флокулянта следует учитывать возможность загрязнения конечного продукта, а также химическую активность флокулянта. Обычно флокулянты добавляются непосредственно в трубопровод перед загрузкой суспензии в отстойник. При дефлокуляции разрущаются агрегаты частиц, если суспензия лучше осаждается при диспергированном состоянии частиц. Добавляемый реагент (обычно простое изменение pH) наводит заряды на частицах, что препятствует их агрегированию. [c.141]

При исследовании порошков необходимо, чтобы препараты содержали первичные частицы, а не агрегаты частиц. Для этого применяют разные методы диспергирования. Наиболее простым является сухой метод, по которому порошок в небольшом количестве насыпают на сетку с пленкой-подложкой и излишек его стряхивают. Однако при этом редко удается диспергировать порошок до первичных [c.180]

Имеющиеся в продаже детергенты редко содержат по весу более 30% поверхностно-активного соединения. К числу остальных компонентов относятся оптические отбеливатели, отбеливатели-окислители, вспомогательные пенообразователи, антикоррозийные добавки и (в ряде случаев) ферменты. Основную массу составляет носитель (наполнитель). Наполнители нужны для 1) уменьшения концентрации свободного кальция и магния с ] елью предотвращения образования неорганических осадков в противном случае выпадут в осадок соли щелочноземельных металлов и аниона детергента 2) диспергирования агрегатов почвенных частиц и стабилизации почвенных суспен- [c.294]

В настоящее время в производстве автомобильных шин и других изделий широко используют смеси каучуков (см. разд. 9.1). При смешении каучуков возникает сложная проблема равномерного диспергирования усиливающей сажи в обеих фазах [109, 158]. Так как менее вязкий, т. е. более текучий эластомер легче проникает в пустоты между сажевыми частицами при смешении, то агрегаты частиц наполнителя обогащаются именно этим компонентом. Содержание сажи в более вязком компоненте зависит от интенсивности последующего перемешивания. Неравномерному распределению наполнителя в смесях эластомеров способствует также тенденция к образованию связанного каучука (см разд. 10.5). На рис. 10.9 приведены примеры распределения сажи в компонентах двух различных смесей каучуков. [c.260]

Важной особенностью метода РПК ВДО является его деликатность с точки зрения агрегирования капсулируемых частиц. Тенденция к агрегированию частиц микронного размера, конечно, имеется и при использовании этого метода. Однако путем подбора мономера и условий капсулирования (в частности, снижения температуры и относительного давления паров мономера) можно эту тенденцию свести к минимуму. Более того, если исходный образец состоит из агрегатов частиц, связанных между собой силами адгезионного взаимодействия, в процессе РПК эти агрегаты можно ослабить и нри последующем диспергировании в углеводородной среде разрушить. [c.177]

Из сказанного следует, что качество коллоидной дисперсии зависит главным образом от поверхностных свойств диспергированного твердого вещества. Эти свойства определяют характер границы раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой. В водных и неполных системах свойства поверхности раздела существенно различны. Поскольку большинство порошков состоит из агрегатов частиц, для их дезинтеграции нри получении дисперсий необходимо затратить механическую работу. Реологические характеристики коллоидных дисперсий ие только оказывают влияние на их свойства, по и в значительной мере определяют их практическую полезность. [c.34]

Процесс окрашивания полимерного материала — это процесс распределения или диспергирования окрашивающего вещества (пигмента) в полимерной среде. Диспергируемость — это способность частиц окрашивающего вещества распределяться в связующем. Если бы при диспергировании все частицы пигмента распределялись в массе среды равномерно, в виде первичных частиц, то не было бы затруднений с получением равномерно окрашенных систем. Однако, как правило, агрегаты пигментных частиц не в полной мере диспергируются даже в условиях приложения определенного усилия в процессе переработки полимерной системы. [c.7]

Размер частиц красящего вещества в окрашенном продукте определяется эффективностью процесса диспергирования — измельчения агрегатов частиц. Конечный размер частиц (или дисперсность) пигмента определяет наиболее важные свойства продукта насыщенность окраски, цветовой тон, укрывистость. Эффективность диспергирования оказывает большое влияние и на составление рецептур, так как при заданной рецептуре стабильный цветовой тон обеспечивается лишь тогда, когда частицы пигмента предельно диспергированы, т. е. дисперсность красящего вещества максимально возможно приближается к размеру первичных частиц. [c.9]

Среднее количество кремнезема, которое должно раствориться, чтобы первичные частицы, составляющие агрегат, стали дисперсными. Как можно видеть из рис. 5.15, две сросщиеся сферы радиусом Гр не будут распадаться при равномерном растворении кремнезема с поверхности до тех пор, пока толщина растворенного слоя не станет равной радиусу поперечного сечения щейки Гп. Коэффициент коалесценции С в таком случае удобно определять как ту долю кремнезема от его суммарного количества, которая растворилась к моменту, когда скорость диспергирования агрегатов частиц достигает максимума [c.696]

U(ho) 2a. Следовательно, в рассмотренной системе термодинамическая устойчивость к агрегированию ( псевдолиофнльность системы) возможна при значениях 0, достигающих нескольких единиц мДж/м , что значительно (более чем на порядок величины) превышает критическое значение а, определяющее условие полной термодинамической устойчивости истинно лиофильных систем, которым посвящена гл. VIII. Таким образом, критическое значение удельной свободной энергии взаимодействия частиц U при описании пссвдолиофильных систем, возникающих при самопроизвольном диспергировании агрегатов, играет ту же роль, что и критическое поверхностное натяжение Ос в случае истинно лиофильных систем. Рассмотренные выше условия устойчивости дисперсных систем к коагуляции, включая оценки критических параметров U и Ug, получили непосредственное экспериментальное подтверждение (см. 4 гл. X). [c.252]

Рассмотрим изменение свободной энергии системы при распаде агрегата, содержащего N частиц коллоидного размера, следуя подходу Ре индера и Щукина (см. гл. IV, 1) к описанию изменения свободной энергии лри диспергировании сплошной фазы на коллоидные частицы. Возрастание свободной энергии системы при полном диспергировании агрегата в соответствии с приведенной выше записью равно [c.289]

Согласно представлениям П. А. Ребиндера [84] вода, адсорбируясь на поверхности глинистых частиц, проникает глубоко в поры м микротрещины материала. Благодаря расклинивающему давлению адсорбционных водных оболочек последние способствуют распаду агрегатов на составлярош,ие их первичные частички. Сюда ирисоед1 няется действие напряжений, возникающих в результате быстрого роста адсорбционных водных слоев. Благодаря адсорбционной водной оболочке, образующейся на глинистых частицах, последние раздвигаются, увеличивая тем самым общий объем, что и является причиной набухания глин. При этом теряет смысл по--нятие о первичной. .частице, поскольку помимо пептизацин отдельных агрегатов глинистых частиц на их первичные составляющие происходит диспергирование первичных частиц вследствие проникновения гидратных оболочек по трещинам внутрь частиц. [c.10]

При выполнении этого условия пленка загрязнения оттесняется от очищаемой пов-сти. При этом происходит пепти-зация (распад агрегатов) частиц пыли, сажи и т. п. и диспергирование масляных пленок (эмульгирование и микроэмульгирование). Образующиеся жидкие дисперсные системы стабилизируются вследствие адсорбции ПАВ на частицах дисперсной фазы и образования адсорбционно-сольватных слоев, препятствующих укрупнению частиц и повторному их налипанию ва очищаемую пов-сть. [c.146]

Иногда эффект адсорбционного понижения прочности оказывается настолько елик, что приводит к самопроизвольному диспергированию частиц твердого тела или агрегатов частиц (пептизация) (4]. [c.8]

При поглощении поливалентных катионов происходит коагуляция — укрупнение и уплотнение агрегатов из ме лких частиц торфа, что подтверждает седиментометрические и электронно-микроскопические исследования. По мере увеличения количества поглощенных поливалентных ионов коагуляция происходит в несколько этапов вначале образуются первичные, затем вторичные коагуляционные структуры [45]. Переход от первичной к вторичной структуре сопровождается некоторым диспергированием агрегатов. Вследствие коагуляции в плотные частицы торфа затруднена диффузия молекул воды извне, а находящиеся в них молекулы Н2О имеют меньщую подвижность. Всего вероятней, что влага в этом случае находится, в основном, в виде пленок на поверхности плотных частиц. Однако при переходе от первичных к вторичным коагуляционным структурам вследствие дисперги-ровгания первичных агрегатов влага более дискретно распределена на поверхности и внутри разукрупненных агрегатов торфа. Этим можно объяснить экстремальные зависимости е от количества поглощенных ионов кальция и алюминия (рис. 6). Наличие макровключений влаги в виде манжет между частицами или пленок может способствовать увеличению е за счет максвелл-вагнеровского механизма поляризации. Особенно это сказывается для А1-торфа, в котором процессы коагуляции проходят более интенсивно, и, следовательно, доля влаги вне агрегатов А1-торфа больше, чем внутри них, по отношению к образцам Ыа- и Са-торфа одинакового влагосодержания. [c.74]

Применение диспергирования. Диспергирование может требоваться для получения однородных суспензий промышленных продуктов, сохраняющих свои свойства в течение времени хранения их или транспортировки для разрушения агрегатов частиц с целью получения гладкого покрытия, как это необходимо при производстве красок для перетирания частиц в условиях, препятствующих образованию агрегатов, или для получения полноценного цвета дорогостоящих пигментов. Имеет большое значение применение защитных коллоидов, предотвращающих образование агрегатов тонкоизмельченных частиц. Например, незащищенная свежедиспергирован-ная коллоидная сера может образовывать агрегаты, больше исходных (до диспергирования), а некоторые пигменты, полученные, из металлов, как показывают наблюдения, в отсутствие защитного коллоида могут образовывать тонкие металлические пластинки. [c.142]

Диспергирование веществ при дроблении, истирании и распылении приводит к образованию полидиснерсных и сравнительно грубодисперсных систем, что определяет малую устойчивость таких аэрозолей по сравнению с устойчивостью дымов и туманов, также относящихся к аэрозолям. Частицы многих пылей легко агрегируются, что обусловлено действующими между ними силами адгезии. Поэтому при создании облака пыли продуванием воздуха через порошок в аэрозоли могут образовываться и агрегаты частиц. По имеющимся данным [17], полная дезагрегация, например, тонких угольных частиц достигается лищь при истечении струи воздуха через щель шириной 0,5 мм со скоростью 150 м/с. Найдено, что сила адгезии / а между двумя твердыми шариками диаметрами и с/г равна [10] [c.14]

Вторичные частицы а) агрегаты — группы первичных частиц, соединенных друг с другом по плоскостям. Их общая поверхность меньше суммы поверхности первичных частиц [64], т. е. внутренняя поверхность агрегата частично доступна б) агломераты — рыхлые образования из агрегатов или их смеси с первичными частицами, связанными между собой по краям или углам общая поверхность агломератов равна сумме поверхностей отдельных частиц и более доступна для адсорбции в) флокулы — рыхлые нитевидные пучки агломератов, которые образуются в суспензиях пигментов и поддаются разрушению небольшими силами сдвига или же под влиянием ПАВ, н6 могут легко восстанавливать прежнюю форму [25, 65]. Их рассматривают как агрегаты-хлопья по Ребиндеру). Они в первую очередь диспергируются в водной среде, при этом агломераты разрушаются на более мелкие части — кристаллы и агрегаты, и образуются суспензии. В идеальной суспензии все агломераты должны бцть измельчены до кристаллов и агрегатов, но в реальных суспензиях наряду с этими типами частиц присутствуют и агломераты. Можно согласиться с Хониг-манном [12] в том, что если в процессе диспергирования разрушаются кристаллы и агрегаты или происходит переход в другую модификацию, то возникает новый пигмент с измененной геометрией и, возможно, с иной кристаллической решеткой. Аналогичные явления наблюдаются и в тех случаях, когда в процессе диспергирования из частиц пигмента образуются флокулы или кристаллы (рекристаллизация). [c.24]

В результате диспергирования агрегаты не разрушаются полностью до первичных частиц, смоченные частицы в некоторой степени коагулируют и продукт диспергирования содержит агрегаты и флокулы различных размеров. При этом первичные частицы пигментов не измельчаются. [c.169]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 м экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии,. .нализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

При погружении в жидкую среду тонко измельченного порошка твердого тела трудно получить однородную суспензию, в которой каждая частица была бы целиком окружена жидкостью и, следовательно, изолирована от других частиц, что вызывается стремлением частиц сохраняться в виде агрегатов или флоккул. Поэтому это явление образования в суспензиях агрегатов частиц носит название флоккуляции, а обратный процесс диспергирования таких агрегатов — дефлоккуля-ции или пептизации . Так как осаждение твердых частиц под действием [c.325]

Таким образом, гидротермальная обработка монтмориллонита, палыгорскита и каолинита вызывает появление меньших по размерам частиц глинистых минералов и приводит к образованию менее прочных коагуляционных структур повышенной пластичности, относящихся к четвертому структурно-механическому типу. Автоклавирование монотермита способствует путем диспергирования агрегатов и образования новых частиц развитию коагуляционных структур высокой устойчивости и повышенной прочности. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология