Холодильники к реакционным аппаратам

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газопаровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не поглотившийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого аммиака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.224]

По технологическому назначению оборудование систем синтеза аммиака можно подразделить на следующие группы реакционные аппараты, холодильники-конденсаторы, сепараторы и фильтры, циркуляционные нагнетатели. [c.62]

Реакционный аппарат, снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения, соединен с наклонным холодильником И, который на стадии конденсации работает как обратный, а при сушке — как прямой. [c.53]

Расплавленный фенол из хранилища / (рис. 37) и формалин из хранилища 2 закачиваются в мерники 3, 4, откуда поступают в реакционный аппарат 6, соединенный с обратным холодильником 7 и снабженный мешалкой и рубашкой. [c.59]

Поликонденсация фурилового спирта с фенолоспиртами осуществляется в реакционном аппарате 13, соединенном с обратным холодильником 14 и снабженном рубашкой и мешалкой. [c.60]

Диэтиленгликоль или гликоль из хранилища 1 поступает на очистку в перегонный аппарат 2. Перегнанный диэтиленгликоль из холодильника 3 через вакуум-приемник 4 и мерник 5 поступает в реакционный аппарат 7, в который через мерник 5 подается подогретый глицерин. [c.73]

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

Этиленхлоргидрин омыляется в железном аппарате 8, на верху которого установлен обратный трубчатый холодильник 7. Аппарат снабжен спиралью из листового железа, с верха которой вводится реакционный раствор нижний конец спирали примыкает к сливному сифону. [c.292]

Реакционный аппарат непрерывного действия для вязких масс (рис. 56). Смешивание компонентов происходит в смесителе 1, откуда масса поступает в реактор шнекового типа 2, обогреваемого паром или охлаждаемого рассолом. Реакция протекает по мере продвижения по шнеку 2. Густая вязкая масса направляется в бункер 3. Аппарат может быть присоединен к холодильнику-конденсатору, и тогда в процессе реакции может отгоняться растворитель. Массу компонентов можно нагревать или охлаждать через полый вал шнека. [c.339]

Порядок проведения работы. Аммиачную селитру можно получить в приборе, представленном на рисунке 11. Здесь реакционным аппаратом служит стеклянная трубка диаметром 50—60 мм и высотой 300—400 мм с припаянными внизу и вверху отводами для присоединения колбы Вюрца. Верхний и нижний конец трубки оттягивают. В нижнюю часть трубки укладывают стекловату и на нее насыпают стеклянную насадку в верхнюю часть трубки вставляют на пробке капельную воронку. Вместо трубки можно использовать кожух водяного холодильника, но при этом необходимо, чтобы отводы, особен- [c.44]

Полимеризация ВА непрерывным методом (рис. 2.2) осуществляется в двух или трех последовательно соединенных реакторах, снабженных мешалками с переменным числом оборотов, рубашками и конденсаторами-холодильниками. Реакционная масса передается из одного реактора в другой самотеком или насосами в зав-исимости от их взаимного расположения. Температура в каждом реакторе поддерживается с помощью автономной Циркуляционной системы, которая включает паровой подогреватель, холодильник н насос, подающий воду с определенной темпер ату- рой в рубашку аппаратов (на схеме не показаны). [c.50]

В лаборатории процесс араминирования, ввиду агрессивности среды, проводят в стеклянных колбах или эмалированных котелках, снабженных обратными холодильниками. Обогревают реакционный аппарат на масляной или песчаной бане. [c.87]

Процесс проводят при 80 °С, образующийся акрилонитрил (темп. кип. 77,3 °С) в виде паров удаляется вместе с непрореагировавшим ацетиленом из верхней части аппарата. Продукты реакции охлаждаются в водяном холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4, где акрилонитрил извлекается из газов водой. Непоглощенные газы (ацетилен, азот) очищаются в адсорбере 5, заполненном активированным углем, от винилацетилена (побочный продукт реакции) и возвращаются в реакционный аппарат /. Из нижней части абсорбера 4 вытекает слабый раствор акрилонитрила, направляемый далее на выделение и очистку. [c.238]

На другой аналогичной установке узел взрывной мембраны на газоходе между контактным аппаратом и холодильником реакционных газов был выполнен таким образом, что образовалась застойная зона, в которой происходили конденсация и осмоление фталевого ангидрида, закупорившего проходное сечение к мембранам. После ряда аварий ошибки конструкции были устранены, однако подобные взрывные мембраны, изготавливаемые вне специализированных предприятий, еще используются во многих производствах. [c.103]

Аппараты для охлаждения. При производстве пленкообразующих составов для улавливания паров растворителя применяют холодильники-конденсаторы. В качестве холодильников-конденсаторов используют обычные стандартные кожухотрубные теплообменники. Б трубное пространство холодильника подается холодная вода, а в межтрубное поступают пары растворителя. Пары растворителя, охлаждаясь, конденсируются и поступают обратно в реакционный аппарат. [c.41]

В установках периодического действия эти стадии совмещены в одном аппарате и разграничены во времени. В установках непрерывного действия эти стадии разделены пространственно и ведутся одновременно в разных аппаратах или в разных частях аппарата. Так, в случае процесса, состоящего из стадий смешения реагентов, нагрева их, реакции и охлаждения реакционной смеси, в установке периодического действия эти стадии осуп ,ествляют-ся последовательно в одном и том же аппарате. При этом добавляются еще две стадии—загрузка и выгрузка сырья. В установке же непрерывного действия реагирующие вещества сначала поступают в смеситель, затем смесь подогревается в теплообменнике, затем идет в реактор и, наконец, в холодильник. Все аппараты здесь работают одновременно, загрузка и выгрузка сырья идет непрерывно. [c.16]

Конденсация крезола с формальдегидом происходит в медном (луженом или никелированном) реакционном аппарате 7, соединенном с обратным холодильником 9, который можно переключать на прямой, на вакуумную линию. Реакционный аппарат снабжен мешалкой. Размеры реактора диаметр 1400 мм, высота 1550 мм, емкость 2 коэфициент заполнения 0,5. Обогревается паровой рубашкой. [c.188]

Опыт эксплуатации установок депарафинизации дизельного топлива карбамидом, растворенным в спирте, в течение 6 лет показал, что наибольшему коррозионному износу подвержены холодильники реакционной смеси 6, аппарат 7 и подогреватель 10, 11. Аппараты вначале были выполнены из углеродистых сталей. После [c.253]

Об окончании процесса судят по помутнению реакционной смеси. Сушка олигомера осуществляется под вакуумом в том же реакционном аппарате 6. Холодильник при этом работает как прямой. Остаточное давление примерно 90 КПа (700 мм рт. ст.), температура к концу процесса 90 °С. Сушка считается законченной, если при охлаждении пробы до 5°С происходит отслоение воды и скорость отверждения составляет 100—300 с. По окончании сушки из емкости 8 в аппарат 6 через мерник 9 вводят спирт до тех пЬр, пока не получится раствор смолы вязкостью I—7,5Па-с (1000—7500спз) и концентрацией около 55%. Раствор смолы охлаждается и сливается в сборник 10. Надсмольная вода собирается в сборнике 11 и далее направляется на регенерацию. [c.57]

Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

В реакционный аппарат 73, снабженный холодильником, из сборника 50 вводят ацилзнолят, а из мерника 74 — толуол и перемешивают. К смеси приливают из сборника 72 ацетамидин-основание, перемешивают в течение 1 ч и выдерживают 20 ч. Затем отгоняют растворитель в сборник 75 при остаточном давлении 100—150 мм рт. ст. Спирто-толуольную смесь разделяют в делительной воронке 76, толуол поступает в сборник 77, спирт — в сборник 78, откуда они далее идут на регенерацию. [c.86]

Нередко дназораствор заготовляется отдельно и вводится постепенно в нагретую серную кислоту надлежащей концентрации. Для того чтобы избежать прн этом нежелательных побочных реакций, напрнмер от нагрева дназо ранее попадания в слой серной кислоты нлн задержки его в среде кислой пены, практично применять испытанное Е. Б. Ашкиназн приспособление (рнс. 9). Раствор дназо охлаждается холодильником в реакционном аппарате до входа во взаимодействие. [c.271]

На рис. 50 показана технологическая схема получения этилбензола алкилированием бензола этиленом в присутствии ката-лизаторного комплекса. Жидкий катализаторный комплекс приготовляют в аппарате /, откуда он подается в реакционный аппарат 2 (алкилатор). Одновременно в нижнюю часть алкилатора непрерывно подают бензол и этилен. Процесс проводят при температуре около 100 °С. Реакционное тепло отводится главным образом за счет испарения бензола. Пары бензола, выходящие из верхней части алкилатора, конденсируются в обратном холодильнике 3 и возвращаются в процесс. [c.151]

С2Н4, поступает под давлением 20—25 ат в реакционный аппарат 1 колонного типа, орошаемый концентрированной серной кислотой. Колонна имеет две глухие тарелки и переточные трубы для жидкости. Тепло экзотермической реакции гидратации отводится в выносных кожухотрубных холодильниках 7, через которые непрерывно циркулируют жидкие продукты реакции, возвращаемые затем в аппарат I. [c.209]

Принципиальная технологическая схема представлена па рис. 52. Сырье, подогретое в теплообменных аппаратах , поступает в печь 1, которая является одновременно н нагревательным и реакционным аппаратом. Продукты крекннга после выхода пз реакционного змеевика печи разделяются в испарителе —колонне 2, с низа которой уходит крекинг-остаток, а с верха — смесь наров бензина и газа. Эта смесь охлаждается в конденсаторе-холодильнике 3, затем в колонне — газосепараторе — 4 газ отделяется от холодного конденсата бензнна. [c.139]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

По способу, который описали Weber и Eragmus обработке подвергают смесь хлористо-го метила н хлористого метилена, полученных путг м неполного хлорирования метана способ этот в основном заключается в том, что смесь в газообразном состоянии нагнетают в реакционный аппарат и нагревают ее иод дав.лением с известковым. мо.локом.. Хлористый метил в этих условиях гидролизуется, а неизмененный метилендихлорид выпускают в виде газа з холодильник и переводят таким образом в жидкое состояние. [c.851]

На рис. 4 изображен аппарат, предложенный для непрерывного получения винильных реактивов Гриньяра [178]. Хлористый винил поступает через кран в в сосуд Е, на дне которого находится несколько миллилитров тетрагидрофурана. Абсорбционная колонна А наполнена кольцами Рашига (6 мм). В колонну непрерывно поступает тетрагидрофуран из сосуда О. В реакционном аппарате В внутренняя трубка наполнена магниевой стружкой. Температура поддерживается охлаждением термостатированной водой (50—52 ° С). Из В реакционный раствор поступает во внутреннюю часть сосуда С, который продувается азотом. Азот удаляет неизмененный хлористый винил и часть тетрагидрофурана, которые конденсируются в холодильнике В, охлаждаемом углекислотой и ацетоном. Сконденсировавшаяся жидкость проходит во внутреннюю трубку А. Концентрация реакционного раствора регулируется скоростью тока азота. Полученный раствор реактива Гриньяра стекает во внешнюю трубку сосуда С и по трубке / проходит в сосуд Р, откуда разливается под давлением азота. В описанном приборе 24 г магния превращены в 0,5—2,5-молярный раствор H2= HMg l за 6—7 час. Загрузка магния периодическая специальной активации магния не требуется. [c.30]

В результате выполненного комплекса работ по координационному плану Б настоящее время отработаны технология изготовления биметаллов алюминий-титан и сталь-титан получение сплавов типа Х25Т и изготовление из них труб изготовление стойких резин и лакокрасочных покрытий применение стеклопластиков для изготовления крышек электролизеров, емкостей, фиттингов титановая арматура в широком диапазоне размеров реакционный аппарат "КС" насосы для рассола и серной кислоты титановые поверхностные холодильники для хлора фильтры для влажного и сухого хлора и др. [c.26]

Змеевиковые холодильники чаще всего применяются, так же как и рубашки, для проведения охлаждения непосредственно в самих реакционных аппаратах, причем в этих случаях охлаждаемая жидкость омывает змеевик снаружи и количество ее остается неизменным в течение всего процесса, а охлаледающая вода с определенной скоростью протекает внутри змеевика. [c.319]

Следует упомянуть также реакционные аппараты, холодильники и теплообменники, а также футеровку из графита, пропитанного или склеенного отверждающейся смолой, например фе-ноло-формальдегидной. Этот материал характеризуется лучшей теплоотдачей, чем пластические массы или керамика, и потому особенно пригоден для изготовления высокопроизводительных холодильников и теплообменников. Графит устойчив к действию соляной кислоты и других неорганических и органических кислот и совершенно нечувствителен к резким изменениям температуры. [c.249]