Углеродистые адсорбенты

Одной из возможностей использования избыточного активного ила является его пиролиз для получения активированных углей как сорбента. Активированный уголь (АУ) представляет собой углеродистый адсорбент, скелет которого состоит из рыхлых шестичленных углеродных колец. Отличаясь высокой пористой структурой поверхности и объема, он обладает способностью хорошо сорбировать газообразные, парообразные и растворенные вещества. [c.117]

Углеродистый адсорбент, обладающий молекулярно-ситовым действием, можно приготовить из антрацита путем его дегазации при 950° С в течение 6 ч в атмосфере азота с последующей активацией при 840° С в течение 24 ч в атмосфере двуокиси углерода до обгара 35%. По данным ртутной порометрии активированный антрацит имеет [c.32]

Горизонтальные адсорберы (рис. IX. 13—IX. 14) изготовляют диаметром 1,8 и 2 м при длине цилиндрической части корпуса 3—9 м днища эллиптические высота слоя адсорбента 0,5—1,0 м. Корпус выполняют из листовой нержавеющей или углеродистой стали толщиной 8—10 мм. В адсорбер, изображенный на рис. IX. 13, исходная смесь, сушильный и охлаждающий газы поступают в верхнюю часть, в пространство над слоем адсорбента. Входные патрубки внутри оборудованы распределительными сетками из меди или нержавеющей стали с ячейками размером 2,2 х 2,2 мм при диаметре проволоки [c.157]

Для периодической глубокой регенерации молекулярных сит путем выжига углеродистых отложений, постепенно накапливающихся на адсорбенте, в состав установки включены специальное регенерационное оборудование и резервный адсорбер. В описанной выше схеме в начальный период предусматривалась работа адсорберов в течение 14 суток между глубокими регенерациями. Для осторожности в расчетах регенерационного оборудования предусмотрена возможность сокращения продолжительности работы между регенерациями до 6 суток. [c.93]

По данным 1[96] причина закоксовывания в следующем тиолы в условиях регенерации разлагаются с образованием се> роводорода, сульфидов и непредельных соединений, которые по-лимеризуются и накапливаются в адсорбентах. По мере отравления каталитически активных центров адсорбента скорость разложения амина и гликоля снижается. Максимальное содержание углеродистых отложений в цеолите составило 15% (масс.). [c.124]

Сведения о применении твердых тел с развитой поверхностью пришли к нам из глубокой древности. История использования адсорбентов на первых этапах связана с углеродистыми пористыми веществами. Известно, что уже в древнем Египте уголь применяли в лечебных целях. Во времена основоположника античной медицины Гиппократа (400 лет до нашей эры) уголь являлся распространенным средством для удаления дурного запаха, исходящего из язв и ран. В 1771 г. на способность древесного угля интенсивно поглощать различные газы обратил внимание Шееле. [c.14]

Технологическая схема (рис. 3.26). Сырье смешивается с растворителем (бензиновой фракцией 85—120°С) и вводится в адсорбер А-2. Жидкое сырье поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту (синтетическому алюмосиликату с частицами размером 0,2—0,8 мм), который извлекает нежелательные компоненты. Раствор очищенного масла (рафината первой ступени) поступает в систему регенерации, а насыщенный смолами адсорбент самотеком опускается в десорбер А-3. В А-3 происходит удаление адсорбированных нефтепродуктов нагретым растворителем. С верха А-3 отбирается рафинат второй ступени, а пульпа с низа этого аппарата поступает в сушилку-сепаратор ЛА, в которой подачей пара создается псевдоожиженный слой. Из верхней части сушилки А-4 удаляются пары растворителя и воды, а с низа системой пневмотранспорта выводится в ступенчато-противоточный регенератор Р-1 сухой насыщенный смолами адсорбент. В регенераторе Р-1 с поверхности адсорбента выжигаются углеродистые отложения. Регенерированный адсорбент системой пневмотранспорта через холодильник с псевдоожиженным слоем А-1 возвращается в адсорбер А-2. [c.133]

Регенерация активированного угля является результатом осуществления ряда процессов между адсорбированными веществами и нагретым до температуры 700° С водяным паром. Часть летучих соединений отгоняется из угля паром и, если при температуре 600—700° С они не разлагаются, то уносятся с отходящими газами и должны быть дополнительно разрушены в паровой фазе (окислены избытком воздуха над катализатором). Часть отогнанных продуктов окисляется при температуре 700— 750° С паром более или менее глубоко (до СО, СО2, ЫНз и т. п.). Наконец, адсорбированные ароматические соединения с конденсированными кольцами при термической регенерации углей разлагаются с образованием на поверхности угля тонкой углеродистой пленки. При температуре 700° С пар активирует эту пленку и воссоздает активную структуру поверхности адсорбента. [c.126]

Регенерацию всех твердых осушителей, за исключением молекулярных сит, можно проводить при 150° С, но ирименение более высоких температур (до 204° С) обеспечивает дополнительное снижение точки росы и может увеличить срок службы адсорбента вследствие более полного удаления адсорбированных углеводородов. Периодическая регенерация нри более высокой, чем обычно, температуре иногда позволяет задержать падение адсорбционной емкости. Согласно лабораторным данным [23] для выжига углеродистых отложений регенерацию активированной окиси алюминия Н-151 можно проводить при температуре 455—675° С. [c.293]

К недостаткам процесса следует отнести значительный расход газа на регенерацию адсорбента (до 10% объема обрабатываемого газа), причем газы регенерации обычно сжигаются, что приводит к безвозвратным потерям газа и серы и загрязнению атмосферы. Таким образом, очистка на цеолитах целесообразна только на крупных ГПЗ, где возможна утилизация газов регенерации. В последнее время предложена регенерация цеолитных адсорбентов методом экстракции углеродистых отложений органическими растворителями метанолом, уксусным ангидридом, дихлорэтаном, бензолом, н-гексаном и широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) С —С [c.155]

НИЯ углеродистых отложений особенно велика в течение первых 50—100 циклов и затем резко снижается. Так, после 50 циклов содержание кокса составляет 2,95 вес.%, а после 100 циклов достигает 4,15%. Увеличение содержания кокса в цеолите приводит к значительному снижению полной динамической активности последнего. Уже при содержании кокса до 2 вес. % активность адсорбента составляет около 70% от исходной и затем изменяется сравнительно медленно. Уменьшение скорости образования кокса и снижение активности цеолита связано с тем, что углеродистые отложения блокируют наиболее [c.68]

В данном случае адсорбат — это коллоидное ПАВ, жидкая среда — водный раствор и адсорбент — твердое тело. К последним относятся углеродистые вещества, металлы, минеральные соединения, например окислы алюминия, олова и титана, сульфат бария, фторид кальция, сульфид ртути, и, наконец, органические (в том числе и синтетические) материалы, такие, как волокна, пластмассы, смолы и др. [c.245]

Другие методы переработки включают процессы с получением продукции нетопливного назначения. К ней в первую очередь следует отнести адсорбенты, углеродистые материалы и термоантрацит. [c.317]

В последние годы становится все яснее, что в процессе адсорбции структура поверхности может заметно меняться. Качественно такие изменения возможны в том случае, когда энергия адсорбции сравнима с поверхностной энергией адсорбента (в расчете на одну молекулу). Как показано в табл. ХПМ, физическая адсорбция, по-видимому, приводит к изменению структуры поверхности молекулярных адсорбентов (например, льда, парафина или полимеров), но не влияет на поверхность тугоплавких твердых тел (например, обычных металлов, их окислов, углеродистых материалов), отличающихся высокой поверхностной энергией. Последние могут меняться лишь при хемосорбции. [c.415]

Процесс реактивации проводится в 3 стадии 1) нагрев адсорбента до начальной температуры реактивации (400° С) теплом циркулирующего горячего инертного газа 2) выжиг углеродистых веществ смесью инертного газа с кислородом 3) охлаждение адсорбента до начальной температуры адсорбции циркулирующим инертным газом. [c.228]

Адсорбенты являются эффективным средством для рекуперации и обезвреживания диоксида серы. Для улавливания ЗОг в основном применяют углеродистые пористые вещества. [c.295]

Из числа содержащихся в работающем масле углеродистых веществ смолы образуют истинный раствор, а асфальтены — коллоидный. Карбены и карбоиды не растворяются в масле и находятся в нем во взвешенном состоянии. Характерной особенностью смолистых веществ является то, что они легко адсорбируются различными твердыми адсорбентами с большой удельной поверхностью. Смолистые вещества могут адсорбироваться и твердыми углеродистыми частицами, находящимися в маслах. Следовательно, углеродистые частицы могут быть представлены как ядра своеобразных мицелл, несущих на себе оболочку нз продуктов окисления масла. [c.293]

Как следует из табл. 3, н. о. включает в основном кремнезем. Потери при прокаливании представляют, главным образом, углерод [2]. Обладая развитой поверхностью, тонкодисперсные частицы ЗЮд и углерода являются, как известно, активными адсорбентами. Все это вместе взятое позволило установить [3], что фосфорный шлам представляет коллоидную систему (гель), состоящую из мельчайших минеральных ц углеродистых частиц, прочно связанных с фосфором (сольватированных) в агрегаты (мицеллы) за счет адсорбционных сил сцепления. [c.143]

Результаты по осушке природного газа показали хорошую сходимость с данными по осушке воздуха. В условиях опыта была достигнута стабильная во времени точка росы ниже —60° С при активности сорбента 17 г на 100 г. Селективность адсорбции цеолитов по отношению к парам воды настолько ярко выражена, что присутствие других компонентов (кислорода и азота в воздухе, метана и этана в природном газе) практически не влияло на характер извлечения влаги (при Р — I ama). Высшие углеводороды, приводящие при регенерации к отложению в порах углеродистого осадка, и вследствие этого, дезактивирующие обычные твердые осушители, не проникают в мелкую структуру пор цеолитов типа NaA и СаА, вследствие чего срок службы адсорбента значительно выше, чем обычных адсорбентов. [c.43]

При эксплуатации активность адсорбентов как органического, так и неорганического происхождения снижается вследствие полимеризации ацетиленовых углеводородов и отложения углеродистого осадка на внутренней поверхности. Реактивация активированных углей осуществляется продувкой паром при температуре до 800° С для реактивации цеолитов может быть применен выжиг углерода газом с невысоким содержанием кислорода (до 2%) при температурах ниже порога термической стойкости цеолитов (600° С). [c.89]

Однако наиболее распространенным способом рекуперации растворителей является их адсорбция углеродистыми адсорбентами (активированными углями) и силикагелем. Поскольку ее величина резко уменьшается с повышением температуры, то эта особенность испольэуется для доследующего выделения из адсорбента поглощаемых веществ. [c.260]

Кельцев A.B. Исследование процесса очистки сточных вод коксохимического производства углеродистыми адсорбентами. Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. М. МХТИ, 1977. 16 с. [c.160]

На рис. 2,18 представлена изотерма адсорбции метиленовой сини на саже сферой из водного раствора при 20 °С [30]. По величине адсорбции, соответствующей горизонтальному участку, легко определить удельную поверхность адсорбента, если известен размер площадки, приходящейся на одну молекулу красителя. При горизонтальной ориентации на поверхности молекула метиленовой сини должна занимать площадку 135 А , при вертикальной — 75 А . В действительности площадка, приходящаяся на одну молекулу метиленовой синп, при адсорбции на углеродистых поверхностях (графите, графитированной, и неграфитиро-ванной саже) колеблется от 78 до 130 А . [c.54]

При осушке газов, содержаш их полимеризующиеся компоненты (например, продуктов крекинга нефти, пиролиза этана и пропана), силикагель также, как и другие неорганические адсорбенты, в процессе эксплуатации теряет активность в результате отложения углеродистого осадка. [c.321]

В США процесс очистки этилена от двуокиси углерода прошел испытания на пилотной установке, состоящей из двух адсорберов диаметром 0,3 м при высоте слоя цеолита СаА 1,14 м [26—28]. Рабочие условия процесса температура 25 °С, давление > 1,7-10 Па (17,5 кгс/см ). Десорбция проводилась нагревом цеолита через стенки до 290—300 °С посредством вмонтированных трубок и одновременного пропуска нри давлении >= 1,7-10 Па (1,7 кгс/см ) 14 м нагретового метана. Концентрация двуокиси углерода в очищенном газе была менее 1-10" %. Мольное соотношение этилена и двуокиси углерода в адсорбированной фазе 1,7 1. Попытка осуществить нагрев слоя цеолита очищенным этиленом привела к дезактивации адсорбента вследствие отложения углеродистого осадка, в результате чего продолжительность стадии очистки до проскока быстро снизилась с 18 до 8 ч. [c.353]

Особое значение для решения вопроса о возможности использования цеолитов для разделения ацетиленовых углеводородов приобретает вопрос осуществления десорбции ацетиленовых углеводородов в возможно более мягких температурных условиях. При повышении температуры активность адсорбентов падает вследствие полимеризации гомологов ацетилена и выделения углеродистого осадка в норах. Интенсивно полимеризация протекает во внутренней структуре цеолитов. В случае иснользования активных углей катализаторами полимеризации являются отдельные инградиенты золы. Для промышленного разделения ацетиленовых углеводородов разработаны методы десорбции, которые снижали бы до минимума возможность отложения полимерных соединений в порах адсорбента. [c.358]

Температура, при которой начинается распад адсорбированных веществ, зависит от их строения. Так, для термической регенерации активного угля после адсорбционной очистки бытовых сточных вод достаточно нагреть адсорбент до 400—450°С [22]. Многоядерные ароматические соединения при прокаливании до 700—800 °С образуют наряду с газообразными продуктами тонкую углеродную пленку. При регенерации активного угля в присутствии водяного пара эта пленка окисляется по реакции С + 2Н2О—)-С02+2Н2, освобождая поверхность пор адсорбента. Более детальное исследование процессов, происходящих при высокотемпературной регенерации активного угля, показало, что адсорбированные соединения можно подразделить на три группы. К первой группе относятся вещества с низкой температурой кипения. При термической регенерации угля они испаряются из пор зерен адсорбента уже в начальной стадии нагрева обычно вместе с водой, оставшейся в порах отработанного активного угля после отделения его от основной массы жидкости. Молекулы веществ, объединенных во вторую группу, относительно легко разлагаются. К третьей группе отнесены многоядерные ароматические соединения (например, нафтол), лигпнн и другие высокомолекулярные природные и синтетические продукты. При нагревании до 800°С эти вещества наряду с газообразными продуктами образуют в порах угля значительный углеродистый остаток [23]. Кинетика регенерации угля, насыщенного веществами I группы, определяется кинетикой десорбции. Скорость регенерации угля, насыщенного веществами И и И групп, определяется кинетикой химических реакций распада адсорбированных веществ. [c.198]

Важной составляющей технико-экономических показателей адсорбционного ироцесса является срок службы адсорбента. Основным фактором, вызывающим дезактивацию адсорбента в процессах сероочистки природного газа, является отложение углеродистых соединений ( кокса ) на поверхиости адсорбента. Образование кокса является результатом крекинга тяжелых углеводородов, меркаитаиов и других соединений на стадии регенерации ири повышенных температурах, причем цео-литовые адсорбенты катализируют этот процесс. Скорость за-коксовывапия адсорбента возрастает с увеличением темиературы и давления. [c.423]

В этих условиях получают адсорбент с общим объемом пор 0,25—0,30 см /г. Добавляемый А1С1э образуют с кислородсодержащими группами комплексные термостабильные соединения. При 500°С и выше они разрушаются с образованием мелких пор (с диаметром 0,4—0,6 нм). При паровой активации они открываются, так как названные выше комплексы являются более активными, чем углеродистое вещество. В результате независимо от исходного торфа образуются высокопористые адсорбенты с общим содержанием пор в пределах 0,356—0,405 см /г. [c.222]

Снижение эффективности действия молекулярного сита ЗА при осушке газов крекинга связано не с химическим разрушением кристаллов цеолита, а с накоплением в них углеродистых отложений. Обычный цеолит ЗА, т. е. цеолит типа А в калиевои форме, недостаточно термостабилен и не выдерживает операцию выжигания угля. Поэтому, когда в нем накапливаются отложения угля и углеводородных остатков, приходится загружать свежую порцию цеолита. Однако недавно опубликован патент, в котором описан цеолит ЗА, содержащий редкоземельные элементы. Термостабильность этого цеолита достаточна, чтобы выдержать выжигание угля. В результате срок службы цеолитного адсорбента продлится и, следовательно, увеличится преимущество применения такого адсорбента для осушки газов крекинга по сравнению с нецеолитными осушителями. [c.364]

По мере увеличения числа последовательных хроматографических циклов в двух работаюш их колоннах происходит медленное снижение адсорбционной емкости адсорбента, вызываемое накоплением на его поверхности недесорбируемых углеродистых веществ. Для восстановления адсорбционной емкости адсорбента через каждые 7 суток проводится его глубокая реактивация. При этом предусматривается установка резервной хроматографической колонны. [c.228]

Устройство, работа, наполнение и опорожнение транспортных и стационарных резервуаров. Оптимальная форма сосудов для хранения низкокипящих жидкостей сферическая. Сферический резервуар (рис. 167) предназначен для хранения и выдачи потребителю криогенных жидкостей. Резервуар состоит из внутренней (сосуд) 2 и наружной (кожух) 3 концентрично расположенных оболочек. Шаровые оболочки опираются на фундамент с помощью трубчатых вертикальных опор 1. На внешней поверхности внутреннего сосуда и опорах внутреннего сосуда закреплена экранно-вакуумная изоляция 5. Для эффективной работы изоляции в теплоизоляционной полости емкости поддерживается давление не более 133,322 10 Па. В процессе хранения продукта вакуум в теплоизоляционном пространстве поддерживается за счет адсорбции молекул воздуха охлажденным адсорбентом (уголь, цеолиты). Кожух представляет собой конструкцию из углеродистой стали. Сосуд изготовляют из корро-зионно-стойкой стали или цветных металлов. Для периодического осмотра внутренней поверхности крупных резервуаров и для проведения монтажных работ внутри сосуда установлена смотровая лестница 4. [c.201]

Аналогичные адсорбенты, представляющие большой интерес для газовой хроматографии, начали выпускать в настоящее время некоторые зарубежные фирмы под названием углеродистых молекулярных оит ( СагЬоз1е-уе ) [83]. Эти адсорбенты отличаются от В1сех других чрезвычайно малой полярностью, которая имеет резко [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология