Циркуляция масла и воды

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Тэйлор (1932) распространил выводы Эйнштейна для гидродинамики разбавленных суспензий твердых сфер на разбавленные суспензии капель в жидкой среде. Он исходил из допущений 1) пленка любого эмульгатора вокруг капель не препятствует передаче тангенциального и нормального напряжений от непрерывной фазы к дисперсной 2) отсутствует скольжение на межфазной границе раздела масло — вода. Эти напряжения вызывают циркуляцию жидкости внутри капель, которая ослабляет искажение линий обтекания вокруг капель. Окончательный эффект зависит от отношения т]ф/т1с [c.269]

Антиокислительная стабильность индустриальных масел в процессе эксплуатации и хранения — одна из важных характеристик их эксплуатационных свойств. По антиокислительной или химической стабильности определяют стойкость масла к окислению кислородом воздуха. Все нефтяные масла, соприкасаясь с воздухом при высокой температуре, взаимодействуют с кислородом и окисляются. Недостаточная антиокислительная стабильность масел приводит к быстрому их окислению, сопровождающемуся образованием растворимых и нерастворимых продуктов окисления (органических кислот, смол, асфальтенов и др.). При этом в масле появляются осадки в виде шлама, нарушающие циркуляцию масла в системе и образующие агрессивные продукты, которые вызывают коррозию деталей машин. Срок службы масла при окислении значительно сокращается, повышается его коррозионность, ухудшается способность отделять воду и растворенный воздух. На окисление масла влияют многие факторы температура, пенообразование, содержание воды, органических кислот, металлических продуктов изнашивания и других загрязнений. [c.266]

На прокатных станах, где для охлаждения валков используется вода, масло, применяемое для смазки подшипников и зубчатых передач, часто подвергается загрязнению водой. Несмотря на наличие в подшипниках уплотнений, вода обычно попадает через уплотнения в масло. Присутствие воды в масле вызывает его помутнение. Непрерывная циркуляция масла и попавшей в него воды неизбежно вызывает образование стойких эмульсий. [c.33]

Принудительная циркуляция воды и естественная циркуляция масла MB [c.811]

При отсутствии на месте эксплуатации специальных отстойников и центрифуг для отделения воды может быть использована мешалка регенерационной установки. Отработанное масло нагревают в мешалке до 70—80° С паром или в отсутствие пара циркуляцией масла через печь, затем отстаивают от воды и грязи 18—24 ч. [c.162]

Наружный пучок испытывают, заполняя межтрубное пространство водой, предварительно отделив корпус контактора от всех трубопроводов. Чтобы избежать одностороннего давления на верхнюю часть торцового уплотнения, включаются в работу установка циркуляции масла через торцовое уплотнение. [c.267]

После ремонта отдельных узлов контактора его собирают и заполняют водой, затем включают насосы для циркуляции масла и турбину и, постепенно повышая обороты, доводят их до нормальных. [c.267]

В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 3.5) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется в нижнюю часть колонны, по выносной трубе поднимается в транспортирующий желоб 7, по которому сливается в промывочный чан 5. Из промывочного чана с помощью переливного кармана вода сливается в распределительный желоб 9 и возвращается в промежуточную емкость 10. [c.111]

Сравнительно низкие температуры во время процесса обеспечиваются циркуляцией горячей воды. Высоких температур можно добиться с помощью циркуляции горячего масла или высо-кокипящего органического теплоносителя (ВОТ). [c.234]

Прежде чем приступить к формовке, следует проверить наличие и качество транспортных и рабочих растворов в соответствующих емкостях. После этого налаживают циркуляцию формовочной воды (см. рис. 9) и турбинного масла (см. рис. 12) через подключаемые формовочные колонны и регулируют в них уровень раздела масла и воды. Одновременно включают циркуляцию охлаждающего рассола (испаритель — теплообменники — испаритель). Смесители устанавливают точно по центру голо- [c.53]

По окончании процесса формовки переводят рабочие растворы па циркуляцию, отводят смесители на сливные воронки и закрывают вентили на линиях рабочих растворов. После этого останавливают насосы, подающие растворы на формовку, и прекращают циркуляцию масла. Циркуляцию формовочной воды ведут до прекращения выноса шариков, после чего останавливают и эти насосы и закрывают задвижки на всех трубопроводах. [c.54]

Аналогичные результаты были получены и д я масел с разной продолжительностью циркуляции (рис. 4), например, после 200 ч циркуляции масла ТС-22 с композицией присадок уже после 2 ч отстоя отделилось 95% воды. [c.365]

Добавление противозадирных присадок в масло в большинстве случаев ухудшает его деэмульгирующие свойства. Исключение составляют присадки совол и ОТП соответственно 83 и 77% воды, поступившей за время опыта, сливается. В процессе непрерывной циркуляции масла с водой относительный слив воды с течением времени увеличивается (см. рис. 5) поэтому поведение масла в течение первого 6-часового цикла испытания не является показательным. [c.252]

Деэмульгирующие свойства масел с противозадирными присадками в сильной степени зависят от характера применяемых присадок. В процессе циркуляции масла, сопровождающейся непрерывным поступлением воды, его деэмульгирующие свойства повышаются, достигая максимума, характеризуемого приблизительно постоянной величиной относительного слива, которая зависит от химического состава масла и присадок. [c.255]

В процессе выполнения работ представители пусконаладочной, организации знакомят персонал заказчика со схемами аммиачной (фреоновой) или рассольной систем, циркуляции охлаждающей воды, а также инструктируют его по следующим элементам работы данной холодильной установки оптимальным режимам работы установки в технологическом и экономическом отношениях в зависимости от степени загрузки холодильника продуктами и времени года устранению причин отклонения работы установки от оптимальных режимов способам обслуживания и устранения неисправностей в работе каждого агрегата установки при эксплуатации профилактическому ремонту оборудования установки возможности взаимной заменяемости и способам переключения работы компрессоров и остальных агрегатов установки с одной температуры испарения на другую пополнению системы хладагентом, хладоносителем и маслом способам оттаивания охлаждающих устройств правилам техники безопасности. [c.466]

Следить за давлением нагнетания масла в систем смазки и циркуляцией охлаждающей воды [c.269]

В обоих случаях для циркуляции масла действуют ручным или вспомогательным маслонасосом до полной остановки насоса. Закрывают подачу воды на охлаждение сальников и масла. Если насос останавливается на длительное время и температура в рабочем помещении ниже температуры замерзания жидкости, то спускают жидкость из цилиндров насоса, всасывающего и нагнетательного клапанов. При остановке на ремонт насос и все коммуникации необходимо освободить от перекачиваемой жидкости, воды и масла. [c.134]

В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 47) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется [c.120]

При отсутствии специальных отстойников и сепаратора на месте эксплуатации установки для отделения воды может быть использована мешалка установки. Для этого залитое в мешалку отработанное масло нагревают до 70—80° паром или (при отсутствии пара) циркуляцией масла через печь и затем отстаивают от воды и грязи 10—24 час. [c.210]

По окружности охладитель разделен на изолированные друг от друга секторы с трубками для циркуляции масла и циркуляции газа. По общему межтрубному пространству проходит проточная охлаждающая вода. Экранирующая гильза жестко закреплена [c.210]

Способность масел к самовозгоранию можно определить на приборе Маккея (рис. 18). В пространство между стенками цилиндрического сосуда 1 наливают воду для подогрева промасленной ваты. Внутрь цилиндра на выступ 4 помещают сетчатый цилиндр 5 с промасленной ватой. Температуру ваты измеряют термометром 3, вставленным в крышку 2. Крышка имеет две трубки для циркуляции воздуха. Воду в приборе нагревают до кипения и поддерживают температуру 100 °С в течение всего опыта. Если температура промасленной ваты поднимается выше 100 °С, масло считается способным к самовозгоранию. Если же температура ваты не поднимается выше 100°С при нагревании ее в течение 1 ч, масло считается не способным к самовозгоранию. [c.68]

Применение масла с защитной присадкой более частое удаление воды из системы циркуляции масла замена масла защита от внешнего загрязнения [c.459]

Однако выходящее из сушильного аппарата масло содержит некоторое количество влаги, необходимой для лучшего протекания процесса отбеливания (остаточная влага обеспечивает смачивание отбельной земли). Окончательная осушка масла проводится одновременно с процессом отбеливания, который проводят в аппаратах 18 и 19 при 100 °С под вакуумом в течение 20 мин. Количество отбельной земли составляет 1,2—1,5"/о от массы масла. После окончания операции отбеливания масло охлаждается водой до 80 °С и поступает на фильтрацию. Отделение отбельных земель проводят на фильтр-прессе 29 с намывным слоем, который образуется из отбельной земли при циркуляции масла из аппаратов для отбеливания 18 и 19 через фильтр-пресс. Циркуляцию осуществляют с помощью насоса 28. Очищенное на фильтр-прессе масло направляют на фасовку. [c.374]

В носледнее время интересные результаты были получены также Горным бюро США, проводившим дальнейшую разработку процесса с циркуляцией масла (процесс Дуфтимида) [74]. При использовании в качестве циркуляционного масла фракции 300—450° без частичного теплоотвода в результате внутреннего испарения, поддержания в реакторе разности температур 15—20° вместо ранее принятых 50° и выделения воды из циркуляционного газа удалось значительно улучшить получаемые результаты. Удалось также проведением работы в условиях подвижиого слоя катализатора устрацить склеивание зерен последнего, которое приводило к резкому увеличению сопротивления системы вплоть до полного прекращения прохода газа. [c.128]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

Наружный осмотр и гидравлические испытания на двойное рабочее давление Замена пшангов Контроль за давлением нагнетания масла в системе смазки, за циркуляцией охлаждающей воды, степенью нагрева клапанной коробки и коренных подшипников Смена масла [c.114]

Трансформаторы рассчитываются на срок непрерывной работы до 25—30 лет. Длительная и надежная работа трансформаторов обеспечивается путем соблюдения температурных и нагрузочных режимов, содержания в исправном состоянии устройств охлаждения, регулирования напряжения, защиты масла и др., поэтому в схемах управления охлаждающими устройствами трансформаторов с принудительным охлаждением масла (ДЦ, Ц) предусматривается автоматическое включение устройств охлаи<дения одновременно с включением трансформатора в сеть. В этих схемах предусматривается сигнализация о прекращении циркуляции масла, охлаждающей воды, включении резервного источника питания, резервного охладителя. При минусовых температурах оллаждающе.г-о воздуха допускается отключение дутья при условии, что темпера- [c.266]

Блочные холодильные машины работают, как правило, на фреонах. С такими основными свойствами фреонов, как большая текучесть, пpaкtичe кaя нерастворимость в воде, хорошая растворимость в смазочных маслах, связаны особенности проектирования, монтажа и экспуатации фреоновых систем охлаждения. Главные требования обеспечение высокой степени герметичности системы, предотвращение попадания влаги в нее, организация непрерывной циркуляции масло-фреоновой смеси и возврата масла из испарителя в компрессор. [c.79]

Технология обработки масел коагуляторами подробно описана выше. Отстоенное масло после коагуляции подвергается регенерации по схеме масло — глина — вода. Оно нагревается в мешалке до 80°С паром, проходящим через змеевик, или путем циркуляции масла через электронагревательную печь по схеме мешалка — скальчатый насос — электропечь—мешалка. В нагретое масло при непрерывном перемешивании вводится из бункера отбеливающая глина. Масло с глиной перемешивают 15—20 мин, затем в мешалку подается вода из расчета 5% на сырье. Перемешивание масла с глиной и водой продолжают еще 15—20 мин до получения однородной суспензии масло — глина — вода. Затем смесь без прекращения работы перемешивающего устройства забирается скальча- [c.175]

Смазка и охлаяздение. Для предотвращения интенсивного износа деталей компрессора применяется смазка минеральными маслами, консистентными смазками, композициями графита и фторопласта, а также водой и глицерином. Смазка движущихся частей компрессора происходит посредством циркуляции масла. За счет циркуляции масла происходит и охлаждение трущихся поверхностей компрессора. Для этой цели ус- [c.106]

ВХОД и выход жидкости 5 —реакционный сосуд 4 — манометр 5 — охлаждающая вода 6 —звукопрозрачное днище 7 —отверстие для циркуляции масла < —вибратор из титаната бария [c.57]

Применение воды для отвода тепла реакции иногда нежелательно из-за переохлаждения стенок реактора или возмолшости коррозии. В этом случае в качестве хладоагента применяют масло или другие высококипящие органические вещества, температура которых может незначительно отличаться от температуры в реакторе. Энергичный отвод тепла достигается за счет принудительной или естественной циркуляции масла через теплообменники охлаждаемые водой. [c.232]

Редукторы в большинстве современных машин, используемых в бумажной промышленности, оборудованы системами циркуляции масла. Помимо шестерен, этим же маслом смазывают и подшипники. В качестве главных приводов используют шевронные, спирально-конические и гипоидные редукторы. Если каждый редуктор смазывается самостоятельно, в них применяют масла с мягкими противозадирными присадками. Более эффективные присадки добавляют к маслам, заливаемым в гипоидные редукторы например, применяют автомобильное гипоидное масло SAE 90, эквивалентное по вязкости маслу № 5 по классификации AGMA. Для смазки более высокоскоростных редукторов лучше использовать масла SAE 75 илп SAE 80 (масло № 4 по AGMA). Правильность выбора масла проверяют в процессе эксплуатации оборудования. Масло может успешно работать в редукторах оборудования бумажного производства, если оно содержит антиокислительную, защитную и противопенную присадки и обладает высокой стойкостью к эмульгированию с водой. [c.407]

Вода является неотъемлемым компонентом коммунального хозяйства общественных зданий иногда она служит основным источником энергии. Водяные турбины оборудованы системами циркуляции масла, в которых масло перекачивается насосами с приводом ют редуктора. Масло, применяемое в этих системах, подо бно маслу для паровых турбин, но имеет несколько меньшую вязкость. Правительство США издало спецификацию MIL-L-17672A на масло двух сортов для водяных турбин (см. табл. 29). Их вязкость должна составлять не менее 5,12 и 7,29 сст при 99 °С. Этому требованию удовлетворяют масла вязкостью 54—65 и 65—76 сст при ЗЯ °С соответственно. Эти масла долго работают без смены и содержат противопенные, антиокислительные, защитные и деэмульгирующие присадки. Температура застывания этих масел не должна превышать соответственно —23 и —18°С. [c.453]

Шестеренчатый масляный насос забирает из масляного бака масло и через распределитель и холодильник подает в подшипники. Нагревшееся в подшипниках масло поступает в маслосборники и самотеком сливается в масляный бак. Емкость маслоси-стемы турбокомпрессора должна быть достаточно большой, чтобы циркуляция масла обеспечивала отвод всего количества теплоты от подшипников. Чем больше емкость бака, тем лучше отстаивается в нем масло. Температура масла после холодильника должна быть не ниже 20 "С и не выше 40—45 °С. В подшипниках масло не должно нагреваться выше 55—60 °С, так как при более высокой температуре оно начинает частично окисляться и становится непригодным для смазки. Особенно вредно попадание в масло воды, поэтому в масляном холодильнике не должно быть ни малейших пропусков воды при обнаружении таких пропусков необходимо немедленно принять меры к их устранению. Если в масло попала вода или в маслосистеме обнаружены отложения грязи и смолистых веществ, необходимо все масло слить, произвести очистку маслосистемы и заполнить ее свежим чистым маслом. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология