Фильтры и червяки

При текущем ремонте вакуум-фильтров промывают масленки и маслопроводы, заменяют масло в редукторе, проверяют состояние полумуфт. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта снимают крышки фильтра, заменяют фильтровальную ткань, проволоку и сетки, ремонтируют шнек или нож, выполняют проточку и шабрение шайб распределительной головки, ремонт подшипников барабана, ревизию и (при необходимости) замену зубчатых колес и червяков редуктора и подшипников качения. [c.360]

Отфильтрованный и дегазированный прядильный раствор (вискоза) из обш его вискозопровода 1 забирается зубчатым прядильным насосом 2, продавливается через свечевой фильтр 3 для окончательной очистки от примесей и по трубке-червяку 4 [c.416]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

При наладке машины устанавливают наименьшую частоту вращения червяка. Рабочая скорость зависит от свойств каучука и состава резиновой смеси. Обычно фильтруют на малой или средней скорости, переключая скорости на незагруженной машине. Температуру процесса регулируют следующим образом для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80—90 °С, для синтетических каучуков и их смесей 65—75 °С. Температура корпуса пресса должна быть на 20—30 °С ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она должна составить 30—40 °С. В ходе фильтрования температура смеси возрастает. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей ведут интенсивное охлаждение. [c.41]

При формовании из р-ров применяют свечевые фильтры (фильтр-пальцы) очистка нроизводится через несколько слоев фильтровальной ткани. Каи дый свече-вой фильтр связан с фильерой трубкой (червяком). [c.120]

Рис. 11. Поперечный разрез осевой кольцевой головки для экструзии труб 1 — червяк, 2 — фильтрующая решетка,

При повышении давления в головке происходит смещение зоны сжатия назад вдоль оси червяка, увеличивается эффект смешения и возрастает ста бильность работы машины. С помощью решетки и набора фильтрующих сеток удается увеличить давление, обеспечить же [c.65]

Теоретически в том случае, когда червяк сконструирован правильно, пакет сеток необходим только длк фильтрации материала от посторонних или нерасплавленных частиц. На практике редко удается сконструировать червяк, хорошо работающий с любой головкой. Вследствие этого не всегда удается достичь требуемого качества смешения в зоне дозирования червяка при работе без сеток или другого приспособления для создания давления. Фильтрующее устройство (например, пакет сеток) работает как механизм для создания давления и позволяет применять червяк данной конструкции для работы с разными головками. Регулировка давления достигается увеличением или уменьшением плотности сеток, входящих в пакет. [c.118]

Расплав из мащины выдавливается в патронный держатель и через канал промежуточного соединения поступает в формующую головку. В патронном держателе помещена цилиндрическая решетка, в которой крепятся фильтрующие сетки и дроссельный клапан для регулирования противодавления в конце червяка. Распределитель формующей головки имеет спиралеобразный канал. Формующая головка 3 соединена с патронным держателем 2 при помощи промежуточного устройства, вращающего головку оно состоит из ниж него неподвижного переходника 4, соединенного с верхним вращающимся переходником 5 гайкой 6. На переходнике 5 закреп-лена звездочка 7, с помощью которой он соединяется с приданным головке приводом. Плоскости сопряжения переходников имеют специальные уплотнения 8. Верхний переходник вращается в шарикоподшипниках 9. [c.181]

На рис. 105, а показана оформляющая головка для производства труб. В приемной части корпуса 1 установлен стакан 2 с вмонтированной в него решеткой 3. От фильтрующей сетки 4 нагнетаемая червяком 5 масса поступает во внутреннюю полость корпуса между наружной поверхностью дорна и внутренней поверх-178 [c.178]

Согласно работам отечественных и зарубежных ученых, прямой поток Vti обусловлен адгезией расплава одновременно к неподвижной стенке цилиндра и к вращающемуся червяку. Обратный поток возникает тогда, когда на выходном конце червяка пресса имеется сопротивление в виде головки, решетки или фильтрующей сетки, вследствие чего создается градиент давления в винтовом канале. Поток утечки очень мал, так как обычно радиальный зазор между гребнями витков и цилиндром очень мал и составляет не более 0,15 мм. Производительность V червячного пресса определяется как алгебраическая сумма перечисленных выше потоков [c.220]

Установка состоит из трех основных узлов сильфонного кислотоупорного насоса Л, фильтра Б и тележки В, служащей для перевозки фильтрующей установки. Сильфонный насос устойчив в кислоте благодаря применению в нем сильфонов и других деталей из фторопласта-4. Работа насоса происходит следующим образом. При вращении трехзаходного червяка движение передается [c.164]

Фильтрование (стрейнирование). Каучуки (и резиновые смеси), содержащие посторонние механические включения, в лабораторных условиях могут быть очищены на червячном прессе с диаметром червяка 38 или 50 мм, снабженном набором фильтрующих сеток и дисков. Технические характеристики прессов приведены ниже [c.12]

Для выдавливания трубчатых заготовок обычно используют одночервячные экструдеры, так как многочервячные экструдеры не обеспечивают равномерного нагревания материала, что приводит к появлению пузырьков в заготовке [55]. С целью устранения завихрения материала фильтрующую решетку устанавливают на некотором расстоянии от червяка. В зависимости от диаметра червяка диаметр отверстий в решетке колеблется в пределах 0,8— [c.103]

Профилирующая кольцевая головка для экструзии труб состоит из дорна 1, дорнодержателя 2 с рассекателем, мундштука (фильеры) 5 и корпуса 4 (фиг. 104). Головку прикрепляют к торцу цилиндра 5 экструдера при помощи полуколец 6 с коническим зажимом. Материал нагнетается червяком 7 через фильтрующую решетку 8 в полость головки. Для измерения давления материала в головке установлен датчик 9 манометра. Для измерения температуры в различных зонах головки установлены термопары 10. Сжатый воздух для калибровки нагнетается в трубу через каналы 11. На корпусе головки и мундштуке установлены электрические нагреватели 12. Для регулировки кольцевого зазора установлены винты 13. [c.155]

Фильтр-пальцы могут иметь различные размеры п характери- Уются Величиной фильтрующей поверхности тка1Ш. Для нормаль- юй работы через 1 сы фильтрующей ткаии должно проходить ие билее 0,4 г вискозы в 1 мин. Применяются фильтр-пальцы и иной -пнструт<цин вискоза продавливается через фильтрующий материал внутрь пальца и по каналу отводится к червяку. В таких VKльтр-пяльцах достигается болен надежная фильтрация. [c.127]

Гомогенизация расплава обеспечивается применением стринирующен решетки с пакетом фильтрующих сеток, которые способствуют развитию обратного давления при течеыии расплава. Нерасплавленные или частично расплавленные частицы не проходят через решетку и не попадают в головку. Одним из способов увеличения сопротивления течению расплава и улучшения гомогенности является использование червяков, перемещение которых в осевом направлении происходит в строго контролируемых условиях. [c.190]

Хотя оборудование для пропорционального смешения не входит в состав печи, краткое описание его все же полезно, тем более, что будет рассмотрена новая конструкция, которая изображена на рис. 156. Здесь топливо входит через регулятор, часто называемый нулевым, и проходит дальше через камеру С. Воздух поступает через частую сетку, действующую как фильтр, и следует далее через камеру В. Камеры С иВ разделены между со ой центральной перегородкой, установленной перпендикулярно плоскости чертежа. Пространство А соединяется со всасом вентилятора смеси. Воздушный фильтр оказывает сопротивление потоку воздуха, которое со временем при накоплении пыли на сетке увеличивается. Уравнительный трубопровод между воздушным фильтром и регулятором газа обусловливает равенство давлений У входа в смеситель. Между обеими камерами В и С и пространством А поддерживается постоянный перепад давления при помощи мембраны у дна пропорционирующего смесителя. Поэтому подача из камер и С в пространство А пропорциональна свободным объемам ib отдельных камерах. Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется перемещением подвижной муфты D при помощи червяка, показанного аверху чертежа. Неза- [c.207]

Червячные прессы опасны в обслуживании. Опасные узльс — загрузочная воронка с вращающимся внутри нее червяком, головка с профилирующими и фильтрующими деталями при неправильном [c.40]

Технологическая схема формования нити центрифугальным способом приведена на рис. 8.1. Вискоза подается зубчатым насо-сиком 1 через свечевой фильтр 2 и червяк 3 к фильере 4. Перед фильерой создается давление 0,3—0,5 МПа. Вытекающие из отверстий фильеры струйки вискозы коагулируют в осадительной ванне 5, и образующаяся нить принимается на прядильный диск 6. Далее свежесформованная нить передается на второй прядильный диск 7 и заправляется в прядильную воронку 8. [c.263]

Рис. и. Поие1)ечпый ра.зрез осевой кольцевой головки для экструзии труб 1 — червяк, 2 — фильтрующая рещетка, о — каналы для подачи сжатого воздуха, 4 — мундштук, [c.464]

Схема формования вискозной нити на двухсторонней центри-фугальной прядильной машине (показана одна сторона машины) 1 — вискозопровод 2 — дозирующий насосик л—фильтр-палец 4 — червяк 6 — корыто для осадительной ванны 6 — трубопровод для осадительной ванны 7 — фильера 8 и 9 — нижний и верхний диски ю — нить 11 — воронка 12 — цен-трифугальная кружка 13 — электроверетено. [c.243]

При формовании нитей вискозу с помощью шестеренчатого дозирующего насосика подают через фильтр-палец (для дойолнительйой фильтрации) и червяк к фильере с диаметром отверстий 50—80 мкм, погруженной в р-р осадительной ванны (рис.). [c.240]

Многие термощласти чные материалы чувствительны к перегреву. Воздействие высокой температуры в течение длительного времени пребывания в экструдере может привести к разложению. Температуру материала можно контролировать относительно точно, а продолжительность теплового воздействия зависит от конструкции наконечника червяка, фильтрующего устройства (решетка и пакет сит), переходника и геометрических параметров головки. [c.167]

Раньше, когда применялись короткие червяки с глубоким каналом, решетки с пакетами сит использовались в основном для создания давления и уменьшения пульсации цроиз водительности машины. (В настоящеевре-мя решетки с пакетом сит выполняют главным образом функции фильтрующего устройства, а снижение пульсации достигается путем разработки конструкций червяка и Головки специально для данного материала и группы подобных материалов. Однако продукция ряда фирм чрезвычайно разнообразна, что не позволяет обеспечить точное соответствие конструкции и свойств перерабатываемого материала. Эти фирмы широко применяют наборы сит для создания соответствующих условий переработки, используя комбинации из топких сит по 100 или 200 меш, которые поддерживаются грубыми ситами, предохраняющими тонкие от механического разрушения. Как указывается в литературе , при экструзии сухих смесей применяют пакет сит, состоящий из двадцати сит по 325 меш. [c.170]

Червячные фильтрпрёссы (стрейнеры) применяются для очистки резиновых смесей и регенерата от механических примесей. Резиновая смесь ли регенерат выдавливается через сетчатый фильтр, имеющийся в головке машины. Червячные фильтрпрессы отличаются от червячных прессов устройством головки и нарезкой червяка. [c.320]

При входе в головку, после червяка, обычно устанавливается пакет фильтрующих сеток, опирающихся на массивную металлическую решетку. Фильтрующие сетки служат для очистки текущего полимера от загрязнений и инородных включений, а также для увеличения сопротивления в> головке, способствующего лучшей гомогенизации материала вследст вие усиления обратных потоков в цилиндре экструдера. Установка сеток не обязательна. Головки и сетки создают сопротивление и влияют на величину давления, развиваемого червяком при увеличении сопротивления головки увеличивается давление массы в ней и уменьшается выход экструдата. Головки, создающие давление до [c.125]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Спаренная экструзионная головка для формования трубчатых заготовок из термопластов, изготовленная на Охтинском химическом комбинате, показана на фиг. 69. Материал нагнетается червяком 1 через фильтрующую решетку 2 и канал 3 в перпендикулярно расположенный двужручьевой канал 4. В зависимости от положения трехходового крана 5 материал нагнетается к левой или правой головке и, проходя через кольцевую щель между мундштуком 6 и дорном 7, формуется в трубчатую заготовку. Кольцевую щель регулируют при помощи болтов 8. Тонкими линиями условно показан электрический обогрев. Сжатый воздух для формования заготовок нагнетается через штуцеры 9 и каналы в дор-нодержателях 10 и дорнах. Описанная экструзионная головка хорошо показала себя в условиях эксплуатации [56]. [c.104]

На экструдере установлено устройство для осевого перемещения червяка, которое позволяет изменять кольцевой зазор на выходе из цилиндра, регулировать давление материала и скорость его течения, а также интенсивность обратного потока материала (фиг. 97). Нагнетание масла в гидравлический цилиндр 1 осуществляется насосом 2 с механическим или ручным приводом (фиг. 97, а б). Давление масла измеряется манометром 3 и регулируется клапаном 4. Зазор 5 в передней части цилиндра 6 регулируется в зависимости от пер1ерабатываемого материала, режима работы экструдера и давления масла в цилиндре 1. Для ограничения минимального зазора установлено устройство, состоящее из штурвала 7, червячной передачи 8 и соединенного с червячной шестерней резьбового кольца 9. Возникающие при работе червя-ка 10 усилия воспринимаются упорными подшипниками 11. Когда вентиль 12 (фиг. 97, б) открыт, червяк под давлением материала в цилиндре перемещается в заднее положение, вытесняя поршнем 13 масло из цилиндра 1 во всасывающую полость насоса 2 и увеличивая, таким образом, зазор 5. Обратный клапан 14 предохраняет насос от проникновения масла повышенного давления, которое может возникнуть при работе экструдера, а также предотвращает утечки масла из цилиндра при выключенном насосе. На фиг. 97, в показан продольный разрез устройства для перемещения червяка. Масляный насос состоит из всасывающего и нагнетательного клапанов 15 и 16, скалки 17 с рукояткой 18 для привода, а также предохранительного клапана 19 и всасывающего фильтра 20. Масло заливается в резервуар 21 и откуда по трубопроводу поступает в камеру всасывания 22 насоса. Осевое усилие червяка контролируется по показаниям манометра, а зазор между коническими поверхностями червяка и цилиндра определяется по индикатору 23. Команда на подкачку масла в гидравлический цилиндр (при падении давления вследствие утечек масла) может подаваться электроконтактным манометром. [c.146]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Поэтому в последнее время некоторые фирмы, в частности Barmer Mas hinenfabrik (ФРГ), начали выпуск вертикальных экструдеров, предназначенных для производства тонкостенных труб большого диаметра. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Вращение деталей головки применяют также и для получения в материале отформованной пленки одинаковых физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях [83]. Головка состоит из дорна I (фиг. 102), мундштука 2 и корпуса 3, прикрепленного к фланцу 4 цилиндра экструдера. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нижняя часть цилиндра установлена на роликовом радиальноупорном подшипнике 8. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Затем материал нагнетается через отверстия вращающегося цилиндра в узкий кольцевой зазор между дорном и цилиндром и экструдируется через кольцевую профилирующую щель 11. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45—90° направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование- продольных линий от перемычек дорна. Эта головка способствует также повышению равнотолщинности [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология