Дефектоскопия металлических изделий

Кроме использования в качестве меченых атомов, радиоактивные изотопы в настоящее время все шире применяются и как источник излучений в технике для просвечивания металлических изделий (гамма-дефектоскопия), в контрольно-измерительной аппаратуре, в химии — для возбуждения некоторых реакций без повышения температуры, в частности процессов полимеризации, для борьбы со статическим электричеством в промышленности (радиоактивные ионизаторы), в медицине — для лечения злокачественных опухолей, для стерилизации различных препаратов и пр. [c.543]

Совокупность методов, применяемых для обнаружения внутренних или поверхностных пороков в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. [c.170]

Кроме стабильных изотопов вое элементы триады железа имеют искусственные радиоактивные изотопы. Хорошо известно практическое использование радиоактивного Со (тип ядра 4п, жесткий у-излуча-тель с энергией излучения 1,3 МэВ), получаемого из стабильного > Со облучением нейтронами. Период полураспада °Со Тц2 = 5 лет) удобен для использования этого изотопа 1в медицине для радиологического лечения злокачественных опухолей, а также ири анализе металлических изделий (у-дефектоскопия) с целью обнаружения в них трещин, раковин И других неоднородностей. Вместе с тем надо отметить, что °Со — один из самых опасных радионуклидов (жесткое излучение, большая продолжительность жизни). [c.114]

Гамма-дефектоскопия. Радиоактивные изотопы в настоящее время все шире применяются и как источники излучений. Гамма-дефектоскопия применяется для контроля металлических изделий, паровых котлов, слитков. По величине поглощения или рассеяния излучений можно судить о качестве объекта, например, [c.336]

Совокупность методов, применяемых для обнаружения дефектов в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. Есть различные методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковой, электромагнитный, люминесцентный и цветной методы контроля. [c.127]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта. В зависимости от способа приема сигнала от дефекта различают два метода ультразвуковой дефектоскопии - метод просвечивания и импульсный метод. [c.97]

Для обнаружения пороков, внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения применяют методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими и 7 Лучами,. ультразвуковой и люминесцентный методы и др. [c.155]

Лаборатория контроля сварных соединений МВТУ им. Баумана разработала ряд способов ультразвукового контроля сварных швов и соединений. Особый интерес представляет ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Н, который предназначен для выявления в металлических изделиях различного рода дефектов (трещин, пустот, шлаковых включений, непроваров и т. Д.). Дефектоскоп широко применяется для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах, выполненных различными способами сварки. Глубина дефекта определяется глубиномером. [c.137]

ДВТ-1 Обнаружение поверхностных дефектов в металлических изделиях, имеющих форму тел вращения и прошедших механическую обработку С1-1 Приспособление к дефектоскопу [c.244]

Дефектоскопия — совокупность методов, применяемых для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения. [c.262]

Широкое применение в машиностроительной практике получила радиодефектоскопия. Путем просвечивания легко обнаруживаются раковины, трещины и другие виды брака в металлических отливках, сварных швах, стенках котлов, бетонных блоках и др. Раньше применяли для этой цели рентгеновские лучи, при которых доступные исследованию толщины металлических изделий не превышали нескольких сантиметров. Они могут быть увеличены при применении препаратов радия порядка одного кюри, но их дороговизна препятствовала широкому распространению этого способа. Сейчас для дефектоскопии применяют во много раз более активный и дешевый Со , что позволяет исследовать изделия толщиной в десятки сантиметров [1331]. [c.468]

Кроме использования в качестве меченых атомов, радиоактивные изотопы в настоящее время все шире применяются и как источник излучений в технике для просвечивания металлических изделий (гамма-дефектоскопия), в контрольно-измеритель ной аппаратуре, в химии —для возбуждения некоторых реакций [c.739]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Более широкое применение, чем люминесцентный, в химиче-(ском машиностроении получил цветной метод контроля [120, 121], который, так же как и люминесцентный, используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях, изготовленных из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов. В отличие (ОТ люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетовых лучей и затемнение, метод цветного контроля позволяет выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. Это дает возможность применять метод в полевых, монтажных условиях для контроля деталей машин и аппаратов, в том числе и сложной конфигурации, без их разборки. [c.165]

Дефектоскопы для контроля качества покрытий. Для визуального осмотра покрытий внутренней поверхности труб может быть рекомендован прибор РВП-456. Для изделий с небольшими поверхностями для оценки сплошности покрытий могут быть использованы дефектоскопы, разработанные во ВНИИАвтоген-маш. Электрический искровой дефектоскоп состоит из источника тока высокого напряжения и щупа, к которому подводится ток. При проглаживании покрытий щу-повой щеткой (рис. 38) в местах пор наблюдается искрение за счет замыкания электрического тока на металлическую поверхность. [c.159]

Импедансные дефектоскопы, использующие продольные колебания, превосходят приборы, работающие на изгибных колебаниях при контроле плоских листовых (особенно металлических) конструкций. Их недостатки - большая площадь контакта с ОК, затрудняющая контроль изделий с криволинейными поверхностями, и необходимость применения контактных жидкостей, исключающая возможность контроля объектов из гигроскопичных материалов. [c.327]

Оборудование капиллярной дефектоскопии - это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.631]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

Универсальные дефектоскопы предназначены для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушением сплошности (раковин, расслоений, трещин и т. д.), которые расположены на глубине до 2000—2500 мм в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях несложной формы, а также для измерения толщины изделия при одностороннем к нему доступе. [c.158]

Перед началом ремонтных работ проверяют состояние аппаратов, машин и отдельных деталей оборудования. Для проверки применяют такие методы простой осмотр измерение толщины стенок и других размеров нутромерами, штангенциркулями, калибрами, линейками замеры с предварительным контрольным сверлением радиографическая проверка качества сварных швов и выявление пороков литья ультразвуковая дефектоскопия, при которой определяются истинная толщина металла, наличие трещин, раковин и пор определение твердости, сопротивления изгибу, растяжению, кручению образцов, вырезанных из изделия химический анализ металлического сплава. [c.9]

В этом направлении они применяются в дефектоскопии для просвечивания металлических и других изделий. Они имеют значительные преимущества перед рентгенографическими методами. Радиоизотопные источники излучений не требуют специальных, больших установок, подводки электроэнергии, они могут сравнительно легко транспортироваться. Например, небольшие контейнеры с радиоактивным кобальтом использовались для контроля качества сварных швов при монтаже доменных печей непосредственно на месте сварки. [c.291]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Эхо-метод очень широко применяют для дефектоскопии металлических заготовок и сварных соединений (рис. 1.4, б), контроля структуры металлов, измерения толщины труб и сосудов. Значительно реже используют метод прохождения. Им дефектоскопи-руют изделия простой формы (листы), оценивают прочность бетона, дерева и других материалов, в которых прочность коррелирует со скоростью ультразвука. [c.18]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

Методика определения дефектов типа раковин и трещин. При ультразвуковом методе дефектоскопии о размерах, форме и глубине залегания дефектов судят по величине и местоположению отраженных импульсов на развертке электронно-лучевой трубкп прибора. Однако при этом пет абсолютно однозначной связи между величиной и местоположением дефекта и его отображением на развертке трубки. В сплу этого работающему с ультразвуковым дефектоскопом необходимо иметь некоторый навык работы с прибором для правильной расшифровки получаемых осциллограмм. Однако можно указать на некоторые основные закономерности, встречающиеся при обнаружении тех или иных дефектов. Ввиду того, что имеются свои специфические особенности обнаружения различных типов дефектов, встречающихся в металлических изделиях, остановимся на некоторых из них. [c.110]

Одним пз распространенных видов дефектов в металлических изделиях являются раковины и трещины [80] (рпс. 46). Крупные раковины и трещины, расположенные параллельно плоскости, с которой производится прозву-чивание, если их линейные размеры больше длины волны звука, т. е. нрис/> ., легко определяются ультразвуковым дефектоскопом с помощью любых из рассмотренных выше типов щупов. При этом размеры их могут быть определены путем обхода по контуру , т. е. при перемещении щупа по некоторой линии, для которой величина импульса от дефекта на экране трубки составляет некоторую постоян- [c.110]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ ДЕФЕК-ТОСКОПЙЯ — дефектоскопия, основанная на способности некоторых порошков удерживать статический электрический заряд, взаимодействуя с дефектами изделия. Иногда Э. д. наз. порошковой дефектоскопией. Применяется со второй половины 40-х гг. 20 в. Различают Э. д. изделий из электроизоляционных материалов и электроизоляционных слоев на металлических изделиях. Если контролю подвергают нзделия из электро- [c.784]

Ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов в металлических изделиях, определения их координат и измерения толщины. Прибор используют в автоматическом и полуавтоматическом режиме при контактном и иммерсионном контроле. Прибор отвечает требованиям агрегатировапной системы неразрушающего контроля (АСНК). Среднее время безотказной работы составляет 1000 ч. Он может работать при колебаниях температуры от 5 до 50 °С п относительной влажности до 80 %. [c.159]

Выполнено исследование и обоснование выбора, достоверности методов контроля и качества программ обследования оборудования ГХК. По результатам анализа выборки данных о повреждениях и дефектах оборудования ГХК и трудов известных ученых определены ведущие механизмы повреждения элементов оборудования -коррозионное (эрозионное) изнашивание, СКРН и ВИР предельные состояния, реализуемые либо потерей герметичности за счет износа толщины стенки, либо хрупким разрушением за счет зарождения и развития трещин параметры состояния и их количественные и качественные критерии, определяющие возможность реализации предельного состояния оборудования. По результатам исследований выявляемости методами НК типичных дефектов металла и металлических изделий обоснован выбор и классификация методов контроля и оценки состояния элементов оборудования ГХК. К основным методам отнесены визуальный и измерительный акустические - ультразвуковая (УЗ) дефектоскопия и толщинометрия капиллярный, магнитный или токовихревой измерение твердости металлография расчетные. Основные методы позволяют обеспечить выявляемость заданных значений ПТС не ниже 70 % и/или их идентификацию (тип, размеры, форма и др.) с погрешностью не выше 10 %. Другие методы применяются в качестве дополнительных в зависимости от наличия данных о материальном исполнении, особенностях конструкции элементов и доступа к зонам контроля. [c.237]

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных швов типа ДУК-ПИМ (ДУК бО) предназначается для выявления внутренних дефектов (трещин, пор, расслоя, непровара и т. д.) и определения ко-0 рдинат их залегания в сварных и клепаных соединениях, а также в металлических изделиях несложной формы без дополнительной обработки их поверхности. [c.204]

Кроме решения задач дефектоскопии элекгромагнитные методы широко используются для структуроскопии материалов и изделий, контроля размеров изделий, измерения толщины стенок, металлических и неметаллических защитных покрытий, измерения зазоров, перемещений и вибраций в машинах и механизмах. [c.99]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Эффективным средством НРК является также велосиммет-рический ультразвуковой метод, осуществляемый с помощью серийного дефектоскопа УВФД-1. Метод позволяет выявлять дефекты в одно- и многослойных неметаллических конструкциях, а также в изделиях, состоящих из металлических и неметаллических слоев (для Цельнометаллических клееных конструкций этот метод неприменим). Основным ограничением при использовании данного метода являются помехи, наблюдаемые при расположении датчика вблизи (на расстоянии 5—6 см) края изделия. [c.120]

Для выявления мелких поверхностных дефектов типа трещин на деталях, изготовленных из металлических (магнитных и немагнитных) и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов в настоящее время шир0 К0 применяют-метод цветной дефектоскопии. [c.41]

Специализированные дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов в изделиях определенной номенклатуры (в железнодорожных рельсах, металлических конструкциях, трубопроводах, прутках и т.д.), в соединениях (сварных, паяных или клеевых), в отдельных (критических) элементах высоконагружениых машин в условиях эксплуатации (лопатках турбин и компрессоров, колесах и балках самолетов, валах шахтного подъемного оборудования и т.д.). К этой же группе относятся ультразвуковые толщиномеры, с помощью которых измеряют толщину листов стенок баллонов высокого давления, котельных труб, цистерн, атомных реакторов и т. д. [c.164]

Контролируемая панель крепится на станине специальными зажимами. Датчик дефектоскопа укреплен на каретке, которая перемещается по траверсе с помощью цепи Галля. После достижения кареткой крайнего положения, фиксируемого регулируемыми упорами, ее движение реверсируется, а траверса смещается по направляющим на величину шага, равную 5 мм. Таким образо М, траектория движения датчика по обшивке контролируемого изделия представляет собой ряд параллельных отрезков прямых, разделенных промежутками, равными величине шага. Для перемещения каретки с датчиком в поперечном направлении (вдоль траверсы) используется электродвигатель переменного тока мощностью 50 вт. Продольное смещение датчика производится под действием силы тяжести грузов, перемещающей траверсу по направляющим. Датчик дефектоскопа укреплен неподвижно в металлическом стакане, который может двигаться в вертикальном направлении. Стакан с датчиком прижимается к обшивке изделия спиральной пружиной. Благодаря описанной системе крепления датчика установка позволяет контролировать изделия с криволинейными поверхностями. [c.472]