Производство полиамидов и полиуретанов

Алифатический амин, легкоплавкие, растворимые в воде и бензоле кристаллы используется для очистки газовых смесей от диоксида углерода, в производстве полиамидов, полиуретанов, как ингибитор коррозии сплавов алюминия и др. [c.94]

Краткая токсикологическая характеристика исходных веществ, применяемых в производстве полиамидов и полиуретанов [c.98]

Краткая токсикологическая характеристика некоторых исходных веществ, применяемых при производстве полиамидов и полиуретанов, приведена в табл. 23. [c.100]

Исходные продукты для производства полиамидов типа полиуретанов [c.146]

Все сказанное принципиально относится и к полиуретановым пластическим массам, которые до последнего времени нашли лишь небольшое применение, так как их производство в сравнении с производством полиамидов было незначительным и остается таким и поныне - Лишь в последнее время появились новые типы полиуретанов. [c.240]

За время, прошедшее с тех пор, промышленностью освоено производство многих классов полимеров полиамидов, полиуретанов, различных типов полиэфиров (ненасыщенные полиэфиры, алкидные смолы, полиэтилентерефталат) некоторых кремнийор-ганических и серусодержащих полимеров и др. [c.8]

Выбор интерьерных материалов достаточно широк. Это различные по внешнему виду и способу производства текстильные материалы (ткани, трикотаж, нетканые полотна, ковры), искусственные кожи в широком ассортименте с тиснением, печатью и отделкой, листовые и пленочные материалы, синтетические и натуральные тентовые материалы, линолеум и ряд других. Все интерьерные материалы изготавливаются из природных, искусственных или синтетических полимеров. Наибольшее распространение для отделки интерьера автомобилей получили материалы на основе поливинилхлорида, сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиамидов, полиуретанов, полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. [c.202]

Производство полиамидов и полиуретанов.................1045 [c.534]

Производство полиамидов и полиуретанов 1045 [c.537]

Для производства полиамидов и полиуретанов, интересных с точки зрения промышленности пластмасс и текстильных волокон, имеются различные нути. Главный метод изготовления полиамидов состоит в том, что диамины по крайней мере с одним свободным атомом водорода в каждой аминогруппе формулы [c.537]

Адамантан, получаемый по способу [73], и его производные используют в производстве полимеров (полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов, полиуретанов), смазочных масел и гидравлических жидкостей, в парфюмерной и фармацевтической промышленности. Полимеры на основе адамантана характеризуются улучшенной термостойкостью, повышенной температурой плавления, стабильностью к действию химических агентов. [c.127]

Полиуретаны имеют более низкую температуру плавления, чем полиамиды, но обладают другими ценными физико-механическими свойствами. Первой областью применения полиуретанов было изготовление щетины. В дальнейшем они стали применяться также для производства пластмассовых изделий и особенно успешно — для лаков и клеев. [c.855]

В качестве компонента, содержащего активный атом водорода, для получения полиуретанов применяются простые и сложные полиэфиры, полиамиды, гликоли и т. д. Крупномасштабное производство целиком основано на использовании полиэфиров. В первые годы появления [c.237]

В качестве компонентов, содержащих активный водород, для получения полиуретановых связующих применяют простые и сложные полиэфиры, полиамиды, касторовое масло н продукты переэтерификации высыхающих масел. Касторовое масло является самым дешевым компонентом для производства полиуретанов. Перспективным направлением в этих покрытиях является использование простых полиэфиров в качестве гидроксилсодержащих компонентов. При замене сложных полиэфиров простыми из структуры полимера исключаются сравнительно малопрочные (по отношению к воде и щелочам) сложноэфирные связи, что способствует повышению химической стойкости защитного покрытия. Кроме того, процесс получения простых полиэфиров, основанный на применении окисей этилена и пропилена, в настоящее время является значительно более экономичным, чем получение сложных полиэфиров, требующее большого количества дорогостоящих двухосновных кислот (адипиновая, себациновая). [c.425]

Более низкая температура плавления облегчает условия пластицирующей переработки полиуретанов (вальцевание, прессование и т. д.), а также условия формования волокон. Меньшая гигроскопичность и большая кислотостойкость являются крупным преимуществом полиуретанов, так как полиуретановое волокно, в отлична от полиамидного, применяется почти исключительно для производства технических тканей. По механической прочности полиуретаны несколько уступают полиамидам. Они, однако, их превос- [c.609]

Волокно из полиуретанов применяют преимущественно для производства щетины, сетей, фильтровального полотна, электроизоляционной ткани и т. д. Метод производства волокна аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.610]

Полиуретановые смолы по комплексу своих свойств весьма близки к полиамидам. Как и полиамиды, они представляют собой чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать структуру волокна. Метод производства волокна из полиуретанов и полимочевин аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.100]

Из обзора свойств полиамидов и полиуретанов можно сделать вывод, что новые искусственные пол и конденсаты без больших затруднений можно перерабатывать в аппаратуре, применявшейся до сих пор в производстве пластических масс. Правда, уже было отмечено, что новые пластические массы по своим свойствам значительно отличаются от ранее известных термопластиков. Производственникам заранее было предложено возможно лучше учитывать при переработке полиамидов п полиуретанов особые свойства этих веществ. Нужно было приспособить для их производства существующие методы переработки и одновременно изыскивать новые методы и новую аппаратуру. Можно с удовлетворением отметить, что оказалось возможным с успехом вступить одновременно на оба пути. [c.203]

В противоположность полиамидам полиуретаны, вследствие нх плохой растворимост , до сих пор практически не перерабатываются из растворов или в комбинации с растворителями. В последние годы достигнуты большие успехи в разработке методов получения специальных сополимерных полиуретанов с повышенной растворимостью пленки, изготовленные из них, обладают хорошими свойствами, однако производство таких продуктов до сих пор не вышло за пределы опытного масштаба. [c.226]

Устойчивость полиамидов и полиуретанов к кипящей воде позволяет применять растворы полиамидов или пленки в текстиль-аом производстве для придания жесткости тканям или для изготовления многослойных материалов. Следует упомянуть о возможности изготовления прочного к стирке белья, например, стойких к стирке воротничков и т. которые при повторной [c.248]

Полимеры такой структуры имеют много общих свойств с полиамидами и другими линейными полимерами, что предопределяет их потенциальные возможности. Материалы, полученные на основе линейных полиуретанов, пригодны для производства синтетических волокон и щетины. [c.6]

По своим свойствам полиуретаны близки к полиамидам. Выпускаются как в чистом виде, так и в виде композиций с наполнителем (древесной мукой), модификаторами и др. Перерабатываются в изделия литьем под давлением, прессованием и другими методами. Применяются для производства пластин, шлангов, труб. Антикоррозионные лаки на основе полиуретанов применяются для газонепроницаемых защитных покрытий, пропитки тканей, склейки фанеры и других целей. [c.146]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Гексаметилендиамин, [H2N ( H2)6NH2] служит основным сырьем для производства полиамида-6,6 и полиуретанов. Его получают каталитическим восстановлением динитрила адипиновой кислоты (разд. 8.4.8). [c.259]

Ароматические амины вначале использовались главным образом для производства красителей, но в настоящее время по-масштабам производства и потребления ароматических аминов на первое место выдвинулась промышленность основного органического и нефтехимического синтеза, где они используются в качестве полупродуктов для синтеза ядохимикатов, полимерных материалов, различных полиамидов, полиуретанов ароматические тетраамины находят широкое применение дл5г получения термостойких синтетических волокон, пленок и т. д. [c.278]

Производство химических волокон развивается в последние годы по двум направлениям. Волокна общего назначения, вырабатываемые в больших количествах, применяемые для изготовления предметов народного потребления, автомобильных шин и резинотехнических изделий, получают почти исключительно из пяти основных полимеров целлюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов (главным образом капрон и анид), полиэфиров (типа лавсан), полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила. Волокна специ-гльного назначения термостойкие, хемостойкие, бактерицидные, ионообменные, электроизоляционные и другие, выпускаемые в значительно меньших количествах, формуют из большого числа полимеров различных классов (полиоксазолов или полибензоксазолов, ароматических полиамидов, полиуретанов и др.). [c.355]

Линейные полиуретаны, полученные из короткоцепных диолов и диизоцианатов, представляют собой высокоплавкие кристаллические термопласты, по свойствам напоминающие полиамиды, что обусловлено сходным строением их основных цепей. Однако обычно полиуретаны плавятся при более низких температурах, а их растворимость оказывается выше, чем полиамидов (например, в хлорированных углеводородах). Термическая стабильность полиуретанов ниже в зависимости от структуры полимера уже при 150— 200 °С начинается заметная диссоциация уретановых групп до исходных функциональных групп расщепление аллофонатных групп начинается даже при 100 °С. Полиуретаны используются для производства волокон. Сшитые полиуретаны применяются в качестве лаков, клеев, покрытий (для тканей и бумаги), эластомеров и пенопластов. [c.226]

Особое значение имеет использование отходов полиамидов н полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. В этом случае отходы тщательно разделяют по сортам и окраске и ни в коем случае не смешивают с массами из полистирола, эфиров целлюлозы, полиметилакрило-вых эфиров и т. п. ввиду полной несовместимости этих продуктов с полиамидами и полиуретанами. После размола отходы (в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола примен5ьются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. Поэтому надо приветствовать появление мельниц новой конструкции, которые позволяют измельчать отходы полиамидоЕ и полиуретанов без предварительной обработки . [c.239]

В последние годы полиамиды и полиуретаны стали применяться для производства мелких деталей в машиностроении, особенно для изготовления тонких инструментов. В этой области они часто заменяют металлы, металлические сплавы, а также твердые волокнистые материалы. Такие детали из полиамидов и полиуретанов, как зубчатые колеса, конические шестеони, болты, гайки, головки молотков и др., обладают не только высокой механической прочностью, но также проявляют исключительную устойчивость к [c.240]

Значительная часть полиамидов и полиуретанов расходуется яа изготовление разнообразных предметов обихода. Полиа-. иды и полиуретаны во многих случаях приобретают все большее значение для производства предметов, изготовлявшихся из рога, эбонита, металлов и других природных веществ. Из большого числа возможных практических областей применения нсзо-зем, в качестве примера, небьющиеся бокалы, чашки, столовую лосуду, ложки, рукоятки ножей, мундштуки, портсигары, рожки [c.248]

Полиамиды мало пригодны для изготовления искусственных зубоз, так как они окрашиваются под действием пищевых и вкусовых веществ. В этом отнощении более пригодны полиуретановые пластические массы. Не удивительно, что полиамиды и полиуретаны играют роль в качестве материала для изготовления медицинских приборов и аппаратов и врачебных принадлежностей прежде всего из-за их способности стерилизоваться прн температурах выше 100°. Ввиду специфики гфнмене-ния полиамидов и полиуретанов в области медицины мы ссылаемся на работу А. Мюллера Пластмассы в медицине . Мы не останавливаемся здесь на возможностях применения полиамидов и полиуретанов для производства монофильных изделий — нитей, проволок и щетины, так как этот вопрос будет изложен в третьей части книги. [c.249]

В книге Хопффа, Мюллера и Венгера приведен довольно подробный литературный обзор статей и патентов, посвященных синтезу и свойствам мономеров, пригодных для получения из них полиамидов, синтезу и свойствам самих полиамидов и полиуретанов и применению этих полимеров в промышленности пластических масс и в производстве синтетических волокон. В книге весьма подробно рассмотрена литература (статьи и патенты), появившаяся в Германии до 1953 г. включительно, и уделено сравнительно большое внимание литературе и патентам, появившимся в это же время в других странах, особенно в США. Работы, появившиеся в СССР, вообще не нашли отражения в этой книге. Не нашли в ней отражения также работы, появившиеся за границей после 1952 г. [c.418]

В ближайшие годы намечается создать новые и реконструировать существующие производства прогрессивных полимерных материалов (линейного полиэтилена, полиацеталей, литьевого полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, поликарбонатов, полисульфонов, полифенилоксидов, полиамидов, полиими-дов, термопластичных полиуретанов), а также значительно расширить марочный ассортимент выпускаемых материалов. [c.5]

То же произошло с ароматическими полиэфирами, которые, возбудив сначала очень большой интерес в качестве возможного сырья для синтетического волокна, нашли широкое распространение в пленочной промышленности и в производстве тонких прозрачных листов, выпускаемых под названием милара, Усиленные изыскания немецких химиков, главным образом концерна И. Г. Фарбениндустри, сосредоточились вначале на синтезе полиамидов, а затем на полиуретанах — полимерах, по химической природе близких к полиамидам. Успехи в этом направлении оказались настолько значительными, что полиуретаны стали применяться не только для синтетических волокон, но и в качестве пленкообразующих в лакокрасочной промышленности. [c.261]

Хотя в системах, содержащих реагенты в эквивалентных количествах, теоретически возможно достижение очень высоких молекулярных весов, применение полимеров такого высокого молекулярного веса часто бывает невыгодным. Кроме того, показано, что реакция поликопденсации может быть остановлена на промежуточной стадии и затем снова продолжена при нагревании. Эта способность к дальнейшей полимеризации, имеющая большое значение для некоторых областей применения, может в то же время явиться причиной значительных практических затруднений. При производстве конденсационных полимеров, предназначенных для переработки в волокна путем прядення из расплава, возможно значительное изменение молекулярного веса при повторном плавлении, что нежелательно, так как это будет влиять на такие свойства, как вязкость расплава и число концевых групп последнее особенно важно в случае найлона, так как изменение числа концевых групп может влиять на накрашиваемость [67—70]. Чтобы избежать этих затруднений, молекулярный вес полимера можно ограничивать применением небольшого избытка соединения, содержащего ту или иную из функциональных групп, т. е. отступлением от точного стехиометрического соотношения реагентов. Обычно это можно осуществить прибавлением небольшого избытка одного из реагентов, например избытка двухосновной кислоты или диамина в случае полиамидов, избытка диола в случае полиуретанов и избытка двухосновной кислоты в случае полиэфиров. Как указывалось выше, избыток гликоля не является вполне эффективным при получепии полиэфиров, так как образующийся низкомолекулярный продукт при нагревании в вакууме может претерпевать переэтери-фикацию, в результате которой происходит увеличение молекулярного веса неприменим избыток диизоцианата в случае полиуретанов, потому что концевые изоцианатные группы могут дальше реагировать с подвижным водородом в группировке [c.104]

Детальное рассмотрение вопроса о синтезе полиуретанов из диизоцианатов и гликолей выходит за рамки данной кни и. Следует, однако, указать, что в результате интенсивного изучения химии изоцианатов в течение последних лет получен ряд продуктов промышленного значения. Изоцианатная группа—ЫСО—вступает в реакцию с амино-, карбокси- и оксигруппами, образуя мочевинную, уретановую и амидную связи, так что при взаимодействии диизоцианатов с соответствующими бифункциональными соединениями могут быть получены такие конденсационные полимеры, как полимочевины, полиамиды и полиуретаны. Кроме того, диизоцианаты можно применять для увеличения длины цепи полимеров низкого молекулярного веса, например полиэфиров, за счет образования связей при взаимодействии диизоцианатов со свободными концевыми группами полимерных молекул. Эти соединения могут быть также использованы и для создания поперечных связей в полимере [122]. Таким путем получают высокомолекулярные полиэфирполиамид вулкапрен [123] и полиэфир вулколлан [117, 124], обладающие каучукоподобными свойствами, причем в последнем случае диизоцианат служит также для образования поперечных мостиков (т. е. для вулканизации) за счет взаимодействия с мочевинными группами, образующимися вовремя реакции. Путем взаимодействия различных гликолей, смесей гликоля с многоатомными спиртами, низкомолекулярных ди- и трифункциональных сложных полиэфиров и т. п. с ди- или триизоцианатами были получены различные поликонденсационные полимеры, пригодные для производства клеев, цементов, лаков, пластмасс, покрытий и пропиток для тканей (композиции десмофен—десмодур). Известно, что сами по себе алифатические и ароматические диизоцианаты благодаря их исключительной реакционноспособности являются ценными продуктами, применяемыми в текстильной промышленности в качестве адгезионных материалов. Их можно, например, применять при производстве корда для улучшения адгезии к резине, а также для образования поперечных связей между молекулами в случае волокна из ацетатного шелка. [c.153]

Производство полиуретанов, аналогичных по свойствам полиамидам, до последнего времени развивалось в значительно меньших масштабах. Линейные полиуретаны производятся в настоящее время исключительно на предприятиях Акционерного общества Байер в Леверкузене и поступакуг на рынок под коммерческим названием дуретан и. [c.536]

При переработке литьем под давлением следует принимать во внимание также и узкую область плавления полиамидов и полиуретанов. Во время процесса литья под давлением холодная металлическая форма приходит в соприкосновение с мундштуком, который вследствие этого теряет значительное количество тепла. При этом может понизиться температура расплавленной массы, и произойдет замораживание массы в мундштуке и тем самым возникают затруднения, иногда даже полная остановка процесса. Чтобы избежать обусловленных этим неудобств, необходим ряд мероприятий. Так, нужно по возможности уменьшить время контакта мундштука с формой, а также снабдить форму специальной литьевой втулкой, которая изолирована с помощью воздушных камер [82]. Кроме этого, мундштук должен быть снаружи снабжен дополнительным обогревом. Был предложен целый ряд конструкций мундштуков, но всем им присущи определенные недостатки. Конструкция, которая оказалась пригодной также и для автоматического производства, была описана Беком и Шауппом [81]. Дальнейшее развитие конструкции привело к мундштуку, детали которого и способ действия видны из рис. 16. При давлении поршня на массу расплав, находящийся в канале /ив мундштуке 2, оказывается под давлением, благодаря чему открывается конусный игольчатый затвор 3, который у заднего конца опирается на фланец 4, снабженный пружиной 6. При этом открывается отверстие мундштука 5 и одновременно сжимается пружина 6. Сразу по окончании процесса впрыскивания давление в расплаве падает и затвор запирается силой напряженной пружины. Таким образом, расплав всегда находится под определенным давлением, так что в расплаве не может произойти выделения газов. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология