Окись алюминия как осушитель

Активная окись алюминия — осушитель (марка А-1, индекс 02—021, ГОСТ 8136—56). Используется также в качестве носителя в производствах ряда малотоннажных катализаторов. [c.389]

Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. Кроме того, они должны быть осушены. Напболее часто для осушки применяются твердые адсорбенты — активированная окись алюминия, боксит или силикагель. На многих установках с целью уменьшения нагрузки на твердые осушители газы пиролиза предварительно вымораживают. [c.55]

Влагоемкость адсорбентов при проектировании установок осушки рекомендуется принимать такой, при которой срок службы адсорбента экономически наиболее выгоден. При нормальных условиях эксплуатации можно принимать как исходные для проектирования следующие значения динамической влагоемкости осушителей (в % по массе) бокситы 5—6, активная окись алюминия 4, гели (силикагель, алюмогель) 7—9, молекулярные сита 9. [c.245]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

С помощью твердых осушителей глубина осушки заметно повышается. Например, активная окись алюминия осушает газ до точки росы — 70 °С. Цеолиты понижают содержание влаги в газе до 0,001% и точку росы до температуры ниже — 75 С. [c.287]

Отогнанные нродукты проходят далее через холодильник 10, в котором конденсируется часть воды, и затем поступают в компрессор 11. После первой ступени сжатия газ с давлением до 4 ати направляется на осушку активированной окисью алюминия в один из двух осушителей 12, работающих попеременно (один на осушке, другой на регенерации). Внутри осушителей имеются змеевики для нагрева топливного газа, служащего для регенерации окиси алюминия. Активированная окись алюминия регенерируется воздухом при температуре 200—250°. [c.658]

Применение в статических адсорбционных системах. Активная окись алюминия находит применение как эффективный осушитель при консервации приборов и оборудования, а также для таких систем, как дыхательные клапаны цистерн, трансформаторы и т. д. [c.101]

Силикагель и окись алюминия представляют собой эффективные осУшители. Тонко измельченный силикагель применялся для ОСУШКИ некоторых углеводородов (Американский нефтяной институт) при получении реактивов с очень низким содержанием воды (см, гл. V). Эффективность осушки зависит от количества [c.263]

Как и при других процессах массообмена, скорость адсорбции водяного пара из газовой фазы зависит от ско])ости газового потока, размера и формы зерен твердого осушителя и свойств газообразной и адсорбированной фаз. Если коэффициент массообмена очень велик, то фронт активной адсорбции будет весьма крутым. Другими словами, до самого момента проскока будет достигаться полная осушка газа. В момент же проскока содержание воды в выходящем газе сразу резко поднимется. Если коэффициент массообмена достаточно низок, то, наоборот, часть водяного пара сможет проходить через слой вместе с газом с самого начала цикла и по мере насыщения всего слоя влажность выходящего газа будет медленно повышаться. На большинстве промышленных установок условия занимают промежуточное положение между обеими этими крайностями в том отношении, что сначала наблюдается период максимальной осушки, а затем после отчетливого проскока содержание воды в выходящем газе начинает повышаться с умеренной скоростью. Кривые адсорбционной емкости (до проскока) твердого осушителя этого типа (активированная окись алюминия Н-151) нри использовании его для осушки природного газа под высоким давлением показаны на рис. 12.6. Эти данные были получены на установке, оборудованной двумя адсорберами высотой 4,87 м п диаметром 0,91 м. Осушка природного газа проводилась [c.283]

Наибольшую сложность представляет удаление из потока воздуха компрессорного масла, которое содержится в воздухе в виде аэрозоля с частицами размером 0,01...1 микрона. Из-за малости этих частиц нельзя удалить их в фильтре-влагоотделителе центробежного действия. Поэтому воздух из фильтра-влагоотделителя 5 (см. рис. 10.5) поступает в химический осушитель 6, в котором влага адсорбируется при прохождении воздуха через специальное вещество - адсорбент, в качестве которого может использоваться активированный уголь, активная окись алюминия или силикагель. [c.284]

Изомеризацию бутана (примечание 1) проводят при атмосферном давлении в интервале температур 107—12Г. Исходный бутан, который находится в жидком состоянии под давлением в стальном баллоне, пропускают в виде газа через редукционный вентиль, реометр и осушитель в стеклянный каталитический реактор, помещенный в трубчатую печь для сожжения. Помимо бутана, реакционная смесь содержит хлористый водород-Н и водород (примечание 2). Для изомеризации бутана при 121° в качестве катализатора обычно применяют окись алюминия, содержащую до 20% хлористого алюминия (примечание 3). Исходная реакционная смесь состоит из бутана, объем жидкости [c.571]

Активная окись алюминия — эффективный осушитель, катализатор многих химических реакций и носитель активных контактов. [c.42]

В качестве адсорбентов-осушителей применяют активированную окись алюминия, силикагель, боксит и для особо тонкой осушки — молекулярные сита. Из-за относительно высокой стоимости молекулярных сит пирогаз рекомендуется осушать в две ступени в первой используется более дешевый осушитель (например, активированная окись алюминия или силикагеля), во второй — молекулярные сита. Высота слоя молекулярных сит при этом равна 30—40% высоты всего адсорбционного слоя. При наличии первой ступени осушки увеличивается продолжительность работы сит и снижаются затраты на их регенерацию. [c.237]

Осушка сернистого ангидрида на модельной установке [1И-22]. В литературе приведено описание подробного исследования осушки сернистого ангидрида твердыми сорбентами. Часть исследований производилась в лаборатории. Результаты лабораторных исследований проверялись на модельной установке в цехе улавливания сернистого ангидрида из дымовых газов. Для испытания в качестве осушителей взяты силикагель марки КСМ, активная окись алюминия и бокситы Соколовского и Тургайского месторождений. Бокситы перед испытанием активировали воздухом при 450° С в течение 4 ч. [c.242]

Вопрос тщательной осушки газов имеет большое практическое значение. В качестве осушителей адсорбционного типа используют силикагель и активированную окись алюминия. В качестве осушителей химического типа могут быть применены перхлорат магния, сульфат кальция и др. Ряд работ был проведен для изучения возможности использования для этой цели цеолитов, обладающих свойствами молекулярных сит. [c.179]

Описание процесса, н. Пентан поступает в один из осушителей для обезвоживания (рис. 115). Всего установлено два осушителя для попеременной работы (в одном производится обезвоживание, в другом — регенерация осушителя). В качестве осушающего вещества применяется активированная окись алюминия. По выходе из осушителя я. пентан подогревается в паровом теплообменнике до температуры, которая на 15° ниже температуры реакции. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, обеспечивает дальнейший нагрев сырья. Из парового подогревателя н. пентан подается в нижнюю часть колонны для использования отработанного катализатора. Затем н. пентан, к которому добавлены водород, хлористый водород и катализаторная смесь (хлористый алюминий и трех- [c.314]

Активную окись алюминия применяют в качестве катализатора в процессах гидратации и дегидратации газообразных органических соединений, а также как носитель различных контактов и осушитель минеральных масел и газов. [c.295]

Очистка азота И инертных газов от кислорода и влаги производится пропусканием газа через активный препарат меди при температуре 200— 250° С и через осушители окись алюминия, ангидрон, молекулярные сита [c.496]

Изучение кинетических закономерностей процессов полимеризации проводят в атмосфере инертных газов, тщательно очищенных от кислорода и влаги. Эффективным препаратом для очистки газов от кислорода является металлическая медь, осажденная на силикагеле (активная медь). Для удаления влаги используют ряд осушителей прокаленный хлористый кальций, мелкопористый силикагель,-гранулированную окись алюминия, хлорнокислый магний, молекулярные сита и др. [c.379]

Окись алюминия (АЬОз), приготовленная из гидрата окиси алюминия, может адсорбировать воду в количестве до 15—20% от своего веса. Активность использованной окиси алюминия может быть восстановлена нагреванием при 175 в течение 7—8 час и заметно не снижается при повторном употреблении. Применяется как осушитель в эксикаторах. [c.40]

Метод осушения воздуха и газов, основанный на применении твердых сорбентов-осушителей, таких, как силикагель, алюмогель, активная окись алюминия, активированный боксит и другие, является довольно простым и экономичным. Сущность способа динамического осушения воздуха заключается в поддержании в загерметизированном объеме пониженной относительной влажности воздуха (40—60%) с помощью воздухоосушительной установки (ВОУ), периодически подключаемой к объему и работающей по замкнутому циклу через адсорберы с влагопоглотителем. К основному недостатку воздухоосушительных установок, действие которых основано на применении твердых сорбентов — осушителей, следует отнести их громоздкость. Однако для установок относительно небольшой производительности этот недостаток не имеет решающего значения. Из перечисленных твердых сорбентов-осушителей наиболее приемлемым для использования в ВОУ является силикагель. [c.97]

На рис. 27 приведена технологическая схема изомеризации бутена-1 [8]. В реактор 2 загружают щелочной металл и окись алюминия (на схеме не показано) и готовят там щелочной катализатор в атмосфере инертного irasa (азот) при 380—400 °С. Инертный газ, проходя подогреватель 3 и осушитель 6, тоже поступает в реактор и поддерживает там катализатор во взвешенном состоянии в течение 2—4 ч. После приготовления такого слоя катализатора прекращают подачу инертного газа и подают в реактор активирующий газ. После обработки активирующим газом катализатор охлаждают до температуры реакции, затем в реактор через осушитель подают олефиновое сырье. С верха реактора продукты уходят на разделение. [c.181]

Для удаления паров воды из газа применяют как твердые, так и жидкие осушители. Из твердых веществ (когда не требуется особенно тщательной осушки газа) чаще всего применяют активированную окись алюминия А12О3. При прохождении газа через адсорбер с окисью алюминия она поглощает воду, образуя А120з-2Н20. При пропускании через адсорбер горячего воздуха вода удаляется, и окись алюминия снова может осушать газ. В установке для осушки газа имеются два адсорбера с окисью алюминия. Пока один из них действует как осушитель, в другом окись алюминия подвергается регенерации горячим воздухом, а затем охлаждается. После этого поток осушаемого газа переключается на второй адсорбер, а в первом окись алюминия регенерируется и т. д. Процесс осушки идет, следовательно, непрерывно. [c.290]

Молекулярные сита как осушители имеют ряд преимуществ перед другими адсорбентами. Молекулы воды являются полярными, и вследствие наличия катионов в полостях цеолитов устанавливаются ионодипольные связи, хорошо удерживающие адсорбированные молекулы воды. Благодаря этим связям цеолиты хорошо адсорбируют воду даже при температурах 120—200° С, когда силикагель и активированная окись алюминия уже практически почти не действует как осушители. При малом влагосодержании газа молекулярные сита поглощают воду в гораздо больших количествах, чем окись алюминия и силикагель. Иначе говоря, молекулярные сита особенно эффективны при их использовании для наиболее глубокой осушки газов. [c.313]

В последнее время за рубежом стали применять в качестве осушителя газа адсорбенты Совабед и Мобилбед , представляющие собой твердые пористые вещества, содержащие кремниевую кислоту и окись алюминия активность этих адсорбентов достаточно стабильна при их эксплуатации. [c.116]

Цеолиты способны адсорбировать строго определенные молекулы. Этим свойством и обусловлено применение к ним названия молекулярные сита . Каналы и полости цеолитов занимают почти 50% всего объема кристаллов цеолита, что и обусловливает большую адсорбционную емкость молекулярных сит. Цеолиты являются вы-сокоэффектив.ными осушителями, эначительно превосходящими силикагель и активную окись алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является их способность сушить жидкости с малым содержанием влаги. Они обладают термоустойчнвостью, более высокой, чем другие сорбенты. [c.134]

Окись алюминия активная сорт А-1 Окись алюминия активная сорт А-2 Окись алюминия, юситель прокаленный (осушитель) [c.266]

Силикагель и окись алюминия Увеличивают содержание воды в ацетоне, вероятно, вследствие альдольной конденсации и последующей дегидратации. Содержание воды в ацетоне увеличивалось за один проход над окисью алюминия с 0,24 до 0,46%. Все другие испытанные осушители (включая сернокислую медь, поташ, хлористый кальций, сернокислый натрий и пятиокись фосфора) вызывают частичную конденсацию. Наиболее подходящими осушителями являются драйерит и безводный сульфат магния. Сернокислый магний, полученный прокаливанием в печи при 400°, оказался непригодным наиболее удобный способ получения этого осушителя состоит в постепенном нагревании кристаллов сернокислого магния (MgS04 7 НаО) до 300° при давлении 10 мм. Сухая соль содержит приблизительно 0,2% воды. Было показано, что при необходимости снизить содержание воды в ацетоне до 0,05% и менее, драйерит оказывается в 2—4 раза более эффективным на единицу веса, чем сернокислый магний, [c.357]

Особенно нежелательно присутствие жидкой воды при применении адсорбентов типа гелей с высокой адсорбционной емкостью, так как вода может вызвать механическое разрушение их зерен. Для ослабления этого действия обычно целесообразно защищать легко разрушающиеся адсорбенты, в частности активированную окись алюминия, слоем твердого осушителя, значительно более стойкого к действию жидкой воды, нанример слоем активированной окиси алюминия мобилбед. Следует также изолировать иоверх-ности адсорберов и соединительных трубопроводов для предотвращения конденсации воды на охлаждаемых металлических поверхностях и контакта конденсирующейся воды с твердым осушителем. [c.293]

Крупнозернистый силикагель известен в качестве осушителя, т. е. он поглощает влагу из воздуха, поэтому его обычно хранят в закрытых склянках. Силикагель Г, окись алюминия Г и кизельгур Г содержат еще несколько частей гипса, который также поглощает воду, в результате чего теряет свои связующие свойства. Поэтому склянки, с исходивши материалами следует всегда держать закупоренными. Сорбенты, связующие вещества в йоторых частично разрушаются под действием влаги воздуха, образуют слои, хуже цристающие к пластинкам. [c.42]

Осушка газа. Для осушки газ пропускают через трубку или колонку, заполненную осушителем. В качестве осушителей применяют фосфорный ангидрид, хлористый кальций, перхлорат магния, окись бария, аскарит, окись алюминия, силикагель, едкие кали, серную кислоту, паранитрофенолят. При выборе осушителя необходимо принимать во внимание состав газа, подлежащего осушке. Нельзя применять осушители, вступающие в химическое взаимодействие с газом, и осушители, адсорбирующие углеводороды. Для осушки углеводородных газов чаще всего применяют фосфорный ангидрид и хлористый кальций. Фосфорный ангидрид не пригоден для сушки непредельных газов, так как он частично ио-лимеризует непредельные углеводороды. Хлористый кальцнй адсорбирует тяжелые непредельные ухлеводороды углеводороды С3—С4 адсорбируются хлористым кальцием в количестве окол<> [c.40]

Регенерировали осушители следующим образом. Инертный газ, в основном для очистки от механических примесей, цролускали через активированную окись алюминия в колонне 5. Затем этот газ под давлением 2—4 ат проходил через осушители 2 и 5, имеющие электрообогрев. Регенерацию, проводимую для цеолитов при 350° С, [c.237]

Очистка газов. Для большинства целей такие сжатые газы, как водород, кислород, азот и двуокись углерода, можно считать в достаточной мере свободными от вредных примесей и поэтому не требующими дополнительной очистки. Однако в целях предосторожности эти газы следует осушать. В зависимости от свойств газа подбирают подходящий осушитель—сульфат кальция, хлористый кальций, окись бария, активированный силикагель, активированную окись алюминия, пятиокись фосфора или специальные продажные препараты, такие, как дриерит , дегидрит и др. Более подробные сведения по этому вопросу см. в главе Выпаривание и осушка в книге [30]. [c.23]

Широкое исио.льзование в технике имеют также алюмогель и активна окись алюминия. Благодаря сочетанию высоких гидрофильных свойств и развитой иоперхиости, алюмогель ирименяется в качестве осушителя-адсорбента для хроматографического разделепия смесей, катализатора некоторых органических реакцш и т. и. Алюмогель является составной частью ката.аизаторов и носителей многих активных контактов. [c.94]

Наша промышленность выпускает активную окись алюминия с высокоразвитой поверхностью, получаемую из технической гидроокиси алюминия. Последнюю обрабатывают едким натром. При этом образуется раствор алюмината натрия, из которого азотной кислотой осаждают гидроокись алюминия. Осадок фильтруют, промывают, сушат и прокаливают. Окись алюминия сорта А-1 (насыпной вес 400—500 г/л) содержит макро-норы, к то время как сорт А-2 (насыпной вес 550—800 г л) макропор не содержит. Активная окись алюминия, нолученная по указанному методу, применяется в качестве эффективного осушителя, катализатора и иосителя для металлических и окисных контактов. [c.95]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Подготовка к определению связана с приготовлением хроматографических пластин с закрепленным слоем сорбента. Просеянную окись алюминия для хроматографии 3 г тщательно растирают в ступке с 0,3 г сернокислого кальция, предварительно высушенного при температуре 180°С в течение 6 ч и просеянного, суспензируют в 5 мл воды и равномерным слоем наносят на стеклянную пластинку размером 9X12 см. Сушат пластины при комнатной температуре в течение 17—18 ч, хранят в эксикаторе под слоем осушителя. [c.249]