Барабанные фильтры для обезвоживания осадков

В а к у у м-ф и л ь т р — это горизонтально расположенный цилиндрический полый барабан, на одну треть диаметра погруженный в корыто, куда непрерывно подается подготовленный для обезвоживания осадок. Барабан обтянут фильтрующей металлической сеткой или специальной тканью. Внутри барабан разделен продольными перегородками на несколько самостоятельных камер (секторов). С торцовой стороны размещены распределительные устройства — головки, представляющие собой автоматический клапан, куда подведены трубопроводы вакуума и фильтрата, а также штуцеры для сжатого воздуха. При вращении барабана со скоростью 1 оборот за 2,5—5 мин камеры поочередно соприкасаются с трубами от вакуум-насоса или компрессора, присоединенными к неподвижному диску распределительного устройства (головке). В камерах, погруженных в корыто с осадком, создается вакуум вакуум-насосом. Под действием вакуума осадок присасывается к поверхности барабана и налипает слоем не менее 10—30 лж. [c.84]

Наиболее широкое распространение получили вакуум-фильтры, представляющие собой цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной капроновой или хлорвинильной тканью. Продольными радиально расположенными перегородками барабан разделен на несколько секторов. Барабан вращается на цапфах и погружен нижней частью приблизительно на треть в корыто с обезвоживаемым осадком. В процессе обезвоживания барабан медленно вращается. Сектор барабана, проходящий через осадок в корыте и после выхода из него, находится под вакуумом, вследствие чего осадок прилипает к наружной поверхности фильтровальной ткани слоем толщиной около 5 мм и вода из него высасывается подсасывающим действием вакуума. Перед тем как данный сектор снова погрузится в корыто, обезвоженный осадок срезается ножом в этот период в секторе вместо вакуума создается повышенное давление, способствующее раз- [c.228]

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный барабан, обтянутый фильтрующей металлической сеткой или тканью он погружен примерно на 7з диаметра в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадок (рис. 4.72). [c.350]

Возможность применения барабанных фильтров определяется в основном отношением времени фильтрования, промывки и обезвоживания, которое сохраняется для каждой конструкции фильтра при любой скорости вращения барабана. Учитывая, что для фильтров общего назначения угол фильтрования лежит в пределах 107— 135°, угол промывки составляет 50—90°, а вторую просушку осуществляют на дуге с углом 15—30°, соотношения длительностей соответствующих операций равны 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Таким образом, если осадок требует тщательной промывки или обезвоживания, применение барабанных фильтров общего назначения не всегда приемлемо. [c.231]

На рис. 41 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара 1 фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар — доза- [c.99]

Бункерный барабанный фильтр разделен на секции, имеющие бортики высотой 15 см или более. Суспензию подают в бункер при его верхнем положении на барабане. После этого в течение некоторого времени осадок осаждается в бункере. Затем секция подключается к вакуумному пространству для окончательного обезвоживания и сушки. При нижнем положении бункера секция отсоединяется от вакуума и осадок падает. Такие фильтры обычно применяют для грубых осадков. Поверхность фильтрации от 1,0 до 30 м . [c.220]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней поверхностью фильтрования применяют для разделения полидисперсных суспензий с большой скоростью осаждения твердых частиц (более 12 мм-сек ) С1 орость образования осадка — не менее 6 мм за время не более 3 мин промывки осадка не требуется осадок при обезвоживании не растрескивается. [c.387]

Вращающийся барабанный вакуум-фильтр 1 — перфорированный металлич. барабан 2 — проволочная сетка 3 — фильтровальная ткань 4 — осадок 5 — нож для удаления осадка 6 — ре-< зервуар для сус-< пензии 7 — качающаяся мешалка S — диспергирующее устр-во 9 — камеры iO — соединительные трубы И — распределительное устр-во I — зона Ф. и обезвоживания осадка 11 — зова промывки и обезвоживания осадка III — зона отделения осадка IV — зона регенерации ткани. [c.622]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Нагретый осадок поступает в отстойник 7. Полученную при этом осветленную сточную воду направляют вместе с основным потоком воды из осветлителя на биохимическую очистку, а осадок через уплотнитель осадка 10 поступает для обезвоживания на барабанный вакуум-фильтр 12. [c.112]

Нагретый осадок самотеком поступает в уплотнитель осадка 16, в котором происходит дальнейшее уплотнение осадка. Полученная при этом осветленная сточная вода направляется вместе с основным количеством воды, выходящей из осветлителя, на биохимическую очистку, а осадок через промежуточный сборник 17 самотеком направляется для обезвоживания на барабанный вакуум-фильтр 18. [c.114]

В Великобритании в последние годы разработаны два новых типа фильтр-прессов для об- работки осадков. Оба фильтр-пресса представляют собой модификацию барабанных фильтров, применявшихся ранее в обработке осадка целлюлозно-бумажных комбинатов. Фильтр-пресс Уинклипресс" обслуживает три основм1Х зоны обезвоживания горизонтальную, куда поступает осадок, смешанный с полиэлектролитами вертикальную V-образную - для сгущения осадка и частичного обезвоживания контактную, где происходит полное обезвоживание осадка путем фильтрования через движущееся полотно. [c.64]

В большинстве случаев при обезвоживании суспензий на фильтрах в слое осадка образуются трещины, что приводит к его неравномерной сушке и промывке. В процессе отфильтровывания растрескивающихся осадков в аппаратах периодического действия нельзя полностью обезвоживать их до промывки. В барабанных вакуум-фильтрах с фильтрующей поверхностью до 10 растрескивание слоя можно предотвратить, используя бесконечное полотно, покрывающее осадок в зонах просушки и промывки (приспособление для заглаживания трещин). При образовании растрескивающихся осадков не рекомендуется применять дисковые фильтры и аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.266]

Осадок может быть обезвожен на барабанных вакуум-фильтрах. По данным исследований МИСИ им. В. В. Куйбышева, производительность барабанных вакуум-фильтров при обезвоживании осадка первичных отстойников после двукратной промывки и коагулирования сульфатов алюминия (1,3—1,7% веса сухого вещества осадка) может быть принята по сухому веществу в пределах 20—22 кг/м ч, для осадка вторичных отстой--ников (без предварительной обработки) — 20—40 кг/м ч и для смеси осадков первичных и вторичных отстойников в соотношении 1 1 — порядка 30 кг/м ч. [c.79]

Для обезвоживания осадков сточных вод должны применяться барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном с ножевым съемом осадка. Лучший съем кека обеспечивается когда разгрузочный ролик устанавливается таким образом, чтобы фильтровальная ткань изменяла направление движения и осадок сам от нее отделялся. [c.99]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах, а также последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. [c.195]

Осадок городских сточных вод (термически высушенный). Исходным сырьем являются сброженные осадки городских сточных вод, подвергнутые уплотнению, сгущению, механическому обезвоживанию на барабанных вакуум-фильтрах при 6(Ю—800°С. Обработка осадков городских сточных вод производится на станциях аэрации. Используют в качестве органического удобрения под различные сельскохозяйственные, садовые, цветочные и другие культуры. Эффективность применения удобрения повышается на фоне калийных удобрений, особенно на легких почвах. [c.63]

В тех случаях, когда по местным условиям устройство шламонакопителей затруднено или осадок подлежит переработке (например, для регенерации из него цинка), для механического обезвоживания осадка могут быть применены барабанные вакуум-фильтры. [c.101]

Осадок основного карбоната цинка из отстойников II ступени поступает в уплотнители 7, откуда перекачивается на барабанный вакуум-фильтр 9 для обезвоживания. Обезвоженный осадок растворяют в баке-регенераторе 10 осадительной ванной или раствором серной кислоты. Полученный раствор, укрепленный сульфатом цинка, отстаивается, фильтруется и направляется в основное производство. [c.113]

На станции аэрации в г. Орехово-Зуево построен цех механического обезвоживания и термической сущки смеси сырого осадка и избыточного активного ила. Технологическая схема предусматривает обработку осадков хлорным железом и известью. Смесь осадков подают из резервуара в смеситель-регулятор. Туда же подают 10%-ные растворы хлорного железа и извести. Затем смесь самотеком поступает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном, на которых осадок подсущивается (влажность снижается с 95—98% до 75—81 %). Фильтрат поступает в ресивер, в котором водо-воздушную смесь [c.16]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Шлам может обезвоживаться в вакуум-фильтраци-онных установках на ленточных или барабанных вакуумных фильтрах, а также вдентрифугах и гидроциклонах. Выбор того или иного способа обезвоживания осадка должен быть обоснован технико-экономическими расчетами с учетом местных условий, сложности эксплуатации,, условий транспортирования обезвоженного шлама. Получающийся после обезвоживания осадок может быть возвращен в производство и проходить дополнительно стадию окомкования или брикетирования на соответствующих установках. В случае невозможности повторного использования обезвоженного осадка из-за наличия в нем сопутствующих элементов, отрицательно влияющих на качество выпускаемой продукции (пыль Электродуговых печей, работающих на скрапе), его накапливают в отвалах. [c.156]

Осадок поступает на фильтр-пресс, через камеру, в которую одновременно подается полиэлектролит. На первой ступени процесса обезвоживания осадок поступает во вращающийся барабан с мелкими отверстиями, чтобы осуществлять свободный дренаж и удалять часть влаги. Лосле первичной обработки осадок подается на полотно для последующего обезвоживания. Давление ленты может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого осадка и необходимой степени обезвоживания. Фильтрат может быть использован для промывки по/ютна. Габаритные размеры фи Ььтра 0,3x1x2 м. [c.65]

Для обезвоживания крупнозернистых и тяжелых рудных суспензий или в специальных случаях (например, при совмещении процесса выщелачивания и экстракции) применяют ленточные вакуум-фильтры. В общих чертах такие фильтры представляют собой движущуюся ленту транспортера с фильтрующей перегородкой. На транспортере укреплены вакуум-камеры, соединенные со сборниками фильтрата и промывных вод. По обе стороны ленты имеются борта и желоба для резинового шнура, посредством которого достигается герметичность. Пульна подается на ленту фильтра, и осадок ровным слоем отлагается на ней затем осадок смывают с ленты специальными форсунками. В аффинажных процессах ленточные вакуум-фильтры часто используют для отделения твердого от жидкого. В зависимости от свойств рудной пульпы ежесуточная производительность вакуум-фильтров (барабанных и дисковых) изменяется от 3 до 10 т м при фильтровании кислых пульп и от 1,5 до 3 т м при фильтровании карбонатных пульп. Степень отмывки растворенного урана от твердого осадка зависит от числа стадий и обычно составляет 98—99%. [c.135]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

При разделении суспензий на барабанном вакуум-фильтре рекомендовано [393] подвергать осадок действию вибраций в зоне обезвоживания, осуществляемого продувкой воздухом, с целью уменьшения пористости осадка и соответствующего понижения его влажности, а также во избежание образобания трещин. [c.373]

Удаление жидкой фазы из осадка осуществляется обычно двумя методами продуванием через осадок воздуха, пнертного газа или пара и механическим сжатием осадка. Иногда применяют комбинированный способ обезвоживания. Первый способ используется на большинстве фильтров (барабанные, ленточные, карусельные вакуум-фильтры,-листовые и патронные фильтры, рамные фильтрпрес- [c.51]

Необходимо, чтобы вся жидкость, подаваемая в данную ступень, успевала профильтровываться в этой ступени и неотфильтрованная суспензия не попадала в отсек для промывки осадка. Следят за качеством съема осадка с ткани в зоне удаления осадка. Так как нож не может быть вплотную прижат к фильтровальной перегородке из-за поперечных рифов на резиновой ленте, то практически на нормально работающем фильтре осадок должен полностью отделяться от ткани при перегибе последней на барабане и сползать по поверхности ножа. Если наблюдается значительный слой осадка на ветви ленты, движущейся в обратном направлении, то необходимо либо увеличить зону обезвоживания осадка, либо заменить ткань на более гладкую и с меньшей адгезией к осадку, либо рекомендовать на промышленном фильтре отдувку осадка (на полупромышленном фильтре поверхностью 0,4 она не предусмотрена). В процессе опытов регулируется количество воды, подаваемой на регенерацию фильтрационных свойств ткани, и давление этой воды. [c.235]

Сгуститель шламов Картер — Эдко . Эго устройство (рис. 11-112) используется для сгущения первичных шламов сточных вод (концентрация твердых веществ 2%) до мягкого осадка, содержащего 70% воды. Оно может быть отнесено к числу разновидностей фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, хотя по принципу действия его следует рассматривать как сочетание гравитационного сгустителя и давильного пресса. Исходная суспензия поступает непрерывно на сгуститель Рото-Плаг , представляющий собой вращающийся барабан с перфорированными стенками, покрытыми фильтровальным материалом. В сгустителе происходит частичное обезвоживание суспензии. Жидкость проходит через фильтровальный материал, а слегка сгущенная суспензия сворачивается в валик, который по мере поступления в сгуститель новых порций суспензии увеличивается в размере и непрерывно сгущается под действием силы тяжести. Когда вращающийся на внутренней поверхности барабана валик достигнет некоторого критического размера, он начинает вытягиваться в направлении своей оси и, разрываясь, падает через края барабана сгустителя в расположенный ниже пресс-фильтр Эдко . Последний состоит из ряда роликов, имеющих дренирующие поверхности. Ролики вращаются навстречу друг другу и сдавливают поступающий сверху шлам, вытесняя дополнительное количество воды влажный отфильтрованный осадок продавливается вниз в виде ленты. В сгустителе концентрация шлама по сухому остатку увеличивается от 2 до 15%, а пресс-фильтр повыйает ее затем до 27—32%. Описанное устройство имеет производительность от 1 до 8 т сухого вещества в сутки. [c.195]

На очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода в Филадельфии (США) образующийся осадок с содержанием 2,3—11,5% веса сухого вещества осадка обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок перед обезвоживанием уплотняется и коагулируется. Барабанные вакуум-фильтры диаметром 3 м и длиной 5,4 м работают с предварительно намываемым подслоем из суспензии диатомита концентрацией 0,5— % Во время работы фильтров вместе с кэком снимается часть намывного подслоя. Для этого за один оборот барабана нож передвигается вперед на 0,015—0,7 мм. Влажность осадка при обезвоживании снижается с 91 до 60%. [c.157]

Для предотвращения или уменьшения Выделения свободного хлора оксидное марганецсодержащее сырье предварительно восстанавливают органическими соединениями, восстановительными газами, коксом, древесными опилками, ферромарганцем и др. В промыщленном масштабе использовали способ восстановления оксидной руды ферромарганцем в присутствии сосновых опилок [20], создающих восстановительную среду. Железо, входящее в состав ферромарганца, при восстановлении руды в основном превращается в труднорастворимый оксид. Восстановленную руду, содержащую монооксид марганца (МпО), размалывают и растворяют в 30—32%-ной соляной кислоте. Небольшое количество нео-кисленного железа также растворяется в кислоте, его окисляют воздухом (кислородом) и выделяют в осадок известью, а избыток кальция осаждают сульфатом марганца. Раствор фильтруют и упаривают до выделения кристаллов Mn l2-2,5H20. Обезвоживание производят во вращающемся стальном барабане. Продукт содержит 97% МпС , 0,004% Fe и 2,8% НгО. [c.376]

Сточную воду после обработки активным углем в адсорбере 3 в течение 3—30 мин направляют в отстойник со взвешенным слоем осадка 10. В трубопровод линии подачи суспензии сточной воды из адсорбера в отстойник дозируют 0,2 %-ный раствор полиакриламида в количестве 10 г/м . Из отстойника 10 осветленный сток через фильтр с плавающей загрузкой 13 самотеком поступает в приемную емкость 14 и оттуда на БОС. Шлам, собирающийся в конической части отстойника 10, направляется в шламонакопитель 15, откуда насосом 16 подается на барабанный вакуум-фильтр 17. Объем осадка после шламонакопителя 4—5 % от объема исходного стока, влажность 92 % после обезвоживания на вакуум-фильтре эти величины составляют соответственно 1,1 и 65—70 %. Зольность осадка 32 %. Осадок собирается в бункере 18, откуда вывозится в отвал или на сжигание. Фильтрат с вакуум-фильтра, промывная вода с фильтра 13 и надшламовая вода из шламонакопителя 15 собираются в емкость 19 и насосом 20 перекачиваются в отстойник 10. [c.80]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах и последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. Действующие временные технические условия на термически высушенный осадок, утвержденные МЖКХ РСФСР и согласованные с МСХ СССР и Министерством здравоохранения СССР, регламентируют качество осадка, утилизируемого в качестве удобрения, и условия его поставки. [c.136]

Нейтрализованные 10 -ным известковым молоком кислые сточные воды титано-магниевого производства содержат до 30% взвешенных веществ. Осадок состоит в основном иэ гидроокисей Со, Мд,Р ,Си, Сг, Т и др. При смешивании осадка с мало агрязиеннымистока-чи, содержащими 0,5 г/л взвешенных веществ, в соотношении 1 2,5 значительно ускоряется осветление стоков. После двухчасового отстаивания получается осадок 96,4-99,и-ной влажности. При его обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах производительность по сухому веществу с использованием в качестве фильтровальной перегородки иэ стеклоткани составила 8 кг/ (м .ч) при толщине осадка 4,5 мм и влажности 88,5%, а хлопчатобумажного бель-тинга - 10 кг/ (м -ч) при тех же показателях по осадку. Добавление полиакриламида в количестве 0,05% массы сухого вещества повышает производительность соответственно до 13 и 16 кг/ Сн ч) при толщине осадка 4 мм и влажности 77%. [c.44]

При обезвоживании осадков сточных вод свинцово-цинковых заводов с концентрацией твердой фазы 20-30% параметры работы барабанных вакуум-фильтров следующие величина остаточного давления - 0,03 МПа частота вращения барабана - 0,05 с производительность по сухому веществу - 75-125 кг/ (м2-ч) влажность обезвоженного осадка - 50-58% содержание взвешенных веществ в фильтрате - 50-100 мг/л. Перед обезвомиеаиием осадок рекомендуется уплотнять в течение 6-7 сут. В качестве фильтровальной ткани можно использовать хлопчатобумажные фильтроткани (диагональ и миткаль) и капроновые арт. 1538 и 1545. Обеэвожен-ный осадок направляется в агломерационный цех для спекания с шихтой. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология