Оптимальный вариант режим

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

Для каждой бригады устанавливают определенный объем работ, технологическое и вспомогательное оборудование, оснастку, численный и профессиональный состав, их расстановку, режим труда и отдыха, порядок чередования работ, оптимальность вариантов совмещения профессий и функций, систему управления, методы и приемы труда, нормы (времени, выработки, обслуживания, численности) на все работы, выполняемые бригадой, систему материального и морального стимулирования. [c.76]

Последний рассмотренный вариант состава ШФЛУ по содержанию углеводородов Се и выше совпадает с составом ШФЛУ, принятым по проекту установки извлечения изопентана. Оптимальный температурный режим колонн имеет следующие значения температура низа дебутанизатора /н.д.=136,5 °С и [c.219]

Сравнение таблиц 6.9 и 6.10 показывает, что оптимальный температурный режим колонн определяется не только содержанием углеводородов Сб и выше в ШФЛУ, но и относительным содержанием н - пентана в тяжелой части. Так, в последнем рассмотренном варианте в ШФЛУ и кубовых продуктах содержится относительно больше н - пентана, чем более тяжелых углеводородов и поэтому оптимальные температуры низа колонн существенно ниже, чем для проектного состава сырья. [c.220]

Для всех видов сырья подбирался оптимальный режим с целью выявления благоприятных условий пиролиза, при которых можно получить максимальный выход этилена и ароматических углеводородов. Из катализатов выделялись легкое (фракция до 175 °С) и зеленое масла, а остаток подвергали дальнейшему коксованию. После ректификации легкого масла материальные балансы сопоставляли по двум вариантам разгонки [c.256]

При современных масштабах химического производства, характеризующихся большими количествами сжимаемого газа и высокими степенями сжатия, часто оказывается целесообразным сочетание компрессоров различных типов центробежных н поршневых, осевых и центробежных и т. п. При таких сочетаниях можно обеспечить каждому компрессору оптимальный рабочий режим. С другой стороны, поскольку оптимальные рабочие режимы разных компрессоров часто в известных пределах совпадают, то не исключено, что в ряде случаев по рабочим параметрам могут оказаться равноценными несколько типов. Тогда выбор оптимального варианта можно сделать на основе строгого экономического расчета. [c.169]

При втором варианте оптимальны изотермический режим при максимально допустимой температуре (т. е. /оп = тах) и перемешивание продуктов реакции (осуществленные, например, в обычной схеме Флюид). [c.245]

Поэтому для определения оптимального варианта пропуска такой дополнительной струи подлежит сопоставлению по вагоно-часам лишь вариант пропуска этой струи без переработки и вариант (или варианты) ее переработки на одной-двух, реже трех станциях, не входящих в маршрут следования более короткой исходной струи. В оптимальный вариант плана формирования включается вариант пропуска струи, соответствующий наименьшим затратам вагоно-часов. [c.144]

Исследования схемы одноступенчатой прямоточной очистки показали, что при 10 - 15-кратной рециркуляции концентрация нефтепродуктов в морской воде снижается практически до предела растворимости их тяжелых сортов (2- 5 мг/л). Как показали лабораторные эксперименты, рациональна многоступенчатая схема очистки с аэрацией рециркулирующей воды при исключении перемешивании по всей длине фронта флотации путем его секционирования. Режим флотации со струйной аэрацией с увеличением числа ступеней приближается к оптимальному варианту идеального вытеснения. [c.45]

Выбор оптимального варианта конструкции пресса определяется производственной программой, типом и габаритами изделия, а также особенностями наносимого изображения. При большом тираже запечатываемых изделий предпочтительнее использовать прессы-автоматы. Сравнительно большая стоимость таких автоматов окупается в этом случае более высокой производительностью, тем более что при необходимости они могут быть переведены также в полуавтоматический и наладочный (ручной) режим работы. [c.71]

Летний режим. Эксплуатационные расходы на работу систем кондиционирования существенно зависят от соотношений между параметрами наружного и внутреннего воздуха. Эта зависимость особенно сказывается при летнем режиме, когда для создания заданных параметров требуется расход искусственного холода. Если по условиям технологического процесса необходима стабильность только одного из расчетных параметров воздуха внутри помещения, например его температуры или относительной влажности, то значения второго параметра следует выбирать в допускаемых пределах его колебаний из условия получения экономически оптимального варианта работы установок искусственного климата. [c.116]

Совместное решение уравнений (9.2) — (9.14) при условии (9.1) позволяет определить оптимальный режим работы технологической линии при получении фосфатов аммония требуемого качества. Оказалось, что оптимальным вариантом технологии является упаривание пульпы до влагосодержания 0,37— 0,54 с последующей досушкой в БГС в отличие от ранее счи- [c.274]

Таким образом, для получения наивыгоднейшего решения системы необходимо выбрать оптимальный вариант схемы водоснабжения, при этом каждый из сравниваемых вариантов должен предусматривать наиболее экономичный режим работы подающих воду станций. [c.6]

Поднимаясь снизу вверх но высоте отгонной колонны и последовательно определяя массы, составы и температуры паровых и жидких потоков на ее тарелках, можно получить полное представление о характере работы колонны нри условиях, которые были заданы проектировщиком, принявшим условия существования р , in, Хп) равновесной системы в кипятильнике и закрепившим определенный режим Z/R) работы колонны. Понятно, что эти пять величин теоретически можно варьировать в весьма широких пределах, поэтому оптимальный режим, отвечающий наиболее экономичным условиям разделения, должен определяться путем технико-экономического сравнения ряда вариантов работы колонны. [c.235]

Интерактивный режим позволяет пользователю выбрать вариант постановки задачи термоэкономической оптимизации (из заданной пользователем совокупности критериев оптимальности и соответствующих наборов оптимизирующих переменных) выбрать варианты расчета технологических подсистем (по уровню детализации моделей) выбрать вариант расчета каждой из энергетических подсистем (эксергетическая производительность подсистемы, обобщенная термоэкономическая модель подсистемы данного типа, традиционная математическая модель) выбрать метод безусловной оптимизации из имеющихся в библиотеке и задать его параметры выбрать и задать параметры метода условной оптимизации применить метод декомпозиционной релаксации, сократив число оптимизирующих переменных провести выборочное сканирование области поиска по одной или группе переменных выбрать варианты печати результатов моделирования в начальной и конечной точке поиска, промежуточных результатов оптимизации. [c.418]

Один из возможных специальных методов оптимизации энерготехнологических схем (ЭТС) намечен в работе /102]. Он основан на разбиении схемы на укрупненные блоки. Но как и в предыдущих работах /ТОО, 101/, оптимальный режим (вернее наиболее рациональный с точки зрения авторов) выбирается из сравнения многих вариантов расчета. До математической задачи оптимизации метод не доведен, но заслуживает внимания. [c.289]

Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки технологических потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных теплообменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать бросовый холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. [c.221]

Вариант III. Пусть теперь Е > Е2. Для этого варианта производная, определяемая выражением (VII, 379), всегда положительна. Следовательно, оптимальным температурным режимом, при котором функция Н(Т] имеет максимальное значение, будет режим при максимальной температуре Т2 (VII, 358). Оптимальное значение при этом можно, рассчитать по формуле (III, 109) [c.376]

Конструктивный вариант и режим работы камеры считались оптимальными при следующих условиях [c.206]

Опыт эксплуатации аппаратов гидротермального выращивания кристаллов указывает на необходимость тщательного изучения различных вариантов теплоизоляции несущего сосуда и выбор оптимального на стадии проектирования, а также ее модернизации и совершенствования при внедрении и эксплуатации. Осуществить это на практике с помощью натурного экспериментирования, особенно для крупногабаритных промышленных установок, чрезвычайно сложно и связано со значительными трудовыми и финансовыми затратами. Например, чтобы получить экспериментальные данные (в объеме, достаточном для последующих численных расчетов) о распределении температур по поверхностям корпуса и затворных деталей на опытном сосуде емкостью 1,5 м , потребовалось установить около 150 термодатчиков (с общей длиной коммуникационных линий 2000 м) и провести около 10 экспериментальных циклов. Естественно, что такой подход неприемлем, когда требуется получить оперативные данные о возможности влияния предполагаемой реконструкции теплотехнической оснастки сосуда на температурный режим в реакционной камере и энергопотребление аппарата. В этом случае наиболее целесообразным является создание для каждого типа промышленных аппаратов математической модели теплового баланса установки на основе использования современной вычислительной техники. Конечно, для указанных целей нет необходимости в разработке громоздких вычислительных схем, основанных на моделировании всего комплекса теплофизических процессов, происходящих в аппарате. Достаточно иметь сравнительно простую модель теплообмена с окружающей средой установки, схематично разбитой на основные теплотехнические зоны. Как правило, целесообразно разбить моделируемую установку на следующие зоны нижний и верхний затворные узлы, нижняя, верхняя и средняя части корпуса, зоны крепления сосуда. Можно использовать и более детализированные модели, однако увеличение числа зон свыше 20—25 нецелесообразно. Математической основой таких моделей является простое соотношение теплового баланса для каждой зоны при условии ее изотермичности [c.276]

Следующие этапы расчета, состоящие в определении элементов ректификации всех остальных отделений колонны, ничем не отличаются от методики расчета ее второго отделения и ведутся по тем же формулам, в которые лишь каждый раз необходимо подставлять элементы ректификации, относящиеся к рассматриваемому межтарелочному отделению укрепляющей колонны. Спускаясь сверху вниз по высоте колонны и последовательно определяя веса, составы и температуры паровых и жидких потоков на ее тарелках, можно получить полное представление о характере работы колонны при условиях, которые были заданы проектировщиком, принявшим условия существования р, tjy, Уд) равновесной системы в парциальном конденсаторе и назначившим определенный режим (Ух) в первом межтарелочном отделении колонны. Понятно, что эти четыре величины теоретически могут варьировать в весьма широких пределах, и это обстоятельство подчеркивает известную неопределенность Б установлении режима работы укрепляющей колонны. Очевидно, оптимальный режим отвечает наиболее экономичным условиям работы и должен определяться технико-экономическим сравнением ряда вариантов. [c.411]

Разработку нового технологического процесса можно представить двухступенчатой схемой (рис. 12). Применение методов кибернетики начинается еще в лаборатории (первая ступень), где задача предварительно решается на ЭВМ (АВМ) для выявления возможных путей получения продукта. Затем из всех возможных отбирается лучший вариант — оптимальный режим, и выполняется химический эксперимент только в этих условиях. При таком подходе резко сокращаются затраты труда, времени, реактивов и других материальных средств. На этой ступени устанавливается (или уточняется) механизм реакции, получаются кинетические кривые, определяются константы скорости реакции, константы равновесия и т. п. (исследования на микроуровне). [c.58]

Дальнейшее изменение состава перерабатываемых растворов привело к необходимости полного изменения технологии. При новом варианте сорбции ионов на смоле ВП-1-АП процесс потоков уменьшается до 1 100. В этих условиях в соответствии протекает значительно медленнее (тр=10—20 ч), а соотношение с анализом оптимальных областей использования колонн, наиболее эффективны колонны с транспортной пульсацией. Однако переоборудование существующих аппаратов в колонны ПСК-Т требовало значительных затрат времени и средств. Выход был найден в переводе колонн ПСК на другой режим. [c.115]

Стационарный режим, осуществляемый указанными выше способами для слоев, ожижаемых капельной жидкостью, имеет свои особенности. Конструктивное оформление экспериментальной установки при непрерывной подаче в поток жидкости и выгрузке материала связано с решением особых уплотняющих узлов. Поскольку для капельной жидкости характерны ббльшие теплоемкость и плотность, введение в слой различных нагревательных или охладительных устройств связано с необходимостью использования больших источников энергии. Чтобы с достаточной точностью изучить теплообмен между частицами и капельной жидкостью (а также газом), оптимальным является вариант, обеспечивающий постоянно действующие источники или отводы тепла, равномерно распределенные по объему кипящего слоя. Это возможно путем индукционного на>рева, позволяющего свободно, в широком диапазоне, регулировать тепловыделения в слое, имитировать аппараты, работающие в действительно стационарном режиме с высокими значениями объемного удельного потока тепла, направленного от частиц к среде. [c.46]

На рис 6 показан так же оптимальный режим полочного реактора с промежуточными теплообменниками. Видно, что в этом случае катализатор в конце первого слоя будет перегреваться. Но если изготовить термостойкий катализатор, то такой вариант реакторе будет представлять большой интерес. [c.88]

Технико-экономическое сравнение исходного и оптимального вариантов четырехслойной системы показало высокую экономическую эффективность полученных результатов. Основные технико-экономические характеристики сравниваемых ХТС приведены в табл. 6.2. Как видно, лучшими показателями обладает решение, полученное для четырехслойной системы без учета факторов неопределенности (результат решения задачи синтеза в традиционной постановке). Однако на практике этот режим оказывается неосуществимым в силу объективного наличия факторов неопределенности. Решение, проведенное с учетом неопределен- [c.279]

Третий, завершаюш,ий этап разработки промышленного каталитического процесса — выбор реактора — тесно связан со вторым этапом, поскольку не только режим процесса определяет конструкцию реактора, но, в свою очередь, конструкция реактора накладывает определенные требования и ограничения на условия проведения реакции. Однако для выбора конструктивной схемы реактора требуются дополнительные знания, связанные с физической кинетикой, гидродинамикой и теплофизикой процессов в каталитических реакторах. Кроме того, создание работающего реактора требует оценки его устойчивости в ходе эксплуатации. Наконец, среди многообразия возможных конструктивных схем реакторов необходимо суметь достаточно обоснованно выбрать наилучший, т. е. оптимальный вариант. Для решения двух последних вопросов следует ознакомиться со специальным математическим аппаратом теории устойчивости и теории оптимального управления. [c.7]

Рассмотренный алгоритм достаточно просто реализуется на начальном этапе синтеза теплообменных систем на основе критерия максимума рекуперации тепла. Однако как при получении базового варианта схемы, так и при его усовершенствовании используются определенные эвристические правила и эволюционные стратегии, связанные с опытом и эрудицией проектировщика и трудно поддающиеся формализации. Наиболее удобным режимом проектирования поэтому является режим непосредственного взаимодействия пользователя с ЭВМ. В этом случае любая стратегия получения оптимального (квазиоптимального) варианта схемы может быть легко реализована. Одной из важных задач для получения оптимального варианта теплообменной системы в соответствии с температурно-интервальным алгоритмом является объединение (расщепление) потоков и теплообменников, перемещени подогревателей и холодильников вдоль температурных градиентов потоков таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая [c.465]

С увеличением количества полей при сохранении их суммарной активной длины очистка газов в электрофильтре улучшается из-за возможности создания наилучшего электрического режима в каждом поле, а также из-за возможности дифференциации встряхивания по полям на основе оптимального встряхивания каждого поля. Также положительно влияет на ул учшение работы электрофильтра уменьшение по-верХ Ности осаж1дения, приходящейся на агрегат питания, поскольку при этом удается снизить вероятность расцентровки системы, подключенной на один агрегат, и оптимизировать электрический режим Однако разукрупнение как полей, так и аг-регат01в значительно удорожает установки газоочистки, и поэтому при п роектирова-нии необходим технико-экономический анализ всех факторов для выбора оптимального варианта [c.230]

Приготовление ВТЭ заключается в интенсивном смешении топлива с водой в присутствии ПАВ как стабилизаторов. При этом получается так называемая обратная эмульсия типа вода-в-топливе . ВТЭ на базе дистиллятных топлив содержат 10-20%, реже - до 50% воды. Наиболее часто используются смесители кавитационного типа. Основное требование -приготовление ВТЭ с максимально высокой степенью дисперсности. Для повышения эффекгивности смешения в систему прибавляют диспергирующие добавки, снижающие межфазное натяжение на границе топливо - вода, а затем стабилизирующие эмульсию. В качестве добавок применяют амиды карбоновых кислот и этаноламинов, имидазолины, диэфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот, эфиры олеиновой кислоты с многоатомными спиртами и т.д. С целью обеспечения необходимого уровня качества оптимальным вариантом является выработка на НПЗ, терминале и т.д. специальной марки топлива с пакетом необходимых присадок (эмульгирующих, антикоррозионных, противоизносных), предназначенной для приготовления ВТЭ непосредственно на борту транспортного средства [140]. [c.200]

Нужно также изыскивать оптимальные технологические режи-ы и экономически целесообразные варианты измельчения токсич х, взрывоопасных, легкоплавких и других трудноизмельчаемых атериалов (пестицидов, гербицидов и др.), используя при этом переохлаждение продуктов. [c.5]

Второй вариант комбинированной схемы предусматривает подачу воздуха в среднюю часть машины. В первой зоне (непосредственно после выхода струек прядильного раствора из фильеры), в которой происходит испарение основного количества растворителя, воздух движется навстречу волокну. Во второй зоне шахты удаляется остаточное количество растворителя в токе воздуха, движущегося параллельно движению нити. Нижнюю зону машины можно дополнительно снабдить рубашкой с горячей водой. При этом варианте труднее создать оптимальный температурный режим на всем пути движения нити, но более просто оформляется процесс (подача воздуха одной температуры). Имеются сведения 2 о том, что в двухзонной прядильной шахте такого типа можно проводить процесс при скорости формования волокна до 800 м1мин. [c.112]

На основании проведенных исследований были выбраны оптимальные варианты конструкции и технического оснащения печей, а также изменена конструкция каркаса и теплового ограждения печей (см. рис.). Футеровка выполнена многослойной из шамотного кирпича (огнеупорный слой (1)), легковесного и ультралегковесного кирпича марок ШЛ-09, ШЛ-04 (промежуточный слой (2), (3)), диамотового кирпича марки 500 (тепло-изоляционный слой (4)). Выбран наиболее рациональный вариант установки горелочных устройств и газоотводных каналов (5), что позволило улучшить гидродинамический режим рабочего пространства печей, обеспечить равномерность нагрева металла. [c.154]

Предлагаемый метод может быть использован для решения задач в более широкой постановке, когда ставится вопрос о размещении эксплуатационных скважин на структуре залежи с учетом разновременности их ввода. Для этого необходимо задаться избыточной сеткой размещения скважин, в пределах которой ищется оптимальный вариант по числу и размещению скважин, и получить пepexo ipыe матрицы влияния для этой сетки. Размерность задачи при этом значительно возрастает. Если в качестве эксплуатационного режима задан режим постоянной депрессии на пласт, то искомыми параметрами на временном интервале становятся число (жважин, координаты их размещения и. их дебиты. Причем за счет варьирования координатами размещения скважин и их дебитами достигается минимум необходимого числа скважин на каждом временном интервале. Задача (22) — (24) при этом перепишется в виде [c.240]

Спускаясь по высоте укрепляющей колонны и последовательно определяя массы, составы и температуры паровых и жидких потоков на ее тарелках, можно получить полное представдение о режиме работы колонны, отвечающем назначенным условиям существования (р, tu, у о) равновесной системы в парциальном конденсаторе и принятому значению у , фиксирующему режим разделения. Понятно, что эти четыре величины теоретически могут изменяться в весьма широких пределах, поэтому оптимальный режим колонны должен определяться на основе технико-экономического сравнения ряда вариантов. [c.240]

Более эффективной является колонна с полочной насадкой совмещенного типа [198]. Газ до температуры начала реакции подогревается непосрественно в одной поковке с катализаторной коробкой. Оптимальную температуру поддерживают подачей холодного газа. Температурный режим в данном варианте более стабильный. [c.326]

Наибольшая эффективность методов декомпозиции, реализованных в пакете для решения задачи оптимального синтеза ТПС (см. гл. 15 и 16), может быть достигнута при организации активного диалога исследователя и ЭВМ, позволяющего прерьшать, анализировать и корректировать информационные потоки и тем самым управлять процессом расчета. Режим диалога позволит проигрывать большое число вариантов проектируемой системы, отличающихся экономичейкими, надежностными и техническими характеристиками и ограничениями, способами построения резервных связей, начальным приближением и пр., а также имитировать различные условия развития системы. [c.255]

На основании опросного листа (форма № 1 Приложения), фильтрационных свойств суспензии (табл. 8-1) и технологических характеристик фильтровального оборудования с помощью ЭВМ выбран наиболее подходящий тип фильтра и рассчитан оптимальный по производительности режим его работы (см. уравнения 7.23—7 25). Данные представлены в виде табл. 8-2, содержащей варианты рекомендаций для проектирования. Как следует из таблицы, для фильтрования суспензии пигмента голубого фталоцианииового целесообразно использовать ФПАКМ. Оптимальная толщина осадка для фильтра с поверхностью фшгьтрования 2,5 м или 5 м составит 3 мм, а для ФПАКМ 12,5—4,7 мм. [c.244]

Калибровка по стандартным образцам известного состава в случае прямого АРП твердых полимеров применяется редко, поскольку изготовление таких твердых образцов с различным и точно известным содержанием летучих примесей очень затруднительно или невозможно. Чаше всего ограничиваются приблизительными оценками, создавая условия, благоприятные для диффузии большей части летучих примесей из образца — увеличивая температуру и объем газовой фазы и пренебрегая оставшейся в полимере долей примесей. Такой подход вполне оправдывает себя в области, где АРП твердых образцов получил наибольшее распространение, для определения остаточных растворителей и мономеров в полимерных пленках, применяемых для упаковки нишевых продуктов. Оптимальные условия анализа находят эмпирически, причем в простейших вариантах отбор проб воздушной среды над образцами осуществляют обычными медицинскими шприцами без строгого термостатирования и учета колебаний давления, но соблюдая тот же режим работы и при построении калибровочных графиков. Примером может служить методика определения следов бензина в одном из распространенных [c.145]

На рис. VIII, 12 в качестве примера представлено два варианта подобных схем, используемых для выделения таких важных продуктов как дивинил, изопрен, стирол, окись этилена и др. Подробное исследование комплексов такого типа приведено в работе [136]. Отметим только, что элементам множества Кз . как и множества 1 и Яг , присуща конкурентная ситуация, в связи с чем оптимальный режим схемы в целом не есть аддитивная величина оптимальных режимов колонн, взятых отдельно друг от друга. Таким образом-, элементы множества являются как бы замкнутыми частями технологической схемы. [c.225]

Исходный газ, используемый для синтеза метанола, очищают от масла, серы, карбонилов железа и других примесей. Для осуществления синтеза метанола используют реакторы разной конструкции. Так, реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа, в которых катализатор размещается на полках (5—6 щт.). Причем оптимальным режимом считается изотермический. Достижение такого режима зависит от конструкции насадки колонны. Тем не менее, общим недостатком всех использованных насацок является то, что реальный режим отличается от изотермического. В связи с этим используют комбинированный вариант реактора сочетание полочной насадки с дополнительным отводом тепла в верхней части колонны с помощью двойных трубок (трубок Фильда). Этот вариант реактора обеспечивает режим, наиболее приближающийся к изотермическому. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология