Никель ферритах

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Следует учитывать отрицательные свойства стали с двухфазной структурой. Феррит затрудняет горячую обработку стали давлением (прокатку), способствует ухудшению свойств при повторном и длительном нагреве вследствие образования хрупкой а-фазы, понижает пластичность. В некоторых средах понижается коррозионная стойкость. Известно, например, понижение стойкости швов с двухфазной структурой в сернокислых растворах [144]. В сталях с однофазной структурой отношение содержания хрома и никеля составляет примерно 1,8%, содержание титана принимают менее 0,8% и ниобия менее 1,0—1,2%. Некоторые исследователи считают, что в отношении стойкости против межкристаллитной коррозии присадка карбидообразующих элементов более эффективна, чем присадка ферритообразующих элементов. Поэтому сварные конструкции, эксплуатируемые в интервале опасных температур, рекомендуют изготовлять из стали, стабилизированной карбидообразующими присадками. [c.363]

При нагревании смеси оксидов никеля (II) и железа (III) образуется феррит никеля. Напишите уравнение данной [c.168]

Определить содержание никеля в феррите (в %). [c.221]

В частности оказалось, что содержание хрома в б-феррите на 30—50% выше, а содержание никеля на 20—50% ниже, чем среднее содержание этих элементов в сталях. Содержание в феррите таких элементов как Мо, Т , А1, 51, V, и на 10—20% выше среднего содержания в стали. Полученные данные позволили предложить для расчета намагниченности насыщения феррита следующую уточненную эмпирическую формулу [c.149]

Растворение легирующих элементов в феррите приводит к упрочнению стали без термической обработки. При этом твердость и предел прочности возрастают, а ударная вязкость обычно снижается. Только хром в количестве до 1% и никель повышают ударную вязкость феррита. Наиболее эффективно действие никеля одновременно с упрочнением феррита он резко повышает его ударную вязкость при комнатных и особенно при минусовых температурах. Поэтому для изготовления элементов аппаратов, работающих при минусовых температурах, применяют стали, легированные никелем. [c.31]

Раствор, приготовленный из навески феррита состава РегОз—N10—СоО массой 0,6018 г, пропустили через сильноосновной анионит и применили для разделения элементов следующие элементы в 9 М НС1 на анионите удерживаются соединения железа и кобальта, в 4 М НС1 происходит вымывание кобальта, а в 1 М НС — вымывание железа. В результате разделения получены растворы ионов, которые были оттитрованы комплексонометрически. При этом на титрование никеля было затрачено 19,53 мл 0,05 М ЭДТА (/(=1,102), на титрование кобальта — 4,81 мл 0,01 М ЭДТА (К = 0,9906). Определить массовые доли (%) оксидов в феррите. Ответ 13,36% N 0 0,59% СоО 86,05% РезОз. [c.254]

В ряде случаев разрушение металла труб эксплуатируемых магистральных трубопроводов носит хрупкий характер. Одним из основных факторов, приводящих к охрупчиванию стали труб, является деформационное старение при эксплуатации магистральных трубопроводов [29, 30, 31, 32, 33]. Трубные стали, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, относятся к малоуглеродистым сталям (С<0,2%), легированных малым количеством марганца (0,9... 1,8%), кремния (0,4... 1,2%.), хрома, никеля, меди (0,3%) и другими элементами. Деформационное старение сталей этого класса состоит в перераспределении атомов углерода и азота в феррите [34], в накоплении необратимых микропластических деформаций [35, 32] и в распаде цементита [36, 37]. Указанные процессы связаны с деформацией металла. [c.10]

Таким образом, ферроцианидный метод выделения рубидия является наиболее удачным для получения рубидиевого концен трата, так как сочетает в себе ничтожную растворимость ферроцианидных осадков, их сорбционные и ионообменные свойства, способность разлагаться на воздухе при простом нагревании до 600° С с образованием карбонатов и сравнительно невысокую стоимость осадителя. Эти особенности ферроцианидного метода привели к широкому его распространению в течение довольно короткого времени ферро- и феррицианиды железа, никеля, цинка, меди, кальция и других металлов стали почти всюду использоваться для первичного концентрирования небольших количеств рубидия и цезия из разнообразных по своему происхождению растворов, в частности из сернокислых цинксодержащих растворов для получения рубидиевого концентрата [292]. [c.314]

Повышенной селективностью по отношению к цезию обладают также неорганические сорбенты, включающие вещества, образующие с цезием труднорастворимые соединения, например ферро- и феррицианиды. В качестве таких сорбентов используют осадки ферроцианидов тяжелых металлов, гранулированных с применением связующих веществ — цемента, поливинилового спирта и др. Такие сорбенты способны извлекать цезий из нейтральных или слабокислых растворов, а сорбенты на основе ферроцианидов никеля или кобальта — даже из щелочных растворов. [c.181]

Феррит никель-медный (в пересчете на никель) 0,004 [c.54]

Феррит никель-цинковый (в пересчете на цинк) 0,003 [c.54]

На рис. 16 приведены схематические кривые титрования раствором феррицианида различных ионов, образующих с феррицианидом малорастворимые осадки и потому титрующихся нормально медь (И), серебро, кадмий, железо (II) —кривые 1 ш 2 ионов, образующих с феррицианидом относительно растворимые осадки и потому дающих размытые кривые титрования цинк, кобальт (II) и ртуть (II) — кривая 3 ионов, образующих малорастворимые осадки не с ферри-, а с ферроцианидом никель и свинец — кривые 4 и 5-, ионов, не образующих осадков с феррицианидом хром (III), сурьма (III), железо (III) —кривая 6. [c.58]

Смешанный феррит никеля и цинка, содержащий 40—90% Fe в паровой фазе, 0,28—9,8 бар, 400° С, I Oj водяной пар = 1 0,75 30. Выход 63%, конверсия 68%, селективность 93% [91] [c.585]

Гетр алии Продукты дегидрогенизации Феррит никеля — окись никеля [366] [c.19]

Четче всего эта закономерность проявляется в случае ферритов, каталитическая активность которых приблизительно постоянна и близка к активности окиси железа [248, 249] (рис. 42). Исключение составляют ферриты меди и кадмия [249], несколько более активные по сравнению с остальными ферритами. Можно отметить, однако, что энергия активации окисления водорода на феррите кадмия, как и на ферритах никеля и магния, удовлетворительно укладывается на общую с простыми окислами прямую корреляционной зависимости Е-Нг — qo [207]. [c.243]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Рис. 3. Зависимость намагниченности (а) и коэрцитивной силы (Не ) смесей окислов, содержащих никель-магниевый феррит, от тем- 5 -пературы получения окислов N1.

Намагниченность и коэрцитивная сила смесей окислов, содержащих никель-магниевый феррит, после термической обработки [c.257]

Как видно из рнс. 16.5, железо, кобальт и никель ферро.маг-нитны В объемноцентрированной кубической структуре а. Ре спины ориептироваиы в нанравлении [100], параллельно ребру элементарной ячейки. В гранецентрироваппой структуре никеля ориентация спинов соответствует направлению [П ]. т. е. нарал лельно объемной диагонали куба. Кобальт имеет гексагоиу и - [c.138]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Фер1)ит — твердый раствор внедрения углерода в кристаллическую решетку полиморфной модификации а-железа, в конструкционных (см. ниже) сталях состав,ляет не менее 90% по объему. Он во многом определяет свойства стали. Легирующие элементы, растворяются в феррите и упрочняют его. Особенно сильно повышают твердость феррита 81, Мп и N1, склонные к образованию иных кристаллических решеток, чем объемно-центрированная кубическая решетка а-Ге. Слабее влияют Мо, W, Сг, изоморфные а-Ре. Наиболее ценным и дефицитным легирующим элементом является никель. Вводя никель в стали в количестве от [c.628]

Введение в сплавы на основе железа,кроме хрома, еще и никеля в количестве 10 % и более переводит структуру сталей из феррит-ной (присущей хромистым сталям) в более галогенную (а значит-и более коррозионноустойчивую) аустенитную. Никель придает сплаву также более высокие пластические свойства при сохранении прочностных характеристик и повышает пассивирующую способность в депассивирующих средах едких щелочей, расплавах солей и др. [c.93]

Легирование малоуглеродистой стали никелем (пока структура остается фирритно-перлитной) не вызьшает склонности стали к сероводородному растрескиванию. С увеличением содержания углерода выше 0,2 % и никеля вьпие 2 % в структуре стали образуются игольчатый феррит и перлит, что приводит к понижению ударной вязкости при комнатной температуре и повьппению склонности к сероводородному растрескиванию. Отпуск стали при 923 К, приводящий к распаду игольчатых структур, повышает стойкость стали к этому виду разрушения. При содержании никеля выше 2 % и углерода более 0,2 % растет склонность к самозакаливанию при охлаждении на воздухе, что может служить при-36 [c.36]

Рафинировочные процессы — получение безуглеро диетых или малоуглеродистых ферромарганца и ферро хрома, металлического кремния и никеля (рис. 4.12). [c.216]

Как видно из табл. 5 никель, кремннй, алюминий м медь во всех случаях образуют твердые растворы с а-железом, т. е. ле1 нрованный феррит. [c.14]

При быстром охлал<дении из области (закалка с температуры 975° С) феррит, легированный хромом, марганцем или никелем, упрочняется значительно сильнее благодаря образованию игольчатой мартенситоподобнон структуры [48]. [c.14]

СВЧ Мм применяют в радиоэлектронике, для изготовления волноводов, фазовращателей, преобразователей частоты, модутяторов, усилителей и т п Специфич требованиями к М м для СВЧ диапазона являются высокая чувствительность к управляющему магн полю, высокое уд электрич сопротивление, малые электромагн потери, высокая т-ра Кюри Наиб распространены никелевые, никель-медно-марганцевые ферриты-шпинели, иттриевый феррит-гранат, легированный РЗЭ Применяют металлич сплавы Fe-NI, Ре-А1, Ре А1 Сг Их используют гл обр для создания поглотителей кющности в разл изделиях СВЧ техники Композиционные СВЧ М м используют для создания экранов для защиты от СВЧ полей Металлич наполнителями являются Ре, Со, N1, сплавы сендаст, связующими - разл полимерные смолы и эластомеры Жидкие М м, или магн жидкости, представляют соЬой однородную взвесь мелких (10 -10" мкм) ферромагн частиц в воде, керосине, веретенном масле, фтор-углеводородах, сложных эфирах, жидких металлах Магн жидкости применяют для визуализации структуры постоянных магн полей и доменной структуры ферромагнетиков, 1243 [c.626]

Здесь тЬ = <т> — среднестатистическая величина проекции магнитного момента частицы т на продольную ось цепи (см. вывод формулы 3.9.83). Эта формула применима и к суспензиям, с той лищь разницей, что в них г = 2а,а значение функции Ланжевена ( ) = 1 практически при любой напряженности поля. В суспензиях магнитно-мягких материалов (карбонильное железо, никель-цинковый феррит и др.) величина <т> однозначно может быть определена при любой напряженности поля из изотермы намагничивания М = /(Я) по формуле [c.667]

Из элементов восьмой группы периодической системы методом кулонометрии при контролируемом потенциале определяют железо ввидеРе [183, 209, 213, 218, 2191, Ге [220], ферри- [221] и ферроцианидов [222], а также никель, кобальт [223] и иридий [224]. [c.27]

Феррит никеля на AI2O3, содержащий 55— 81% Fe в присутствии водяного пара, 0,28— 7 бар, 470° С, 1,0 ч . Выход 64% [89] [c.585]

Бутен-2 (I) Бутадиен (II), Н2О Феррит никеля на AI3O3 (55—81% Fe) в присутствии водяного пара, в паровой фазе, 0,28—7 бар, 470° С, 1,0 ч . Выход I — 64 мол.% [1533] Смешанный феррит никеля и цинка (40—90% Fe) в присутствии водяного пара (III), в паровой фазе, 0,28—9,8 бар, 400° С, I О3 III = 1 0.75 30 (мол.). Конверсия 68%, селективность 93%, выход 63% [1534] [c.689]

Изопропиловый спирт Продукты дегидрогенизации РегОз—TiOa [365] Феррит никеля — окись никеля [366] [c.17]

Этил-3,5-диметил-пиридин Изопропиловый спирт Р е а к 1 3-Метилпентан, 2,3-диметилпентан, 3,4-диметилгексан 2-Винил-3,5-диме- тилпиридин Дегидрирование кисло Продукты дегидрогенизации и дегидратации Ацетон 1ИИ с участием м Окисление уг. Уксусная (I), муравьиная (II), пропионовая (III) кислоты Смешанные фосфаты никеля и кальция или никеля и алюминия. Превращение 22%, селективность 95% [3370] оодсодержащих соединений Феррит никеля — окись никеля [3369] NijB, активированный хромом жидкая фаза [3371J олекулярного кислорода неродного скелета Соли никеля жидкая фаза, 42 бар, 160° С. Выход 1 — 55%, 11 — 13%, III — 3,2 %[1459] [c.193]

Замена оборудования из традиционных аустенитных сталей с высоким содержанием никеля на оборудование из аустенитно-феррит-ных сталей с пониженным содержанием никеля - одна иэ эффективных мер защиты его от быстрого разрушения в средах ВО "Союзгорхимпром". [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология