Конусы нагревание

Платина соединяется с углеродом, кремнием и фосфором, причем становится хрупкой и быстро ломается. Поэтому платиновую посуду нельзя нагревать на светящемся (коптящем) пламени га ювой горелки нагревание ее следует вести так, чтобы внутренний синий конус пламени, содержащий углеводороды, не касался дна сосуда (тигля, чашки и т. п.). Платиновые тигли при прокаливании в них осадков берут щипцами с никелевыми или платиновыми наконечниками и помещают в треугольник из металлической проволоки, на которую надеты фарфоровые трубки, защищающие платину от соприкосновения с металлом, из которого сделана проволока. [c.45]

Платиновые металлы разрушаются при нагревании, со щелоча ми в присутствии кислорода, поскольку их оксиды амфотерны. Поэтому в платиновой посуде нельзя плавить щелочи, для этого используют железную, никелевую или серебряную посуду. Плати новые изделия нельзя нагревать во внутреннем конусе пламени газовой горелки и в коптящем пламени, так как с углеродом платина легко образует карбид и разрушается. [c.575]

Укорачивание конуса пламени будет приблизительно пропорционально квадратному корню из числа конусов. Например, замена одного конуса четырьмя другими уменьшает высоту пламени вдвое. На этом основана работа беспламенной горелки с керамической пористой насадкой. Такая горелка дает пламя, образованное мельчайшими, невидимыми простым глазом конусами, соединяющимися в один тонкий слой (рис. П-12). Основные недостатки этого устройства — увеличение общей площади фронта пламени и повышение в несколько раз скорости горения вследствие сильного нагревания смеси. [c.89]

Платина в накаленном состоянии легко образует с углеродом углеродистую платину, которая очень хрупка, поэтому в местах, где она образовалась, тигель легко дает трещины. Нагревание платиновой посуды на коптящем пламени, как бы ни был мал светящийся язычок, или нагревание ее внутренним конусом пламени недопустимо, так как это влечет за собой образование углеродистой платины и, следовательно, порчу тигля. Более целесообразно выпаривать масло на электрических нагревателях. Окончательную прокалку следует производить в электрической муфельной печи, снабженной терморегулятором и реостатом для регулирования темперагуры. [c.38]

Повышение контрастности. Контрастность рельефа реплик обычно невелика, что снижает четкость изображения дета ей поверхности в электронном микроскопе и разрешение последнего. Контрастность реплик повышают путем оттенения деталей их рельефа металлами, напыляемыми на поверхность реплики под углом, т. е. методом косого напыления металлов. Реплику укрепляют на штативе под углом 10—45° (подбирают экспериментально). В нагреватель, представляющий собой лодочку из тантала или спиральный конус из вольфрамовой проволоки, помещают 5—8 мг распыляемого металла (золота, хрома и т. д.) и накрывают его пластинкой с отверстием. Расстояние от реплики до нагревателя 5—6 см. При нагревании в вакууме металл испаряется, причем атомный поток его движется прямолинейно и конденсируется на всех стоящих на пути предметах. В результате на тех участках реплики, которые расположены перпендикулярно атомному потоку, быстро набирается толстый слой металла, участки же реплики, загороженные от потока выступами, практически не покрываются металлической пленкой. В результате на изображении возникают тени (рис. 58) и полутени . Следовательно, напыление позволяет сильно повысить контрастность рельефа реплик. Зная длину тени, можно вычислить глубину рельефа или высоту к различных уступов на реплике по уравнению [c.146]

Определение плавкости. Плавкость минералов изучается на мелких (1—2 мм) остроугольных, желательно вытянутых кусочках минералов. Кусочек зажимается пинцетом, и свободная его часть подвергается длительному сильному нагреванию в наиболее высокотемпературной части пламени, т. е. непосредственно перед восстановительным конусом. [c.114]

Стеклянную трубку нагревают так же, как для сгибания (рис. 261, А), но прогревом доводят ее до сильного размягчения. Затем, вынув из пламени, быстро раздвигают в стороны концы трубки, удаляя их друг от друга, в пределах горизонтальной плоскости (рис. 263, А). При этом размягченная часть трубки растягивается, удлиняясь и сужаясь, так что получается узкая, тонкостенная трубочка, на концах переходящая конусом с большим или меньшим наклоном в прежнюю широкую (рис. 263, В). Этот наклон зависит как от быстроты оттягивания трубкн, так и от резкости границы между нагретой и холодной частями трубки. При медленном оттягивании растянутая в конце часть дает более короткую, но зато и более толстостенную трубку (рис. 263, В). Самым медленным оттягиванием можно несколько сузить трубку, что, например, нужно для надевания узкой резиновой трубки (рис. 263, О). Если, медленно оттягивая трубку, продолжать ее нагревание, можно получить конус с более острой вершиной (рис. 263, С). [c.355]

Оттягивание трубок и получение капилляров проводят нагреванием трубки в желаемом месте при непрерывном ее вращении до размягчения. Если нужно получить капилляр, то трубку вынимают из пламени и не спеша растягивают обеими руками. В зависимости от степени размягчения и скорости растягивания получают капилляры с разными толщиной стенки и диаметром. Чем длиннее нагретая часть трубки, тем более острый конус получается при растягивании и, наоборот, для крутой перетяжки трубки ее следует нагревать на остром пламени горелки (см. рис. 1, а). Когда трубка остынет, ее обрезают в нужном месте и оплавляют. Впервые работающим со стеклом рекомендуется при растяжении трубки держать ее вертикально, тогда не будет опасности, что капилляр изогнется. [c.16]

Рис. 30. Нагревание конуса с раствором в капилляре.

Если раствор во время титрования надо нагревать, то ручка конуса должна быть изогнутой. Для нагревания конус погружают в тигель с горячей водой (рис. 105). [c.116]

Рис. 105. Нагревание раствора в конусе (стакане) в водяной бане.

Для очень слабого нагревания, например для нагревания эфирных растворов, иногда целесообразно использовать в качестве нагревающего элемента электрическую лампу, находящуюся в асбестовом конусе или же в обыкновенном цветочном горшке (рис. 7). [c.16]

Большой ассортимент круглодонных колб с 2-, 3- и 4-мя конусами вместимостью 5, 10, 25 и 100 мл в сочетании с затворами, мешалками, холодильниками, термометрами, капельными воронками, трубками для газа и хлоркальциевыми трубками могут быть использованы для проведения всевозможных реакций с подогревом и при охлаждении в обычных условиях (рис. 117,6) или в вакууме. Для нагревания различных колб предназначен оригинальный сосуд с токопроводящим покрытием (рис. 118). [c.177]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

Приемы выполнения различных химических операций с малыми объемами растворов носят специфический характер и еще недостаточно стандартизованы. Однако простейшие приемы ра-быты при использовании микроскопа и манипуляторов подробно описаны Бенедетти-Пихлером [33] наполнение сосудов растворами при помощи микропипетки, отбор определенного объема раствора из сосуда, выполнение реакций в капиллярных конусах, отделение осадка от раствора, растворение осадков, нагревание растворов, добавление твердых реактивов в раствор и т. п. [c.33]

Смешивают в ступке небольшое количество окиси ртути и порошка железа. Полученную таким образом смесь подвергают нагреванию, как описано выше, в результате чего на стенках приемника появляются капельки металлической ртути. Поместив затем приемник в центрифугу, собирают капельки ртути с его стенок в вершину. В конусе, из которого производилась возгонка ртути, остается порошок железа, отличающийся от бывшей там смеси более темной окраской. [c.80]

Аналогичным образом присоединяют узкую трубку к концу широкой. Вначале запаивают конец широкой трубки. При этом стекло быстро оттягивают при одновременном нагревании его острым пламенем, так что вначале образуется очень тонкостенный конус. После того как конец его равномерно закруглят, сильно раздувают место присоединения и далее поступают так, как описано выше. Капиллярные трубки перед их присоединением раздувают до размера шара с наружным диаметром, соответствующим диаметру присоединяемой трубки, а затем поступают так же, как описано выше. [c.607]

Колбонагреватели. Для нагревания круглодонной стеклянной посуды в лабораториях применяют электрические кол-бона греватал и (рис. 91). Они выше обычных круглых плит и имеют конусообразное углубление в середине. По поверхности конуса расположена нагревате ль-ная сл праль, обычно почти целиком погруженная в керамику. [c.78]

Нагревание. Операции нагревания в лаборатории проводят при помощи газовых горелок и электронагревательных приборов. В зависимости от способа подвода воздуха распространены два типа горелок горелки с обоймой (или горелки Бунзена —рис. 22, а) и горелки с диском (или горелки Тек-лю — рис. 22, б). В горелки первого типа воздух поступает через боковое отверстие, величина которого регулируется вращением обоймы, находящейся на газовой трубке, в горелки второго типа — через зазор, который образуется между конусом горелки и вращающимся (на винте) диском. Газ подается через небольшое отверстие нипеля, смешивается с воздухом в газовой трубке и у выхода из трубки сгорает. [c.18]

Прямой нагрев. При исследовапип теплообмена в условиях нагревания рабочей жидкости наиболее удобным является электрический способ создания теплового потока на поверхности теплообмена. Если жидкость неэлектропроводна, то электрический ток пропускают либо по телу модели (пластина, труба, конус и т. п.), либо по электрическому нагревателю, вмонтированному в поверхность тела и находящемуся в контакте с рабочей жидкостью (рис. 8,26), О других способах обогрева см, разд, 6, [c.420]

З-литровую трехгорлую колбу снабжают механической мешалкой из танталовой проволоки с ртутным затвором, холодильником, установленным для перегонкн, и капельной воронкой емкостью 500 мл с приспособлением для выравпивания давления. Колбу нагревают на паровом конусе и из баллона пропускают медленный ток азота через соединительную трубку, которая ведет к верхней части капельной воронки. В колбу по.мещают 98,1 г (1,50 г-атома) (примечание 1) цинковой фольги, предварительно очищенной наждачной бумагой и нарезанной на узкие свободно свернутые полоски, и 750 мл бензола, не содержащего тиофена и предварительно высушенного над натрием. Для того чтобы высушить прибор и его содержимое, лтедленпо при перемешивании отгоняют 175—200 мл бензола. Затем нагревание временно прекращают и прямой холодильник быстро меняют на обратный, К верхней части обратного холодильника присоединяют и-образную трубку с ртутью, которая слул ит затвором, и азот пропускают таким образом, чтобы пузырьки его медленно проходили через ртуть. Бензол вновь нагревают до кипения и в капельную воронку наливают раствор 64,1 г (0,50 моля) 2-этилгексаналя (примечание 2) и [c.39]

Селенистый водород получают из селенистого железа или селенистого алюминия и минеральной кислоты. В 2-литровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 135 г (1 моль) селенистого железа в порошке (примечание 9) и 350 мл воды. Колбу нагревают на паровом конусе и одновременно при перемешивании медленно прибавляют 350 мл концентрированной соляной кислоты таким образом, чтобы селенистый водород выделялся с постоянной скоростью (скорость выделения газа регулируют путем изменения как степени нагревания, так и скорости прибавления кислоты, так что газ поглощается почти папностью его отводят из верхней части холодильника, который присоеди-няют к трубке для подачи газа), Указанное количество селени-стого железа достаточно. После опыта колбу с жидкостью оставляют открытой в вытяжном шкафу. Затем прибавляют достаточное, количество 50%-ного раствора едкого натра, чтобы жидкость имела щелочную реакцию, после чего ее выливают в раковину и спускают большое количество воды. [c.17]

Отрезанная трубка или палочка всегда имеет очень острые концы. Этот недостаток устраняют оплавлением, т. е. нагреванием концов в пламени до размягчения. Часто требуется расширить конец трубки так, чтобы в нем хорошо держалась пробка. Для такого расширения (развальцовки) требуются конусы, которые чаш,е всего изготовляют из дерева. Наилучшими свойствами обладают конусы из различных сортов угля, например из древесного. Металлические конусы необходимо предварительно прогреть, так как в противном случае они быстро охлаждают стекло, которое при этом легко дает треш,ины. При развальцовке ровно отрезанный конец трубки нагревают до размягчения, непрерывно враш,ая трубку вокруг продольной оси. В размягченный конец трубки вставляют развертываюш,ий конус и, непрерывно вращая, осторожно вдавливают его внутрь. Как правило, эту операцию приходится повторять несколько раз, пока конец трубки не примет требуемой формы. Края можно выровнять на дощечке или пт-стинке из древесного угля. Для этого нагретую развальцованную трубку в вертикальном положении осторожно прижимают к дощечке, одновременно поворачивая трубку вокруг оси. [c.13]

Герметизация железных, молибденовых или танталовых тиглей может быть осуществлена различными способами. Можно, например, изготовить крышку (колпачок или пробку) из того же материала так, чтобы она сильно прижимала кольцевую прокладку к тиглю н тем самым герметизировала его. Механическое усилие создается за счет завинчивания резьбы, нарезанной на самой пробке нли колпачке или на дополнительной детали, надавливающей на пробку. Уплотняемые кольцевые поверхности имеют коническую форму. Особенно надежное уплотнение создается, если угол конуса у крышки примерно на 1° меньше, чем соответствующий угол у тигля (например, 59° и 60°). В такой тигель можно вставить при необходимости другой из того же или другого материала (можно и керамический). Способы уплотнения тиглей показаны на рис. 481 и 482, а также на рнс. 313 и 364 (т. 3 и 4). Если даже тигель заполняют защитным газом, следует стараться, чтобы газовое пространство, находящееся над поверхностью сплава, имело возможно меньший объем. Поэтому в случае устройства, показанного на рис. 481, внутренний цилиндр, служащий крышкой, должен быть после внесения металлов в тнгель сначала как можно глубже вбит молотком во внешний тигель, затем на высоте верхнего конца тигля он должен быть отпилен и соединен с внешним тиглем путем сваривания верхнего шва. Оформление пробки в виде полого, а не массивного цилиндра делает более удобным выполнение сварки, осуществляемой на верхнем крае. Полую пробку отбивают, придавая ей на верхнем конце коническую форму, или же, после того как пробка забита, несколько отгибают ее верхний край в внде ранта, для того чтобы шов закрылся как можно лучше н при сварке в тигель не могли проникнуть какие-либо сварочные газы. Если при соединении металлов можно ожидать выделения значительного количества теплоты и если преждевременное начало реакции в результате нагревания при сварке до полной герметизации тнгля нежелательно, то во время сваривания ннжнюю часть тигля охлаждают путем его погружения в воду. [c.2148]

Пройдя первый раздробитель, масса попадает в конусную насадку, где продолжается сдавливание ее, так как она из широкой части у первой решетки проталкивается в узкую часть конуса ко второй решетке. Вторая решетка с меньшими отверстиями, чем первая, еще раз раздробляет массу и последняя, пройдя вторую решетку, попадает в конус мундштука и наконец в самый мундштук. Мундштук обогревается или электрическим нагревательным прибором, насаженным на него, или пламенем спиртовой лампочки. Температура нагревания определяется видом прута. Если нагревание недостаточно, прут будет иметь неровную, шероховатую, жесткую поверхность. Если же произошел перегрев массы, то во-первых, она медленнее начинает поступать из машины, а во-вторых, в мундштуке произойдет образование сухой корки, которая будет увлекаться в виде белых полос. [c.152]

Для этого точную навеску регенерированного хлористого палладия в количестве 0,3—0,5 г застворяют в 3 мл 2 н. раствора -I I в небольшом стеклянном стакане при нагревании на водяной бане. Раствор осторожно фильтруют в пробирку с отводом через воронку, в конус которой вложена вставка (рис. 26), декантируя раствор с нерастворив-шегося осадка. Фильтрат переносят в фарфоровую чашку. Осадок на вставке промывают 2 мл [c.178]

Скрибнер и Маллин [477] определяли бе )иллий в уране по методу фракционной дистилляции в присутствии окиси галлия в качестве носителя. Ими использована дуга постоянного тока (10 а) между специально сконструированными электродами. Анод — графитовый стержень диаметром б мм, длиной 15 мм с каналом в верхней части (диаметр 4 мм, глубина 7 мм). Катодом служит графитовый стержень, заточенный на конус. Конструкция анода обеспечивает равномерное нагревание его по всей длине, за исключением торцевой части. [c.99]

Для. производства какого-либо восстановления смешивают небольшое количество исследуемого вещества с равным ко-личесгво.м прокаленной соды и, прибавив каплю расплавленной соды, при помощи перочинного ножа приготовляют однообразную пасту. Прикоснувшись нагретой угольной палочкой к пасте, ее переносят на кончик палочки. Затем пробу нагревают сначала в нижнем окислительном пламени до ее плавления, после чего ее переносят в нижнее восстановительное пламя происходит тотчас сильное вскипание сплавленной массы, обусловленное выделением образовавшейся угольной кислоты. Восстановление закончено, как только масса начнет спокойно плавиться. После охлаждения во внутреннем конусе ее удаляют из пламени. Теперь металл находится на само.м кончике палочки, сосредоточенный в одном пункте. Отламывают кончик палочки, бросают в агатовую ступку, обливают небольшим количество.м воды и раздавливают пестиком. Излишек соды растворяется, уголь частью 1пла1вает на поверхности воды, а металл как более тяжелый падает на дно. Представляет ли собой металл железо, никель или кобальт, глазом распознать нельзя, но его можно извлечь лезвие.м намагниченного ножа, на котором он повиснет в виде бородки, большей частью еще с примесью угля. Высушенную посредством осторожного нагревания лезвия бородку снимают большим и указательны.м пальцами. К приставшему к пальцу металлу снова прикасаются намагниченным ножичком, и теперь на клинке повиснет уже только чистый металл. Последний переносят на полоску фильтровальной бумаги шириной в 3—4 /ИЛ1 и длиной 50 так, чтобы он был возможно ближе к одно.му из концов полоски. Посредством капиллярной трубки к нему прибавляют одну каплю соляной и столько же азотной кислоты и нагревают бумагу над пла.менем до исчезновения черного пятна (металла), после чего приступают к окончательному испытанию. [c.90]

Быстрое выпаривание и высушивание ргстворов в чашках и конусах достигается также нагреванием в суш илъном шкафу. [c.51]

Титрование 50- 0,1 мкл растворов сильных кислот и оснований [45, 73, 74] при помощи аппаратуры, описанной на стр. 95, не представляет затруднеиий. (В конус для титрования вводят тонким капилляром каплю раствора индикатора. В зависимости от объема титруемой жидкости вводят 1—0,05 мкл растворов индикаторов. Наиболее пригодны для ультрамикро-определений метиловый красный и фенолфталеин , которые дают вполне удовлетворительные результаты. Затем в конус вводят из капиллярной пипетки или бюретки отмеренное количество исследуемого раствора и титруют раствором соляной кислоты или едкого натра из капиллярной бюретки с ртутным затвором. В присутствии фенолфталеина титруют при нагревании. В зависимости от пгредполагаемой концентрапии исследуемого раствора в бюретку вводят 0,1—0,002 н. раствор соляной кислоты или едкого натра. Нормальность этих растворов устанавливают титрованием столь же малых объемов титрованных растворов буры, углекислого натрия или щавелевой кислоты. [c.137]

Прокаливать платиновую посуду следует -в муфельной печи или на гревать в окислительном (беацветном) пламени горелки. При нагревании платиновой посуды внутренним конусом пламени образуется карбид платины, т. е. происходит разрушение ее, поэтому пользоваться горелками, дающими неясно опраниченный внутренвий конус пламени, запрещается. [c.83]

Повторная заправка аппарата проводится аналогично первой. Для достижения большей производительности можно через кран 5 или 20 добавлять раствор во время работы аппарата, если нагревание не влияет существенно на исходный продукт. Для промывания аппарата используют подходящий растворитель. Демонтаж аппарата для очистки необходим в редких случаях. Заводы Минприбора, кроме аппарата АЦВ, выпускают также аппараты АУЭЛ и ИЦ производительностью 2 и 5 л/ч. Преимуществом этих аппаратов является то, что все узлы и детали, соприкасающиеся с рабочими растворами, выполнены из стекла и соединены между собой на конусах и сферических шлифах. Это дает возможность работать с агрессивными жидкостями, а также концентрировать нестойкие и пенящиеся растворы. [c.192]

Для нагревания и выпаривания растворов в капиллярных конусах используются электрические микронагреватели или нагревательный блок. [c.28]

Осадок в перенесенном сюда из влажной камеры конусе обрабатывают 30 тЯ, концентрированной соляной кислоты при нагревании на водяной бане в запаянном капилляре. Перемешивают содержимое конуса при помощи электровибратора. Возвращают затем конус в сухую камеру и обрабатывают его содержимое небольшими порциями твердого бромата калия до тех пор, пока в конусе останется только сера. Содержимое конуса центрифугируют и вновь возвращают в сухую камеру. Раствор переносят в расположенный на держателе конус. Остаток серы промывают 40 тХ концентрированной соляной кислоты и промывной раствор присоединяют к основному раствору. Обрабатывают этот раствор тк 9 М бромистоводородной кислоты и 20 тЯ, 3 М фосфористой кислоты для восстановления окисленных при рас-творерии сурьмы и мышьяка. [c.81]

Измельченную породу полностью разлагают многократным выпари-ванием с фтористоводородной кислотой. Остаток фторосиликатов и фторидов всех редкоземельных металлов, кроме циркония, собирают на платиновом конусе, промывают водой, слабо подкисленной плавиковой кислотой, и снова смывают в чашку или в тигель. Затем выпаривают для удаления всего фтора с достаточным количеством серной кислоты, сжигают отдельно фильтр и присоединяют полученную золу. Осторожным нагреванием удаляют избыток серной кислоты и растворяют сульфаты в разбавленной соляной кислоте. Потом осаждают аммиаком редкоземельные металлы, может быть вместе с небольшим количеством алюминия, осадок промывают и снова растворяют в соляной кислоте. Раствор выпаривают досуха, остаток растворяют в воде с добавлением одной капли соляной кислоты, прибавляют, чтобы нейтрализовать последнюю, немного ацетата аммония и затем осаждают редкоземельные металлы щавелевой кислотой (не оксалатом аммония, потому что тогда не осадится торий). Этим способом можно определить 0,03% редкоземельных металлов в 2 г анализируемой пробы. [c.975]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология