Гидратация сырых кож

Бензол в требуемом количестве и свободная от серы пропан-пропи-леновая фракция смешиваются и прокачиваются через теплообменник продукт-сырье, а затем через испаритель подаются в реактор. Чтобы регулировать степень гидратации катализатора, в сырье подкачивается небольшое количество воды. Реакционная система на работающих установках Шелл Ойл Компани состоит из пучков труб, заключенных в рубашку температура в трубках регулируется посредством охлаждающей среды. [c.499]

Метод промышленного производства синтетического изопропилового спирта (изопропанола) сернокислотной гидратацией пропилена был разработан еш е в 20-х годах. Тогда же были построены первые промышленные установки. В настоящ ее время изопропанол вырабатывают целиком из нефтехимического сырья. [c.44]

Известны два способа производства изопропанола из нефтехимического сырья — сернокислотная и прямая гидратация пропилена [29, 30, 31 ]. Наибольшее распространение в мировой практике получила сернокислотная гидратация пропилена в Советском Союзе весь изопропанол производится этим методом, а за рубежом — подавляюш ая часть. [c.44]

Гидрирование кротонового альдегида. Этим методом получают большие количества к-бутанола. Сущность метода заключается в альдолизации ацетальдегида, дегидратации ацетальдоля в кротоновый альдегид и гидрировании последнего до к-бутанола. Исходным сырьем для процесса служит ацетальдегид, который может быть получен различными методами дегидрированием этилового спирта, гидратацией ацетилена на ртутных и нертутных катализаторах, прямым окислением этилена и др. [c.65]

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С4 (соответственно н- и изобутилена). Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется от 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника ползгчения жирных газов, перерабатываемых на газофракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются газы процессов термического и каталитического крекингов [50]. [c.81]

В СССР был впервые разработан и внедрен в промышленность метод производства этилового спирта посредством гидролиза древесины, т. а. из непищевого сырья, а также прямой гидратации этилена. [c.337]

Сернокислотная гидратация. Производство этанола. В качестве сырья можно использовать как чистый этилен, так и газы (с установок крекинга или коксования), содержащие 30—40% этилена, в которых остальными компонентами обычно являются этан и метан. [c.200]

Продолжительность работы фосфорнокислотных катализаторов в значительной степени определяется стабильностью прочности их гранул против гидратации влагой, содержащейся в сырье. [c.92]

Сырьем для производства спиртов служат как чистые олефины, так и парафин-олефиновые фракции, содержаш,ие 10—50% непредельных углеводородов. В этом важное преимущество сернокислотного метода перед прямой гидратацией олефинов. В соответствии с уравнением (7.2), скорость реакции линейно зависит от концентрации олефина, а для газообразных олефинов — от парциального давления. Из-за плохой растворимости олефинов в серной кислоте и хорошей в алкил- ульфатах наблюдается более сложная зависимость скорость реакции в начальный период, несмотря на высокую концентрацию олефина, минимальна. [c.222]

Мягкие условия усиливают селективность данного процесса по сравнению с процессом сернокислотной гидратации этилена. Селективность превращения пропилена в изопропиловый спирт-составляет 98,5%. К пропиленовой фракции, используемой в качестве сырья, при прямой гидратации предъявляют более жесткие требования, чем прн сернокислотной. В соответствии с требованиями зарубежных фирм, содержание пропилена в сырье должно быть 99%, содержание сернистых — не выше 0,002%. [c.230]

Гидратация ацетилена в течение ряда лет являлась основным методом получения ацетальдегида, однако в настоящее время этот процесс вытесняется методами, базирующимися на более дешевом сырье — этилене (см. гл. 6). [c.233]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Ацетопропиловый спирт (АПС) в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана (сильвана) при температуре 55 —60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 Л катализатора. Катализатор — 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется Ь широких пределах в одном реакторе в разных циклах (от 24 до 36% масс.). Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами. [c.125]

Сухой способ по принципу вода на карбид , при котором вода подается в реактор, содержащий карбид кальция, только в таком количестве, чтобы обеспечить полное протекание реакции гидратации (в), а реакционное тепло отводится за счет испарения этой воды. В этом случае гидроксид кальция получается в виде твердого порошкообразного продукта, содержащего не более 5% воды (пушонка), который направляется на рециркуляцию в виде возвратной извести для регенерации в оксид кальция, или используется для производства строительных материалов. Так как возвратная известь составляет до 2/3 всего известкового сырья, то за счет этого сухой способ производства ацетилена значительно более экономичен и получил широкое распространение. [c.248]

Таким образом, современное производство ацетилена по карбидному методу представляет комбинированное производство, в котором объединены цехи по получению оксида кальция из известняка, карбида кальция из шихты и ацетилена его гидратацией. Это позволяет рационально использовать сырье и энергию, стоимость которых достигает 80% себестоимости ацетилена. [c.251]

В нашей стране этанол до 1934 г. получали исключительно из пищевого сырья. В 1934 г. было освоено производство гидролизного этанола и в 1935 г. построен первый гидролизный завод в Ленинграде. На основе работ по сернокислотной гидратации этилена в 1936 г. был пущен первый завод в Баку. После освоения метода прямой гидратации этилена в 1952 г. в Сумгаите, в период с 1953 по 1958 г. были введены в строй аналогичные заводы в Саратове, Уфе, Грозном и Самаре. В результате к 1960 г. доля синтетического этанола в общем объеме его производства достигла 25%. С 1964 г. в стране было полностью прекращено использование пищевого этанола для технических целей. В настоящее время перевод производства бутадиена с этанольного на углеводородное сырье высвобождает значительное количество синтетического этанола. Его предполагается использовать как сырье для экологически чистого производства кормовых дрожжей. В то же время, в связи с переориентацией гидролизных заводов также на производство кормовых дрожжей, производство гидролизного этанола прекращается. [c.273]

Технологическая схема прямой гидратации этилена. Сырьем для производства этанола методом прямой гидратации служит этилен, выделяемый из пирогаза, полученного пиролизом низкооктанового бензина, газов нефтепереработки и попутного газа, из этиленовой фракции обратного коксового газа, а также полученного пиролизом этана. [c.276]

Из таблицы следует, что себестоимость ацетальдегида, производимого из этилена, почти вдвое ниже себестоимости продукта, получаемого гидратацией ацетилена. При этом наиболее экономичным является производство ацетальдегида из этилена одностадийным методом. Поэтому, основной тенденцией развития производства ацетальдегида является переход его с ацетиленового на этиленовое сырье. [c.308]

В настоящее время 93% промышленного этанола получают гидратацией этилена. Путем ферментации всех сельскохозяйственных продуктов, производимых в США, можно получить этанол в количестве, эквивалентном 15% потребности в бензине, а за счет всего годового приращения лесной биомассы в США, равного 329 млн. м древесины, можно получить метанол в объеме 14% потребления бензина в США [194]. Здесь же отмечается, что при производстве этанола из зерна расходуется в два раза больше энергии, чем ее содержится в получаемом продукте. С этой точки зрения определенный интерес вызывает получение этанола из различных сельскохозяйственных культур (числитель — выход из 1 т сырья, знаменатель — с 1 га) [c.221]

В Дании близ Амаджера в 1957 г. был построен завод прямой гидратации. Сырьем служит этилен пиролизного завода в Копенгагене, перерабатывающего привозной мазут. Производительность спиртового завода, по-видимому, невелика, так как по сообщениям в печати пиролизу подвергается в год до 170 тыс. т мазута, главным образом для получения бытового газа [50—52]. [c.141]

Примерами каталитических процессов, применяемых в нефтепереработке и нефтехимических производствах, являются каталитиче ский крекинг и риформипг различных видов сырья, гидрогенизация, дегидрирование, полимеризация, гидратация, алкплирование и другие. К некаталитическим процессам относятся термический крекинг и пиролиз, протекающие под воздействием высоких температур. [c.262]

Однако при переработке высокосернистого сырья катализаторы специально обрабатывают водяным паром, например природные алюмосиликатные катализаторы, содержащие железо, подвергают гидратации до и после регенерации или разбавляют пос1упающий в реактор поток сернистого сырья водяным паром для предотвращения отравления катализатора сероводородом [1]. [c.41]

На установке имеются трубчатая печь для нагрева сырья и три паровых котла-утилизатора суммарной производительностью 24,9/ге/час насыщенного водяного пара давлением 12,3 а/и. Пар перегревается в змеевиках последнего газохода трубчатой сырьевой иечи. В одном из котлов-утилизаторов используется тепло газов регенерацип, а в двух других — тепло горячих потоков ректификационной колонны Мятый водяной пар (давление 3,2 ати) турбин используется на технологические цели продувку и гидратацию ) катализатора и отпарку дистиллятов в секшш ректифи .эиии. [c.278]

Из табл. 14 следует, что увеличение себестоимости изопропанола при прямой гидратации почти на 30% по сравнению с сернокислотным методом определяется увеличением затрат па сырье. Это объясняется необходимостью концентрирования и тщательной очистки исходного пропилена. [c.47]

Олефины являются исходным сырьем для многих химических процессов этилен для производства политеиа, этилового спирта посредством прямой гидратации, производства окиси этилеиа и многих других продуктов. [c.282]

Расширение производства уксусного а. .ьдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Так, уксусный альдегид получают гидратацией ацетилена, а ацетон (вместе с фенолом) — окислением изопропилбензола (и другими методами). Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно. [c.209]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]

Техиологический процесс производства такого сульфокатиоиита состоит из следующих стадий подготовка исходного сырья, набухание сополимера стирола с дивинилбензолом в дихлорэтане, сульфирование сополимера, гидратация сульфированного продукта, расфасовка и упаковка катионита. [c.92]

Создание новых процессов, базирующихся на более доступном или дешевом сырье, обычно является результатом от-кр1ития новых реакций и нередко оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии. В отношении ископаемого сырья — это уже отмеченное выше перебазирование органического синтеза с каменного угля на нефть и газ. Постепенное исчерпание месторождений нефти и газа рано или поздно должно привести к возвращению на твердое топливо, что серьезно скажется на всей структуре технологии, В отношении пяти главных групп исходных веществ для органического сннтеза выявилась тенденция замены дорогостоящего ацетилена па низшие олефины и даже парафины, а а чкже усилоииое развитие синтезов на основе СО и Нг, которые могут базироваться иа угле. В других случаях разрабатываются ноЕые процессы с заменой сырья сии )тов на олефины, фосгена на ди( ксид углерода, дорогостоящих окислителей (хромпик, пероксид водорода, азотная кислота) на кислород и воздух, различных восстановителей на водород и т. д. К этому же вопросу относится ра .работка прямых методов синтеза, исключающих расход кислот илн щелочей, например прямая гидратация олефинов вместо сернокислотной при синтезе спиртов и т. д. [c.18]

При сжигании серы или НгЗ выделяется значительное количество тепла. Кроме того, тепло выделяется при каталитическом окислении ЗОг в ЗОз и при гидратации ЗОз с образованием Н2304. Основную часть этого тепла обычно используют для получения пара, который может быть подан на турбину для выработки электрической энергии. Во многих случаях на больших заводах, где сырьем служит сера, как правило, наряду с серной кислотой производится пар или электроэнергия, что экономически выгодно. Отработанную серную кислоту часто разлагают в печах, отапливаемых газом, нефтью или другими видами топлива (иногда НгЗ). Высокотемпературный газ из таких печей также может быть использован для получения пара или электроэнергии. [c.240]

Эти данные показывают эффективность такой обработки катализатора. Еще больший эффект достигается при последующей гидратации катализатора. При крекинге на другом образце катализатора [348], обработанном только PO I3, выход водорода 50,2 м /м сырья, бензина 36,4 объемн. %, кокса 5,0 вес. %, а при крекинге на катализаторе, обработанном PO I3, а затем водяным паром, соответственно 36,4 36,8 4,6. Авторы [348] показали, что обработка паром при 480 X менее эффективна, чем при 590 °С выходы водорода, бензина, кокса при 480 °С составляют соответственно 28,7 37,0 и 4,0, а при 590 °С 23,6 37,7 и 3,5. Обработка катализатора только фосфор- или только хлорсодержащими соединениями с последующей паровой обработкой также эффективна [346]. [c.220]

Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

Способы переработки любого вида сырья определяются характером продуктов, которые предполагается получить, а также составом и свойствами исходных углеводородов. Для производства продуктов органического синтеза используются типичные реакции ор-1 анической химии галогеннровзние, сульфирование, окисление и восстановление, гидрирование и дегидрирование, гидратация и дегидратация, нитрование, алкилирование, циклизация, изомеризация, конденсация, полимеризация, этерификация и т. п. [c.162]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

По мере развития отрасли требования к качеству сырья повышались. Так, по условиям фирмы Gibernia концентрация этилена в сырье должна быть 97—99% (об.), а содержание ацетилена не должно превышать 0,002%. Тем не менее, при гидратации этилена образуется целая гамма побочных продуктов ацетальдегид, кротоновый альдегид, диэтиловый эфир, изопропиловый и бутиловый спирты, ацетон, метилэтилкетон и полимеры. Для доведения качества синтетического этанола до уровня пищевого необходима очистка от этих соединений. [c.229]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология