Рашига реакции

РАШИГА РЕАКЦИИ. 1) Получение N-замещенных гидразинов взаимод. хлораминов с первичными аминами при 20 °С [c.496]

РАШИГА РЕАКЦИИ. 1) Синтез гидразина и алкилгидразинов, взаимод. аммиака, первичных или вторичных аминов с N-хлорамином, напр. [c.200]

Водный раствор сульфита натрия и дихлорэтан подогревают до 80—90° С и непрерывно подают в реактор колонного типа с насадкой из колец Рашига. Реакцию проводят при 90—100° С до конверсии сульфита натрия 95% конечный pH среды соответствует [c.396]

Часть продуктов реакции (высококипящих) конденсируется уже в сборном коллекторе, а несконденсированная часть вместе с нагретыми до 150—170° С газами направляется к холодильникам непосредственного смешения. В этих холодильниках, представляющих собой наполненные кольцами Рашига колонны диаметром 3,5 м и высотой 25 м, конденсируется основная масса продуктов реакции, выкипающих выше 150° (конденсатное масло). Колонны орошаются водой сверху вниз, конденсируемые пары подаются снизу. [c.94]

Последующее хлорирование проводят в жидкой фазе, при обычной температуре в заполненно м кольцами Рашига чугунном реакторе 26 под давлением 3 ат. Для реакции подается лишь такое количество хлор-газа, чтобы не было заметного избытка его. При таком режиме достигается количественное насыщение двойных связей. Продукты дополнительного хлорирования возвращаются в колонну III, откуда высококипящие компоненты вместе с дихлоридами поступают в приемник 22. [c.175]

На рис. 160 показана установка непрерывного действия, снабженная медной колонной диаметром 76,2 мм и высотой 9,14 м. Насадка выполнена в виде колец Рашига из проволочной сетки диаметром 1,6 мм. Установка автоматизирована и снабжена специальными аппаратами для электролиза кубовой жидкости, обогащенной Ю. Выделяющийся в виде газа изотоп вступает в реакцию с водородом, также образующимся при электролизе. В качестве конечных продуктов получают таким образом На 0 и В21 0. [c.232]

Н. Н. Семеновым. Реакцию проводили в реакторе, заполненном фарфоровыми кольцами Рашига, при температуре — 600-700°С, давлении — 0,1 МПа в течение 0,1 с при подаче оксида азота (N0) в количестве 0,2% об. от метановоздушной смеси. Была спроектирована установка производительностью 3000 т 37%-ого формалина. [c.126]

При алкилировании изобутана олефинами в присутствии HF образуется некоторое количество алкилфторидов, присутствие которых в продукте нежелательно. Кроме того, около 1% HF растворяется в продуктах алкилирования. Чтобы удалить HF и по крайней мере частично дефторировать алкилфториды, применяют пропановую очистительную колонку", наполненную чаще всего алюминиевыми кольцами Рашига. Каталитическая реакция дегидрофторирования обратима [c.346]

Дегидрофторирование с алюминиевыми кольцами Рашига идет при 30-100°С и давлении 15-20 атм. Типичные условия реакции давление 15 атм и температура 60°С в верхней части очистительной колонны. [c.347]

Наряду с основной реакцией полимеризации протекает реакция самоокисления-самовосстановления органических серосодержащих веществ ОСК с образованием газообразного сернистого ангидрида и оксида углерода. Сернистый ангидрид нейтрализуют водным раствором аммиака до 7-8 в оросительной колонне, представляющей собой два последовательно соединенных стальных эмалированных теплообменника типа труба в трубе, заполненных кольцами Рашига. В результате получают 50-60 ный раствор сульфита аммония. [c.49]

Метод Рашига. Пары бензола, хлористого водорода и воздуха пропускают под давлением при температуре 200—230 °С над хлоридами железа и меди, затем из продуктов реакции выделяют хлорбензол, который подвергаю гидролизу в присутствии двуокиси кремния и фосфата кальция. Этот метод имеет преимущества перед другими методами, так как для получения фенола требуются лишь бензол и небольшое количество хлористого водорода. [c.97]

Процесс осуществляют в колонне с насадкой из колец Рашига, выполненных из нержавеющей стали, в которую сверху подают расплавленный хлорид калия, а снизу из специального испарителя — пары натрия. Обменная реакция протекает при температуре 760—880°С. Пары калия и натрия выводят с верха колонны и конденсируют. Полученный сплав подвергают ректификации, отгоняя чистый калий, содержащий 99,5% (масс.) основного вещества. На 1 т калия расходуют 3,2 т хлорида калия, 0,73 т натрия, 620 м очищенного азота и около 8000 кВт-ч электроэнергии. [c.226]

Метод Рашига [6, 8]. Пары бензола, хлористого водорода и воздух пропускают под давлением при температуре 200—230° над хлоридами железа и меди, затем из продуктов реакции выделяют хлорбензол, который подвергают гидролизу в присутствии двуокиси кремния или фосфата кальция [c.510]

По способу Рашига превращение бензола в фенол через хлорбензол осуществляют рядом последовательных реакций при атмосферном давлении с использованием кислорода воздуха. Бензол хлорируют хлором, получаемым каталитическим окислением хлористого водорода прн помощи кислорода, после чего каталитическим гидролизом получают фенол [c.282]

Из мерника 31 уксусная кислота поступает в контактную печь, имеющую три секции испаритель уксусной кислоты 32, аммиачную печь 33 и каталитическую печь 34. Последнюю загружают кольцами Рашига и фосфорным катализатором. В испарителе поддерживают температуру 150° С. Здесь происходит процесс превращения жидкой уксусной кислоты в пар. В аммиачной печи температуру повышают до 500° С, а в каталитической печи поддерживают 300—350° С. Аммиак из баллонов 35 поступает в печь и подогревается. Таким образом, в каталитическую секцию печи поступают пары уксусной кислоты и газообразный аммиак. Продукты реакции поступают в холодильник 36, охлаждаемый рассолом, конденсируются и поступают в сборник 37 конденсат поступает в смеситель 38 для нейтрализации соляной или уксусной кислотой. Нейтрализованную массу переводят в делительную воронку 39, нижний слой сливают, а верхний подсушивают в воронке с поташом. Высушенный ацетонитрил поступает в сборник 40. [c.84]

Естественно, что у каждого структурного изомера могут быть изомеры по положению двойной связи. Наличие двойной связи делает также возможной цис-транс-шгожерто. Сырьевая смесь, взятая даже в довольно узких температурных пределах кипения, очень сложна, о составе ее сообщений не имеется. Свежее сырье смешивается с рециркулирующим продуктом и добавляется нафтенат кобальта в таком количестве, чтобы приходилось около 0,2% кобальта на общую загрузку сырья. Раствор прокачивается через подогреватель в реактор, где жидкость движется вверх в прямотоке с синтез-газом. Реактор наполняется инертным материалом типа колец Рашига и др. В реакторе поддерживаются температура около 175° и давление синтез-газа (IHj I O) 200 am. По выходе продукта из реактора давление снижается до атмосферного, затем продукт нагревается до 150° в присутствии отпаривающего газа (обычно водорода) для разрушения всего карбонила. Освобождаемый от кобальта продукт затем гидрогенизуется, в результате получается смесь октиловых спиртов. Этот процесс мало отличается от известного, но фактически он не нашел заводского использования в Германии [17]. Смесь спиртов g очень полезна в производстве пластификаторов. Окисление спиртов дает смесь кислот С 8, называемых изооктиловыми кислотами, которые представляют интерес для применения в военном деле. Состав смеси g пока точно неизвестен. Возможно, в ней содержится до двенадцати изомерных спиртов. Видимо, значительную часть составляет 3,5-диметилгексанол, получаемый из 2,4-диметилпентена-1. Другие спирты, присутствующие в относительно больших количествах — 4,5-диметил- и 3,4-диметилгек-санолы, 3- и 4-метилгентанолы. Очень возможно, что удастся найти условия превращения олефинов в спирты реакцией в одну ступень. [c.296]

Колонны с насадкой, часто применяемые для осуществления чисто физических процессов массопередачи, используются также и для проведения гетерогенных реакций. Например, кожухотрубный реактор с насадкой для непрерывного хлорирования бензола состоит из ряда труб диаметром 102 мм и длиной около 7,6 м, заполненных керамическими кольцами Рашига диаметр кожуха аппарата 1,22 л, пропускная способность составляет около 35 т бензола1сутки. Для уменьшения образования полихлорбензолов температура в реакторе поддерживается ниже 43 °С за счет циркуляции в межтрубном пространстве охлаждающей воды. [c.360]

Де Ваал и Бик ддя измерения межфазной поверхности в насадочной колонне с кольцами Рашига размером 25 мм использовали раствор сульфита, содержащий в качестве катализатора кобальт. Значение к для этого раствора при 30 °С было около 3-10 л моль сек). Кислород абсорбировался нз воздуха. Значения к и а оказались равными 5-10" см1сек и 1,75 см соответственно при скорости жидкости, отнесенной к полному сечению колонны. О, И см сек (эти цифры получены после исправления ошибки, допущенной названными авторами в отношении кинетики реакции). Приняв А = 0,21-5,8-10 = 1,2-10" моль/см , находим [c.258]

Полупсевдоожиженные системы могут, видимо, найти практическое применение в случаях, когда нецелесообразно дробить активные твердые зерна (например, иОа) до размеров, позволяющих вести псевдоожижение при приемлемых скоростях газа в особенности, если при этом на поверхности элементов насадки происходит высокоизотермическая реакция. Ползшсевдоожижен-ные системы имеют также ряд серьезных недостатков, отмеченных в отчете о попытке использования колец Рашига в качестве насадки. Было показано, что (1) кольца занимают существенную долю общего объема реактора (2) очень трудно в случае необходимости полностью разгрузить реактор от мелких частиц (3) почти неизбежны застойные зоны твердых частиц и особенно газовые [c.539]

Эксперимент Бартона и Рэтклиффа был в дальнейшем усложнен, поскольку теплообмей сопровождался эндотермической реакцией коксования в аппарате, где были помещены кольца Рашига , резко интенсифицирующие перенос тепла частицами угля при их движении в свободном пространстве кольцевой насадки. Таким образом, вопрос о теплопереносе в фонтанирующем слое от ожижающего агента к твердой частице полностью еще не выяснен и требует дополнительных исследований. [c.647]

Фракция Сб - 70"С из сырьевой емкости Е-507 насосом Н-506 подается в куб экстрактора К-507. В верхнюю часть экстрактора К-507 насосом Н-507 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-2 водой до 25-40"С. В экстракторе К-507 происходит извлечение основной части меркаптанов из фракции Сб - 70 С по реакции (1). Частично очищенная от меркаптанов фракция Се - 70"С с верха экстрактора К-507 направляется на вторую ступень демеркаптанизации в реактор Р-501. В экстрактор К-507 в качестве насадки засыпаются полипропиленовые кольца Палля или фарфоровые кольца Рашига. В верхней части экстрактора К-507 [c.91]

Приведем пример основных технологический характеристик процесса утилизации тепла каталитического окисления метана, содержащегося в отходящих газах после дегазации и вентиляции шахт. Так, для смесп, содержащей 0,5—1% метана, и при использовании одного пз самых дешевых окисных катализаторов, выполненных в виде колец Рашига (константа скорости реакции при 400°С равна 0,2 С ), и.чеется [c.207]

Авторы [16] пытались использовать для проведения гидрогено-лиза в непрерывных условиях и трубчатый реактор, наполненный кольцами Рашига для обеспечения хорошего контакта газа с жидкостью. Несмотря на эту предосторожность, происходило сильное разложение сахарозы и выход глицерина был менее 20%. В связи с этим авторы ставят под сомнение патенты фирмы Атлас Кемикл Ко [13, 14], а также патенты швейцарской фирмы Инвента [17], описывающие гидрогенолиз сахарозы в трубчатом реакторе, заполненном кольцами Рашига, в котором при подаче суспензии сверху вниз реакция протекает в пленочном режиме за 3—5 мин. [c.105]

В процессе Рашига бензол, НС1 и водяные пары (из водного раствора НС1 ) в смеси с воздухом пропускают над смешанными хлоридами Си и Fe, нанесенными на пористый носитель, при давлении, близком к атмосферному и температуре 210-230°С. Превращение бензола в хлорбензол составляет 10% за проход. Как и следовало ожидать, реакция экзотермична, а сырье и продукты корродируют аппаратуру /7,34/. Автору не известны поставщики катализатора, но если начинать экспериментировать в этой области, то можно взять такой катализатор 5% u l2+5% Fe lg, нанесенные на кизельгур. Во второй стадии процесса Рашига хлорбензол гидролизуется в фенол и водный раствор НС1 в присутствии силикагеля при 500 С. Водный раствор НС1 возвращают в цикл на первую стадию хлорирования. [c.317]

Проблема превращения бензола в фенол окислением очень остроумно разрешена Ф. Рашигом (1931 г.) сведением этого процесса к двум последовательным реакциям [c.208]

Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксан в трубку для пиролиза с водяным паром в этом случае трубку наполняют лабораторными кольцами Рашига для увеличения поверхности нагревания. Пиролиз проводят при 550°. Регулированием скорости введения 2,4,Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксана в трубку для пиролиза и регулированием подачи азота реакцию можно провести практически количественно. [c.179]

В испаритель 1 (рис. У.27), изготовленный из нержавеющей стали марки У2А, ноступает 55%-ный водный раствор метанола и смешивается с воздухом в молярном отношении СНаОН воздух = 1 2,2. Подогретая до 93° невзрывоонасная смесь паров метанола, воды и воздуха попадает в реактор 2, где проходит через слой серебряных зерен (размеры зерен 0,15—1,25 мм) высотой 10 мм. Подачу воздуха дозируют так, чтобы колебания температуры в слое катализатора не превышали 3°. В начале иро-цесса температуру в реакторе держат равной 600°, по затем вследствие снижения активности катализатора ее постепенно повышают до 650°. После слоя контакта продукты реакции сразу же попадают в закалочный водяной холодильник 3, где быстро охлаждаются до 200°. Затем продукты проходят башню 5, наполненную кольцами Рашига, которая орошается промывными водами из скруббера 8, и через два водяных холодильника 6 и 7 поступают в промывной скруббер 8. В скруббер 8 воду подают с такой скоростью, чтобы из башни 5 вытекал 30%-ный формалин. Этот формалин, содержащий 0,5—3% метанола, имеет температуру 85° его охлаждают в холодильнике 4 и собирают в емкости 10. Вся металлическая аппаратура [c.304]

НИК 5 и электроподогреватель 6. Нагретый аммиак испаряет кислоту смесь паров при температуре 390° поступает из испарителя в реактор 7, проходит через слой катализатора (время контакта 6 сек.) и продукты реакции через теплообменник 5 направляются на конденсацию и разделение в аппарат 8. 3500 л катализатора в реакторе обеспечивают производительность 3120 кг динитрила адипиновой кислоты в сутки. В аппарате 8 с насадкой из колец Рашига в нижней части и с холодильником в верхней конденсируются ди-питрил адипиновой кислоты и вода. Избыток аммиака через обратный холодильник 9 и каплеотбойник 10 возвращается в цикл. [c.684]

II, изготовленный из нержавеюш,ей стали и снабженный электрообогревом. В контактор загружают из сборника 12 ванадиевый катализатор, на окиси алюминия, причем снизу и сверху слоя катализатора помеш,ают насадку из колец Рашига. В контакторе поддерживают температуру 300—320° С. Реакционные пары и газы далее поступают в охладитель 13, представляюш,ий собой реактор с рубашкой, охлаждаемый водой. Отсюда конденсат продуктов реакции непрерывно стекает в приемник 14, частично наполненный водой. Несконде Нсированные пары и газы из приемника 14 направляются в ловушку 15, охлажденную рассолом, а из нее в ловушку 16, заполненную водой. Получают водно-аммиачный раствор нитрила никотиновой кислоты и около 19% непрореагировавшего р-пиколина. Выход на прореагировавший р-пиколин 93,6% [50], температура плавления 56—57°С (из воды). Водно-аммиачный раствор нитрила из приемника 14 переводят в сборник 17, откуда далее направляют на получение либо никотиновой кислоты, либо амида. [c.201]

В пром-сти . а. получают взаимод. о-крезола с PO I3 или фосгеном при 120-150 °С с послед, кислотным гидролизом образующихся фосфата или карбоната (способ Рашига) электролитич. восстановлением салициловой к-ты р-цией фенола с уротропином и Н3ВО3 по Даффа реакции или с H I3 в щелочной среде по Раймера-Тимана реакции. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология