Реакторы электрохимические,

Рис. 5.29. Протокол моделирования реактора электрохимической очистки сточных вод текстильных производств

Реакторы, используемые главным образом для металлургических процессов с незначительными возможностями применения в химическом производстве, здесь не рассматриваются. Также отсутствуют электрохимические и фотохимические реакторы, поскольку они очень специфичны, и особенно первые, не поддаются методам расчета реакторов, обсуждаемым в этой книге. [c.354]

Теоретическое напряжение разложения, рассчитанное для реакции (б), меньще, чем для прямого электролиза воды оно составляет 0,17 В, тогда как при прямом электролизе воды ит(25°)= 1,23 В. Расчетные затраты для комбинированной установки меньще, чем при электролизе воды. Суммарный КПД процесса должен составить 35—37%. В качестве источника энергии для комбинированной системы может быть использован ядерный газовый реактор, снабжающий отбросной теплотой термохимическую ступень процесса и электроэнергией — электрохимическую. [c.83]

Эксплуатация реакторов установок каталитического риформинга и гидроочистки. Реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки работают в условиях химической и электрохимической коррозии, а также механического износа металла аппаратов катализатором. Химическая коррозия реакторов обусловлена содержанием в высокотемпературных газовых потоках сероводорода и водорода, а электрохимическая коррозия — содержанием в циркулирующих дымовых газах регенерации паров воды и двуокиси серы. [c.300]

Оборудование установок гидроочиетки подвергается химической, электрохимической и водородной коррозии. Поэтому методы зашиты оборудования от коррозии — это. в первую очередь, применение наряду с низколегированными, и высоколегированных хромовых и хромомолибденовых сплавов, торкретирование реакторов, изготовление оборудования из двухслойной стали углеродистой основой с внутренней плакировкой из нержавеющей стали, применение ингибиторов коррозии и нейтрализаторов в узлах оборудования, работающего в условиях конденсации паров при температуре до 200°С. Удельный вес легированных сталей в общем объеме оборудования, аппаратов и трубопроводов довольно велик и занимает значительный процент от стоимости затрат на всю установку [c.215]

Специальная часть химии включает в себя химию конструкционных и электротехнических материалов, химию воды и топлива и специальные разделы электрохимии. Рассмотрены свойства металлов, особое внимание уделено -элементам и материалам ядерных реакторов. Освещено получение и свойства полимерных материалов. Приведены химические свойства воды, описаны методы очистки природных и сточных вод. Рассмотрено строение и химические свойства топлива, проблемы водородной энергетики. Описаны химические источники тока и электрохимические генераторы, электрохимические методы обработки и осаждения металлов. Особое внимание в учебнике уделяется проблеме охраны окружающей среды. [c.3]

Медьсодержащий щлам можно обрабатывать и раствором серной кислоты. Шлам из шламосборника закачивается в реактор (около 1/4 объема), заливается 10-20 %-ным раствором серной кислоты и при 20-50 °С механически перемешивается в течение 1 -3 ч. Затем осадок отделяется, а медь из фильтра извлекается электрохимически или цементацией, применяя железный порошок. После осаждения меди электрохимическим путем электролит используют для обработки новой порции шлама, а после цементации раствор сульфата железа используется для обезвреживания соединений Сг (VI) или в качестве коагулянта. [c.101]

Схема извлечения меди и никеля из медь-никельсодержащего шлама представлена на рис. 27. Шлам из шламосборника закачивается в реактор (около 1/5 объема), заливается 10-20 %-ной серной кислотой и при 30-50 °С перемешивается в течение 5 ч. Раствор фильтруется, а из фильтрата электрохимическим способом извлекаются медь и никель. После выделения меди раствор упаривается до концентрации сернокислого никеля 3000 г/л и осаждается двойная соль никель-аммоний сульфата [115]. [c.101]

При электрохимической защите от коррозии резервуаров, сосудов—реакторов, транспортных устройств или трубопроводов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности часто приходится иметь дело со средами высокой коррозионной активности. Здесь встречаются среды начиная от обычной пресной и более или менее загрязненной речной, солоноватой и морской воды (часто применяемые для охлаждения) или реакционных растворов и сточных вод химического производства и кончая крепкими рассолами, которые нужно хранить и транспортировать при добыче нефти. Целесообразно ли даже при наличии существенных коррозионных влияющих факторов опробовать электрохимическую защиту и какой именно способ лучше всего можно применить — это зависит от конкретных условий в каждом отдельном случае. Так, при наличии материалов, поддающихся пассивации в соответствующих средах, кроме известной катодной защиты может ставиться вопрос и о применимости анодной защиты. Этот способ можно успешно применить в тех случаях, когда потенциал свободной коррозии ввиду слишком слабого окислительного действия среды располагается в области активной коррозии, но при наложении анодного тока от постороннего источника может быть легко смещен в область пассивности и поддержан на этом уровне (см. раздел 2.3.1.2 и рис. 2.12). [c.378]

Некоторые резервуары могут быть изготовлены из низколегированных сталей повышенной прочности, если благодаря электрохимической защите будет обеспечена достаточная их коррозионная стойкость. Без электролитической защиты для них потребовалось бы применить коррозионностойкие высоколегированные стали или сплавы, которые обычно имеют менее благоприятные механические свойства. Областями применения здесь могут быть теплообменники, трубопроводы для холодной морской воды, турбины, сосуды-реакторы, резервуары-хранилища для химических продуктов (см. раздел 20). [c.414]

Для достижения максимального выхода по току необходимо стремиться, чтобы процесс получения хлоратов протекал по химическому механизму, а электрохимическое окисление гипохлорита и хлорноватистой кислоты было ограничено. С этой целью предложено вести электролиз таким образом, чтобы процессы, протекающие в самом электролизере, свести по возможности только к продуцированию гипохлорита, а дальнейшее окисление гипохлорита и хлорноватистой кислоты до хлората осуществлять в специальном реакторе, вынесенном из электролизера [381. Тогда электролиз можно проводить, например, на графитовых анодах при температуре около 40 °С, а конверсию гипохлорита и хлорноватистой кислоты в хлорат — при повышенной температуре, получая суммарно высокий выход хлората по току [87]. Для такого процесса необходима интенсивная [c.394]

Для снижения потерь тока на катодное восстановление и электрохимический процесс образования хлоратов на аноде предложено также проводить электролиз в электролизерах с диафрагмой и внешней циркуляцией электролита через реактор, в котором происходит образование хлората по химическому механизму [90]. [c.395]

В книге обобщен опыт автоматизации электрохимических реакторов в СССР и за рубежом за последние годы. Даются математические описания наиболее распространенных объектов прикладной электрохимии с анализом их статических и динамических свойств. Особое внимание уделено вопросам централизованного контроля и управления сериями электрохимических агрегатов, включенных последовательно по постоянному току и параллельно по технологическому питанию. [c.259]

Важным аспектом водородной энергетики является возможность использования ядерных реакторов для получения водорода. Если такие реакторы расположить на большом расстоянии от населенных пунктов (например, в океане), то проблема загрязнения уменьшилась бы, а передача энергии путем транспортировки водорода по газопроводу не сопровождалась бы значительными потерями. Прибывший к потребителю водород может быть использован как таковой или электрохимически преобразован в воду с получением эквивалентного количества электрической энергии. Например, водород может быть использован непосредственно в качестве топлива для самолетов и автомобилей. Но особенно перспективно его применение в металлургии и химической технологии. Уже сейчас работают заводы, на которых для восстановления оксидов железа до металла вместо углерода (кокса) применяется водород. Весьма перспективно применение водорода и в процессах переработки руд цветных металлов. Обычно сульфидные руды, содержащие медь, никель и другие металлы, вскрывают на воздухе. В результате образуются оксид серы (IV) и соответствую-ишй оксид металла. Если руду обрабатывать водородом, то побочными продуктами процесса являются сера и вода. Сера может расходоваться для получения серной кислоты. [c.82]

В СВЯЗИ С развитием ракетной техники эти системы привлекают все больший интерес так, нами [68] было предложено электрохимически сжигать гремучий газ, возникающий в обычных гомогенных реакторах. Если уменьшить рекомбинацию гремучего газа в атомном реакторе путем добавления ингибиторов, то при его электрохимическом использовании можно получить такие мощности, которые будут сравнимы с мощностями атомного реактора, используемыми с помощью теплосиловой установки. Этот метод не был нами подробно разработан, так как мы не могли использовать в топливном элементе смесь Нг—Ог без ее предварительного разделения. Разделение же взрывоопасной радиоактивной газовой смеси казалось слишком опасным и дорогим. Между тем в настоящее время нам не только удалось решить задачу питания элемента газовой смесью, но и отпали в связи с развитием космической техники соображения экономического порядка. [c.60]

Если существовала опасность, что элемент, например 11 ° и Ро °, примет непосредственное участие в электродной реакции, осадок покрывался слоем Р1. В случае невозможности получения плотной, прочной изоляции изотоп помещался в кожух из Р1, вокруг которого на расстоянии 0,5 мм располагался полый цилиндрический Оз-катод из.платиновой сетки. Изотопы Р1, 1г и Аи получались путем облучения неактивных вначале электродов в реакторе в этом случае также исключается непосредственное участие изотопов в электрохимической реакции. На фиг. Пв приведен схематический разрез опытного водородно-кислородного элемента, работавшего в электролите 1-н. КОН. Оа-электрод нагружался через высокоомное сопротивление током постоянной величины от внешнего источника постоянного тока с напряжением 100 в. [c.79]

В детекторе другой конструкции газовый поток из хроматографа смешивают с газом, содержащим электролитически генерируемый водород. Получающийся смешанный поток направляют в реактор с палладиевым катализатором, а после него— в электрохимическую ячейку, чувствительную к содержанию водорода и не регистрирующую продукты гидрирования. Когда в такой детектор поступает олефин, происходит поглощение водорода и следящая система начинает вырабатывать дополнительное его количество, которое является мерой количества анализируемого ненасыщенного соединения. На получаемые таким образом результаты не оказывают влияния насыщенные соединения, которые могут присутствовать в пробе [ 5. [c.218]

Высаженная медь отделяется от других компонентов в сепараторе 15 и по линии 16 направляется для очистки и выделения меди известными способами, например переосаждением или электрохимическими методами. Жидкую фазу с пониженным содержанием меди по линии 17 направляют в реактор для высаживания 4. [c.105]

Математическая модель реактора электрохимической очистки сточных вод текстильных производств может быть записана в рамках Ма1ИСА0 в следующем виде (рис. 5.30) [c.236]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Посколыо отказ от использования подобных объектов при современном уровне технологии невозможен, можно без преувеличения говорить о глобальном характере проблемы их надежности Вероятно, таковой она останется и в обозримом будущем. Более того, тенденции развития многих отраслей промышленности связаны с укрупнением применяемого оборудования, с использованием все более мощных агрегатов. Харакгер-ные примеры дает нефтепереработка и нефтехимия. Уже сейчас технологическое оборудование эксплуатируется в очень жестких режимах. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 °С и давлении 2 5 МПа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов характеризуется повьппенным риском возникновения отказа или неисправности, а последствия отказов могут быть весьма тяжелыми. [c.6]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Схема установки для коррозионных и электрохимических исследований в воде, очищенной с помощью смешанного слоя ионитов, показана на рис. 145. Она представляет собой замкнутый контур, по которому циркулирует вода. Из нижнего сборного бака / вода перекачивается насосом 2 в верхний напорный бак 3, проходит через реактор 4 со смешанным слоем ионитов (анионит АВ-17 и катионит КУ-2 в соотношении 1 1) и поступает в специальные кассеты 5 с исследуемыми образцами металлов 6. Кассеты подключены в контур параллельно друг другу через распределительную емкость 7, что дает возможность проводить испытания нескольких материалов одновременно. Далее вода проходит по сборочному кольцу 8 в нижний бак /, и цикл повторяется. Поток воды можно направить и через последовательно соединенные кассеты, мннуя распределительную емкость. Скорость потока в этом случае выбирается такой, чтобы практически не было падения удельного сопротивления воды в кассетах. Система электрических нагревателей позволяет поддерживать температуру воды в интервале 20 — 60 С с точностью 2°. Температура воды и ее уровень, регулируется автоматически. [c.272]

Большое разнообразие технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии обусловливает широкий диапазон рабочих температур (пониженные, нормальные, повышенные), давления (вакуум, атмосферное, повышенное), активности сред (нейтральные, слабокоррозионные, сильнокоррозионные). Зачастую требования технологии приводят к неблагоприятным сочетаниям рабочих параметров. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 °С и давлении 2...5 Мпа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов ха- [c.4]

Несмотря на большие успехи, достигнутые в области промышленного использования электрохимического синтеза органических веществ, недостатком этого метода остается низкая производительность электролизера по сравнению с обычными химическими реакторами. Так, если при проведении химических процессов съем продукта в час с 1. л реакционного объема достигает 100—120 кг, то в диафрагменных электролизерах фильтр-прессного типа он не превышает 1,0, кг (при этом учитывают также и объем анодного пространства). В бездиафрагменныхэлектролизерах этот показатель примерно в два раза выше, но и в этом случае производительность электролизера примерно в 50 раз меньше, чем химического реактора. В связи с этим в настоящее время ведутся поиски путей максимального развития электродной поверхности внутри рабочего пространства электролизера. Этого можно достигнуть за счет использования объемных электродов. [c.228]

Строение дигидрострептомицина изучено на основании сопоставления его со стрептомицином. В отличие от стрептомицина он не реагирует с реагентами на карбонильную группу. В результате гидролиза дигидрострептомицина образуются стрептидин и дигидрострептобиозамин, дающий при дальнейшем расщеплении Ы-метил-/-глюкозамин. Дигидрострептомицин может быть получен восстановлением стрептомицина боргидридом натрия или лучше водородом при 6 ат в присутствии скелетного никеля в герметическом реакторе, либо электрохимическим восстановлением. Эти и другие данные подтверждают строение дигидрострептомицина как гидрированного в стрептозной части стрептомицина. Чистоту препарата определяют по прозрачности 28%-ного раствора, водородному показателю его в пределах 5,0—7,5 потере в весе при высушивании в течение 3 ч в вакууме при 60° и 5 лш рт. ст. не свыше 2,5%. [c.724]

Большая часть добываемого цинка используется для оцинкования железа (предохранения от ржавления), а также для получения различных сплавов. Из последних наиболее известны латунь (60% Си, 40% 2п), томпак (90% Си, 10% 2п), нейзильбер (65% Си, 20% 2п, 15% N1). Из кадмия изготовляют регулирующие стержни атомных реакторов. Его применяют для получения легкоплавких сплавов, гальванических покрытий, электродов щелочных аккумуляторов, механически прочных медно-кадмиевых сплавов для электропроводов и т. д. Ртуть широко используетсл как катод при электрохимическом получении гидроксида натрия и хлора, как катализатор в органическом синтезе (например, в производстве уксусной кислоты), для изготовления выпрямителей, ламп дневного света, ртутных манометров., [c.692]

В настоящее время анодная защита сформировалась как самостоятельное направление электрохимической защиты. С ее появлением значительно возрос интерес к электрохимической защите в химической промышленности. Катодная защита, широко распространена для подземных и гидротехнических сооружений и для реакторов в химической промышленности она используется в очень ограниченных масштабах, в основном для защиты конструкций в технической воде, сточных водах предприятий и в ряде сред, содержащих ионы хлора. Однако в агрессивных средах ее применение затруднено, так как для достижения защитного катодного потенциала необходимо прилагать высокую плотность тока, при которбй на защищаемой поверхности происходит интенсивное выделение водорода. Так, в 0,65 н. серной кислоте защитная плотность тока для углеродистой стали при катодной защите равна примерно [c.69]

Исходя из электрохимического механизма реакции гидрирования N0 на поверхности платины, был предложен оригинальный способ интенсификации этого процесса [18]. Задача увеличения скорости диффузионного процесса может быть решена снижением толщины диффузионного слоя Это возможно в результате применения реактора с мешалкой, а также увеличения давления или интенсивности перемешивания Инженерные решения представляются достаточно сложными, в связи с чем предлагается иной путь. При переходе от полностью погруженной к частично погруженной в реактор поверхности платины можно интенсифицировать процесс за счет образования выше мениока очень тонкой пленки жидкости Чтобы исключить явление высыхания пленки из-за накопления на ней солей, артор предложил использовать локальный подогрев частично погруженного электрода. [c.141]