Давление фитингов

Все детали трубопроводов высокого давления (фитинги, фланцы, линзы, шпильки, тайки) изготовляются, как и трубы, из сталей специальных марок. [c.123]

Условным давлением для арматуры считают рабочее давление при температуре 20° С. Для стальной арматуры его не снижают до температуры 200° С, для чугунной и бронзовой арматуры — до температуры 120° С. При более высоких температурах стандарт предусматривает снижение рабочего давления для арматуры, фитингов и трубопроводов из углеродистых сталей в соответствии с приведенными ниже значениями (при условном давлении 1,6 МПа, пробном давлении 2,4 МПа — водой прн температуре 100° С) [c.36]

К разъемным соединениям относят также фитинги на фланцах, которые выполняют сварными н литыми. Литые фитинги (рис. 274) изготовляют на условное давление от 1,6 до 16 МПа. [c.316]

Для трубопроводов высокого давления применяют разъемные фитинги с фланцами на резьбе. [c.316]

Технологический трубопровод представляет собой конструкцию, состоящую из ряда элементов труб, трубопроводных деталей (фитингов) и арматуры, соединенных разъемными и неразъемными соединениями. Вследствие большого разнообразия элементов трубопроводов и значительных объемов их выпуска промышленностью важное значение имеют вопросы унификации и стандартизации этих элементов. В связи с этим трубы, трубопроводные детали и трубопроводную арматуру изготовляют, поставляют и монтируют в соответствии с государственными и отраслевыми нормативно-техническими документами. Проектирование трубопроводов сводится, в сущности, к подбору соответствующих трубопроводных элементов по действующим стандартам и нормалям. При этом важное значение имеют две характеристики трубопровода — условный проход и условное давление. [c.299]

Продувочные трубопроводы на участках до продувочных вентилей находятся под давлением газа соответствующей ступени и должны быть на него рассчитаны. Участки трубопроводов за продувочными вентилями при достаточном увеличении проходного сечения не подвержены значительному давлению и могут быть изготовлены из газовых труб с соединением на нормальных фитингах. [c.530]

Кристаллизаторы типа труба в трубе (фиг. 125) состоят из нескольких секций, например из 12 двойных труб. Трубы меньшего диаметра (150 мм) концентрически расположены в трубах большего диаметра (200 мм). Концы труб соединены фитингами высокого давления. Охлаждающая среда проходит через кольцеобразное пространство между двумя трубами. Во внутренней трубе помещены шнек (фиг. 126 и 127) или другие приспособления, которые служат для продвижения в трубе охлажденного раствора масла в смеси с кристаллами и препятствуют отложению смеси парафина и церезина на стенках кристаллизатора. Шнек вращается при помощи зубчатых передач на концах вала шнека, опирающегося на подшипники, и приводной цепи, охватывающей зубчатые колеса часто вместо цепной передачи применяется червячная передача. Кристаллизаторы должны быть тщательно теплоизолированы. [c.374]

Горючие газы, добываемые из недр земли или получаемые как продукт переработки нефти, угля, сланцев, содержат парообразную влагу, которая, превратившись в жидкость или в твердое веш,ество — лед, гидрат (снегообразное кристаллическое соединение углеводорода с водой), может вызывать серьезные затруднения при транспорте и переработке газа. При каталитических процессах переработки газа вода может отравлять катализатор или способствовать протеканию нежелательных реакций. При транспорте влажного газа по трубопроводам выделившаяся вода почти всегда ускоряет процесс коррозии труб, а лед и кристаллогидраты могут закупорить клапаны, фитинги и даже сам газопровод, резко снизить или совершенно прекратить поступление газа к потребителю. В задачу осушки пе входит удаление из газа всей парообразной влаги, — это стоило бы дорого, да в этом и нет необходимости. Достаточно удалить такое количество влаги, чтобы при последуюш,ем транспортировании газа, его переработке и использовании оставшиеся пары воды нри соответ-ствуюш их давлениях и температурах не могли сконденсироваться или образовать гидраты [5]. [c.112]

Для аппаратуры, работающей под высоким давлением, при температуре выше 450° С, например, трубопроводов, реакщюнных камер, арматуры, фитингов и др. необходимо применение специальных жаропрочных легированных сталей (см. раздел 6, Высоколегированная сталь, применяемая для изготовления нефтезаводской и нефтехимической аппаратуры). [c.32]

ИЗ Графитопласта АТМ-1. Фитинги рассчитаны на рабочее давление до 3 кгс/см . Рабочая температура от —18 до -1-115°С. Конец трубы, обработанной под фитинг (рис. 6.25) должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 6.16. [c.200]

Бронированные электрокабели прокладывают открыто на стенах выше трубопроводов сжиженного газа. Электропроводку выполняют из медных проводов и прокладывают в стальных трубах распределительные фитинги и светильники — во взрывобезопасном исполнении. Выводы труб и кабелей из взрывоопасных помещений тщательно уплотняют несгораемыми материалами. Перед вводом в эксплуатацию трубы электропроводки в помещениях класса В-1А испытывают на плотность давлением 0,5 кгс/см , при этом давление в течение 3 мин не должно уменьшаться более чем на 50%. [c.68]

В — И — поршни газовых насосов, фитинги, насосы для газовых скрубберов под давлением. [c.262]

Крупногабаритные аппараты химических производств (реакционные колонны, теплообменники, скрубберы и пр.) работают в условиях высоких давлений, повышенных температур, взрывоопасных и агрессивных сред. Поэтому основные детали аппаратов монтажные цапфы, основные и крепежные шпильки, линзы и обтюраторы, трубы и фитинги подвергают комплексному неразрушающему контролю с применением магнитного, ультразвукового, радиационных и других методов. На рис. 127 приведен схематический чертеж реакционной колонны на давление 325 ат с обозначением деталей, подвергающихся дефектоскопии. [c.174]

Из сырой фаолитовой массы на вальцах и в прессах изготовляют листы и трубы, а также формуют вентили, краны, задвижки, фитинги и другие детали для работы под давлени- [c.61]

Резервуар, в который заливают суспензию для последующей подачи ее в колонку, прежде всего должен быть прочным. Его рассчитывают и опрессовывают при давлении, не менее чем на 20 МПа превышающем давление при упаковке колонки. Его изготовляют обычно из трубки диаметром в 2-4 раза больше, чем у колонки, и стандартных фитингов-соединителей для трубок разного диаметра с применением обжимаемых конусов. Зная количество сорбента в колонке и концентрацию суспензии, рассчитывают требуемый объем резервуара и отрезают трубку нужной длины. Целесообразно иметь несколько резервуаров из трубок разной длины, но одного диаметра, к которым подходят два фитинга-соединителя. Переставляя фитинги, вы всегда будете иметь резервуар нужного для данной колонки объема. [c.117]

После того как нужный объем растворителя подан при упаковке колонки, следует перекрыть соответствующий кран. Поток растворителя останавливается тем медленнее, чем мельче зернение сорбента, длиннее колонка, более вязкий растворитель и больше объем резервуара для суспензии. До полной остановки потока из колонки, что отнимает обычно 1-6 мин, ни в коем случае не следует отсоединять колонку, так как слой сорбента в колонке может быть разрыхлен при резком снижении давления. После остановки потока растворителя следует отсоединить колонку от системы набивки, осторожно лезвием бритвы срезать выступающий слой сорбента заподлицо с концом колонки, снять излишки сорбента с трубки и конуса, положить фильтр на сорбент, аккуратно одеть фитинг, завернуть и затянуть гайку сначала от руки, а затем с помощью двух ключей. Затем устанавливают две заглушки, предотвращающие высыхание сорбента, после чего колонка считается готовой к хранению или тестированию. [c.118]

Завернуть фитинг резервуара, присоединить капилляр от насоса, снять заглушку колонки и немедленно подать гептан насосом под давлением 50 МПа. [c.120]

Ремонт колонки начинают с того, что с нее снимают входную заглушку, осторожно, двумя ключами ослабляют затяжку входного фитинга и снимают его. Если фитинг имеет впрессованный фильтр, а колонка имела высокое давление при работе, вероятным является закупоривание фильтра твердыми частицами. Такой фитинг присоединяют к насосной системе, создающей высокое давление и расход растворителя, и прокачивают через него растворитель в направлении, противоположном рабочему, и при максимально возможном расходе и давлении для удаления частиц-загрязнителей. Затем фитинг помещают в ультразвуковую баню с горячим раствором ПАВ и обрабатывают 5— 10 мин, после чего промывают растворителем и снова прокачивают растворитель при высоком расходе и давлении. Как правило, таким путем удается удалить большую часть загрязнений с фильтра и восстановить работоспособность фитинга. [c.125]

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Такие исследования обычно проводятся под давлением в камерах из нержавеющей стали или алюминиевой бронзы, В продаже имеются такие камеры вместимостью 260 и 500 см (рис, 3.16). Для предотвращения закипания жидкой фазы в камерах создается давление путем ввода в них жидкого азота или углекислоты через специальные фитинги. Создаваемое давление как минимум должно быть равно давлению насыщенных паров жидкости при температуре исследования. [c.107]

В случае соединения чугунных (стальных) отводов с помощью резьбы в месте стыка прямого участка с изогнутой частью образуется уступ, приводящий к резкому изменению поперечного сечения в этом месте (рис. 1.152), что вызывает дополнительные потери давления. Чем меньше размеры таких отводов, тем больше относительная величина уступа. Поэтому коэффициент сопротивления стандартных газовых фитингов, отличающихся малыми размерами, значительно превышает величину для обычных отводов, соединенных фланцами. [c.255]

В коллекторах большая часть падения давления приходится на соединения (фитинги). Поэтому при расчетах они должны быть учтены особо. Эта задача облегчается, если пользоваться табл 10, в которой даны эквивалентные длины труб. Эквивалентной длиной трубы называется длина прямой трубы, на которой происходит такое же падение давления, как в фитинге такого же диаметра. В приведенном выше примере сопротивление стандартного 4-дюймового колена равно 3,36 X 1,5 = 5 мм вод. ст. [c.94]

Концевые фитинги. Фитинги современных колонок весьма просты по конструкции и в эксплуатации (см. рис. 5.11). Работа с ними не требует особых навыков, и герметичность, необходимая при давлении до 500 атм, достигается легким затягиванием уплотнения с помощью двух ключей. Проблемы с уплотнениями колонок возникают чаще всего из-за их износа прп частой сборке, разборке и демонтаже. В ходе эксплуатации фитингов до поры до времени герметизация не требует значительных усилий. Однако по мере износа необходимое усилие затягивания возрастает, и с этого момента деформация уплотнения ускоряется, быстро приближается и момент его необратимого выхода из строя. Во избежание чрезмерного перетягивания уплотнений и быстрого их выхода из строя можно рекомендовать сборку всех коммуникаций прибора, находящихся под давлением, прн включенном насосе. Каждое уплотнение при этом затягивают постепенно, в несколько приемов, только до устранения течи. [c.208]

Ячейки как УФ-, так РФ-детекторов имеют ограничение по скорости потока и перепаду давления, который они могут выдержать. Поэтому в крупномасштабных препаративных системах ЖХ, в которых используют высокие объемные скорости, часто устанавливают делитель потока, как показано на рис. 1.29. При правильной настройке делитель отводит небольшую часть ( 1%) общего потока элюента в пределах, типичных для аналитической хроматографии, в ячейку детектора, что позволяет проводить детектирование в реальном времени, и решение о том, когда собирать фракции и т. д., может быть принято в процессе разделения. Делитель позволяет также использовать нормальную аналитическую ячейку, делает минимальным падение давления на ячейке и фитингах и дает возможность не изменять [c.118]

Значительный интерес представляет сталь марки 12МХ. Эта сталь применяется для изготовления аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 540—560° С, например, реакционных камер, труб печей и горячих коммуиикационных линий высокого давления, фитингов и др. [c.44]

ССИ — насосы, фильтры низкого и высокого давления, микрообъемные вентили высокого давления, фитинги для ВЭЖХ, демпферы. [c.200]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

Все газовые приборы могут нормально и безопасно работать только при подаче им газа определеиного состава и давления. Некоторое изменение давления природного газа или смеси природных газов, транспортирующихся на большие расстояния, обязательно будет, так как происходит потеря давления за счет сопротивления, которое оказывается потокам газа внутренними стенками газопроводов и различными местными сопротивлениями (повороты, отводы газопроводов, арматура, фитинги и др. газовое оборудование). Следовательно, внутридомовая газовая сеть должна быть так рассчитана, чтобы обеспечить каждому установленному газовому прибору подачу требуемого количества газа и достаточной величины его давления. [c.166]

В данной статье рассматриваются вопросы применительно к разработке нефтегазовых месторождений и к подземному газохра-нению в водоносных пластах, где неоднородный характер пласта оказывает большое влияние на темпы закачки вытесняющего агента и отбора нефти и газа из скважин. Это влияние связано, во-первых, с неустойчивым движением границы раздела газ-жидкость, вследствие чего за фронтом остаются целиковые воды, во-вторых, низкими значениями фазовой проницаемости, вследствие плохой осушки пласта. В результате этого при отборе жидкости и газа из скважины гидродинамические сопротивления при радиальной фильтрации создают большой перепад давления между скважиной и призабойной зоной. Этот перепад приводит в движение пластовую воду и вместе с ней несцементированный пласто-вый песок. Последнее обстоятельство является особенно нежелательным, так как создает технологические осложнения при абразивном износе труб самой скважины, запорной арматуры, фитингов и сепараторов. Таким образом, процесс максимальной осушки призабойной зоны эксплуатационных скважин является важным мероприятием для нормальной эксплуатации подземных газохранилищ и газовых месторождений. Установление механизма замещения воды газом в неоднородной пористой среде и анализ протекающих в ней явлений позволяют предложить эффективные методы интенсификации работы газовых скважин в условиях циклической эксплуатации подземных газохранилищ [1, 2]. [c.124]

Чугун марки СЧ 15-32 применяется для изготовления направляющих крейцкопфов грязевых насосов, фланцев механизмов буровых установок, труб конденсаторов низкого давления, двойников, конденсационных горшков, арматуры, фитингов низкого давления (р = 10 кГ1см ) и т. д. [c.131]

СЧ 15-32 Трубы конденсаторов низкого давления, переходы к ним, двойники, конденсационные горшки, арматура и фитинги низкого давления (Ру = 10 кПсм ) [c.50]

Вкратце процесс суспензионной упаковки выглядит следующим образом. Взвешивают требуемое для колонки данного размера количество сорбента, заливают его растворителем и приготавливают суспензию, тщательно перемешивая смесь, нередко с использованием ультразвука. После этого суспензию помещают в резервуар, соединенный с колонкой, на конце которой установлен фитинг с фильтром (рис. 5.1), и под давлением 20—60 МПа продавливают суспензию через колонку, подавая резервуар насосом растворитель. Суспензия фильтруется на фильтре колонки, формируя упорядоченный слой сорбента, обеспечивающий эффективное разделение при ВЭЖХ. Останавливают поток растворителя, дают давлению упасть до нуля и снимают колонку. Аккуратно удаляют избыток сорбента с конца колонки, присоединявшегося к резервуару, и присоединяют второй фитинг с фильтром. Полученную таким образом колонку устанавливают на хроматограф, прокачивают через нее до установления равновесия рабочий растворитель, после чего она готова к работе. [c.115]

При всей кажущейся несложности процесса суспензионной упаковки колонок для ВЭЖХ у начинающего хроматографиста, так же как и у имеющего опыт, но начинающего работать с новым сорбентом, возникает ряд вопросов. Какой растворитель взять для приготовления суспензии Какую концентрацию суспензии использовать Как лучше диспергировать сорбент Какой формы и объема применить резервуар для суспензии Какой насос лучше для подачи растворителя Какое направление потока растворителя выбрать и какой взять растворитель Какое давление использовать и сколько растворителя подавать Сколько времени снижать давление Как выравнивать слой сорбента и устанавливать фитинг и фильтр На каждый вопрос существует ряд ответов, а выбор удачной комбинации вариантов всегда обусловлен не только собственным опытом, но и какими-либо общими представлениями, литературными данными и. наконец, имеющимся в наличии оборудованием. [c.115]

Слой сорбента в колонке, по нашему мнению, не окончательно сформирован и однороден после упаковки колонки. Если после упаковки и снятия давления верхний слой сорбента в колонке выравнивается и закрывается фитингом при атмосферном давлении, то нижний слой (со стороны детектора) продолжает оставаться под давлением из-за трения слоя сорбента о стенки колонки если снять нижний фитинг, это давление выдавливает сорбент из колонки (даже жесткий на основе силикагеля, не говоря уже о полужестких на полимерной основе) довольно заметно, в случае силикагеля на 1—1,5 мм. Поэтому изменение направления потока при регенерации колонки нецелесообразно особенно при повышенных скоростях потока и высоком давлении. Если это все же осуществляется, следует уменьшить расход растворителя и снизить давление так, чтобы они не превышали 1/2 или 1/3 от значений рабочих параметров. [c.125]

Далее переходят к осмотру верхнего слоя сорбента в процессе работы может произойти его проседание, чем оно больше, тем труднее отремонтировать колонку и меньше шансов на успех ремонта. Если проседание небольшое, то простейший способ ремонта — заполнение пустоты стеклянными микрошариками размером 40 мкм, засыпаемыми всухую, или же пелликулярным сорбентом с такой же по типу привитой фазой. При этом мертвый объем практически исчезает и разрешение колонки восстанавливается. Если проседание большое, можно либо попробовать заполнить пустоту стеклянными шариками или пелликулярным сорбентом, либо попытаться дозаполнить колонку суспензионным методом. В последнем случае готовят суспензию сорбента в подходящем растворителе и, наливая ее в пустоту, дают сорбенту осесть, затем удаляют растворитель и повторяют операцию до тех пор, пока уровень сорбента не сравняется с верхним краем колонки. Тогда надевают верхний фитинг с фильтром, присоединяют колонку к хроматографу и прокачивают растворитель, постепенно увеличивая его расход и давление до максимально возможных, выдерживая при этих-значениях и затем плавно уменьшая до нуля. [c.126]

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

В последнее время широкое применение находят новые высокотермостойкие и устойчивые к действию растворителей, обладающие хорошими механическими свойствами полимеры, такие как полиимиды (например, материал Веспел фирмы Дюпон). Они, в отличие от фторопластов, не обладают текучестью и при повышенных температурах, что позволяет использовать их для уплотнений инжекторов, работающих при повышенных температурах (особенно это важно в ГПХ). Высокие конструкционные свойства таких материалов позволили создать конусные уплотнения для капилляров, которые легкогерметизируются и позволяют работать при давлениях, превышающих 35 МПа с фитингами разных видов и типов, легко присоединять колонки с фитингами разной формы. Недостатком этих материалов является несколько более низкая, чем у фторопласта, химическая инертность они набухают и утрачивают свои свойства в некоторых растворителях при повышенных температурах. [c.167]

Получают П. в осн. катионной полимеризацией 3,3-бмс-(хлорметил)оксетана в суспензии в орг. р-рителях или в массе [кат.-BFj и его эфираты, A1( 2Hj)3, смесь алюминийалкилов, где Alk = Сб - joi- В изделия перерабатывают литьем под давлением, экструзией (в т. ч. с раздувом), вакуум- и механопневмоформованием, мех. обработкой. Применяют для футеровки труб и фитингов листами П. толщиной [c.461]

Для фланцев установлены три показателя условный диаметр прохода трубы или арматуры, для которых они предназначены, условное давление рабочей среды п качество матерр1ала. В СССР имеется стандартный ряд условных давлений для арматуры, фитингов и трубопроводов, который приведен в табл. 31. [c.114]

Трубы характеризуются тремя параметрами условным диаметром прохода трубы, условным давлением рабочей среды и качест-В01М матерна,иа. Условные проходы трубопроводов, арматуры и фитингов регламентированы ГОСТ 355-52. [c.516]

Давления условные, пробные и рабочие для трубопроводов, арматуры и фитингов ио ГОСТ 356-52 и нормали нефтяной промышленности Н705-57, приведены в табл. 31. [c.516]

Паровой распылитель показан на рис. 78. Топливо из трубы 2 и воздух или пар из канала 7 смешиваются в трубе 3, где нефть превращается в эмульсию. Соотношение между количеством топлива и распыливающего агента регулируют вентилями 5 я 6. В трубе 3 давление на 0,1—0,2 ати выше атмосферного. При выходе из сопла 4 происходит, вторичное рапыливание. Такой распылитель МОЖНО легко изготовить з стандартных труб и фитингов, что является преимуществом при изготовлении на неспециализированном производстве, хотя эти форсунки и недостаточно экономичны, потребляя много пара или воздуха. Распыливание таким распылителем часто бывает несовершенным, так как капли топлива оседают на стенке трубы 5 и выдуваются через нижний край [c.107]

Легко заметить, что область применения кая подвеска заготовки способа, изображенного на рис. 257, довольно ограничена. Его можно применять для нагрева изделий, которые опускаются без задержки и которые не повреждаются от давления вышележащего слоя садки. Этот способ перемещения -особенно применим при отжиге мелкого литья, фитингов и т. п. Вертикальное перемещение садки удобно в условиях недостатка производственной площади, ограничивающего мощность предприятия. С этой точки зрения интересна вертикальная печь для нагрева автомобильных пружин. Она изображена на рис. 258. Корзины с нагреваемыми деталями перемещаются цепями, показанными на рисунке штрих-пунктириой линией. Одна из кор-чин показана на правой проекции. Цепь испытывает напряжение растяжения. Величина ее сопротивления ползучести ограни-чи вает вес перемещаемой садки и температуру в печи. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология