Изоцианаты эпоксидными смолами

Известен ряд других составов для одностадийной пропитки полиэфирного волокна 5 основой которых служат блокированные изоцианаты, эпоксидные смолы, латекс и резорцино-формальдегидная смола. [c.130]

Таким образом, прочное крепление резин к полиэфирному волокну достигается при применении пропиточных составов, содержащих компоненты с высокой химической активностью изоцианатов, эпоксидных смол или соединений, генерирующих эти вещества 9 . [c.130]

Таким образом, современная механизированная поточная линия изготовления сердечников транспортерных лент и ремней нарезной конструкции включает сушильные барабаны для сушки и подогрева ткани, два промазочных каландра, каландр для наложения резиновых прослоек, дублер Чижова, компенсаторы для синхронизации работы отдельных машин, раскаточные, закаточные и другие вспомогательные устройства. При применении тканей из химических волокон необходима предварительная их пропитка специальными пропиточными составами на основе синтетических латексов и термореактивных смол (резорцино-формаль-дегидно-латексные пропиточные составы, эпоксидная смола 89, изоцианаты) . [c.529]

Сами по себе диановые смолы при нанесении на поверхность образуют термопластичные мягкие непрочные покрытия. Для придания эпоксидным смолам пространственной (сетчатой) структуры их необходимо отверждать. В качестве отвердителей применяют амины и их аддукты с эпоксидной смолой, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, низкомолекулярные фенолы- и аминоформальдегидные смолы. [c.50]

При отверждении эпоксидных смол полиизоцианатами происходит взаимодействие изоцианатных и гидроксильных групп смолы с образованием полиуретановой связи. Поэтому применение изоцианатов целесообразно для отверждения твердых эпоксидных смол с молекулярной массой более 1000, содержащих большое число гидроксильных групп. [c.50]

В следующих примерах рассмотрен расчет рецептур алкидов, модифицированных эпоксидной смолой, водоразбавляемых алкидов и алкидов на основе изоцианатов и предварительно полимеризованных масел. [c.88]

Эпоксидные смолы и изоцианаты в определенных условиях также способны реагировать с целлюлозой [c.271]

Интересно применение в качестве адгезива состава, представляющего собой комбинацию латекса с эпоксидной смолой [42]. Имеются латексные пропиточные составы, содержащие дисперсию блокированного фенолом изоцианата. При термообработке про- [c.274]

В последние годы для удлинения цепи полисульфидных полимеров более широко стали использовать реакции присоединения. Наиболее важны реакции присоединения эпоксидных смол и изоцианатов, и лишь очень незначительное количество работ выполнено с полиненасыщенными системами. [c.326]

В молекулах эпоксидных смол имеются функциональные группы дв х типов гидроксильные и эпоксидные. Поэтому они могут отверждаться веществами, способными взаимодействовать не только с эпоксидными, но и с гидроксильными группами. Отвердителями эпоксидных смол являются полиспирты, амины, дикарбоновые кислоты и их ангидриды, карбоновые кислоты, изоцианаты, дифенолы, различные смолы и т. д. [c.190]

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр, фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсодержащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-рах) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением. [c.349]

При использовании указанных отвердителей улучшаются многие свойства покрытий. Так, при введении в состав П. э. частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы улучшаются водо- и атмосферостойкость пленок, повышается их твердость. Эпоксидные смолы повышают химстойкость пленок. П. о., модифицированные изоцианатами, образуют покрытия, к-рые превосходят по светостойкости полиуретановые, получаемые на основе ароматич. изоцианатов. Свойства покрытий на основе П. э. можно также варьировать в широких пределах, изменяя состав сополимера. [c.349]

На основе поливинилформаля получают модифицированные лаки, к-рые, кроме феноло-формальдегидных смол, содержат изоцианаты, меламино-формальдегидные и эпоксидные смолы. Покрытия, образующиеся при нанесении таких лаков, отличаются повышенной стойкостью к действию фреонов (это позволяет использовать их при изоляции проводов для холодильных устройств), а также трансформаторного масла. [c.388]

Недостаток герметиков на основе каучуков — низкую адгезию ко многим конструкционным материалам — устраняют модификацией составов, напр, изоцианатами или эпоксидными смолами. Распространено также применение клеевых подслоев, обладающих одинаково высокой адгезией как к герметизируемому материалу, так и к герметику. Герметики с хорошими адгезионными свойствами, напр, на основе полиизобутилена, феноло-формальдегидных и эпоксидных смол, полиуретанов, используют только при герметизации [c.455]

Это — высокомолекулярные материалы, из которых путем реакции с соответствующими растворителями (в случае ненасыщенных полиэфиров) или отвердителями (в случае эпоксидных смол) или в результате реакции полиолов с изоцианатами (полиуретановые литьевые смолы) образуются нерастворимые синтетические материалы. [c.305]

Ацетали взаимодействуют со всеми веществами, которые могут присоединяться ко вторичной гидроксильной группе, например с изоцианатами, диальдегидами, меламино-формальдегидной и эпоксидной смолами, причем свойства конечного продукта зависят от типа и количества сшивающего агента. [c.254]

Отверждение изоцианатами. Изоцианаты легко взаимодействуют при температуре окружающей среды с гидроксильными группами эпоксидных смол, и возможно, что образующиеся при ЭТО.М аминогруппы затем реагируют с эпоксидными группами. В отличие от аминов и полиамидов отверждение изоцианатами происходит достаточно быстро даже при минусовых температурах. [c.154]

Поливинилацеталевая изоляция отличается высокой механической и электрической прочностью, стойкостью к действию масел и жиров, эластичностью. Предельно допустимая температура длительной эксплуатации проводов Г05°С. Введение в поливинил-формалевые лаки изоцианатов, эпоксидных смол придает образующимся из них покрытиям стойкость к действию хладонов (фреонов), что позволяет использовать их при изоляции проводов для холодильных устройств. [c.156]

Ароматические диамины, одноядерные (НзМ—СвН4—МНг) и двухъядерные (Н2МСбН4-СН2-СеН4ЫН2, Н ЫС Н -ЗО -СеН ЫНз), применяются для синтеза изоцианатов и далее — полиуретанов (а), а также для отверждения эпоксидных смол (б) [c.383]

Эпоксидные смолы обладают высокой адгезионной способностью, прочностью, химической стойкостью при повышенных температурах и отличными электроизоляционными свойствами они к тому же чрезвычайно реакционноспособны, что позволяет путем введения различных модифицирующих добавок и отвердителей сообщать смолам, новые свойства. Кроме того, эпоксидные смолы технологичны и не требуют при изготовлении дефицитного сырья. Их отверждают ангидридами кислот (фталевой и малеиновой), фосфорной кислотой, аминами, изоцианатами, феноло-, мочевино-, меламино--формальдегидными смолами при обычных и повышенных температурах. Эпоксидные см олы можно модифицировать полиамидными, амидными, акриловыми, силиконотвыми, но-волачными и фурановыми смолами. Из них изготавливают композиции с каменноугольными материалами, нефтяными битумами и т. д. [c.67]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразуюш,ие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов или путем модифицирования алкидов. Модификаторами служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлор-каучуки . Не менее важными обстоятельствами, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения, [c.10]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Обш ее содержание кислорода в конечном продукте — около 4,5%, значительная часть его (более 50%) содержится в карбоксильных группах, которые возникают в результате распада перекисных групп и дальнейшего окисления образую ш ихся при этом альдегидных групп [184]. Карбоксильные группы и играют основную роль в процессе крепления каучука к металлу (рис. VIII.20). При склеивании вулканизованных резин с металлами поверхность резин чаще всего обрабатывают минеральными кислотами, изоцианатами, хлорируют [131, 133]. Для крепления вулканизованных резин к металлам применяют клеи на основе полярных каучуков — бутадиен-нитрильных и хлоропреновых, а также комбинации этих каучуков с фенолоформальдегидными смолами и изоцианатами. Широкое распространение получили клеи на основе эпоксидных смол и комбинаций эпоксидных смол с фенолоформальдегидными, полиамидными, полисульфидными и др. Известны циан- [c.319]

Высокая прочность связ между ткань о и резиной м. б. достигнута предварительной обработ ог ткани спе Ц а. 1ьнь ми составами (наир., водными р- ами эпоксидных смол или латексно-резорцино-фориальдегид-ными составам ), нанесением на ткань клеевых адгезионных подслоев, содержаищх изоцианат г ли хлор -рованные полимеры (на р., продукт хлорирования [c.110]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

Вулканизующие системы. П. х. вулканизуется в результате взаимодействия реакционноспособных групп макромолекулы (группы SO l, атома С1 у третичного атома С и образующихся при дегидрохлорировании и отщеплении SOj двойных связей) с различными ди- или полифункциональными соединениями. В качестве вулканизующих агентов для П. х. предложены многочисленные соединения (обычно в сочетании с акцепторами к-т, напр. MgO) ускорители серной вулканизации каучуков (напр., бензтиазолы, тиурамди- и тиурамтетрасульфиды), полиолы (напр., пентаэритрит), диамины, изоцианаты, тиомочевины, амиды и тиоамиды, бис-малеимиды, металлоорганич. соединения, а также эпоксидные смолы и низкомолекулярные полиамиды. [c.53]

Высокая прочность связи между тканью и резиной м. б. достигнута предварительной обработкой ткани специальными составами (напр., водными р-рами эпоксидных смол или латексно-резорцино-формальдегид-ными составами), нанесением на ткань клеевых адгезионных подслбев, содержащих изоцианат или хлорированные полимеры (напр., продукт хлорирования [c.110]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Описано использование этого соединения в производстве синтетических смол Нагреванием фенолята алюминия с альдегидами или кетонами получают фенольные смолы, содержащие алюминий Фенолят алюминия и продукты конденсации с альдегидами или кетонами являются хорошими отвердителями эпоксидных смол При нагревании полидиметилсилоксана с фенолятом алюминия образуются смолистые продукты о нагреванием смеси фенолята, ангидрида дикарбоновой кислоты и полимеризационноспо-собного мономера были получены термореактивные смолы При. добавлении 0,1—5% фенолята алюминия и изоцианатам, используемым для получения полиуретанов, предотвращается их обесцвечивание . [c.219]

Промышленное использование соединений олова лимитируется трудностями их приготовления. Гексилат олова с такими пластификаторами, как тритолилфосфат, повышает на 10—25° С температуру размягчения поливиниловых смол типа поливинилацетата, полистирола и поливинилхлорида Алкоголяты олова упоминаются в одном из патентов, посвященных использованию алкоголятов металлов при отверждении эпоксидных смол Бутилат олова совместно с пентаметилендиизоцианатом, фенолом и смесью абиетинового и гидроабиетинового спиртов образует лак , стойкий к действию кислот и высыхающий через 1—2 ч. Добавление алкоголятов, плавящихся в области температур О—100° С, способствует улучшению структуры пор пенополимеров, полученных на основе полиэфиров и изоцианатов Количество введенного алкоголята определяет размер пор так, октилата олова может быть добавлено 5%. [c.264]

Для производства пено- и поропластов применяют различные полимерные материалы поливинилхлориды (ПВХ-1, ПВХ-2, ПВХ-3 — дают жесткие пенополивинил-хлориды, ПВХЭ — эластичные), полистиролы (ПС-1, ПС-4 — пенополистиролы из эмульсионного полистирола, ПСБ, ПСБ-2 из суспензированного полистирола), полиэтилены (мелкопористый пенополиэтилен), полиэфир и изоцианаты (ППУ-ЭФ, ППУ-Э2), эластичные пенополиуретаны (ПУ-101, ППУ-36), жесткие пенополиуретаны фенолоформальдегидную смолу (с добавкой каучука ФК-20, ФК-40 и др.), мочевиноформальдегид-ные смолы (мипора), эпоксидные смолы (ПЭ-1, ПЭ-5 и др.). [c.153]

Некоторые наиболее твердые сорта ХСПЭ в ряде случаев можно использовать и в невулканизованном виде. После вулканизации прочностные свойства возрастают, четче проявляются эластичность и сопротивляемость многократным деформациям, повышается температуростойкость, еще более возрастает износостойкость. Вулканизация этих насыщенных эластомеров осуществляется благодаря присутствию в макромолекуле ХСПЭ групп — ЗОаС , хотя и атомы хлора тоже имеют значение. При нагревании эти функциональные группы вступают во взаимодействие с оксидами металлов, полиаминами, изоцианатами, эпоксидными и другими смолами, содержащими функциональные группы, а также со спиртами, некоторыми оловоорганическими и иными соединениями. Так, например, установлено, что ХСПЭ сшивается в присутствии технического углерода под воздействием сульфидов меди или кадмия, причем вулканизаты обладают высокой водо- и кислотостойкостью [83]. [c.68]

В 1954 г. в ГИПИ ЛКП создан технологический процесс получения лаковой эпоксидной смолы Э-40, па основе которой разработаны твердые смолы других марок, а также эпоксидно-тиокольпые композиции, отверждаемые изоцианатами, позволившие вырабатывать на их основе химически стойкие эмали. Проводилась работа по синтезу полиамидных отвер-дителей для эпоксидных смол. Полиамидный отвердитель ПО-300 в настояш ее время выпускается Охтинским НПО Пластполимер (Ленинград). [c.238]

Изоцианаты. Для отверждения эпоксидных смол используют толуилендиизоцианат, полиметиленфениленизоцианат, уретан ДГУ, а также некоторые частично или полностью блокированные изоцианаты [1, 2, 9]. [c.48]

Во избежание образования сильно сшитого хрупкого покрытия для отверждения изоцианатами используют эпоксидные смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (алкидноэпоксидные смолы типа Э-30) или содержащие пластификатор, например тиокол. В качестве изоцианатного отвердителя чаще всего применяют продукт ДГУ (см. с. 71). Получающиеся после введения отвердителя лакокрасочные материалы называются эпоксид-но-уретановыми и имеют при температуре окружающей среды жизнеспособность около 6 ч, с повышением температуры этот срок еще более сокращается. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология