Прочность для агрессивных сред

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Основной причиной опасности процессов центрифугирования является возможный разрыв барабана под действием центробежной силы. При нормальных скоростях разрыв барабана может произойти вследствие износа материала или деталей вращающего механизма от многолетней работы без соответствующего ремонта, нарушения гуммировки и другого защитного покрытия при работе с агрессивными средами и коррозии металла. Прочность, особенно в местах соединения, часто настолько уменьшается, что барабан не выдерживает напряжения, на которое рассчитан. [c.160]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения [c.350]

Низкая теплопроводность кокса является причиной быстрого повышения температуры стенки труб в местах его отложений, что уменьшает прочность металла труб, увеличивает агрессивность сред, воздействующих на сталь, и приводит к резкому сокращению срока службы печных труб. Поэтому для сырья, содержащего смолистые соединения, а также при малых скоростях движения потоков теплонапряженность устанавливают невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а значит, и стенок труб (при неизменных скоростях потока), тем ниже допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева. [c.94]

Расчет отбраковочных размеров труб в печах для высокотемпературных процессов. Приведенный выше расчет отбраковочных размеров печных труб по толщине их стенок применим, как уже отмечалось, лишь для печей, работающих в интервале температур 350—550 °С при давлениях 1,5—4,0 МПа. Змеевики же печей для высокотемпературных процессов эксплуатируются в более жестких условиях, когда напряженное состояние материалов печных, труб изменяется непрерывно вследствие ползучести. Сложность создания методики оценки длительной прочности при ползучести материала усугубляется тем, что на металл постоянно воздействует агрессивная среда продуктов расщепления углеводородного сырья, изменяющая его прочностные характеристики, Поэтому накопление данных о значениях длительной прочности материалов труб за 100 000 ч работы (табл. VI-5) в реальных производственных условиях может способствовать нахождению удачного метода решения прочностных задач, что обеспечит надежность и длительность эксплуатации оборудования. [c.217]

Фильтровальные ткани нз натуральных волокон (сукно, диагональ, бельтинг) имеют малую механическую прочность и низкую стойкость к агрессивным средам. Синтетические ткани (лавсан, полипропилен и др.) превосходят натуральные по химической стойкости и механической прочности. Регенерация их (очистка от осадка) осуществляется проще и качественнее — промывкой струей воды нз шланга. Какой показатель — долговечность или ремонтопригодность — повышается ири замене натуральных тканей на синтетические [c.74]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Полимербетоны имеют адгезию к бетону, превышающую предел прочности бетона на разрыв. Они обладают также высокой стойкостью в агрессивных средах, в которых обычный бетон быстро разрушается. Кроме того, полимербетоны стойки против минеральных и органических кислот, масел, нефтепродуктов, органических растворителей. [c.197]

Несмотря на то что для службы при очень высоких температурах или весьма агрессивных средах все большее значение приобретают различные виды неметаллических материалов, металлические материалы будут по-прежнему широко применять благодаря их значительной прочности и пластичности, высокой технологичности (обрабатываемости) и ряду других ценных свойств. [c.118]

Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М. Машиностроение, 1976. - 200 с. [c.444]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Полиарилаты характеризуются высокой тепло- и термостойкостью, хорошей механической прочностью, хорошей стойкостью к действию агрессивных сред и химических реагентов, высокими показателями диэлектрических свойств, способностью к образованию прочных пленок, волокон и т. п. [c.79]

Межкристаллитная коррозия состоит в том, что разрушение металла идет по границам составляющих его зерен (кристаллов), вследствие чего ослабляется связь между ними, и агрессивная среда проникает все глубже п глубже в тело металла. Этот вид коррозии наблюдается, например, в некоторых легированных сталях при нагреве их д6 Ш 9ОТ С, при действии щелочей на железо и в других случаях. Межкристаллитная коррозия очень опасна, потому что происходящие в металле изменения не отражаются на внешнем виде детали, ее объеме и весе и трудно поэтому судить, о снижении ев прочности.. [c.173]

На поверхностях соединений, подвергающихся воздействию агрессивных сред, часто наблюдаются признаки коррозии. Для увеличения срока службы различных материалов на них наносят защитные покрытия в виде полимерных пленок и т.д. [1]. Основным критерием долговечности антикоррозийных покрытий является прочность межфазного контакта на границе пленка -субстрат . [c.275]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

В элементах трубопроводов второго типа возникновение пластических деформаций недопустимо, так как они способствуют ускорению процессов коррозии под воздействием агрессивной среды. При напряжениях, превышающих предел текучести, коррозия материала трубы развивается более интенсивно, чем обычно, и в конечном счете приводит к разрушению даже при стационарном температурном режиме. Прочность элементов трубопровода такого типа считается обеспеченной, если наибольшее опасное напряжение не превышает допускаемого значения, определяемого делением предела текучести сгт на соответствующий коэффициент запаса. [c.107]

Трубопроводы третьего типа, испытывающие в процессе эксплуатации большое число циклов изменения напряженного состояния, рассчитывают на усталостную прочность. При транспортировании агрессивной среды расчет на усталостную прочность проводят с учетом понижения пределов усталости вследствие коррозии материала. [c.107]

Расчет трубопроводов для транспортирования агрессивных сред. Оценку прочности труб проводят с учетом осевых усилий, изгибающих и крутящих моментов, вызванных весовой нагрузкой и самокомпенсацией температурных деформаций. [c.108]

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки). Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [c.243]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Коррозионную стойкость сталей, а также их длительную прочность повышают добавлением ири плавке легирующих элементов. В качестве легирующих элементов применяют хром, никель, молибден, титан и т. д. Наличие их в стали в различных сочетаниях и количествах позволяет придать ей требуемые физи-ко-механические свойства, в том числе высокую сопротивляемость коррозии в агрессивных средах при различных температурах. [c.22]

Основными достоинствами сплавов никеля являются стойкость во многих агрессивных средах и способность сохранять прочность при высоких температурах, поэтому их применяют в тех случаях, когда требуется большая коррозионная стойкость в сочетании с высокими механическими свойствами при высокой температуре или с жаростойкостью. [c.33]

Свинец характеризуется низкой температурой плавления (327°С), низкой прочностью и высокой пластичностью. Он применяется для защиты поверхностей стальных аппаратов, соприкасающихся с агрессивной средой (слабых водных растворов, содержащих углекислоту, сероводород, соли). Защищаемая поверхность покрывается листовым свинцом толщиной 2—5 мм или подвергается гомогенному освинцованию, т. е. наплавлению свинцового слоя толщиной 4—6 мм. Перед освинцеванием направляемая поверхность должна быть предварительно покрыта оловом. [c.34]

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Временное сопротивление разрыву титана марки ВТ1-2 доходит до 750 МН/м . [c.34]

При достижении величины степени гидратации т, близкой к 1 (полная гидратация теоретически не может быть достигнута), процесс структурообразования заканчивается. При этом пористость п радиус пор достигают минимальных значений, а прочность — максимального значения. После этого с той или иной скоростью начинают протекать деструктивные процессы, характеризующие старение цементного камня как коллоидной системы. В контакте с химически агрессивными средами деструктивные процессы начинаются до завершения гидратации. [c.122]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Свинец. Его используют для изготовления отдельных изделий (змеевиков, гильз термометров и др.) и защиты стальных аппаратов путем обкладки листовым свинцом или гомогенным освинцо-выванием, которое заключается в том, что слой свинца толщиной 3—6 мм наплавляют на предварительно подготовленную поверхность. Расход свинца при этом значительно меньше, чем при обкладке аппаратов листовым свинцом. Свинец устойчив во многих агрессивных средах, в том числе и в разбавленной серной кислоте. В прошлом свинец был весьма распространенным конструкционным материалом в химическом машиностроении. В настоящее время его применение сокращается вследствие низкой механической прочности и высокой стоимости. Всюду, где возможно, свинец заменяют пластамссами или нержавеющими сталями. [c.21]

Характер разрушения органических веществ под действием агрессивных сред очень отличается от характера разрушения силикатных материалов. Степень разрушения этнх веиц ств большей частью определяется не убылью в весе, а наоборот, увеличением первоначальных веса и объема материала. При этом наблюдается также сильное снижение механической прочности материала. [c.360]

Опыт эксплуатации некоторых сооружений из горных пород показал, что, несмотря на их высокую стойкость, они через несколько лет подверглись разрушению. Поэтому к материалу необходимо прсд ьявлять также требование, чтобы ои сохранял свои первоначальные механические свойства ггосле опрсделепио-го срока воздействия на него агрессивной среды. При этом температурные условия испытания должны быть более жесткими, чем эксплуатационные. Падение механической прочности (предел прочности при сжатии или растяжении) образца материала после такого испытаиия должен быть не более 10—15%- [c.361]

В зависимости от состава, всем высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (пе превышаю Щая 1,8 Мг1м , а в большинстве случаев равная 1,0—, > Мг м ) возможность и широких пределах изменять механическую прочность для статических и динамических нагрузок как правило, высокая стойкость к истирающим усилиям хорошие диэлектрические и теило-изоляционные свойства в1)1сокне клеящие свойства некоторых полимеров (позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок) уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать п гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.392]

Одним из важнейших качеств титана является его высокая коррозионная стойкость во многих агрессивных средах, обусловленная образованием на его поверхности тонкой инертной пленки из диоксида, взаимодействующего с нижележащим слоем титана с образованием низших оксидов, растворимых в металле, благодаря чему защитная пленка прочно связывается с поверхностью. Наиболее устойчив титан и водных растворах нейтральных солей. По коррозионной стойкости в морской воде и горячих концентрированных растворах хлоридов титан значительно превосходит все известные нержавеющие стали и цветные металлы. Если и происходит коррозия титана, то почти всегда она протекает равномерно, без локализации по точкам, язвам или границам зерен. Наряду с Э1ИМ ценность титана как конструкционного материала обусловлена его значительной удельной прочностью (отношение прочности к плотности), которая у титана больше, чем у любого другого металла. [c.274]

Нефтяной кокс обладает редким сочетанием физикохимических и физико-механических свойств, благодаря которым он получил широкое применение во многих отраслях промышленности. К таким свойствам относятся термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, удовлетворительные упругопластические характеристики и др. Для приобретения этих свойств кокс должен пройти термическую обработку при температурах не ниже 650-750 °С, а некоторые двойства достигаются только после графитации кокса при температурах 2600-3000 °с Сз]. [c.12]

Титан характеризуется небольшой плотностью, высокой прочностью и коррозиоцной устойчивостью ко многим агрессивным средам (в частности, к морской воде, поэтому титан и сплавы на его основе широко используют в качестве конструкционного материала. [c.239]

Алюминиевые сплавы, содержащие около А% меди (дюраль), высокими прочностными характеристиками обязаны выделению по границам зерен СиАЬ, образующегося во время особой обработки сплавов — старения . Однако образованию СиАЬ сопутствует обеднение границ зерен сплава медью. Области, обедненные медью, характеризуются пониженной коррозионной стойкостью, в результате чего в агрессивных средах начинается быстрое разрушение сплава вдоль границ зерен. Для уменьшения склонности дюрали к МКК применяют специальную термообработку (нагревание до температуры 490°С с закалкой в воду) и последующее старение при комнатной температуре. Уменьшение восприимчивости к МКК сопровождается снижением прочности сплава. [c.448]

При пропитке графитовых труб эмульсией феноло-формальде-гидной смолы и раствором перхлорвиииловой смолы в дихлорэтане механическая прочность труб увеличивается в 3 раза и их можно применять в кислотной и щелочной средах при давлениях до 4—5 кгс/см2. Пропитанные смолами графитированные материалы особенно целесообразно использовать для изготовления химической теилообмеиной аппаратуры и футеровочных плит, применяемых в сильно агрессивных средах. Такие теплообменники (рис. 8) работают при 180—200 °С и 3—6 кгс/см . [c.46]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Текстолит — слоистый материал, отличающийся высокой прочностью на сжатие и стойкостью ко многим агрессивным средам. Используется для изготовления деталей оборудования (шестерен, муфт, подшипников), работающих при температурах от —196 до -Н125°С. [c.38]

Материал вала выбирают в зависимости от его назначения. Обычно валы изготовляют из сталей, обладающих высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью и способностью подвергаться термической обработке. Материалом для валов в основном служат конструкционные и легированные стгши 40, 45, 40Х и другие. Валы, работающие в агрессивных средах, выполняют из коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология