Ацетилен окислительным пиролизом

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Рис. 25. Схема реактора окислительного пиролиза метана в ацетилен

Этан. При пиролизе этана образуется этилен — важное исходное сырье для органического синтеза, главным образом окиси этилена, этилового спирта, полиэтилена, стирола и других полупродуктов. В результате окислительного пиролиза этана получается ацетилен. Из этана вырабатывается также хлористый этил, являюш,ийся сырьем для изготовления ТЭС, спиртов, пластических масс и полимерных материалов. Прп нитровании этана могут быть получены нитроэтан и нитрометан, широко используемые в качестве растворителей. [c.15]

Окислительный пиролиз, продуктами которого являются ацетилен и синтез-газ. [c.71]

Ацетилен, полученный в результате окислительного пиролиза метана, используется для производства различных ценных веществ ацетальдегида (стр. 136), винилацетата (стр. 163), хлористого винила (стр. 89), акрилонитрила (стр. 175). [c.72]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

Ранее уже указывалось, что можно совместно получать этилен и ацетилен путем термического и окислительного пиролиза углеводородов. Использование углеводородов природных и попутных газов для получения ацетилена позволит значительно расширить производство этого весьма важного для органического синтеза полупродукта. [c.58]

Наиболее экономически выгодным методом является окислительный пиролиз. Образующиеся ацетилен и синтез-газ используются далее в качестве исходных продуктов для синтеза различных химических соединений. [c.71]

При нагревании природного газа с кислородом (окислительный пиролиз) можно получить два продукта ацетилен и синтез-газ. [c.350]

Этан. При пиролизе этана образуется этилен—исходное сырье для синтеза окиси этилена, этилового спирта, полиэтилена, стирола и других продуктов (рис. I. 2). При окислительном пиролизе образуется ацетилен, при хлорировании получают хлористый этил, применяемый для изготовления тетраэтилсвинца, спиртов, пластмасс, а при нитровании — нитроэтан и нитрометан, широко употребляемые в качестве растворителей. [c.21]

В Советском Союзе в ближайшее время наибольшее распространение получит метод нроизводства ацети.лена термоокислительным крекингом природного газа (метана) и жидкого нефтяного сырья (сжиженных газов, газового бензина и других легких нефтепродуктов), как наиболее эффективный и дешевый. При окислительном пиролизе жидких углеводородов совместно с ацетиленом получается этилен в количестве от 100 до 250 кг на [c.20]

В небольшом количестве образуются также СО2 и за счет реакций пиролиза углеводороды Сз и Сг, в том числе ацетилен. В заключительной стадии процесса водяной пар конвертирует оставшиеся углеводороды до СО и Нг, причем устанавливается равновесие между оксидами углерода, которое при высокой температуре сильно смещено в пользу СО. Видимо, при разложении ацетилена выделяется углерод (сажа), также способный к конверсии водяным паром ( -f НгО O-I-H2). Выход сажи особенно значителен при высокотемпературной конверсии жидких углеводородов, и для его снижения в этом случае добавляют к исходному сырью водяной пар. Таким образом, этот процесс во многом аналогичен окислительному пиролизу углеводородов на ацетилен, отличаясь от него лишь относительно большим временем пребывания смеси при высокой температуре ( 1с вместо 0,001—0,01 с). Суммарные уравнения реакций при высокотемпературной конверсии метана и жидких углеводородов таковы [c.89]

В табл. 10 приведены результаты исследования образцов газа, отобранных на различных стадиях процесса окислительного пиролиза метана. Образцы содержат метан, окись углерода, этилен, ацетилен и его гомологи. Минимально определяемая концентрация компонентов составляла и-10 % мол. Наряду с полным масс-спектрометрическим анализом образцов отдельные компоненты смеси метан, этилен, пропилен, ацетилен, диацетилен, окись и двуокись углерода — определялись химическими методами. Сопоставление этих данных свидетельствует об их вполне удовлетворительном согласовании. [c.70]

Все эти способы пиролиза углеводородов на ацетилен применяют в промышленности, но наиболее экономичным из них является окислительный пиролиз. Рассмотрим его подробнее. [c.80]

В газе окислительного пиролиза находится только немного метана и этилена (5—7%), а высшие их гомологи почти отсутствуют. Вместо них имеется СОг (3—4 объемн. %) и СО (25 объемы. %) концентрация водорода составляет около 55 объемн. %. Содержание гомологов ацетилена в газах окислительного пиролиза меньше, чем в других, но все же достигает 0,2—0,3 объемн. %. Очень нежелательны примеси диацетилена, потому что он склонен к полимеризации с образованием взрывоопасных полимеров. Из других компонентов последующему выделению ацетилена мешают метил-ацетилен и двуокись углерода, имеющие близкую с ацетиленом способность сорбироваться. [c.116]

НОГО сырья, в частности метана. Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в следующем. Подогретый метан и кислород подаются через горелку специальной конструкции в зону пиролиза реактора, где за счет сгорания части метана температура поднимается до 1400—1500° С. Благодаря большой объемной скорости газовой смеси (время пребывания газа в зоне реакции составляет 0,005 сек) при разложении метана образуются ацетилен, окись углерода и водород. Непосредственно после зоны пиролиза в реакторе расположена зона закалки, в которой реакционные газы резко охлаждаются внрыскиважием воды из форсунок. Быстрое охлаждение предотвращает разложение нестойкого при высоких температурах ацетилена. [c.15]

При окислительном пиролизе тепло, необходимое для разложения метана до ацетилена, получается в зоне реакции за счет сжигания части метана. Для улучшения технико-экономических показателей исходные газы метан и кислород предварительно подогреваются до 500 —600° С, что позволяет увеличить, степень превращения метана в ацетилен и поднять концентрацию ацетиле- [c.9]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Весьма перспективен метод окислительного пиролиза метана. Предварительно нагретая смесь метана (99%) и кислорода (98%) кратковременно (0,01—0,005 сек) при 1400—1500 °С пребывает в зоне реактора и затем охлаждается водой. Образовавшийся ацетилен абсорбцией и низкотемпературной перегонкой отделяется от сопутствующих газов [c.77]

Ацетилен получается двумя примерно равноценными по тоннажу методами 1) из карбида кальция 2) из углеводородного сырья (окислительным пиролизом, электрокрекингом и гомогенным пиролизом жидких углеводородов). Первый метод требует значительной затраты электроэнергии, расходуемой на образование карбида кальция (1 кг ацетилена — 1 кВт/ч), второй сопровождается образованием большого числа побочных продуктов. [c.76]

Ацетилен получают ке только из карбида кальция, но и другими методами путем термического крекинга, электрокрекинга и окислительного пиролиза углеводородных газов (природный газ, нефтяные газы). [c.601]

Получение ацетилена из метана плазменно-химическим методом также может стать более эффективным, чем существующие методы (например, окислительный пиролиз метана). Выход ацетилена более высок и себестоимость ацетилена ниже. Оба рассмотренных процесса требуют малого времени пребывания в зоне реакции, что. достигается высокой скоростью плазменной струи, а также закал- -кой, т. е. быстрым охлаждением продуктов реакции. Этими приемами фиксируются соединения (окись азота, ацетилен), отвечающие равновесию при высокой температуре. [c.284]

Степень превраш ения метана в ацетилен в практических условиях достигает 30—31%, а содержание ацетилена в газах пиролиза — около 8 объемн. %. В процессе пиролиза одновременно с ацетиленом образуются водород, окись углерода, двуокись углерода и водяной пар. Газ пиролиза содержит также непрореагировавший метан, следы кислорода, азот, этилен, гомологи ацетилена и сажу. В табл. 1-8 и 1-9 приведены материальный и тепловой балансы процесса окислительного пиролиза углеводородного газа при средних, реальных, условиях, типичных для процесса при атмосферном давлении. [c.75]

При оптимальных условиях процесса, то есть применении нагретого до 400—600°С 98% -ного кислорода, температуре пиролиза 1450—1500 С и времени контактирования 0,004—0,006 с, степень конверсии метана в ацетилен достигает 0,3 при общей степени превращения метана 0,9 и кислорода 0,99. Газ процесса окислительного пиролиза метана имеет состав (% об.) С2Н2 —8,0 С2Н4 — 0,5 СОа — 4,0 СО — 26,5 На — 54,0 Na — 3,0 СН4 — 4,0. Кроме того, в газе содержится 0,2—0,3% гомологов ацетилена, следы ароматических соединений и 1—3 г/м сажи и смолы. [c.254]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

Изучаются возможности снижения себестоимости ацетилена. Разрабатываются процессы плазмохимического получения ацетилена из углеводород1юго сырья и угля, а также получения смесей ацетилен — синтез-газ и ацетилен—метанол окислительным пиролизом метана (4СН - - Оз С2Нз+ 2С0 + 7Н.,). [c.356]

Особенностью этой схемы является отдувка углекислоты из десорбцион-ной колонны чистым концентрированным ацетиленом. Из газов электрокрекинга ацетилен концентрируется теми же методами, что и для окислительного пиролиза. В этом случае задача облегчается, так как, во-первых, сырой газ содержит больше ацетилена (до 14—16%) и, во-вторых, не содержит углекислоты. [c.123]

Из низших парафинов получают ацетилен дегидрированием метана при 1500°С над вольфрамовым или хромовым катализатором по реакции 2СН4- С-1Н 1 + ЗН . Получение ацетилена может быть основано также на процессе окислительного пиролиза метана в пламени при 1500°С, когда сочетаются экзотермические реакции окисления и эндотермические реакции пиролиза, при зтом реакции протекают по схеме СН4 + 02 ->СгНа + СО -н Сг Н4 + СО-н Нг + НгО С. [c.274]

Перерабатывая газ окислительного пиролиза метана, содержащего 7% С2Н2 и 4,2% СО 2 (остальное СО Н2), можно выделить практически весь ацетилен в смеси с СОд, содержащей 99,1 % С2Н3. Процесс разделения осуществляют под абсолютным давлением 1,5 ат, при высоте адсорбционной, ректификационной и газоразделительной секций адсорбера примерно 5 м каждая и скорости движения угля примерно 4,3—6,7 т1 м -ч). При данном процессе поддерживается следующий температурный режим [c.167]

В б,дизкой связи с окислительным пиролизом стоит по.лучение водорода частичным окислением углеводородных газов, на котором мы здесь останавливаться не будем. В соответствии с режимом горения окислительный пиролиз можно разделить на две группы. ]Зо-первых, горение на насадке и.ли без нее (главным образом для получения этилена из этана и пропана), во-вторых, высокоскоростное турбулентное и детонационное сгорание с высокой температурой и с малой длиной зоны реакции (главным образом при переработке метана на ацетилен или сажу). [c.54]

Другой метод окислительного пиролиза с получепием ацетилена и санга основал на использовапяп ])еакции, протекающей при высокоскоростном турбулентном горении, п детонации смесей метана с кислородом в специальных установках. При. этом в определенных стабильных условиях в эффективно работающей аппаратуре получаются соответственно ацетилен и сажа. Вполне понятной, в связи со значением условий теплообмена для протекания реакций крекинга при высоких температурах, является важная роль гидродинамики горения при подобных процессах, требующая еще дополнительного изучения. Экономика процесса может быть улучп1ена п )и химическом использовании получающихся, наряду с основными иродуктамп, водорода и окиси углерода. [c.55]

Распрострапеппым полупродуктом, получаемым из углеводородного сырья, является ацетилен. Он используется для получения хлоропреново-го синтетического каучука, ацетальдегида, уксусной кислоты, поливинилового спирта, вини.яацетата, винилхлорида и других продуктов. Ацетилен долгое время получался из карбида кальция. Кроме того, производство ацетилена осуществляют следующими методами электрокрекингом метана, окислительным пиролизом метана, высокотемпературным пиролизом. В СССР производство ацетилена для получения хлоропренового каучука — основного потребителя ацетилена — осуществляется термо-окислихельным пиролизом. На наших предприятиях ацетилен те[)мо-окнслительного пиролиза дешевле карбидного примерно на 20%, капитальные затраты его ниже на 20—30% [29]. [c.184]

Промышленное производство винилхлорида базируется на двух видах углеводородного сырья - этилене и ацетилене. При этом этилен и ацетилен в зависимости от метода производства винилхлорида могут использоваться по отдельности, либо в смеси, получаемой например, из нафты в составе самого производства винилхлорида. Ацетилен в промышленности получают в основном двумя методами карбидным и тердо-окислительным пиролизом метана. Этилен получаззт пиролизом жидких углеводородов нефти или из этана. Производство винилхлорида из ацетилена обладает определенными достоинствами простотой технологической схеш, близкими к 100 селективностью химической реакции и конверсией реагентов и связанным с этим незначительным количеством органических отходов производства, сточных [c.147]

Промьшшенное получение ацетилена из ПГ практически утратило свои позиции после того, как в большинстве нефтехимических процессов ацетилен был заменен на этилен. Тем не менее, ряд таких производств сохранился, и они наряду с С2Н2 вьфа-батываюг сажу [11]. В обычном режиме окислительного пиролиза на синтез ацетилена расходуется лишь 23-25 % метана, а основная его часть (55 %) вдет на поддержание высокой температуры процесса. [c.588]

Путем окислительного пиролиза из 6,5-10 метана получают 1 т ацетилена В присутствии катализатора из ацетилена и хлористого водорода образуется хлористый винил. Сколько требуется метана, чтобы получить 1 т хлористого винила при выходе 93Уо, считая на ацетилен [c.32]

Количество и состав фракции высших ацетиленов в. какой-то мере зависят как от сырья, так и от способа получения ацетилена. Например, при гомогенном пиролизе (термокрекинге) гомологов ацетилена получается больше, чем при окислительном пиролизе, но во всех случаях количество диацетилена в этой фракции значительное и несомненно представляет интерес с точки зрения возможной его химической переработки. При крекинге метана в виде отхода производства образуется 2% газовой смеси, которая содержит 27% диацетилена и 17% металацетилена [49]. При производстве ацетилена дуговым способом на 63 ООО т в год ацетилена приходится диацетилена 4 000 т (6,35 вес. %), винилацетилена 1500 яг (2,38 вес. %) и метилацетилена 100 т (1,60 вес, %) [50]. [c.13]

Горелочный блок 4 предназначен для частичного сжигания исходной метано-кислородной смеси с целью осуществления окислительного пиролиза метана на ацетилен. Горелочный блок состоит из трех керамических элементов, образующих концентрические каналы. Элементы вмонтированы в металлическую трубу из стали марки 12Х18Н10Т. В полости элементов через штуцер 3 вводится охлаждающая вода. Отводится вода из элементов через противоположный штуцер. В нижней части концентрических каналов расположены направляющие лопатки 5, создающие на входе в зону реакции вращение кольцевых потоков исходной газовой смеси. [c.224]