Бензол из бензина бутадиена

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Бутадиен-стирольные каучуки с минимальным содержанием примесей, поглощающих воду, по диэлектрическим свойствам равноценны натуральному каучуку. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценны резинам из натурального каучука. Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков достаточно стойки к действию крепких и слабых кислот, щелочей, спиртов, эфиров, кетонов и пр. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах. В бензине и бензоле бутадиен-стирольные каучуки меньше набухают, чем натуральный каучук. [c.267]

I — метан 2 — этан 3 — бутадиен 4 — пропилен 5 — пропан 6 — бензин 7 — бензол 8 — гексан О — смесь стехиометрического состава [c.96]

Выбор сырья для термического крекинга обычно определяется экономическими соображениями. Использование СНГ предпочтительнее там, где они дешевле дистиллята и где требуются продукты крекинга, имеющие большую молярную массу (бутадиен, бензол, пиролизный бензин). Применение смешанного сырья, исключающего затраты на сепарацию его компонентов, целесообразно там, где имеется рынок сбыта всех или почти всех продуктов крекинга. Избыточное количество отдельных углеводородов экономически выгодно использовать в качестве сырья в местах повышенного спроса на другие компоненты СНГ или там, где требуется производство лишь одного вида олефина. [c.238]

Суммарный выброс токсических примесей (бензол, бутадиен 1,3, ацетальдегид, формальдегид и полициклические органические вещества) должен быть, как минимум, на 15% ниже уровня для бензинов 1990 года. [c.348]

Полимеризацию инициируют введением до 0,2% персульфатов, пероксида водорода, гидропероксида изопропил-бензола и др. Б.-н.к. — светло-коричневая масса, выпускаемая часто в виде ленты. Б.-н.к. используют для изготовления различных резиновых деталей и изделий, предназначенных для работы в масле, бензине и других алифатических углеводородах. БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ КАУ- [c.49]

Полистирол — твердый, хрупкий, прозрачный как стекло или мутноватый материал, устойчивый до 70 С (некоторые сорта — до 100°С). Он инертен по отношению к кислотам, щелочам, спиртам, маслам и жирам, но разрушается конц. НЫОз, бензином, бензолом, простыми и сложными эфирами, кетонами и хлорированными углеводородами. Сополимеры стирола с бутадиеном или с акрилонитрилом менее хрупки. [c.41]

Продукты этилен, пропилен, изо- и н-бутен, бутадиен, крекинг-бензин, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксило-ль1), нафталины, метан, водород и прочие вторичные газы. [c.228]

В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность должна производить высокооктановые бензины для четырехтактных двигателей, высоко.цетановое тяжелое топливо для дизелей, высококалорийное горючее для реактивных Д.ад-гателей, высококачественные смазочные материалы для быстроходных маши и целый ряд продуктов для химической промышленности (бензол, толуол, циклогексан, бутадиен, низшие олефины и т. д.). [c.406]

Равновесное набухание привитых образцов в соответствующем растворителе помогает зафиксировать присутствие привитого мономера. Например, ПЭ не набухает до сколько-нибудь заметного уровня в воде. Однако если на ПЭ прививают какой-либо водорастворимый полимер, например, полиакриловая кислоту или полиакриламид, то равновесное набухание полученного продукта заметно возрастает. Соответственно, факт увеличения набухания является свидетельством прививки. Напротив, способность к набуханию натурального каучука или бутадиен-стирольных каучуков, вулканизированных в бензине или бензоле, зна- [c.220]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (бутадиен-1,3), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-мети лети рол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этил-бензол и изопропилбензол). [c.513]

Ацетальдегид, водный раствор Бензол, толуол, ксилол Бензин, керосин, масла, мазут Бутан, бутилен, бутадиен Вина виноградные Винный уксус Глицерин [c.62]

Резину перед склеиванием вальцуют, протирают чистой салфеткой, смоченной бензинам Галоша (в случае резин из СКВ и из натурального каучука) или бензолом (для хлоропреновых, бутадиен-стирольных и бутадиен-акрилонитрильных резин), и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30 °С или 10—30 мин три 30—45 °С, после чего детали выдерживают. в течение 1 ч при нормальной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45°С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.143]

Из полиизобутилена, как правило, изготавливают пластины и пленки, которые используют в качестве облицовки при антикоррозионной защите оборудования. Полиизобутилен в отличие от других полиолефинов растворим в бензоле, толуоле, хлорбензоле, тетрахлорэтане и бензине. Наполненный полиизобутилен можно склеивать этими растворителями, а также клеями с растворителями, которые содержат низкомолекулярные фракции полиизобутилена, иногда натуральный или бутадиен-стирольный каучук. Лучшие соединения получаются, когда высушенные слои клея активируют теплом. [c.171]

Бутадиен-нитрильный каучук почти нерастворим в -обычном растворителе каучука — бензине, но растворим в бензоле, толуоле и др., а также в хлорпроизводных жирных углеводородов и в ацетоне. [c.393]

Пиролиз прямогонного бензина наряду с этиленом и пропиленом позволяет получать в значительных количествах бутилены, бутадиен и ароматические соединения (бензол, толуол). Так, при пиролизе бензиновых фракций в трубчатых печах одновременно с 1 г этилена получается 0,26 т фракции С4, суммарное содержание непредельных углеводородов в которой достигает 96 вес. %. При этом в них содержится от 22 до 34 вес.% бутадиена. [c.35]

Саженаполненные вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков стойки к действию концентрированных и слабых кислот и щелочей, спиртов, кетонов и эфиров. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде и других подобных растворителях, а также в минеральных, растительных и животных маслах и жирах. К действию дизельных масел, бензина, бензола вулканизаты из бутадиен-стирольного каучука более устойчивы, чем вулканизаты из НК. [c.326]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС, ГОСТ 6074-57) 1 Продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола. Растворяется в бензине, бензоле и хлорированных углеводородах. Эластичность СКС уменьшается с увеличением содержания стирола. Для гуммирования применяются саже- наполненные резины на основе СКС-30. 1 Резины на основе СКС-30 прочны, эла- стичны, хорошо сопротивляются истиранию, 1 теплостойки (до +100—120° С), морозостойки (до —40—50° С), нестойки к маслу и бензину [c.9]

На основе бутадиен-стирольного каучука. Отличается эластичностью, хорошей сопротивляемостью истиранию, морозостойка до -40°С, теплостойка до 100 °С. Растворяется в бензине, бензоле, хлорированных углеводородах, нестойка к маслам [c.69]

Как показывает материальный расчет, на пиролизной установке указанной мощности может быть получено примерно 570 тыс. т бутадиена-1,3 в год. На получение 1 т бутадиена потребуется 2,5 т бензина. Наряду с бутадиеном можно получить 180 тыс. т бензола, 30 тыс. т изобутилена и другие продукты. Расход бензина в расчете на 1 т совокупного продукта (бутадиен-1,3, бензол и изобутилен) составляет 1,8 т. Технико-экономический анализ показывает перспективность реализации комплексного крупнотоннажного производства бутадиена-1,3 по предлагаемой схеме. [c.192]

Газообразные продукты пиролиза (П.) бензиновых и газойлевых фракций содержат, помимо этилена и пропилена, метан, этан, пропан, бутилены, бутадиен-1,3, а также незначит. кол-ва СО. СОа, НаЗ, ацетилена, метилацетилена, аллена. Жидкие продукты П. (устар. название — зеленое масло), образующиеся в кол-ве 2—8% (при П. газов), 20— 25% (при П. бензина) или 35—40% (при П. газойля), со-дергкат 60—90% аром, углеводородов, преим. бензола. Жидкие продукты делят на пироконденсат (пределы выкипания 30—220 °С), к-рый образуется при охлаждении газов П. и содержит в осн. углеводороды С — Се, и тяжелые фракции, образующиеся при обработке (т. н. закалке) пирогаза маслом и содержащие углеводороды > Сю. [c.442]

В г. р. из латекса 90—95% всех пор сообщающиеся (ра.змеры пор 0,05—2 мм, средний диаметр 0,2—0,4. мм), и поэтому такие материалы газо- и водопроницаемы. Они обладают свойствами диэлектриков. Г. р., из] отов-ленные из латексов общего назначения, но стойки в агрессивных средах. Набухание Г. р. из бутадиен-нитрильного латекса в маслах составляет 11% (по увеличеиию высоты образца), в бензине и бензоле — соответственно 7% и 59% (но увеличению массы образца). [c.328]

Основные преимущества резин из С. н. к. перед резинами на основе их аналогов — высокие температуро-стойкость, сопротивление тепловому старению и многократным деформациям (см. таблицу). Эти показатели тем выше, чем больше содержание в С. н. к. сложноэфирных групп. Резины из БНЭФ несколько превосходят резины из обычных бутадиен-нитрильных каучуков по сопротивлению раздиру и стойкости в агрессивных средах — нефтяных маслах, смеси бензина с бензолом и др. Модуль и твердость резин из БНЭФ выше, а относительное удлинение ниже, чем у резин из бутадиен-нитрильных каучуков. Для резин из каучуков БСЭФ характерны более высокие температуростойкость, сопротивление тепловому старению и многократным деформациям, чем для резин из обычных бутадиен-стирольных каучуков. [c.210]

Выяснено, что эти реакции активируются электронодонорными заместителями в диене и электроноакцепторными заместителями в алкене — диенофиле. Реакции с простыми незамещенными алкенами обычно идут с трудом. Например, бутадиен (63) реагирует с этеном только под давлением при 200 °С, но даже в этих условиях выход продукта реакции составляет лишь 18 %, тогда как при реакции с малеиновым ангидридом (79) в бензоле при 15°С выход продукта составляет 100 %. В качестве диенофилов часто используют циклогексадиен-1,4-дион (п-бен-зохинон) (83), пропеналь (акролеин) (84), тетрацианоэтен (85), бензин (86) (ср. разд. 6.10.3), а также некоторые замещенные алкины, например диэтилбутиндиоат-1,4 ( ацетилендикарбоно-вый эфир ) (87) [c.219]

Вследствие отсутствия непредельных связей серная вулканизация этих каучуков неприменима. Вулканизацию осуществляют, используя реакционноспособность атома хлора. Он при нагревании взаимодействует с полифункциональными аминами и тиосоединениями и в какой-то мере с оксидами металлов. Для примера приводим состав резиновой смеси (в масс, ч.), которая при 150 °С вулканизуется за 20—40 мин СКЭХГ-100, стеарат цинка — 1, дибутилдитиокарбамат никеля — 2, закись свинца — 5, 2-меркаптоимидазолин—1,5, технический углерод типа ПМ-75—50 [126]. Резины на основе СКЭХГ обладают вполне удовлетворительными физико-механическими свойствами и хорошей тепло- и озоностойкостью. По бензо- и масло-стойкости они стоят выше не только хлоропреновых, но даже бутадиен-нитрильных каучуков в смеси бензина с бензолом (в соотношении 3 1) набухание не превышает 10% (масс.). [c.99]

МРТУ38-5--1166—64 ТУ 233-54р. ГрУВ СНК-18 Бутадиен- нитрильный Повышенная тепло-11 масло-бензостойкость от —50 до -1-100= С Машинное масло, соляровое, керосин, дизельное топливо, нефть, бензин, топливо Т-1, формалин, метанол. Ограниченно фреон, скипидар, ди-метилформамид, ацетонитрил, бутиловый спирт Не стойка в средах кислот азотной, уксусной и др.. а также ацетон, бензол, фурфурол, тетрахлор-этан, анилин [c.91]

Перед склеиванием металлические детали опескоструивают, стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Дуралюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10—15 мин. Резину перед склеиванием вальцуют, протирают бензином (резины из С Б и из натурального каучука) или бензолом (резины из хлоропреновых, бутадиен-сти-рольных и бутадиен-нитрильных каучуков) и просушивают 5— 10 мин. На поверхность резины клей не наносят. Поверхность металлических деталей покрывают клеем один раз и просушивают в течение 30—40 мин при 18—30°С или 10—30 мин при 30—45 "С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре и затем 1 ч при 150 °С. После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просушивают в течение 30 мин при 18—30 °С или 10—30 мин при 30—45 °С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в прессе. [c.184]

Каучуки СКС и СКМС имеют нерегулярное строение они не кристаллизуются ни при хранении, ни при деформации. Температура стеклования каучука тем выше, чем больше содержание стирола. Бутадиен-стирольные каучуки растворяются в обычных растворителях (бензин, бензол и др.). Химическая активность каучуков определяется содержанием двойных связей в бутадиеновых ввеньях. Способ получения каучука, его состав и структура оказы- [c.588]

Каучук СКБ не требует специальной пластикации. Он хорошо смещивается с порошкообразными и жидкими ингредиентами, совмещается с натуральным, бутадиен-стирольным и другими каучуками. Вальцованный он легко растворяется в бензине, бензоле, хлороформе и других растворителях. Резиновые смеси из каучука СКБ легко обрабатываются на вальцах, в смесителях, на шприц-машинах, каландрах и на других агрегатах. Ненаполненные резины из каучука СКБ имеют низкий предел прочности при растяжении. Увеличение предела прочности при растяжении резины достигается путем введения в ее состав активных или полуактив-ных наполнителей. Резины из каучука СКБ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при растяжении 130— 160 кгс1см , относительное удлинение 500—6007о- Они Хорошо сопротивляются тепловому старению и многократным деформациям. [c.416]

Каучуки СКС и СКМС имеют нерегулярное строение они не кристаллизуются ни при хранении, ни при деформации. Температура стеклования каучука тем выще, чем больше содержание стирола. Бутадиен-стирольные каучуки растворяются в обычных растворителях (бензин, бензол и др.). Химическая активность каучуков определяется содержанием двойных связей в бутадиеновых звеньях. Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изделий из них. С уменьшением содержания звеньев стирола (10%) улучшаются морозостойкость и эластические свойства каучука, но одновремено снижается прочность и ухудшаются технологические свойства. [c.317]

Кристаллический порощок белого цвета. Плотность 1,33 г/си . Температура плавления химически чистого равна 206°С, технического продукта 196 " С (185—192 °С). Хорощо растворим в хлороформе, бензоле, трудно растворим в бензине, очень трудно растворим в этиловом спирте и нерастворим в воде. Активируется ускорителями основного характера. В комбинации с каптаксом применяется при воздушно-котловой и прессовой вулканизации. В комбинации с тиурамом Д и ДФГ применяется для зготовлення прозрачных тонкостенных изделий. В присутствии акиси цинка и каптакса вызывает преждевременную вулканизацию, добавка ускорителя 808 позволяет избежать этого. Оптимальная дозировка для резиновых смесей с канальной газовой сажей составляет 0,45—0,50 вес. ч. в присутствии 2,5 вес. ч. серы. В смесях на бутадиен-нитрильном каучуке в отсутствие серы действует как вулканизующий агент, давая резины с высокими физико-механическими свойствами. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология