Бутиловый спирт из превращение в высшие спирты

С точки зрения изложенных позиций аномально высокие значения удельной активности амилового и гексилового спиртов свидетельствуют о наличии самостоятельной ветви превращений спиртов, не зависящей от основной линии синтеза. Это означает, что бутиловый спирт в определенной степени способен к присоединению СО + Н2 с образованием амилового спирта, последний аналогичном путем образует гексиловый спирт и т. д Радиоактивность спиртов, вызванная этим рядом превращений, резко падает и уже начиная с гептилового спирта практически не обнаруживается. Наблюдаемая же активность в спиртах С, — Сд, подобно активности в углеводородах, имеет своей причиной рост кислородсодержащего комплекса, являющегося общим родоначальником для углеводородов и спиртов. [c.64]

Таким образом, по технологическому режиму и степени превращения альдегида оба варианта гидрирования близки и позволяют получать изобутиловый и -бутиловый спирты высокого качества. [c.25]

Благодаря высокой эффективности и избирательности действия ферментов их можно использовать для проведения многих важных химических превращений. На ферментативных процессах основаны целые отрасли промышленности, из которых наиболее старая и наиболее известная — получение спирта путем брожения сахаристых веществ. Различные виды микроорганизмов используются для получения молочной кислоты, ацетона, бутилового спирта и многих других продуктов. Микробиологическим путем углеводороды нефти перерабатывают в белковую массу, пригодную для корма скоту. [c.655]

Проведенные исследования показали, что цинк-хромовый катализатор обладает несколько меньшей активностью, чем сульфидный ШЗг, и требует применения более высоких температур и давлений для достижения соответствующей степени конверсии, но зато сохраняет селективность в отношении реакции гидрирования карбонильной группы в гидроксильную в значительно более широком интервале температур, о позволяет добиться высокой конверсии альдегидов, содержащихся в сырье, при сохранении практически полной селективности процесса. Так, при объемной скорости подачи сырья 1,0 глубина превращения масляных альдегидов при 300 °С была равна 97,3%, а выход спиртов от превращенных альдегидов — 100%. При 320 С и той же объемной скорости глубина превращения альдегидов повысилась до 99,4%, причем селективность реакции оставалась очень высокой (99,0%). Таким образом, в этих условиях выход бутиловых спиртов в расчете на пропущенное сырье составил 98,5%, т. е. был более высоким, чем максимально достижимый выход спиртов в случае применения сульфидного катализатора ( 95%). Увеличение выхода бутиловых спиртов на 3,5% значитель- [c.47]

Изопропиловый и тре/п-бутиловый спирты также получают в промышленности путем гидратации соответствующих алкенов. Промышленный синтез метилового спирта основан на гидрогенизации окиси углерода. Несмотря на то что эта реакция имеет выгодное значение ЛЯ, равное —28,4 ккал, для ее осуществления требуются высокие давление и температура, а также соответствующий катализатор наибольшая степень превращения достигается при использовании катализатора окись цинка — окись хрома. Различные методы синтеза других спиртов путем восстановления карбонильных соединений обсуждаются на стр. 410—412. [c.343]

Полимеризация ВФ с различными инициаторами (перекиси, боралкилы, редокс-системы) в присутствии растворителя трет-бутилового спирта протекает с более высокой скоростью и до более высоких степеней превращения с получением высокомолекулярного полимера с характеристической вязкостью 2— [c.72]

В настоящей работе была сделана попытка проследить за путями превращений к-бутилового спирта в реальных условиях синтеза над плавлеными железными катализаторами при высоком давлении. [c.58]

На всех изученных образцах цеолитов легче всего идет реакция дегидратации третичного бутилового спирта, в то время как вторичный спирт дегидратируется при более высокой температуре, чем первичный (см. табл. 2, 3). Температура, при которой обнаруживается превращение вторичного спирта, в среднем на 40—50° выше, чем для первичного, и на 100° G выше, чем для третичного бутилового спирта. На других катализаторах [22] реакционная способность спиртов убывает в ряду третичный вторичный первичный. Однако па цеолитах СаА в согласии с нашими данными наблюдалось [5], что бутанол-2 дегидратируется труднее, чем бутанол-1. [c.166]

Образование бутиловых спиртов за счет гомогенного гидрирования масляных альдегидов в условиях гидроформилирования становится заметным лишь при относительно высоких температурах. Так, при изучении кинетики превращений масляного альдегида в условиях гидроформилирования [30 МПа, СО На = = 1 1, концентрация кобальта 0,4% (масс.)] было установлено, что за 180 мин при 120 °С гидрируется в бутанол лишь 1,5% (мол.) масляного альдегида, а при 140 °С за то же время 7% (мол.). [c.83]

При замене спирта водой из ацетилена и окиси углерода можно получать [125] акриловую кислоту с высоким выходом. В этом случае вместо соляной кислоты необходимо применять органическую кислоту, удобнее всего акриловую. Эту добавляемую кислоту получают при процессе в виде никелевой соли в стадии превращения никеля снова в карбонил никеля образуется акриловая кислота, часть которой возвращается в процесс. Для достижения максимального отношения газообразной окиси углерода к карбонилу никеля ири получении акриловой кислоты применяют растворитель, предпочтительно кетон, по крайней мере частично растворимый в воде. Реакция с применением третичных спиртов протекает почти с такой же скоростью, как с первичными и вторичными спиртами, и дает высокий выход т/)е/гг-бутилового эфира акриловой кислоты, рентабельное получение которого любыми другими методами невозможно. [c.58]

Для оксосинтеза применяется реакционная смесь, содержащая более 1 моля водорода на 1 моль окиси углерода и 1 моль олефина. В сырье может также вводиться растворитель, особенно нри превращении низкомолекулярных олефинов в качестве растворителя применяются углеводороды, спирты, например бутиловый, или даже вода. Вместе с сырьем в реактор вводятся соединения кобальта в виде растворимого в реакционной смеси нафтената, который в условиях высокого давления окиси углерода и водорода, необходимого для протекания реакции, превращается в карбонил или гидрокарбонил кобальта. Общее давление в реакторе обычно составляет около 200 ат, и температура реакции варьирует от 145 до 175° С в зависимости от реагирующего олефина. Пропилен реагирует при самой низкой температуре с очень высокой скоростью, в то время как гептены, особенно полученные сополимеризацией пропилена и бутена и содержащие сильно экранированные двойные связи, реагируют значительно труднее и требуют более высоких температур. В реакторе имеет место частичное гидрирование альдегида в спирт, особенно нри более высоких температурах. Это гидрирование не имеет значения, если альдегид предполагается перевести в спирт, но может привести к серьезным потерям продукта, если желательно получение самого альдегида для получения других продуктов. [c.64]

Замещенные кислоты, в которых заместители вызывают пространственные затруднения, например, такие, как трифенилуксусная кислота [297], не восстанавливаются в кипящем эфире в обычных условиях [127, 297, 1552], но в результате продолжительного нагревания или в случае проведения восстановления при более высоких температурах (например, в растворах ди-н-бутилового эфира или тетрагидрофурана [36, 333, 334]) такие кислоты могут быть превращены с хорошими выходами в соответствующие карбинолы. Альтернативным методом может явиться превращение кислоты в ее сложный эфир [127, 302, 333, 1552] или в хлорангидрид (см. раздел IX), которые обычно легко восстанавливаются до спиртов. [c.47]

Следует отметить, что гидрирование масляных альдегидов на катализаторе 2М15 Ш82 не позволяет получить бутиловых спиртов высокой степени чистоты, так как оказывается невозможным добиться совмещения полной конверсии альдегидов с высокой селективностью процесса. Наличие в продуктах реакции непрореагировавших альдегидов значительно усложняет ректификацию, а гидрирование с большой глубиной превращения альдегидов приводит к значительным потерям последних из-за нарушения селективности реакции. [c.46]

Было предложено каталитическое превращение этилового спирта в спирты с более высоким молекулярным весом, на1Пример в бутиловый спирт. Один из способов такого превращения заключается в проведении паров этилового спирта при высоком давлении (130 ат или выше) и при температурах около 325° над катализатором, состоящим из окиси магния, содержащей небольшое количество окиси меди . [c.374]

Превращение 2-бутилена во вторичный бутиловый спирт исследовал King Сжиженный олефин под его собственным давлением перемещивался с кислотами различной концентрации. В случае кислот высокой концентрации происходит полимеризация, но с 78%-ной кислотой образование полимеров уже весьма незначительно. Кислотьг ниже этой концентрации пригодны для нормальной реакции. В одном случае наблюдалась абсорбция избытка (21%) бутилена по сравнению с количеством, теоретически требующимся для образования бутилсерной кислоты. Из этого делалось предположение, что последняя способна непосредственно гидратировать 2-бутилен. Перегонка с водой давала хорошие выхода вторичного бутилового спирта. Результаты экспериментов с кислотой различной концентрации, показывающие количество абсорбированного бутилена в граммах на 50 с.из кислоты и продолжительность времени абсорбции, даны в табл. 86. [c.412]

Возможно выделение изобутилена высокой степени чистоты при помощи ионитов через триметилкарбинол. Метод выделения изобутилена на ионообменных смолах основан на способности изобутилена в присутствии сульфокатионов (см. ниже) вступать в реакцию с водой с образованием триметилкарбинола—тре/п-бутилового спирта (СНз)зСОН (темп. кип. 82,8 С). Бутилены нормального строения практически с водой при этом не реагируют. На второй стадии процесса выделения триметилкарбинол дегидрируется в изобутилен. Недостатком этого способа является необходимость превращения всей массы изобутилена путем жидкофазной гидратации в триметилкарбинол, с дальнейшим превращением последнего снова в изобутилен. [c.224]

Для отщепления хлористого водорода из поливинилхлорида его нагревают со спиртовым раствором щелочи в атмосфере азота. Количество хлора в полимере после такой обработки не превышает 18,5%. Полимер приобретает темную окраску и удельное элек1рическое сопротивление его понижается с 10 до 1,56-10 ом см. В присутствии катализаторов Фриделя—Крафтса, а также при облучении ультрафиолетовыми лучами и излучением высокой энергии скорость превращения полимерных винильных производных в полиены с сопряженными двойными связями увеличивается. Значительно полнее проходит дегидрохлорирование поливинилхлорида при действии бутилата натрия в н-бутиловом спирте. Степень дегидрохлорирования в этом случае достигает 99,6% при соотношении полимера к бутилату 1 5. Полимер окрашен в черный цвет, не растворяется и не размягчается при нагревании. Химическая структура полимера сохраняется только при отсутствии кислорода. Кислород вызывает быстрое окисление полимера, что сопровождается повышением веса, изменением окраски от черной до светло-желтой и потерей всех свойств, характерных для полиенов с сопряженными связями. [c.291]

Другой способ удаления воды рекомендован Зомзели и др. [131]. Основываясь на ранее описанной методике [57], авторы добавляли к кислому этанольному раствору кеталь, полученный из соответствующего спирта и ацетона (диалкоксипропан). Кеталь удаляет воду, используя ее на расщепление до спирта и ацетона. Однако, согласно некоторым данным [19], ни метод Джонсона и др. [42] с использованием НС1 вместо НВг, ни последняя методика [131] не годятся для получения н-амиловых эфиров. Применение кислых ионообменных смол [77] также не привело к удовлетворительным результатам. Количественное образование н-амиловых эфиров идет лишь при более высокой температуре и при введении в смесь газообразного НС1 [19]. Превращение аминокислот в высшие эфиры затруднено тем, что определенные аминокислоты, такие, как цистин, очень плохо растворимы в спиртах, насыщенных НС1. н-Бутиловые эфиры были приготовлены [53] переэтерификацией [c.320]