Водород в крекинг-газе

Крекинг-газы, имеющие большое значение как источник получения олефиповых углеводородов для нефтехимической промышленности, не могут рассматриваться в качестве экономически выгодного сырья для получения парафиновых углеводородов. Для этого следовало бы подвергать крекинг-газы каталитическому гидрированию с использованием водорода, содержащегося в самом крекинг-газе. Так как олефины, однако, составляют основную массу крекинг-газа, то такой способ работы является по существу нецелесообразным. [c.10]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями (например, хлорирование пропилена в хлористый аллил для дальнейшего синтеза глицерина или полимеризация этилена для производства полиэтилена и др.), могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-1 азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации (к тому же крекинг-газы одновременно содержат заметные количества водорода), или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки. [c.16]

Следует иметь в виду, что по мере углубления отбора солярового дестиллата при вакуумной перегонке мазута коксуемость дестиллата увеличивается кроме того, в нем повьппается концентрация соединений, понижающих активность катализатора (соединения железа, никеля, ванадия и меди, содержащиеся- в незначительных количествах в нефтях и в выделяемых из них соляровых дестиллатах). Загрязняя катализатор, эти металлы оказывают неблагоприятное влияние на его свойства. С увеличением загрязнения катализатора примесями уменьшается выход бензина и повышаются выход кокса и количество водорода в газах крекинга. [c.28]

При вакуумной перегонке мазутов и гудронов часть содержащих металл соединений сырья попадает в соляровый дистиллят. По мере накопления металлов па поверхности катализатора актив-рость и избирательность его ухудшаются, выход бензина падает, а легких газов и кокса возрастает плотность крекинг-газов при этом уменьшается из-за образования повышенных количеств водорода и метана. Поэтому нередко о степени загрязнения катализатора судят на основании анализов легкой, метан-водородной части крекинг-газов. [c.41]

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

Приточные и вытяжные насадки в системе общеобменной вентиляции размещались на отметках 0,6 и 15 л по обеим сторонам этажерки с аппаратурой и коммуникациями. Таким образом, верхняя часть здания, составляющая около 40% объема всего помещения, являлась застойной зоной, что создавало исключительно опасные условия, так как в составе крекинг-газа содержалось по объему 13% ацетилена, 60% водорода, 25% метана, Ю,2% цианистого водорода, т. е. перерабатывались весьма взрывоопасные и ядовитые продукты с плотностью, зна- чительно меньшей воздуха. К тому же аппараты работали в режиме высоких температур (до 200 °С), что способствовало образованию восходящих конвекционных потоков. В верхней зоне помещения вследствие утечки скапливались взрывоопасные и ядовитые продукты, а температура на верхних площадках обслуживания достигала 40—45°С. [c.201]

При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]

Алюмосиликатный катализатор крекинга, полученный активацией сернокислым алюминием, содержит значительное количество железа, внесенного на стадиях мокрой обработки. Оно отлагается на поверхности катализатора в каталитически активной форме, в результате чего показатели крекинга ухудшаются. Шарики после прокаливания нередко имеют различную окраску — от светло-розовой при содержании железа 0,07% до ярко-оранжевой (0,1% железа). Такой катализатор обладает повышенной коксообразующей и дегидрирующей способностью выход бензина снижается почти на 10%, выход кокса увеличивается примерно до 15% и содержание водорода в газе увеличивается почти в 3 раза. [c.21]

Характерным для газов каждого процесса является содержание водорода. В газах пиролиза водорода 0,8—1,6% весовых (10 — 16% объемных), в газах термического крекинга— [c.190]

В табл. 20—21 приведены результаты коксования в подовой и камерной печах малосернистого крекинг-остатка плотностью рГ = 1,000 и рГ=0,999. На рис, 27 показана зависимость выхода дистиллята и газа и содержания водорода в газе коксования от температуры подсводового пространства. В подовых печах выход газа ниже, а дистиллята выше, чем в вертикальных, Увеличивается выход, главным образом, газойлевых фракций, выкипающих в пределах 205—450 °С. [c.86]

Представление об использовании СНГ в качестве химического сырья дает рис. 52. Синтетический газ необходим для получения при паровом крекинге водорода, топливных газов, аммиачных удобрений и метанола (см. гл. 12). [c.251]

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (бутилен-1, цис- и транс-бутилен-2), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и дивинил. Соотношения между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблются в зависимости от крекируемого сырья и условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание в С4-фракции углеводородов изостроения увеличивается. При высокотемпературном крекинге повышается содержание как суммы С4-олефинов, так, в частности, и дивинила. [c.127]

Применение очень глубокого охлаждения сырья при помощи искусственно создаваемого холода на нефтеперерабатывающих установках практикуется редко, при ректификации газов (под давлением) для получения индивидуальных углеводородов, например этена, из газов высокотемпературного крекинга и пиролиза или для выделения водорода из газов деструктивной гидрогенизации и др. В частности, для выделения этена требуемое охлаждение может доходить до —100°, для выделения водорода до — 183°. [c.253]

Пропен используется для алкилирования бензола, пропан как ценный растворитель, этен как сырье для некоторых процессов химической промышленности. Этан, метан и водород из газов крекинга используются обычно как топливо на самом нефтезаводе. Впрочем, для переработки этана и метана также имеются различные промышленные процессы. Вопрос о применимости их на нефтезаводах решается чисто экономическими соображениями. [c.260]

Напишите схему термического крекинга н-ок-тана и укажите преимущественный состав образующегося при этом крекинг-газа при условии, что реакция инициируется радикалом СНз и первоначальный отрыв водорода происходит у третьего углеродного атома. [c.20]

Укажите преимущественный состав крекинг-газа, образующегося при термическом крекинге -декана, при условии, что реакция инициируется радикалом СНа—СНз и первоначальный отрыв водорода происходит у второго углеродного атома. [c.20]

При переработке утяжеленного сырья, свойственного современному каталитическому крекингу, катализатор может отравляться азотистыми и металлоорганическими соединениями. Отравление металлами выражается повышением коксоотложений на катализаторе и увеличением доли водорода в газах крекинга. Оба эти явления объясняются каталитическим действием металлов на реакции дегидрирования, протекающие на поверхности катализатора. Азотистые соединения значительно снижают выход бензина. Отмечена большая стабильность цеолитов к металлоорганическим и особенно к азотистым соединениям по сравнению с аморфными алюмосиликатами. [c.130]

Наиболее ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиационных бензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить в годы II мировой войны. Сырьем служил н-бутан, выделяемый из газов нефтепереработки. Процесс изомеризации н-бутана представлял особый интерес для тех заводов, на которых отсутствовали установки каталитического крекинга (газ каталитического крекинга богат изобутаном). Катализатором изомеризации служил хлорид алюминия, активированный НС1 и используемый при мягком температурном режиме (90— 120°С) и при повышенном давлении в реакционной зоне. Сейчас на некоторых зарубежных заводах имеются установки изомеризации н-бутана (например, процесс бутамер ) с целью увеличения ресурсов сырья для получения алкилата, однако они имеют ограниченное распространение. Обычно там используют катализатор на основе платины. Процесс протекает при 150—205 °С, 1,5—3,0 МПа и объемной скорости 3—5 ч по жидкому сырью с циркуляцией водорода. [c.225]

Концентрирование и очис тка водорода Осушка крекинг-газов природного газа, пропилена, н-гептана, дихлорэтана, дихлорпропилена фенола, акрилонитрил циклогексана, бутадиена, хладагентов, бутилена [c.213]

Весьма интересное явление обнаруживается при сравнении интенсивности крекинга цетана при низких температурах с результатами, полученными в условиях, специально применяемых для крекинга. Например, фракция Сз и легче, полученная в результате неценного инициированного в ядерном реакторе крекинга жидкого цетана при 200° С, содержала 97% мол. водорода при 470° С содержание водорода было всего 1—2%, а при промежуточной температуре 370° С водорода в газе было 34%. Таким образом, здесь наблюдается переход от неценного процесса, дающего продукты с громадным преобладанием водорода, к процессам с длинной цепью реакций, дающим крекинг-газ с весьма низким содержанием водорода. [c.143]

Крекинг-газы, являющиеся побочными продуктами производства, представляют собой сложную смесь углеводородов различных гомологических рядов, водорода, окиси углерода, а также балластных газов. [c.95]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

Каталитический крекинг при температуре 480 °С дает бензины, состав которых меньше заиисит от состава исходного сырья. Так, содержание ароматических углеводородов в бензинах колеблется на одном уровне (30—34 %) и значительно повь шоно по сравнению с бензинами, полученными при 400 °С, а количество нафтенов, наоборот, сильно понижено. Подобные соотношения можно объяснить лишь тем, что нри температуре 480 °С интенсивно протекает реакция дегидрирования шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды и накопление последних в бензине происходит за счет деалкилирования газойлевых ароматических углеводородов и дегидрогенизации нафтенов, что ведет к сокраш,внню содержания их в бензинах. Одновременно резко увеличивается количестпо водорода в газах крекинга. [c.55]

Примеси железа могут быть внесены в катализатор с исходным сырьем (с силикат-глыбой и сернокислым алюхминием) и на стадиях мокрой обработки. Железо, внесенное с исходным сырьем, при переработке сернистых дистиллятов из инертной или безвредной формы превращается в активный каталитический яд. При содержании его от 0,04% до 0,25% происходит снижение селективности катализатора выход кокса увеличивается на 35—40%, содержание водорода в газе повышается в 2—3 раза. Поэтому для снижения образования кокса и газа при каталитическом крекинге высокосернистых дистиллятов рекомендуется применять катализаторы с содержанием железа не более 0,03—0,05 вес. %. [c.20]

I — нефть II — гудрон III — асфальтит IV — вакуумный газойль V — деасфальтизат VI -- водород VII — газы и нафта на дальнейшую переработку VIII — легкий газойль каталитического крекинга X — тяжелый газойль каталитического крекинга X — котельное топливо XI — бензин каталитического крекинга XII — фракция С< на дальнейшую переработку XIИ — дизельное топливо XIV — керосин [c.154]

При нанесении металлов на алюмосиликатный катализатор в газах крекинга возрастает количество водорода, сухого газа и уменьшается количество тяжелой его части. Абсолютные значения этих величин зависят от природы металла и его содержания на катализаторе. Наиболее резко состав газов в указанном направлении изменяется при содержании на катализаторах никеля, кобальта, меди, менее всего — при содержании железа, хрома свинца. С увеличением концентрации металла на катализаторе указанные тенденции усиливаются. Так, при содержании на катализаторе 0,16 вес. % никеля концентрация водорода в газе 10,5 вес. %, а сухого газа 42,0 вес. %, что соответственно в 35 и 14 раз больше, чем в газе крекинга, полученном на исходном ката.дизаторе. В то же время количество пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции уменьшается в 1,2 раза. При содержании на катализаторе 0,5 вес. % никеля концентрация водорода в газе увеличивается в 50 раз, сухого газа — в 16 раз, а концентрация пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций уменьшается соответственно в 1,2 и 1,4 раза. [c.159]

Действительно, газы крекинга бета-метилнафталина и 2,6-диме-тилнафталина содержали в среднем в 2—2,5 раза больше водорода, чем газы крекинга альфа-метилнафталина и 1,6-диметилнафталина (табл. 144). [c.173]

В табл. 38 приведен состап отходящих газов денропанизатора и дебу-танизатора и для сравнения состав газа крекинга (крекинг-газ из сепаратора), который в условиях производства не растворяется в бензине. Цифры приведены в расчете па газ, освобожденный от водорода и других примесей. [c.35]

После водяной и щелочной промывки этот газ сжимают до 30 ат (на рис. 34 не показано) и охла/кдают до минус 20 . Для этого сжатый газ сначала вводят в теплообменник 1, где отходящими этаном и метано Водо-родной смесью он охлаждается до - -5 . Из теплообменника 1 газ попадает в теплообменник 2, где он охлаждается до минус 45° аммиаком, кипящим при минус 50 . После водоотделителя 2а газ ноступает в нижнюю часть того 5ке самого аммиачного теплообменника 2, где он нагревается до минус 20°. Газ с этой температурой вводят в колонну 3, работающую под давлением 30 ат, где его разделяют па газообразный дистиллят, состоящий из водорода, метана, некоторого количества этилена и этана, и иа кубовую жидкость, содери(ащую большую часть присутствующих в крекинг-газе углеводородов Сг, а также тяжелые углеводороды (С >, С4, С5). [c.164]

Сейчас такие мероприятия повсеместно проводятся на современных нефтенерерабатываюш их заводах их называют раздельным крекированием. Таким образом, избегают крекировать слишком широкие фракции сырой нефти, ликвидируя тем самым опасность коксообразования. Принцип раздельного крекирования имеет еще одно большое преимущество в этом случае более узкие фракции низкомолекулярных угЛ1 водородов можно крекировать в более жестких условиях, что приводит к повышению степени превращения за один цикл. Вследствие этого уменьшается количество рециркулята и одновременно улучшается качество бензина. С повышенным образованием крекинг-газов можно примириться, поскольку они могут быть пере-ведб1[Ы в высокооктановые бензины. [c.232]

Крекинг-газ состоит в основном из смеси метана, этилена, бутана, бутена и водорода. При решении задачи следует учитывать Р-расш,епление образуюш,ихся радикалов. [c.156]